DIRICQ MICHEL (BE)
WO2003008293A1 | 2003-01-30 |
DE29915618U1 | 2000-01-13 | |||
DE202005003527U1 | 2005-05-19 | |||
GB1227884A | 1971-04-07 | |||
DE1486239A1 | 1969-01-23 | |||
DE2915228A1 | 1980-10-23 | |||
FR2549009A1 | 1985-01-18 | |||
DE202005003527U1 | 2005-05-19 | |||
US4510769A | 1985-04-16 | |||
EP0911270A1 | 1999-04-28 | |||
FR2549009A1 | 1985-01-18 | |||
DE29915618U1 | 2000-01-13 |
REVENDICATIONS 1. Coque rigide 1 d'habillage d'un conteneur 2 en matière plastique comprenant un goulot 6 muni d'une collerette 7 comprenant : - une section de manchon rigide 9 correspondant sensiblement à une section dudit conteneur 2 en matière plastique à habiller, - un dispositif de clipsage 1 1 , à une extrémité de ladite coque rigide 1 , agencé pour pincer ladite collerette 7 dudit conteneur 2 en matière plastique et fixer ladite coque rigide 1 audit conteneur 2 en matière plastique, et - une première ouverture 13- située à une première extrémité de ladite section de manchon rigide 9, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur 2 en matière plastique, caractérisée en ce que ledit dispositif de clipsage 1 1 présente une surface d'appui agencée pour exercer une pression sur une zone dudit goulot 6 dudit conteneur 2 s'étendant entre ladite collerette 7 dudit conteneur 2 et un corps 4 dudit conteneur et ainsi empêcher tout mouvement le long d'un axe longitudinal dudit conteneur 2 par engagement dudit goulot 6 dudit conteneur 2 entre ladite collerette 7 et le dit corps 4 dudit conteneur 2 et en ce que ladite coque rigide 1 présente en outre une deuxième ouverture 14 située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite section de manchon rigide 9, ladite deuxième ouverture étant munie dudit dispositif de clipsage 1 1 et agencée pour permettre la sortie dudit conteneur 2 en matière plastique et son écrasement. 2. Coque rigide 1 selon la revendication 1 , comprenant en outre une section d'épaulement 10 située au niveau de la deuxième extrémité de ladite section de manchon rigide 9, opposée à ladite première extrémité de celle-ci, et ladite deuxième ouverture 14 de ladite coque rigide 1 , présentant des dimensions correspondant sensiblement à un col dudit conteneur 2 en matière plastique, ladite surface d'appui dudit dispositif de clipsage 11 s'étendant alors entre ladite collerette et ledit col dudit conteneur 2. 3. Coque rigide 1 selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 11 présente une élasticité destinée à permettre le passage de ladite collerette 7 au travers de celui-ci lors de l'introduction dudit goulot 6 dudit conteneur 2. 4. Coque rigide 1 selon la revendication 3, dans laquelle des ouvertures 16 sont prévues à proximité de ladite surface d'appui dudit dispositif de clipsage 1. 5. Coque rigide 1 selon la revendication 4, dans laquelle lesdites ouvertures 16 sont sous forme de fentes s'étendant de ladite deuxième ouverture 14 vers ladite première ouverture 13. 6. Coque rigide 1 selon la revendication 5, dans laquelle lesdites ouvertures 16 présentent une section irrégulière permettant de conférer une élasticité audit dispositif de clipsage, par exemple, une section triangulaire s'amenuisant vers le bas ou une section présentant une constriction médiane, par exemple une section en forme de haricot, de huit ou de goutte. 7. Coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 11 présente une dimension interne inférieure à une dimension externe de ladite collerette 7 dudit conteneur 2 en matière plastique. 8. Coque rigide 1 selon la revendication 3 ou la revendication 7, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 11 est un anneau sous collerette présentant un diamètre interne inférieur au diamètre externe de ladite collerette 7 dudit conteneur 2 en matière plastique et présentant une élasticité destinée à permettre le passage de ladite collerette 7 au travers de celui-ci lors de l'introduction dudit goulot 6 dudit conteneur 2. 9. Coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 1 1 présente une épaisseur radiale supérieure à la distance entre le diamètre externe dudit goulot 6 dudit conteneur 2 en matière plastique et le diamètre externe de ladite collerette 7. 10. Coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit dispositif de clipsage 1 1 comprend un ou plusieurs ergots ou stries agencés pour empêcher la rotation dudit conteneur 2 en matière plastique. 1 1. Coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un couvercle inférieur 12, à ladite première ouverture, opposée à ladite deuxième ouverture. 12. Coque rigide selon l'une quelconque des revendications précédentes, en matière choisie dans le groupe du carton, résine, plastique, métal, verre, bois, terre cuite et analogue. 13. Système comprenant une coque rigide 1 selon l'une quelconque des revendications précédentes et un conteneur 2 en matière plastique. 14. Système selon la revendication 13, dans lequel ledit conteneur 2 en matière plastique présente une masse de matière plastique comprise entre 8 et 12 g par litre de contenance dudit conteneur 2. 15. Système selon la revendication 14, dans lequel ledit conteneur 2 en matière plastique est choisi dans le groupe constitué des bouteilles, berlingots, flacons, poches de type DOY PACK®. 16. Procédé de fabrication d'une coque rigide 1 , selon les revendications 1 à 12, comprenant les étapes de : - soufflage d'une coque rigide 1 comprenant une section de manchon rigide correspondant sensiblement à une section de conteneur en matière plastique à habiller et un dispositif de clipsage 1 1 agencé pour pincer une collerette 7 d'un conteneur 2 en matière plastique et fixer ladite coque rigide 1 audit conteneur 2 en matière plastique; - découpe radiale, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide 9, d'une première ouverture 13 située à une première extrémité d'une section de manchon rigide 9, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur 2 en matière plastique ; - découpe transversale, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide 9, d'une série de fentes située à une deuxième extrémité 14 découpée radialement, opposée à ladite première ouverture 13 de ladite coque rigide 1 , agencée pour conférer une élasticité audit dispositif de clipsage 1 1 suffisante pour permettre le passage d'une collerette 7 et pour exercer une pression sur le goulot 6 du conteneur 2, ladite deuxième ouverture 14 étant agencée pour permettre la sortie dudit conteneur 2 en matière plastique et conduire à son écrasement lors de sa sortie. 17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel lesdites découpes sont réalisées au laser. 18. Procédé d'utilisation d'une coque rigide 1 , selon les revendications 1 à 12, pour utiliser un conteneur en matière plastique comprenant un goulot 6 muni d'une collerette 7 comprenant les étapes : - une introduction d'un conteneur 2 en matière plastique à travers une première ouverture 13 située à une première extrémité d'une section de manchon rigide 9, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur 2 en matière plastique, - un clipsage dudit goulot 6 dudit conteneur 2 en matière plastique dans une deuxième ouverture 14 située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite coque rigide 1 , muni d'un bouchon de fermeture, au moins un versement d'un liquide contenu dans ledit conteneur 2 en matière plastique après retrait dudit bouchon de fermeture dudit conteneur 2, et une sortie dudit conteneur 2 en matière plastique par traction de ladite collerette dudit bouchon au travers de ladite deuxième ouverture 14 provoquant l'écrasement dudit conteneur 2 lors de sa sortie. |
La présente invention se rapporte à une coque rigide d'habillage d'un conteneur en matière plastique.
Actuellement, il existe un besoin de réduire la quantité de matière plastique des emballages, en particulier des conteneurs en matière plastique, afin de produire des emballages plus écologiques qui ont un impact environnemental réduit.
Généralement, un conteneur tel qu'une bouteille ou un flacon prévu pour contenir des boissons ou des liquides doit satisfaire à plusieurs critères. En effet, un conteneur doit pouvoir garantir une utilisation du conteneur qui soit acceptable pour le consommateur. Plus précisément, ledit conteneur doit être suffisamment rigide pour transporter les boissons ou liquides afin d'éviter son éclatement et son changement de forme qui constituerait une réelle contrainte lors de son utilisation. En effet, il est important de pouvoir verser le contenu dudit conteneur sans que ce dernier ne se déforme et rende impossible le versement ou le service du liquide contenu.
Vu l'intérêt croissant pour l'allégement des emballages, il devient difficile de préserver les deux critères de rigidité et de résistance à la déformation susmentionnés.
Dès lors, pour réduire la quantité de matière plastique de conteneurs tels que des flacons ou bouteilles, on introduit une pression positive d'atmosphère inerte au-dessus de la surface du liquide, par exemple à l'aide d'azote. Dès lors, le contenu liquide de la bouteille ou du flacon est sous pression et rigidifie le récipient (flacon ou bouteille) en matière plastique, ce qui permet de le transporter aisément. Cette pression positive ne permet de rigidifier la bouteille ou le flacon qu'avant ouverture. Une fois la bouteille ouverte, l'atmosphère inerte sous pression positive s'est échappée dans le milieu environnant et la rigidité n'est plus assurée.
Malheureusement, il devient difficile et peu pratique de manipuler la bouteille ou le flacon à l'ouverture et plus encore lorsqu'elle est ouverte et partiellement vidée. Ce qui est particulièrement limitatif pour réduire encore la quantité de matière plastique. C'est dans ce cadre que se situe le contexte de la coque rigide selon la présente invention.
Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une coque rigide d'habillage d'un conteneur en matière plastique, comprenant un goulot muni d'une collerette comprenant :
- une section de manchon rigide correspondant sensiblement à une section dudit conteneur en matière plastique à habiller,
- un dispositif de clipsage, à une extrémité de ladite coque rigide, agencé pour pincer ladite collerette dudit conteneur en matière plastique et fixer ladite coque rigide audit conteneur en matière plastique, et
- une première ouverture située à une première extrémité de ladite section de manchon rigide, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur en matière plastique.
Une telle coque rigide d'habillage d'un conteneur en matière plastique est connue, par exemple, du document DE 202005003527.
Le document DE 202005003527, par exemple, divulgue une coque rigide telle que mentionnée ci-dessus aux figures 3 à 5. La coque rigide divulguée n'enrobe que partiellement le conteneur en matière plastique. La coque rigide comporte un dispositif de clipsage qui fixe le goulot de la bouteille sous la collerette. Ladite coque rigide comprend également une première ouverture située à une première extrémité d'une section de manchon rigide, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur en matière plastique.
Un désavantage d'une telle coque rigide réside dans le fait qu'elle ne convient qu'à des conteneurs en matière plastique rigide dont la forme collabore étroitement avec celle du manchon partiel pour éviter tout mouvement du conteneur dans une direction longitudinale, ce qui ne permet pas d'atteindre un allégement du poids de la matière plastique du conteneur. Malheureusement, la coque rigide connue du document DE 202005003527 ne permet donc pas de réduire la quantité de matière plastique utilisée dans le conteneur dès lors que celui-ci est exposé à l'environnement et n'est plus protégé. En effet, la diminution de la quantité de matière plastique pour fabriquer le conteneur entraîne de nombreuses contraintes à savoir la souplesse et la fragilité du conteneur ayant pour résultat que la coque selon le document DE202005003527 ne peut convenir à ce type de conteneur.
Un autre exemple de telles coques rigides pour bouteilles est divulgué dans les documents US 4510769 ou EP 91 1270. Ces documents divulguent des coques rigides qui sont maintenues en place sur la bouteille grâce au fond de la coque. En effet, l'appui est réalisé sur un rebord du goulot par un serrage circulaire au dessus de celui-ci. Lorsqu'un utilisateur saisit la bouteille, celle-ci peut être soulevée uniquement parce que la coque rigide comprend un fond vissé qui maintient la coque sur la bouteille. Sans fond vissé, l'utilisateur ne pourrait que saisir la coque, la bouteille restant sur la table. Par contre, au service du liquide contenu, le serrage circulaire exerce une force sur le rebord du goulot qui bloque la bouteille dans la coque.
Malheureusement, une telle coque ou dispositif d'habillage ne convient qu'aux bouteilles de verre présentant un tel rebord au niveau du goulot et ne peut en aucun cas être adaptée à des conteneurs souples et fragiles.
On connaît également une coque rigide du document FR 2549009 qui divulgue une coque comprenant un manchon et un épaulement pour habiller une bouteille en verre de Champagne. L'épaulement entoure le col d'un flacon.
L'épaulement ou col de la coque comprend deux fentes longitudinales qui peuvent s'écarter fortement et augmenter le diamètre de cette partie de la coque pour y introduire une bouteille. Le col présente donc une élasticité transversale et en se resserrant, il vient se positionner en butée contre le rebord transversal prévu entre le col et le goulot du flacon.
Malheureusement, à l'utilisation, une telle bouteille, lorsque du liquide contenu doit être versé, n'est pas stable. En effet, le serveur prend en main la coque rigide et inverse le sens de la bouteille. Dès lors, le poids de la bouteille s'exerce sur le col de ladite coque qui est élastique grâce aux fentes. Ceci provoque l'écartement des flancs du col entre les fentes et un mouvement longitudinal de la bouteille. Ceci n'est pas acceptable pour le consommateur ou le serveur et n'est pas adaptable à des conteneurs souples et fragiles.
Enfin, l'enseignement du document DE 29915618 présente le même problème de mouvement longitudinal du conteneur au sein de la coque, ce qui n'est pas compatible avec le service du liquide contenu dans le conteneur. L'anneau d'arrêt pour le vissage du bouchon défini en effet une cavité périphérique creuse au sein de laquelle se loge et se déloge la partie renforcée 9a au gré du service du liquide contenu dans le conteneur. De plus, c'est l'épaulement du col de la bouteille qui constitue un arrêt pour réduire ce mouvement longitudinal, ce qui nécessite une certaine rigidité du conteneur.
Comme on peut le constater, aucune coque connue ne permet de résoudre le problème de l'habillage de conteneurs en matière plastique plus écologiques, dont la quantité de matière plastique est réduite de manière appropriée.
Pour résoudre ce problème, la présente invention procure une coque rigide telle que mentionnée ci-avant permettant d'habiller un conteneur dont la quantité de matière plastique est réduite tout en permettant de minimiser le mouvement longitudinal au sein de la coque rigide au service. De plus, la coque rigide selon la présente invention permet une insertion aisée du conteneur avant utilisation et sa protection tout au long de l'utilisation. De plus, ladite coque rigide selon l'invention est réutilisable et permet de réduire encore la quantité de matière plastique. Par ailleurs, la coque rigide selon l'invention permet également de sortir le conteneur au travers du dispositif de clipsage de ladite coque et conduire à l'écrasement du conteneur, facilitant ainsi son élimination après utilisation.
A cette fin, la présente invention procure une coque rigide, caractérisée en ce que ledit dispositif de clipsage présente une surface d'appui agencée pour exercer une pression sur une zone dudit goulot dudit conteneur s'étendant entre ladite collerette dudit conteneur et un corps dudit conteneur et ainsi empêcher tout mouvement le long d'un axe longitudinal dudit conteneur par engagement dudit goulot dudit conteneur entre ladite collerette et le dit corps dudit conteneur et en ce que ladite coque rigide présente en outre une deuxième ouverture située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite section de manchon rigide, ladite deuxième ouverture étant munie dudit dispositif de clipsage et agencée pour permettre la sortie dudit conteneur en matière plastique et son écrasement.
De cette façon, le conteneur en matière plastique plein est rigidifié par la pression interne dans le conteneur (le liquide est introduit dans le conteneur et est ensuite placé sous pression avant fermeture du conteneur par le bouchon à l'aide d'un gaz inerte). Le conteneur plein est donc inséré dans la coque rigide au travers de la première ouverture et poussée au travers de la deuxième ouverture jusqu'au passage de la collerette (après le bouchon) au travers de celle-ci. Le dispositif de clipsage enserre donc le goulot du conteneur sous la collerette via la surface d'appui. La surface d'appui de la coque rigide exerce une pression sur la zone du goulot sous la collerette qui maintient en place le conteneur dans la coque rigide et réduit ainsi toute possibilité de mouvement longitudinal. En effet, le dispositif de clipsage est une partie de la coque qui est suffisamment rigide mais pas trop, pour être déformée au passage de la collerette tout en reprenant directement sa forme initiale où la surface d'appui exerce une pression sur la zone du goulot sous collerette à cause de l'élasticité du dispositif de clipsage. Cette élasticité peut provenir de différents facteurs, à savoir l'élasticité de la matière utilisée, sa mémoire à la déformation, la forme et la présence de découpes, ...
La zone sous collerette entre la collerette et le corps du conteneur est ainsi fermement en contact avec la surface d'appui du dispositif de clipsage située à la deuxième ouverture de la coque. La collerette vient de cette façon en butée sur la deuxième ouverture, ce qui empêche le désengagement du conteneur sous l'effet de son poids lorsque le conteneur est plein et que la coque est prise en main pour le service du liquide contenu. De plus, la collerette en butée sur la deuxième ouverture offre un moyen aisé de prise du conteneur vide pour l'extraire de la coque selon l'invention lorsque celui-ci est vide.
Bien entendu, le maintien ferme de la zone sous collerette et la butée formée par la collerette assurent un service optimal du liquide contenu dans le conteneur qui est quant à lui souple et fragile et permet une protection complète dès lors que la hauteur de la coque rigide selon l'invention correspond à la distance entre la collerette et le fond du conteneur.
Toutefois, le retrait du conteneur ne peut se faire aisément dans la direction opposée (de la deuxième ouverture vers la première ouverture) à la direction d'insertion (de la première ouverture à la deuxième ouverture). Pour cette raison, la présente invention procure une coque rigide dans laquelle la direction d'insertion du conteneur et la direction d'extraction du conteneur ont une orientation similaire (en prolongement l'une de l'autre). Cet effet est atteint par l'élasticité du dispositif de clipsage conjointement à l'élasticité du conteneur, qui étant souple l'écrase pour son extraction de la coque rigide, procurant alors un déchet dont la quantité de matière plastique est réduite ainsi que son volume, ce qui améliore encore la réduction de l'impact environnemental.
La coque rigide selon l'invention est bien entendu réutilisable et sera conservée par le consommateur pour une utilisation ultérieure. Par le terme conteneur au sens de l'invention, on entend aussi bien une bouteille ou un flacon, ou encore tout conteneur en matière plastique prévu pour contenir un liquide tel qu'une boisson, une lessive liquide, un détergent,... comprenant une ouverture refermable par un bouchon. Ceci comprend aussi les poches refermables de type DOY PACK®.
La bouteille conventionnelle ou flacon comprend diverses parties en succession, du bas vers le haut, qui sont, le cul de la bouteille (le fond), le corps de la bouteille qui est la partie sensiblement majoritaire en volume, par exemple cylindrique pour une bouteille d'eau ou de boisson conventionnelle. Ensuite, le diamètre de la bouteille se réduit et la surface externe présente un épaulement. Cette partie est le col de la bouteille. Une fois que le diamètre du col a atteint une valeur minimale, une partie sensiblement uniforme en diamètre inférieur est présente, appelée le goulot de la bouteille. Ce goulot, dans le cas de matière plastique comprend une collerette contre laquelle repose le bouchon quand le conteneur est fermé.
Par le terme « section de manchon », on entend une enveloppe pour habiller une bouteille qui peut avoir une section transversale circulaire, ovale, rectangle, hexagonale ou toute autre forme.
Ce vocabulaire et ces termes seront utilisés dans la présente demande pour qualifier les parties du conteneur qui interagissent avec la coque rigide selon l'invention.
Avantageusement, la coque rigide selon l'invention comprend en outre une section d'épaulement située au niveau de la deuxième extrémité de ladite section de manchon rigide, opposée à ladite première extrémité de celle-ci, et ladite deuxième ouverture de ladite coque rigide, présentant des dimensions correspondant sensiblement à un col dudit conteneur en matière plastique, ladite surface d'appui dudit dispositif de clipsage s'étendant alors entre ladite collerette et ledit col dudit conteneur. Généralement, une bouteille ou un flacon présente un épaulement qui est le col de la bouteille ou du flacon. La coque rigide selon l'invention permet également d'habiller des conteneurs pourvus dudit épaulement. Le dispositif de clipsage s'étend alors entre ladite collerette et ledit col dudit conteneur afin d'éviter un mouvement longitudinal du conteneur dans la coque rigide.
Dans une forme de réalisation préférentielle, ledit dispositif de clipsage présente une élasticité destinée à permettre le passage de ladite collerette au travers de celui-ci lors de l'introduction dudit goulot dudit conteneur.
L'élasticité du dispositif de clipsage a plusieurs effets. D'abord, le conteneur muni d'un bouchon est inséré au travers de la première ouverture et ensuite au travers de la deuxième ouverture par le passage du goulot dudit conteneur au travers dudit dispositif de clipsage. Ensuite, ce dernier enserre alors le goulot dudit conteneur sous la collerette via la surface d'appui qui s'étend soit entre la collerette et le corps du conteneur soit entre la collerette et le col du conteneur. Cette fixation du conteneur par la présence du dispositif de clipsage sur une zone d'appui particulière permet d'éviter un mouvement longitudinal dudit conteneur dans la coque rigide et son désengagement lors du service du liquide. Enfin, la présence dudit dispositif de clipsage permet d'extraire à la traction le conteneur vide de la coque rigide et ainsi conduire à son écrasement lors de sa sortie.
Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, des ouvertures sont prévues à proximité de ladite surface d'appui dudit dispositif de clipsage et transversalement par rapport à ladite surface d'appui. Cette forme de réalisation permet également de conférer l'élasticité nécessaire au dispositif de clipsage sensiblement rigide pour l'introduction du conteneur plein tout en assurant une rigidité suffisante pour bloquer tout mouvement longitudinal par rapport à l'axe longitudinal de la bouteille au service. Avantageusement, lesdites ouvertures sont sous forme de fentes s'étendant de ladite deuxième ouverture vers ladite première ouverture et confère l'élasticité nécessaire au dispositif de clipsage, ou encore s'évasant vers le bas.
De préférence, lesdites ouvertures selon l'invention présentent une section irrégulière permettant de conférer une élasticité audit dispositif de clipsage, par exemple, une section triangulaire s'amenuisant vers le bas ou une section présentant une constriction médiane, par exemple une section en forme de haricot, de huit ou de goutte.
De cette façon, le dispositif de clipsage présente une élasticité telle qu'il est capable de laisser passer le goulot et la collerette du conteneur muni d'un bouchon, d'enserrer ledit goulot dudit conteneur et ensuite de conduire à l'écrasement du conteneur lors de son extraction de la coque rigide.
Dans une forme de réalisation particulièrement préférentielle, ledit dispositif de clipsage présente une dimension interne inférieure à une dimension externe d'une collerette dudit conteneur en matière plastique.
De cette façon, ledit dispositif de clipsage présente un diamètre ajusté au diamètre du goulot du conteneur tel que de la bouteille mais est suffisamment élastique pour laisser passer le bouchon et la collerette. Il présente une hauteur similaire à la hauteur du goulot entre la collerette et le col de la bouteille ou le corps d'un flacon et ce dispositif de clipsage permet donc d'engager le goulot de la bouteille de façon à empêcher toute translation dans l'axe longitudinal de la bouteille par rapport à ladite coque rigide, ce qui rend la coque rigide stable et optimale pour l'utilisation de la bouteille/flacon.
Dans une forme de réalisation particulièrement préférentielle, ledit dispositif de clipsage est un anneau sous-collerette présentant un diamètre interne inférieur au diamètre externe d'une collerette dudit conteneur, en particulier de ladite bouteille en matière plastique et présentant une élasticité suffisante pour permettre un passage de ladite collerette et se resserrer après passage de ladite collerette.
Avantageusement, ledit dispositif de clipsage présente une épaisseur radiale supérieure à la distance entre le diamètre externe d'un goulot du conteneur en matière plastique et le diamètre externe de ladite collerette. De cette façon, l'épaisseur radiale du dispositif de clipsage procure une surface d'appui suffisamment grande pour la collerette du conteneur en matière plastique. Ceci améliore la résistance et la stabilité de l'ensemble bouteille ou flacon et la coque rigide.
De plus, préférentiellement, ledit dispositif de clipsage comprend un ou plusieurs ergots ou stries agencés pour empêcher la rotation dudit conteneur en matière plastique. Ceci permet d'éviter la rotation mutuelle entre la coque rigide et la bouteille ou le flacon. Ceci permet encore d'augmenter la stabilité du conteneur dans ladite coque rigide.
Avantageusement, la coque rigide selon la présente invention comprend un couvercle inférieur à ladite première ouverture, opposée à ladite deuxième ouverture. Bien que non essentiel pour le maintien de la coque sur la bouteille, il peut être avantageux de procurer un couvercle inférieur, par exemple lorsque le liquide contenu doit être sensiblement isolé de la lumière ou lorsqu'il est prévu que la coque rigide selon l'invention est en une matière isotherme pour maintenir la température du liquide contenu dans la bouteille ou dans le flacon. Par exemple, la coque rigide est réalisée en une matière choisie dans le groupe du carton, résine, plastique, métal, verre, bois, terre cuite et analogue.
La présente invention se rapporte également à un système comprenant une coque rigide selon l'invention et un conteneur en matière plastique.
Avantageusement, le conteneur en matière plastique présente une masse de matière plastique comprise entre 8 et 12 g par litre de contenance dudit conteneur. Cela permet de diminuer encore la quantité de matière plastique d'un conteneur par rapport aux quantités actuellement utilisées.
Selon un mode préféré de l'invention, le type de conteneur est choisi dans le groupe constitué des bouteilles, berlingots, flacons, poches de type DOY PACK®. La coque rigide selon l'invention permet de protéger plusieurs formes de conteneur en matière plastique.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication. Le procédé de fabrication d'une coque rigide selon l'invention comprend les étapes de :
- soufflage d'une coque rigide comprenant une section de manchon rigide correspondant sensiblement à une section de conteneur en matière plastique à habiller et un dispositif de clipsage agencé pour pincer une collerette d'un conteneur en matière plastique et fixer ladite coque rigide audit conteneur en matière plastique;
- découpe radiale, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide, d'une première ouverture située à une première extrémité d'une section de manchon rigide, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur en matière plastique ;
- découpe transversale, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide, d'une série de fentes située à une deuxième extrémité découpée radialement, opposée à ladite première ouverture de ladite coque rigide, agencée pour conférer une élasticité audit dispositif de clipsage suffisante pour permettre le passage d'une collerette et pour exercer une pression sur le goulot du conteneur , ladite deuxième ouverture étant agencée pour permettre la sortie dudit conteneur en matière plastique et conduire à son écrasement lors de sa sortie.
D'autres formes de réalisations sont mentionnées dans les revendications annexées. La présente invention se rapporte aussi à un procédé d'utilisation d'une coque rigide selon l'invention. Le procédé d'utilisation de la coque rigide selon l'invention pour utiliser un conteneur en matière plastique comprenant un goulot muni d'une collerette comprend les étapes :
- une introduction d'un conteneur en matière plastique à travers une première ouverture située à une première extrémité d'une section de manchon rigide, agencée pour permettre l'introduction dudit conteneur en matière plastique,
- un clipsage dudit goulot dudit conteneur en matière plastique dans une deuxième ouverture située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite coque rigide, muni d'un bouchon de fermeture,
- au moins un versement d'un liquide contenu dans ledit conteneur en matière plastique après retrait dudit bouchon de fermeture dudit conteneur, et
- une sortie dudit conteneur en matière plastique par traction de ladite collerette dudit bouchon au travers de ladite deuxième ouverture provoquant l'écrasement dudit conteneur lors de sa sortie.
D'autres formes de réalisations sont mentionnées dans les revendications annexées.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une coque rigide selon la présente invention dont une partie a été retirée pour une vue en transparence sur une bouteille.
La figure 2A représente une bouteille conventionnelle en matière plastique. La figure 2B illustre une coque rigide selon la présente invention.
La figure 3 illustre une coque rigide selon l'invention comprenant une bouteille munie d'un bouchon.
La figure 4 représente une vue d'en haut d'une coque rigide selon l'invention comprenant une bouteille conventionnelle.
La figure 5 illustre une coque rigide selon l'invention comprenant une bouteille prête à être extraite de la coque rigide.
Les figures 6 et 7 représentent une coque rigide selon l'invention comprenant des ouvertures et une bouteille dont la majeure partie se trouve extraite de ladite coque.
La figure 8A représente un autre conteneur en matière plastique qui ne présente pas d'épaulement.
La figure 8B représente une coque rigide selon l'invention adaptée pour le conteneur de la figure 8A.
Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
Comme on peut le voir à la figure 1 , la coque rigide 1 est prévue pour loger une bouteille 2 conventionnelle en matière plastique.
La bouteille 2 conventionnelle en matière plastique comprend un cul de bouteille 3, un corps de bouteille 4, un col de bouteille 5, un goulot 6, une collerette 7 et un bouchon 8.
La coque rigide 1 selon l'invention présente, dans la forme de réalisation préférentielle illustrée, une section de manchon rigide 9 dont le diamètre est sensiblement similaire au diamètre du corps 4 de la bouteille 2 et un épaulement 10 dans une partie supérieure de la section de manchon rigide 9, dont les dimensions correspondent sensiblement aux dimensions du col 5 de la bouteille 2. La coque rigide 1 présente une première ouverture 13 située à une première extrémité de la section de manchon rigide 9, destinée à permettre l'introduction de la bouteille 2 dans la coque rigide 1. Cette dernière présente, en outre, une deuxième ouverture 14 située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité 13 de ladite section de manchon rigide 9. Cette deuxième ouverture est munie d'un dispositif de clipsage, par exemple sous forme d'un anneau de clipsage 1 1. Après avoir laissé passer le bouchon 8 et la collerette 7 au travers de l'anneau de clipsage 1 1 , l'anneau de clipsage exerce une pression sur une zone dudit goulot 6 de la bouteille 2 s'étendant entre la collerette 7 et le col 5 de la bouteille 2. L'anneau de clipsage 1 1 exerce donc une pression sur une zone dudit goulot 6 de la bouteille 2 afin de fixer la bouteille 2 à la coque rigide et ainsi éviter tout mouvement selon un axe longitudinal.
Le diamètre interne de l'anneau de clipsage 11 présente un diamètre interne inférieur au diamètre externe de la collerette 7 pour fournir un point de contact de butée et éviter tout mouvement longitudinal de la bouteille 2 dans la coque rigide 1.
Le dispositif de clipsage présente donc une épaisseur radiale supérieure à la distance entre le diamètre externe d'un goulot 6 de la bouteille 2 et le diamètre externe de la collerette 7.
Comme mentionné précédemment, ledit dispositif de clipsage comprend un ou plusieurs ergots ou stries agencés pour empêcher la rotation de la bouteille (non illustrés).
De plus, la coque rigide 1 comprend un couvercle inférieur 12 qui peut être un couvercle 12 anti dérapant ou un couvercle 12 conventionnel dans la même matière que la coque rigide 1 (carton, par exemple isotherme, résine, plastique, métal, verre, bois, terre cuite et analogue.
De cette façon, la coque rigide 1 selon l'invention permet de satisfaire la politique de l'allégement continuel des emballages plastiques destinés au conditionnement des eaux minérales ou boissons, sans provoquer le fait qu'il devient peu pratique de manipuler les bouteilles tant à l'ouverture qu'une fois ouverte. La figure 2A représente une bouteille 2 conventionnelle telle que décrit précédemment excepté qu'elle est dépourvue d'un bouchon.
La figure 2B illustre une coque rigide 1 comprenant une section de manchon rigide 9, une première ouverture 13 située à une première extrémité de la section de manchon rigide 9, une deuxième ouverture 14, opposée à ladite première ouverture 13 de ladite section de manchon rigide 9. La deuxième ouverture 14 comprend un dispositif de clipsage 1 1 qui présente une surface d'appui 15 qui s'appuie sur la zone sous la collerette 7 du goulot 6 de la bouteille. Cette zone du goulot 6 sous la collerette 7 est donc enserrée par la surface d'appui 15 de la coque rigide 1. La pression exercée par la surface d'appui 15 intérieure du dispositif de clipsage 11 sur la zone du goulot 6 entre la collerette 7 et le col 5 de la bouteille 2 empêche le mouvement de la bouteille 2 longitudinalement dans la coque rigide 1 de l'invention.
Dans cette forme de réalisation illustrée, le dispositif de clipsage 1 1 est interrompu de fentes 16 transversalement afin de conférer une élasticité au dispositif de clipsage 1 1. Les fentes se prolongent sur la section d'épaulement 10 de la coque rigide 1 en s'évasant vers le bas afin également d'assurer l'élasticité de cette section d'épaulement 10 et d'apporter la pression nécessaire au maintien longitudinal de la coque rigide 1 sur la bouteille 2 ainsi que la souplesse nécessaire à la résistance de la coque rigide 1 selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, la première ouverture 13 ne comporte pas de couvercle inférieur qui n'est pas nécessaire mais peut être présent.
La coque rigide 1 illustrée à la figure 2B est fabriquée par un soufflage pour former une section de manchon rigide 9 ayant un diamètre et une géométrie correspondant sensiblement à une section de conteneur en matière plastique à habiller et pour former un dispositif de clipsage 1 1 , par exemple en utilisant le conteneur comme moule. Des fentes 16 sont ensuite découpées transversalement, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide 9, au niveau tout d'abord du dispositif de clipsage et ensuite au travers de la zone d'épaulement 10 au laser. La deuxième ouverture 14 est également découpée au laser après soufflage de la coque rigide 1. Ensuite, la première ouverture est découpée radialement, par rapport à une direction longitudinale de ladite section de manchon rigide 9.
Comme on peut le voir à la figure 3 où la bouteille 2 pleine a été introduite par la première ouverture 13 et poussée vers la deuxième ouverture 14 jusqu'à ce que le bouchon 8 et la collerette 7 de la bouteille 2 aient traversé le dispositif de clipsage 1 1 de la coque rigide 1 selon l'invention.
A l'introduction, le bouchon 8 étire le dispositif de clipsage 11 élastique et ici, écarte les pans 17 du dispositif de clipsage 1 1 grâce à la présence d'ouvertures 16 dans la section d'épaulement 10 et d'ouvertures ou fentes 19 dans le dispositif de clipsage 1 1 jusqu'à ce que la collerette 7 de la bouteille repose au dessus de l'arrête supérieure 18 du dispositif de clipsage 1 1. Ces ouvertures 16 s'évasent vers le bas.
Une fois le goulot 6 engagé dans le dispositif de clipsage 1 1 de la coque rigide 1 , tout mouvement longitudinal est réduit par la butée contre la collerette 7 et le corps de la bouteille.
La figure 4 est une vue d'en haut de la coque rigide illustrée à la figure 3 dans laquelle on peut voir que le dispositif de clipsage 1 1 comprend 4 fentes 19 se prolongeant dans la section d'épaulement 10 de la coque rigide 1. Entre ces fentes sont définis des pans 17 dans le dispositif de clipsage 1 1 qui, ici, se prolongent également dans le section d'épaulement 10.
La figure 5 illustre encore une autre forme de réalisation de la coque rigide 1 selon l'invention comprenant cette fois un couvercle inférieur 12 et des fentes longitudinales 16 qui traversent le dispositif de clipsage 1 1 et se prolongent dans la section d'épaulement 10. La section des fentes 16 conférant l'élasticité au dispositif de clipsage 1 1 s'amenuise vers le bas et confère ainsi l'élasticité nécessaire d'une part à l'introduction du bouchon 8 et de la collerette 7 de la bouteille 2 au travers du dispositif de clipsage 1 et, d'autre part, à la pression de la surface d'appui 15 contre la zone du goulot 6 sous la collerette 7.
Afin de pouvoir poursuivre sur la voie écologique de la réduction des emballages tout en conservant leur coté pratique et plaisant, une coque rigide 1 qui peut être décorée a été développée afin d'améliorer sa réutilisation multiple.
A l'usage, la coque rigide 1 par exemple décorée est conservée chez le consommateur.
Le conteneur 2 est par exemple en matière plastique très souple, qui comprend, par exemple de 8 à 12 g de matière plastique par litre de contenance, soit la moitié de ce qui est actuellement utilisé pour des bouteilles d'eau minérale, et ce bien que ces bouteilles soient déjà particulièrement peu plastivores. Le conteneur très souple est rigidifié par une pression positive avant ouverture pour le transport et est alors utilisé en tant que cartouche de recharge.
Le procédé d'utilisation d'une coque rigide 1 selon l'invention comprend d'abord l'introduction d'un conteneur 2 en matière plastique au travers d'une première ouverture située à une première extrémité d'une section de manchon rigide 9. Ensuite, le conteneur 2 est mis en place par une simple pression sur le fond du conteneur 2 par l'utilisateur. La pression permet au bouchon 8 et à la collerette 7 de passer au travers du dispositif de clipsage 1 1 qui maintient la bouteille 2 dans la coque 1 pour former un système selon l'invention (voir figure 3). Ce passage est particulièrement aisé puisqu'avant ouverture, la bouteille est rigidifiée par la pression positive. Après avoir clipsé le goulot 6 dudit conteneur 2 muni d'un bouchon dans une deuxième ouverture située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première ouverture de ladite coque rigide 1 , le conteneur 2 peut être ouvert et fermé à souhait.
Lorsque la bouteille 2 est vide, l'utilisateur l'extrait par traction de la coque rigide 1 au travers de la deuxième ouverture 14 et la matière plastique de la bouteille 2 est rassemblée par passage au travers du dispositif de clipsage 1 1 ce qui conduit à son écrasement. La collerette 7 de la bouteille 2 facilite de plus la prise en main par traction ainsi que le pas de vis du goulot 6.
Comme on peut le voir à la figure 6, au fur et à mesure de son extraction au travers de la deuxième ouverture 14, la bouteille 2 est écrasée sur toute sa longueur puisqu'elle est très souple et l'air qui y est contenu s'échappe ainsi de celle-ci.
La figure 7 représente également une vue en perspective du système décrit à la figure 6 excepté que la coque rigide 9 impliquée dans le système comprend des ouvertures 16 en forme de haricot à la place des ouvertures en forme de fentes.
La figure 8B illustre une coque rigide 1 selon l'invention prévue pour loger un conteneur 2, illustré à la figure 8A, en matière plastique.
Le conteneur, illustré à la figure 8A est un DOY_PACK®, en matière plastique qui comprend un corps 4, un goulot 6, une collerette 7 et un bouchon 8. La coque rigide 1 de la figure 8B présente dans la forme de réalisation illustrée une section de manchon rigide 9 correspondant sensiblement à une section du conteneur 2, illustré à la figure 8A, en matière plastique, un dispositif de clipsage 1 1 , situé à une extrémité de ladite coque rigide 1 présentant une surface d'appui et à proximité de ladite surface d'appui des ouvertures 16 (une seule représentée à la figure 8B mais elles sont de préférence au nombre d'au moins 3, voire 4). Lesdites ouvertures 16 présentent une section irrégulière s'évasant vers le bas permettant de conférer une élasticité audit dispositif de clipsage 1 1 , par exemple une section sous forme d'haricot.
Le fonctionnement de ce système est identique à celui des figures 2 à 6 à l'exception du fait que la zone du goulot 6 sous la collerette 7 se termine par le corps du conteneur 2. La coque rigide 1 (figure 8B) présente une première ouverture 13 située à une première extrémité de la section de manchon rigide 9, destinée à permettre l'introduction du conteneur 2 (figure 8A) dans la coque rigide 1. Cette dernière présente, en outre, une deuxième ouverture 14 située à une deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité de ladite section de manchon rigide 9. Cette deuxième ouverture 14 est munie d'un dispositif de clipsage 1 1. Après avoir laissé passer le bouchon 8 et la collerette 7 dudit conteneur au travers du dispositif de clipsage 1 1 , le dispositif de clipsage 1 1 exerce une pression sur une zone dudit goulot 6 dudit conteneur 2 s'étendant entre la collerette 7 et le corps 5 dudit conteneur 2. L'anneau de clipsage 1 1 exerce donc une pression sur une zone dudit goulot 6 dudit conteneur de la bouteille 2 afin de fixer le conteneur 2 à la coque rigide et ainsi éviter tout mouvement selon un axe longitudinal.
II est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
Next Patent: BEAD OF A TYRE FOR A HEAVY VEHICLE OF CONSTRUCTION PLANT TYPE