一种承载液晶面板的箱体

技术领域

本发明涉及箱体， 尤其是指一种用于承载液晶面板的箱体。

背景技术

目前， 参照图 1所示， 在液晶面板的制造领域， 其包装方式有多种， 最常用的是， 发泡 类模具成型缓冲材制成托盘 以安放液晶面板 3' ，也有采用注塑 /吹塑成型硬质盒体的方 案。 相对来讲， 目前业界最常使用发泡类托盘， 取其重量轻、 缓冲效果佳等有点， 但相对承 载量及成本优势不如注塑、吹塑硬质塑料方案 明显； 但是， 内装产品尺寸偏大化或装片数量 增大时， 发泡类托盘刚性承载能力不及硬质托盘， 而且硬质托盘过重。

发明内容

基于现有技术的不足， 本发明的主要目的在于提供一种通过支撑强度 大、 重量轻、 用料 省的包装盒体来承载液晶面板。

本发明提供了一种承载液晶面板的箱体， 包括可拆卸的底座和内衬壳， 所述底座的内表 面与内衬壳的外表面相适配，所述内衬壳置放 于底座之中，所述液晶面板置放于内衬壳之中 ， 所述底座开设有若干个镂空孔。

优选地， 所述箱体增设有缓冲垫片， 其设置于底座和内衬壳之间， 或设置于内衬壳与液 晶面板之间， 用于缓解液晶面板在置放或运输过程中受到的 冲击， 起到缓冲的作用。

优选地， 所述箱体增设有若干个侧垫片， 其设置于内衬壳与液晶面板之间， 或内衬壳与 底座之间， 以实现液晶面板的侧臂缓冲。

优选地， 所述镂空孔开设于底座的底臂和 /或侧臂。所述底座的侧臂和底臂为空心体， 所 述镂空孔为长方体状， 所述长方体镂空孔各面关系为 2xLxW>2xLxH+2xWxH， 其中， L为 镂空孔的长度， W为镂空孔的宽度， H为镂空孔的深度。 因镂料面积大于补料面积， 则实 现减少物料， 减轻重量的目的。

优选地， 所述底座上设置有若干条相互交错的支撑棱， 所述底臂的镂空孔由支撑棱限制 而成。所述内衬壳设有若干根加强棱和凹陷部 ， 所述凹陷部由加强棱限制而成。所述底座的 支撑棱与内衬壳的加强棱之间相互交错， 以增强整体的支撑力。

优选地，所述内衬壳由吸塑或发泡成型而成。 所述底座由金属材料焊接制成或吹塑而成。 本发明还提供了一种承载液晶面板的箱体， 其中， 包括可拆卸的底座、 内衬壳和缓冲垫 片， 所述底座的内表面与内衬壳的外表面相适配， 所述内衬壳置放于底座之中， 所述液晶面 板置放于内衬壳之中， 所述底座开设有若干个镂空孔， 缓冲垫片设置于底座和内衬壳之间， 或设置于内衬壳与液晶面板之间， 用于缓解液晶面板在置放或运输过程中受到的 冲击。 与现有技术相比， 本发明一种承载液晶面板的箱体， 其通过设置底座和内衬壳两层相互 层叠在一起的支撑机构，对液晶面板进行收纳 并托起，底座和内衬壳分别采用不同的材料制 成，底座由金属材料焊接制成或吹塑而成，起 主要支撑作用， 内衬壳由吸塑或发泡成型而成， 将液晶面板托起， 起到限位和封闭的作用， 其中， 底座采用镂空结构， 可大大减少材料的使 用量， 节约用料； 并且， 在底座和内衬壳中均有相互交错的加强棱和支 撑棱， 可提升箱体整 体的支撑强度， 适用于承载大尺寸的液晶面板； 另外， 内衬壳由吸塑或发泡成型而成， 底座 由金属材料焊接制成或吹塑而成， 对模具的要求大大降低， 节约材料， 降低制造成本。 附图说明

图 1为现有液晶面板的箱体的拆解示意图；

图 2为本发明一种承载液晶面板的箱体的拆解图� �；

图 3为本发明一种承载液晶面板的箱体的拆解图� �；

图 4为本发明一种承载液晶面板的箱体中底座实� �例一的结构示意图；

图 5为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例� �的拆解示意图；

图 6为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例� �的组装示意图；

图 7为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例� �的组装示意图；

图 8a为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例� ��的底座成型前的俯视图；

图 8b为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例� ��的底座成型后的俯视图；

图 9a为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例� ��的底座成型前的 A-A侧视图； 图 9b为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例� ��的底座成型后的 A-A侧视图； 图 10为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例� ��的拆解示意图；

图 11为本发明一种承载液晶面板的箱体中实施例� ��的拆解示意图。

具体实施方式

参照图 2-图 3所示， 本发明提供了一种承载液晶面板的箱体 100， 包括可拆卸的底座 1 和内衬壳 2， 所述底座 1的内表面与内衬壳 2的外表面相适配， 所述内衬壳 2置放于底座 1 之中， 所述液晶面板 3置放于内衬壳 2之中， 所述底座 1开设有若干个镂空孔 10。

其中， 所述底座 1和内衬壳 2可相互分离， 当内衬壳 2放置于底座 1之中时， 内衬壳 2 的外壁与底座 1的内壁相贴合。所述底座 1由刚性材料制成， 起支撑作用。 在本发明中， 所 述底座由金属材料焊接制成， 优选地， 采用不锈钢材料制成， 其具有一定的强度和刚性， 在 承载大尺寸的液晶面板过程中，提升了其承重 能力和抗变形能力。所述内衬壳 2由吸塑或发 泡成型而成， 优选地， 内衬壳 2由聚对苯二甲酸类塑料 （PET) 或聚苯乙烯 （PS )制成， 其 可根据承载的液晶面板的外形不同而改变形状 ， 用于支撑液晶面板， 避免其直接与底座 1 相接触， 以起到缓冲保护液晶面板的作用。

所述底座 1可设为不同结构。 参照图 4-图 6所示， 在本发明的实施例一中， 所述底座 1 为框体结构， 其由不锈钢材料制成， 通过若干条不锈钢支撑棱 12垂直相交而成， 横向支撑 棱相互平行， 纵向支撑棱相互平行， 横向支撑棱和纵向支撑棱相交形成镂空孔 10， 所述镂 空孔 10开设于底座 1的底臂和 /或侧臂， 其对称开设， 且相对称的镂空孔的面积相同， 以起 到一定的平衡作用。 通过开设镂空孔 10， 以减轻整个底座 1的重量。 参照图 6和图 7所示， 内衬壳 2置入底座 1之中后， 内衬壳 2的外壁与底座 1的内壁相适配， 以形成整体箱体， 以 承载液晶面板。 由金属制成的框体式底座， 镂空面积大， 用料省。

参照图 7-图 9b所示， 在本发明的实施例二中， 所述底座 1由吹塑而成， 所述镂空孔 10 开设于底座 1的底臂和 /或侧臂。所述底座的侧臂和底臂为空心体， 所述镂空孔为长方体状， 所述长方体镂空孔各面关系为 2xLxW>2xLxH+2xWxH， 其中， 参照图 8b和图 9b所示， L 为镂空孔的长度， W为镂空孔的宽度， H为镂空孔的深度。 在吹塑成孔后， 在所述镂空孔 10 中填入同材质物料， 所述填充料的面积为 Sl=2xLxW+2xWxH， 所述镂空孔中镂空的面 积为 S2=2xLxH， 与填充料的填充面积之间的关系为 S2>S1， 这样， 对底座 1进行镂空处理 后， 可节约 2xLxH的物料， 但底座 1的各侧臂和底臂需保持封闭， 因此， 在镂空孔 10中填 入适量的同材质物料， 所填入的物料的面积小于初始镂空的面积， 这样， 在保证底座 1的强 度和刚性的前提下， 减小了其底座 1的整体重量， 降低制造成本， 同时， 通过填充镂空孔， 实现底座的底臂和侧臂的密闭性。 由吹塑而成的底座， 具有一定的镂空面积， 减少了用料， 减轻了重量， 且四周封闭， 保证了箱体整体的密闭性。

在本实施例中，底座 1的侧臂镂空孔可作为提拉的把手，便于运输� �程中的提拉和携带。 参照图 10-图 11所示， 为了增强箱体的整体的缓冲性能， 所述箱体 100增设有缓冲垫片 4，在本发明的实施例三中，参照图 10所示，所述缓冲垫片 4设置于底座 1和内衬壳 2之间， 在本发明的实施例三中， 参照图 11所示， 所述缓冲垫片 4设置于内衬壳 2与液晶面板 3之 间，用于缓解液晶面板 3在置放或运输过程中受到的冲击。当所述缓� �垫片 4通过粘贴等方 式固定于底座 1和内衬壳 2之间时， 缓冲垫片 4的面积与内衬壳 2的底臂面积相当，使得放 置于内衬壳 2上的液晶面板 3的震动可通过内衬壳 2和缓冲垫片 4多级缓冲，减小其所受的 震动。可以理解， 所述缓冲垫片 4亦可直接放置于内衬壳 2之中即可， 缓冲垫片 4与内衬壳 2、 底座 1之间不设置粘结层， 直接夹在两者之间。

参照图 11所示， 在本发明的实施例四中， 所述箱体增设有若干个侧垫片 5， 其设置于内 衬壳 2与液晶面板 3之间， 或内衬壳 2与底座 1之间。 在本实施例中， 所述侧垫片 5为 4 个， 其分别竖直地设于内衬壳 2和底座 1之间， 以缓解内衬壳 2传递至底座 1的四周震力， 使得液晶面板 3放置得更为平稳。

参照图 5所示， 所述底座 1上设置有若干条相互交错的支撑棱 12， 所述底臂的镂空孔 10由支撑棱 12限制而成。 所述内衬壳 2设有若干根凹陷部 20和加强棱 22， 所述凹陷部 20 由加强棱 22限制而成。 所述加强棱 22相对凹陷部 20凸起， 其呈对称分布开设， 以提升其 内衬壳 2的强度。 为了进一步提升整个箱体的强度， 所述底座 1的支撑棱 12与内衬壳 2的 加强棱 22之间相互交错， 这样， 通过支撑棱 12和加强棱 22之间的相互补偿， 以提高整体 的强度， 更适用于承载大尺寸的液晶面板。

本发明一种承载液晶面板的箱体， 其通过设置底座 1和内衬壳 2两层相互层叠在一起的 支撑机构， 对液晶面板 3进行收纳并托起， 底座 1和内衬壳 2分别采用不同的材料制成， 底 座 1由金属材料焊接制成或吹塑而成， 起主要支撑作用， 内衬壳 2由吸塑或发泡成型而成， 起到限位和封闭的作用，其中，底座 1采用镂空结构，可大大减少材料的使用量，� �约用料; 并且， 在底座 1和内衬壳 2中均有相互交错的支撑棱 12和加强棱 22， 可提升箱体整体的支 撑强度， 适用于承载大尺寸的液晶面板 3 ; 另外， 内衬壳 2和底座 1均可采用吹塑成型， 对 模具的要求大大降低， 节约材料， 降低制造成本。