Aus DE 40 26 897 A1 ist ein metallurgisches Gefäß bekannt, mit einem Gefäßboden, der eine Feuerfestauskleidung besitzt, in dem die Bodenelektrode eines Gleichstromlichtbogenofens angeordnet ist. Am Mantel des Gefäßes ist durch eine Isolierung getrennt eine Halteeinrichtung lösbar befestigt. Die Halteeinrichtung besteht dabei aus einem koaxial zur Elektrodenmitte angeordneten Flanschrohr, das am metallurgischen Gefäß anschraubbar ist.

Die die Ofenwand durchdringende Elektrode kontaktiert die im Gefäß befindliche Schmelze. Während des Betriebes wird der Kopfbereich der Elektrode aufgeschmolzen. Da es sich hier um den tiefsten Punkt des Ofengefäßes handelt, in dem sich die Schmelze befindet, sammeln sich hier auch die dünnflüssigeren und schwereren Schmeizenbestandteile an. Durch Defekte im Feuerfestmaterial kann es zu Verbindungen des Flüssigkeitfadens zwischen der Elektrode und dem Metallmantel des Gefäßes kommen. Die Folge hiervon sind Beschädigungen oder Zerstörungen des Ofengefäßes im Bereich der Bodenelektrode durch elektrische Überschiäge.

Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, einen Boden eines metallurgischen Gefäßes mit einer Gleichstromlichtbogeneinrichtung zu schaffen, bei dem mit einfachen konstruktiven Mitteln ein Auftreten von elektrischen Überschlägen im Gefäßboden verhindert wird.

Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Die nachfolgenden Ansprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.

Erfindungsgemäß ist der Durchtritt der Anode durch den metallischen Boden des Ofengefäßes als Abfiußkana ! ausgestattet. Hierzu wird eine Hülse vorgesehen, die den in das Gefäß hineinragende Teil der Anode umhüllt und dabei in einem Maße von dieser entfernt ist, daß niedrigschmeizende Metalle ohne Behinderung aus dem Gefäß abfließen können. Die Hülse ist dabei aus einem den elektrischen Strom nicht leitenden Werkstoff aufgebaut, vorzugsweise aus Keramik.

Der dem Gefäßinneren zugewandte Kopf der Hülse ist als Auffangschirm ausgebildet, und weist dabei eine konisch divergierende Form auf. In einer vorteilhaften Ausgestaltung besteht die Hülse aus mindestens zwei Teilen, wobei der erste Teil zylindrisch ausgeformt ist und der zweite Teil von einer Trennstelle ab in Richtung Gefäßinneres eine konisch sich öffnende Trichterform besitzt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist in der feuerfesten Auskleidung 41 eine Hülse aus einer feuerfesten Stampfmasse 42 vorgesehen, die in der Verlängerung des trichterförmigen zweiten Teils 35 der Hülse 31 sich erstreckt. Die aus Stampfmasse 42 aufgebaute Hülse erfüllt dabei die Funktion einer Dränage und sorgt dafür, daß auch bei einem größeren Verschleiß der Anode 21 das gesamte dünnflüssige Metall zur Hülse 31 geleitet wird.

Der Abstand Ar des Abflußkanais zwischen der Anode bzw. des rohrförmigen Halteelementes der Anode und der Hülse beträgt 0,5 bis 2 mm. Diese Distanz ist ausreichend, um das Abfließen der üblichen Schmelze aus dem Gefäßboden zu verhindern.

Zum Auffangen des über den Abflußkanal abfließenden dünnflüssigen Metalles, wie Blei, ist eine Auffangvorrichtung unterhalb des Bodens angeordnet.

In einer konstruktiv besonders einfachen Bauweise wird die Anode durch einen über eine Isolierung getrennten Klemmring gehalten, der unterhalb des Ofenbodens angeordnet ist. Die Isolierung ist als einfacher Ring formschlüssig vom Ofenboden gehalten und dabei in einer einen Abflußkanal bildenden Distanz zur Anode beabstandet.

Ein Beispiel der Erfindung ist in der Figur 1 dargelegt.

Im metallischen Boden 12 des nicht weiter dargestellten metallurgischen Gefäßes 11 ist eine Öffnung 13 vorgesehen, durch die eine Anode 21 geführt ist. Die Anode 21 durchdringt dabei die Feuerfestauskleidung 41 soweit, daß die mit der in das Gefäß 11 einfüllbaren Schmeize Kontakt hat.

Im linken Teil der Zeichnung wird die Anode 21 von einem Halteelement 24 gehalten, welches einen Klemmring 29 besitzt, durch den die Anode 21 über eine isolierende Distanzierung 61 getrennt und hiermit gehalten wird.

Im rechten Teil der Figur 1 weist die Anode 21 eine Stufe 23 auf, die mit einem Halteelement 24 korrespondiert, welches rohrförmig ausgestaltet ist und einen Flansch 27 besitzt, der über Halteschrauben 28 am Gefäßboden 12 befestigt ist. Der Flansch 27 ist durch isolierende Distanzierung 61 und eine Schraubenisolierung 62 elektrisch nicht leitend mit dem metallischen Teil des metallurgischen Gefäßes 11 verbunden.

Die Anode 21 ist wassergekühlt und weist eine Kühimedienzufuhr 51 und eine Kühtmedienabfuhr 52 auf. Weiterhin ist sie elektrisch an einen Stromanschiuß 22 angeschlossenen.

Beim Durchtritt 13 durch den Boden 12 des metallurgischen Gefäßes 11 ist die Anode 21 von einer Hülse 31 umgeben. Diese Hütse 31 ist aus den elektrischen Strom nicht leitendem Werkstoff aufgebaut und weist einen Innenradius RH auf, der zum Abstand des Außenradius der Anode bzw. des die Anode haltenden Halteefementes 24 tragenden Radius RA einen Abstand Ar von 0,5 bis 2 mm auf. Über diesen

ringförmigen Abflußkanal 37 kann dünnflüssiges Metall aus dem metallurgischen Gefäß herausfließen.

Im linken Teil der Figur 1 ist die Hülse 31 einstückig aufgebaut und vom Boden 12 formschlüssig gehalten.

Im rechten Teil der Figur 1 ist die Hülse 31 zweistückig aufgebaut und besitzt einen ersten Teil 34 mit zylindrischer Form und einen zweiten Teil 35, der als Trichter ausgebildet ist.

Die Verlängerung des Kopfes des trichterförmigen Teils 35 wird von einer feuerfesten Stampfmasse 42 gebildet, die als hülsenförmige Dränage in der feuerfesten Auskleidung 41 des Bodens 12 im metallurgischen Gefäß 11 gebildet wird.

Positionsliste Metallurgisches Gefäß 11 Gefäß 12 Metallischer Boden 13 Öffnung Stromversorgung 21 Anode 22 Stromanschluß 23 Stufe 24 Halteelement 25 Öffnungen 26 Auffangvorrichtung 27 Flansch 28 Halteschrauben 29 Klemmring Ableitung 31 Hülse 32 Kopf der Hüise 33 Auffangschirm 34 Erster Teil, zylindrisch 35 Zweiter Teil, trichterförmig 36 Trennstelle 37 Abflußkanal Feuerfestmasse 41 ff Auskleidung 42 ff Stampfmasse Kühlung 51 Kühtmedienzufuhr 52 Kühtmedienabfuhr

Isolieren 61 Distanzierung 62 Schraubenisolierung Ar Abstand RH Innenradius Hülse RA Außenradius Halteelement