La présente invention concerne le domaine des accessoires des machines-outils, à commande numérique, centres d'usinage, cellules et ateliers flexibles et a pour objet un outil à aléser sur semelle pour la réalisation de trous précis de grand diamètre dans des pièces monolithiques de grandes dimensions présentant des caractéristiques géométriques très rigoureuses, au moyen d'outils à aléser interchangeables.

On connaît actuellement des dispositifs permettant d'ajuster le diamètre choisi, mais dans lesquels apparaît obligatoirement un déséquilibre de masse qui conduit à un balourd lors de l'opération d'alésage, ce balourd étant d'autant plus sensible que les vitesses de rotation augmentent. Or, les machines modernes et les nouveaux matériaux utilisés permettent généralement des vitesses de coupes élevées.

A cet effet, les têtes à aléser connues de ce type sont généralement équipées de deux outils ou d'un outil et d'un contrepoids montés de manière diamétralement opposés sur une semelle d'entraînement, avec possibilité de réglage en position sur cette dernière par coulissement dans une glissière correspondante, puis serrage dans cette glissière par pincement.

La précision lors du réglage est donc très importante pour ce type de porte-outils et il est également indispensable d'éviter toute dispersion lors du blocage final. En outre, il est nécessaire d'assurer le maintien du ou des porte-outils sur la semelle, pour tenir compte de l'augmentation continue des vitesses de rotation, en relation avec l'évolution des progrès technologiques, qui entraîne une augmentation correspondantes des forces centrifuges s'exerçant sur les porte-outils et, en corollaire, un risque de désolidarisation correspondant entre la semelle et le ou les porte- outils, par exemple du fait d'un serrage insuffisant.

Par ailleurs, les plaquettes de coupe mises en œuvre sur les outils équipant ces porte-outils sont généralement lubrifiées par l'intermédiaire de dispositifs de lubrification, communément appelés tours de lubrification, qui sont disposés à distance de la zone de coupe. Or, du fait de l'augmentation de la vitesse de coupe, le jet de lubrifiant de coupe est dévié de la zone de coupe, de sorte qu'il perd totalement son efficacité. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un outil à aléser sur semelle permettant une solidarisation préalable entre la semelle et le ou les porte-outils et/ou un contrepoids, tout en autorisant le réglage de position du ou des porte-outils ou contrepoids avant leur serrage définitif sur la semelle, ainsi qu'une lubrification efficace de la ou des arêtes de coupe.

A cet effet, outil à aléser sur semelle conforme à l'invention, qui est essentiellement constituée par au moins un porte-outils et par une semelle de fixation sur une broche de machine, munie, d'une part, d'une glissière de guidage et de maintien pour au moins un porte-outils, perpendiculairement à l'axe de ladite broche, par l'intermédiaire d'un ensemble de guidage et de blocage et, d'autre part, d'au moins un ergot de positionnement d'un porte-outils ou d'un contrepoids, la semelle comportant, en outre, un moyen de lubrification centralisée de la ou des arêtes de coupe du ou des porte-outils montés sur ladite semelle, est caractérisé en ce que le porte-outils est muni de moyens d'agrippage destinés à coopérer avec l'ensemble de guidage et de blocage de la glissière de guidage et de maintien de la semelle de fixation, qui est pourvue, en outre, d'un dispositif de limitation de la course du porte-outils ou du contrepoids, en ce que l'ergot de positionnement d'un porte-outils ou d'un contrepoids est éclipsable lors de la mise en place d'un porte-outils ou d'un contrepoids et revient automatiquement en position après cette mise en place et en ce que chaque porte-outils est muni d'un dispositif de lubrification de l'arête de coupe de l'outil relié au moyen de lubrification centralisée de la semelle.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en perspective d'un outil à aléser sur semelle conforme à l'invention ;

la figure 2 est une vue partielle en élévation latérale représentant le dispositif de limitation de la course du porte-outils ;

la figure 3 est une vue en élévation frontale, à plus grande échelle du porte-outils ;

la figure 4 est une vue en élévation latérale et en coupe suivant A-A de la figure 3 ; la figure 5 est une vue partielle en coupe à plus grande échelle représentant l'ergot éclipsable en relation avec le dispositif de réglage de position du porte-outils ;

la figure 6 est une vue en plan et partiellement en coupe de la semelle au niveau de l'ensemble de guidage et de blocage de la glissière de guidage et de maintien de la semelle de fixation et,

la figure 7 est une vue partielle en élévation frontale du montage du porte-outil sur la semelle.

La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, un outil à aléser sur semelle, qui est essentiellement constituée par au moins un porte-outils 1 et par une semelle 2 de fixation sur une broche 3 de machine. Cette semelle 2 est munie, d'une part, d'une glissière 4 de guidage et de maintien pour au moins un porte-outils 1, perpendiculairement à l'axe de ladite broche 3, par l'intermédiaire d'un ensemble 5 de guidage et de blocage et, d'autre part, d'au moins un ergot 6 de positionnement d'un porte- outils 1 ou d'un contrepoids 2000. La semelle 2 comporte, en outre, un moyen 7 de lubrification centralisée de la ou des arêtes de coupe 8 du ou des porte-outils 1 montés sur ladite semelle 2.

L'ensemble 5 de guidage et de blocage de la glissière 4 de guidage et de maintien pour au moins un porte-outils 1 et un contrepoids 2000 est constitué par une pige fixe 5' serrée dans un logement longitudinal correspondant d'une paroi latérale de la glissière 4 et par une pige mobile 5" montée, de manière déplaçable par l'intermédiaire de vis 51, dans un logement opposé à celui de réception de la pige fixe 5' (figures 1, 2 et 6). Ainsi, le serrage des vis 51 réalise un déplacement de la pige mobile 5" en direction de la pige fixe 5'. De manière connue, le porte-outils 1 est pourvu de moyens de guidage 100, destinés à coopérer avec les piges fixes 5' et mobiles 5", pour le déplacement dudit porte-outils 1 dans la semelle 2 et pour son blocage en position.

Par serrage des vis 51, la pige mobile 5" réalise une pression sur les moyens de guidage 100 correspondants du porte-outils 1 et ainsi un blocage de ce dernier dans la glissière 4 par serrage en coopération avec la pige fixe 5'. Ainsi sont réalisés un guidage et une liaison en translation similaires à ceux d'un dispositif de guidage à queue d'aronde, la retenue radiale résistante à la force centrifuge étant obtenu par pincement du moyen 100 dudit porte-outils 1 dans la glissière 4 comportant les piges 5' et 5" de la semelle 2. Le montage de la pige mobile 5" est de type connu et consiste simplement en une fixation de ladite pige à l'intérieur de la glissière 4 par l'intermédiaire de vis noyées dans ladite pige 5", qui est montée sur lesdites vis contre l'action de ressorts tendant à l'appliquer contre la paroi interne correspondante de la glissière 4.

Par ailleurs, l'ergot 6 de positionnement d'un porte-outils 1 ou d'un contrepoids 2000 est logé dans le fond de la glissière 4 de la semelle 2 et est manœuvrable par l'intermédiaire d'un axe rotatif 60 muni d'une came 61 de déplacement de cet ergot 6 (figure 5). Cet ergot 6 est destiné à coopérer avec un dispositif 9 de réglage précis du porte-outils 1 , logé dans le fond de ce porte-outils 1 au niveau des moyens de guidage 100 correspondants du porte-outils 1 et en particulier avec un écrou 91 de ce dernier.

Enfin, le moyen 7 de lubrification centralisée de la ou des arêtes de coupe 8 du ou des porte-outils 1 logé dans la semelle 2 est constitué par un perçage central 71 d'arrivée de lubrifiant relié à des conduits tangentiels 72 s'étendant dans la semelle 2, parallèlement à ses bords longitudinaux et débouchant dans des conduits perpendiculaires 73 (figures 1 et 6).

Un outil à aléser sur semelle n'étant généralement équipé que d'un seul porte-outils 1 et d'un contrepoids 2000, la description qui suit ne fera toujours référence qu'à un seul porte-outils 1.

Par ailleurs, il apparaît clairement sur les dessins que la semelle 2 est parfaitement symétrique en rotation de 180° par rapport à l'axe du perçage central 71 du moyen 7 de lubrification centralisée. Les dispositifs décrits en relation avec le porte-outils sont donc parfaitement identiques que celui-ci soit monté à droite ou à gauche par rapport à la disposition de la figure 1.

Conformément à l'invention, le porte-outils 1 est muni de moyens d'agrippage 101 destinés à coopérer avec l'ensemble 5 de guidage et de blocage de la glissière 4 de guidage et de maintien de la semelle de fixation 2, qui est pourvue, en outre, d'un dispositif 10 de limitation de la course du porte-outils 1 ou du contrepoids 2000 (figures 1 à 3). En outre, l'ergot 6 de positionnement d'un porte-outils 1 ou d'un contrepoids 2000 est éclipsable lors de la mise en place d'un porte-outils 1 ou d'un contrepoids 2000 et revient automatiquement en position après cette mise en place et chaque porte-outils 1 est muni d'un dispositif 1 1 de lubrification de l'arête de coupe 8 de l'outil, relié au moyen 7 de lubrification centralisée de la semelle 2 figure 5).

Les moyens d'agrippage 101 du porte-outils consistent avantageusement en des striures ou analogue en saillie par rapport à la forme générale des moyens de guidage 100 prévus sur le porte-outils 1 (figures 1 à 3). De préférence, le matériau constitutif des moyens de guidage 100 du porte-outils 1, et donc les striures formant les moyens d'agrippage 101, est un matériau présentant une dureté supérieure à celle du matériau constitutif des piges fixe 5' et mobile 5" formant l'ensemble 5 de guidage et de blocage de la glissière 4.

Il en résulte que la surface de contact entre les moyens de guidage 100 et l'ensemble 5 est diminuée et réduite à une multitude de contacts linéaires, de sorte que du fait de la dureté supérieure des moyens d'agrippage 101 , les striures formant ces moyens réalisent une déformation élastique correspondante de la surface des piges 5' et 5" permettant un agrippement améliorant de manière très importante la résistance au glissement par rapport à un contact lisse. En fait, cette résistance au glissement peut être améliorée de près de 50 %. Il en résulte que le blocage du porte-outils 1 dans la semelle 2 est très nettement amélioré, ce qui contribue à un maintien amélioré du porte-outils 1 , ainsi que du contrepoids 2000, dans la semelle 2 et donc à une résistance plus élevée aux forces centrifuges générées par les très hautes vitesses de rotation.

Le dispositif 10 de limitation de la course du porte-outils 1 ou du contrepoids 2000 ( figures 1 , 2 et 6) consiste, d'une part, en une rainure latérale 10' prévue sur un épaulement latéral du porte-outils 1 s'appuyant sur un bord de la semelle 2 délimitant la glissière 4 et, d'autre part, en une rondelle 10" ou une plaquette fixée dans un logement du côté correspondant de la semelle 2 et présentant une partie en saillie par rapport au bord correspondant d'appui du porte-outils 1, cette partie en saillie coopérant avec la rainure latérale 10'. Ainsi, après insertion du porte-outils 1 dans la semelle 2, il est possible de limiter la course du porte-outils 1 sur la semelle 2 et d'éviter tout risque d'extraction non voulue dudit porte-outils 1, en particulier une éjection, par mise en place de la rondelle 10" dans le logement correspondant prévu sur la semelle 2 et insertion de sa partie supérieure dans la rainure latérale 10' dudit porte-outils 1.

La rondelle 10" ou plaquette est fixée sur la semelle 2 par l'intermédiaire d'une vis 10"'. De préférence, la rondelle 10" ou plaquette est montée sur une vis 10"' étagée présentant deux filetages inverses ou à pas différentiels et est maintenue contre une rotation par l'intermédiaire d'une goupille 1000. En outre, la vis 10"' agit avantageusement par son extrémité sur la pige mobile 5". Ainsi, lors d'un serrage de la pige mobile 5" en vue du blocage du porte- outils 1, la rondelle 10' ou plaquette est entraînée vers le fond de son logement dans la semelle 2 et sa partie en saillie sur la face d'appui de ladite semelle 2 pénètre dans la rainure 10' dudit porte-outils 1. La rondelle 10" est montée sur le filetage inversé ou le filetage à pas différentiel de la vis 10"' avec prévision d'un décalage initial entre le fond du logement correspondant de la semelle 2 et la paroi correspondante de la rondelle 10" ou de la plaquette de telle manière que le vissage de la vis 10"' dans la semelle 2 s'effectue avec maintien de la rondelle 10" ou de la plaquette par la goupille 1000 pour éviter sa rotation.

II en résulte que lors du vissage, qui entraîne un déplacement de la tête de vis en direction de la semelle, la rondelle 10" ou la plaquette a tendance à s'éloigner de la face correspondante de la tête de vis, de sorte que lors d'un dévissage, la rondelle 10" ou plaquette sort du logement et libère ainsi totalement le passage du porte-outils 1. Dans le cas de mise en œuvre de la vis 10"' pour un blocage de la pige mobile 5", les décalages décrits ci-dessus doivent être prévus de telle manière que le serrage définitif de la pige 5" s'effectue avant l'application de la rondelle 10" ou plaquette dans le fond de son logement. En outre, ce montage de la rondelle 10" ou plaquette rend cette dernière indémontable et donc imperdable

L'ergot 6 de positionnement d'un porte-outils 1 ou d'un contrepoids 2000 est monté dans le fond de la glissière 4 de la semelle 2 avec possibilité de déplacement contre l'action d'un ressort de rappel 62 agissant sur la came 61 de déplacement de cet ergot 6. Ainsi, l'ergot 6 reste continuellement en saillie sur le fond de la glissière 4 pour coopérer avec l'écrou 91 du dispositif 9 de réglage précis du porte-outils 1 (figure 5). Il en résulte que, lors de l'insertion du porte-outils 1 sur la semelle 2, il suffit d'encliqueter ledit dispositif 9 sur l'ergot 6 pour réaliser un positionnement préalable et un maintien immédiat du porte-outils 1 dans la semelle 2, de sorte que le montage du porte-outils 1 sur la semelle 2 est immédiatement sécurisé, même si le blocage définitif n'est pas encore effectué. De manière connue, le dispositif 9 de réglage précis du porte-outils 1 est avantageusement pourvu, en vue de son encliquetage, d'une surface biaisée favorisant l'éclipsage de l'ergot 6 en vue de son encliquetage.

Pour le démontage du porte-outils 1, il suffit, bien entendu, comme avec les ergots connus, de manœuvrer l'ergot 6 dans le sens d'un éclipsage pour libérer le dispositif 9 et ainsi le porte-outils 1. Bien entendu, cette libération du porte-outils 1 ne peut être effectuée qu'après suppression de la limitation de course, à savoir extraction de la rondelle 10" ou de la plaquette hors de la rainure 10' du porte-outils 1. Ainsi, une éjection accidentelle du porte-outils 1 peut être totalement évitée, le porte-outils 1 étant continuellement maintenu contre une telle éjection, dès sa mise en place sur la semelle 2.

Le dispositif 9 de réglage précis du porte-outils 1 , logé dans le fond de ce porte-outils 1 au niveau des moyens de guidage 100 correspondants du porte-outils 1, est de type connu en soi et ne nécessite pas de description particulière, n'étant en lui-même pas l'objet de la présente invention.

Le dispositif 1 1 de lubrification de l'arête de coupe 8 de l'outil, relié au moyen 7 de lubrification centralisée de la semelle 2 consiste essentiellement, d'une part, en un dispositif de raccordement 1 1 1 relié, d'une part, à un conduit perpendiculaire 73 du moyen 7 de lubrification centralisée de la semelle 2 (figure 1) et, d'autre part, à un conduit longitudinal 1 12 prévu dans le corps du porte-outils 101 et prolongé verticalement, du côté opposé au dispositif de raccordement 1 1 1 par un conduit vertical 1 13 débouchant dans une buse 1 14 d'arrosage de l'arête de coupe 8.

Le dispositif de raccordement 1 1 1 consiste avantageusement en un premier conduit 1 1 communiquant avec ou inséré dans le conduit 73 du moyen 7 de lubrification centralisé avec interposition d'un joint torique ou analogue, ce conduit 1 1 débouchant dans un corps 1 1 1 " prolongé par un deuxième conduit 1 1 Γ" pénétrant dans le conduit longitudinal 1 12 prévu dans le corps du porte-outils 101, l'étanchéité au niveau de cette dernière liaison étant également réalisée par un joint torique ou analogue. Ainsi, il est possible d'amener un liquide de lubrification sous haute pression à partir du centre du porte-outils directement sur l'arête de coupe 8. En outre, du fait de la liaison étanche entre le dispositif 1 1 1 et les conduits 73 et 1 12 par l'intermédiaire de conduits 1 1 l' et 1 1 1"' coopérant avec des joints toriques, il est possible de procéder au réglage du porte-outils par les déplacements nécessaires, tout en garantissant d'une parfait étanchéité.

De préférence, la buse 1 14 d'arrosage de l'arête de coupe 8 est une buse à jet plat. Cette buse peut avantageusement être réalisée sous forme d'une vis creuse pourvu d'une fente d'extrémité allongée, cette vis creuse étant collée après réglage de position dans un logement correspondant prévu à l'extrémité du conduit vertical 1 13 du porte-outils 1.

Ainsi, il est possible d'amener le lubrifiant de coupe au plus près de l'arête de coupe 8 de l'outil monté sur le porte-outils 1 , de sorte que ce lubrifiant amené sous haute pression peut être projeté avec précision sur ladite arête de coupe, ce même dans le cas des vitesses de rotation usuelle actuellement, le jet étant particulièrement court.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un outil à aléser, en particulier pour la réalisation de grands diamètres dans des grandes pièces monolithiques, permettant un positionnement parfait et fiable de l'outil, ainsi qu'un réglage très précis du balourd.

En outre, un maintien et un positionnement du porte-outils 1 sur la semelle 2 peuvent être obtenus immédiatement lors de la mise en place du porte-outils, avant son réglage, de sorte qu'une sécurité immédiate contre une fausse manœuvre accidentelle est assurée. De plus, le blocage définitif est amélioré et une sécurité supplémentaire est assurée par la mise en œuvre du conduit vertical 1 13 du dispositif de limitation de course du porte-outils 1.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.