Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Brauen, insbesondere von Bier, mit min destens einem Maischebehälter und einem Würzekochbehälter und ein Verfahren zum Betrieb desselben.

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung wird in dem mindestens einen Maische behälter eine Bierwürze aus Malzschrot hergestellt. Das Malzschrot wird dabei meh rere Stunden in Wasser gelagert, um eine Auslaugwirkung sicherzustellen. Nachteili gerweise ist die Auslaugwirkung nicht ausreichend.

Durch die AS 1 095 234 ist ein Sudzeugaufbau mit mehreren Maischegefäßen be kannt. Jedes Maischegefäß ist durch eine Zwischenwand in zwei halbkreisförmige Maischeteilgefäße aufgeteilt. Jedes Maischeteilgefäß weist einen Rührer auf, um ei ne Verwirbelung der Maische zu erreichen.

Die Aufgabe der Erfindung wird somit darin gesehen, die Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass eine große Auslaugwirkung erzielt wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Brauen, insbesondere von Bier, umfasst mindestens einem Maischebehälter mit einer Längsachse und einem Würzekochbe hälter, wobei in den mindestens einen Maischebehälter eine erste Sprühvorrichtung am Bodenbereich des Maischebehälters derart angeordnet ist, dass die Sprührich tung quer zum Maischebehälter in einem Winkel von 60° bis 120° gegenüber der Längsachse des Maischebehälters erfolgt.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird bei der vorgenannten Vorrichtung erfin dungsgemäß vorgeschlagen, dass in dem mindestens einen Maischebehälter eine erste Sprühvorrichtung am Bodenbereich des Maischebehälters derart angeordnet ist, dass die Sprührichtung quer zum Maischebehälter in einem Winkel von 60° bis 120° gegenüber der Längsachse des Maischebehälters und besonders bevorzugt in horizontaler Richtung, also um 90° gegenüber der Längsachse des Maischebehäl ters, erfolgt. Trotz der vorgenannten Abweichung um 30° von der horizontalen Rich tung wird die Sprührichtung nachfolgend als im Wesentlichen horizontal beschrieben. Durch die erste Sprühvorrichtung wird eine zusätzliche Durchströmung der Maische in horizontaler Richtung oder in um max. 30° abweichend von der horizontalen Rich tung erreicht, wodurch die Auslaugwirkung vergrößert wird. Denn durch die erste Sprühvorrichtung werden Nester innerhalb der Maische ausgelaugt, welche ohne die Sprühvorrichtung nicht ausgelaugt würden, wie sich bei Tests herausgestellt hat. Bei der bekannten Vorrichtung erfolgte bisher nur eine Durchströmung der Maische in vertikaler Richtung. Diese Durchströmung ist natürlich auch bei der erfindungsgemä ßen Vorrichtung gegeben, wobei die Durchströmung der Maische in im Wesentlichen horizontaler und vertikaler Richtung auch eine Verwirbelung der Maische und damit eine große Auslaugung der Maische und somit auch eine kürzere Verweilzeit der Maische in dem Maischebehälter bewirkt. Der Begriff Maische kann alle Arten von Maische und auch Pellets wie Hopfenpellets umfassen. Die Sprührichtung der ersten Sprühvorrichtung kann in jeder denkbaren Ebene wirken, welche parallel zur Quer mittelebene des Maischebehälters ist, und sie kann auch alle denkbaren Richtungen in dieser Ebene haben.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform besteht darin, dass die erste Sprühvorrich tung mindestens ein im Maischebehälter vertikal angeordnetes und nach oben abge schlossenes Sprührohr mit mindestens einer seitlichen Öffnung aufweist.

Um ein besonders intensives Auslaugen der Maische über die Höhe des Maischebe hälters zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn die Öffnungen des Sprührohres zumin dest oberhalb von zumindest 20%, vorzugsweise oberhalb von zumindest 30%, der Höhe des Maischebehälters auf dessen Längsachse oder parallel zu dieser positio niert sind Besonders bevorzugt erstrecken sind die untersten Öffnungen bei zumin dest 15% der Höhe angeordnet und die obersten Öffnungen unterhalb von 80% der Höhe des Maischebehälters

Bevorzugt weist das Sprührohr einen Innendurchmesser von zumindest 15 mm, vor zugsweise zwischen 20 bis 40 mm auf, so dass bestimmtes Volumen an Wasser bzw. flüssigen Medium mit einem entsprechenden Druck in die Maische einbringbar ist.

Das Sprührohr kann bevorzugt endständig spitz zulaufen. Dies ist insbesondere von Vorteil, da Malzschrot teilweise in einer flüssigkeitsdurchlässigen abgepackten oder tablettierter Form oder als Gebinde oder als Pad oder dergleichen geliefert werden kann. Das Sprührohr kann bei dieser Ausführungsvariante die Verpackung, z.B. ein Netz, durchstoßen und die Flüssigkeit bzw. das Wasser in das Malzschrot im ver packten Zustand einbringen.

Für einen modularen Aufbau ist es von Vorteil, wenn das Sprührohr einen endständi gen spitz-zulaufenden Kegelaufsatz und einen Rohrschaft aufweist, wobei der Kegel auf den Rohrschaft lösbar aufgesetzt ist, so dass der Rohrschaft in die erste Sprüh vorrichtung einer weiteren aufgesetzten erfindungsgemäßen Vorrichtung einführbar ist. Der Kegelschaft kann aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein

Der Boden des Maischebehälters kann zudem vorteilhaft zumindest zweilagig aufge baut ist umfassend ein flüssigkeitsdurchlässiges Stützblech, insbesondere ein Loch blech, und einen zum Innenraum gerichteten über dem Stützblech angeordneten Partikelfilter.

In diesem Kontext ist es ebenfalls von Vorteil, wenn das Sprührohr eine Wandung mit einer Wandstärke von mehr als 1 ,5 mm aufweist, wobei im Sprührohr Kanäle, insbesondere Bohrungen zur Vorgabe einer Sprührichtung vorgesehen sind. Bei schrägen angewinkelten Bohrungen, welche jenseits von 90° zur Längsachse ausge richtet sind, empfiehlt sich eine Wandstärke von zumindest 2,5 mm oder mehr. Bei dieser Ausführungsvariante können bevorzugt auf aus dem Rohrumfang herausste hende Vorsprünge, welche das Eindringen des Sprührohres in das verpackte Malz schrot verhindern, verzichtet werden.

Durch die seitliche Öffnung tritt das Wasser in im Wesentlichen horizontaler Richtung aus und ermöglicht somit eine zusätzliche Durchströmung der Maische in im Wesent lichen horizontaler Richtung. Vorteilhafterweise weist das Sprührohr drei seitliche Öffnungen im Winkel von 120 Grad am Umfang auf. Dadurch kann die das Sprührohr umgebende Maische in verschiedene im Wesentlichen horizontale Richtungen durchströmt werden. Das mindestens eine Sprührohr kann zentral oder dezentral in dem Maischebehälter angeordnet sein. Damit die gesamte Maische in dem Maische behälter von der im Wesentlichen horizontalen Durchströmung optimal erfasst wird, sieht eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor, dass mehrere, vorzugsweise sechs, vorzugsweise gleichmäßig verteilte Sprührohre in dem Maischebehälter vor gesehen sind. In dem Maischeprozess kommt es in der Regel zu einer Trübung der Flüssigkeit durch Heraufschwemmen kleiner Teilchen. Damit diese Teilchen beim Ablassen bei spielsweise der Bierwürze zurückgehalten werden, sieht eine Weiterbildung der Er findung vor, dass am Bodenbereich des mindestens einen Maischebehälters ein Trägersieb und ein Partikelsieb vorgesehen sind. Innerhalb des Maischebehälters kann auch noch ein Filterkorb angeordnet sein. Zusätzlich wird das Trägersieb dazu benutzt, als Halterung für die erste Sprühvorrichtung zu dienen. Eine weitere Ausfüh rungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass die erste Sprühvorrichtung auf dem Trägersieb angeordnet ist. Die Sprührichtung der erste Sprühvorrichtung ist vorteil hafterweise verstellbar, so dass bei der Vorrichtung ausgetestet werden kann, wel che Sprührichtung in im Wesentlichen horizontaler Ebene und auch welche Höhen position innerhalb des Maischebehälters eine gute Auslaugwirkung ermöglicht. Ver stellbar bedeutet dabei, dass bei Verstellen in im Wesentlichen horizontaler Ebene andere Sprührohre mit anderen Winkelpositionen für die seitlichen Öffnungen einge setzt werden. Bei Verstellen in vertikaler, also axialer Richtung werden andere Sprührohre mit anderen Längen eingesetzt, so dass die seitlichen Öffnungen höher und tiefer innerhalb des Maischebehälters angeordnet sind.

Damit die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl für kleinere Mengen an Maische als auch für größere Mengen verwendet werden kann, sieht eine bevorzugte Ausfüh rungsform der Erfindung vor, dass mehrere Maischebehälter in einer turmartigen An ordnung übereinander angeordnet sind. Je nach Bedarf können somit auch zwei oder drei oder vier Maischebehälter übereinandergesetzt werden, um größere Men gen an Maische zu verarbeiten. Wenn mehrere Maischebehälter verwendet werden, so haben das Trägersieb und das Partikelsieb den weiteren Vorteil, dass sie ein Vermischen einer Maischegabe in einem Maischebehälter mit der Maischegabe in dem benachbarten Maischebehälter verhindern.

Jeder der Maischebehälter der turmartigen Anordnung ist dabei als eine in sich funk tionale Baueinheit, vorzugsweise mit einem Trägersieb und einem Partikelsieb und einer ersten Sprühvorrichtung, ausgebildet. Jede Baueinheit weist eine Gehäusewandung auf, welche einen Hohlraum begrenzt. Die Baueinheiten können bausatzartig miteinander lösbar verbunden sein. Somit ist jede Baueinheit der turm artigen Anordnung ein gesonderter und in sich funktionsfähiger Maischebehälter. Die DE 42 41 801 A1 offenbart demgegenüber übereinander-angeordnete lediglich Scha- len, welche nach oben hin geöffnet sind und somit keinen abgeschlossenen Hohl raum und somit keine funktionale Baueinheit bilden.

Die Maischebehälter können vorteilhaft als Baueinheiten über eine Spundverbindung zu der turmartigen Anordnung miteinander verbunden sein. Dabei werden zwei Flan sche über einen Spannring Übergriffen und durch Anziehen des Spannrings mitei nander verbunden. Spundverbindungen sind beispielsweise zum Verschluss eines Fasses mit einem Deckel, einem sogenannten Spundfass, bekannt.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass eine zweite Sprühvorrichtung im oberen Bereich des mindestens einen Maischebehälters oder bei einer turmartigen Anordnung mit mehreren Maischebehältern im oberen Bereich des obersten Mai schebehälters vorgesehen ist. Diese zweite Sprühvorrichtung hat unterschiedliche Vorteile. Einerseits kann damit der Maischekuchen von oben her gleichmäßig und flächig bewässert werden, was sich durch das freie Gefälle bei mehreren übereinan der angeordneten Maischebehältern positiv auf die Ausbeute und die Würze aus wirkt. Andererseits kann damit auch die Siebkombination aus Trägersieb und Partikelsieb im obersten Maischebehälter gereinigt werden. Als zweite Sprühvorrich tung wird vorzugsweise ein rotierender Zielstrahlreiniger verwendet. Besonders be vorzugt kann allerdings ein Schwallreiniger als zweite Sprühvorrichtung eingesetzt werden. Schwallreiniger sind zur Reinigung von Tanks und Behälter sind an sich be kannt, allerdings sind die Rückstände von Malz in einem Maischebehälter besonders hartnäckige Rückstände. Der Schwallreiniger als rotierender Sprühkopf weist dabei eine breitflächigere Reinigung als ein Zielstrahlreiniger auf und ist daher bevorzugt. Effiziente Schwallreiniger erreichen die Reinigung des Behälters nach dem Ablassen der Maische aber auch während der Maischebildung die Zufuhr von Brauwasser von oben ohne die Ausbildung von Strömungskanälen innerhalb der Maische, so dass trockene Stärkenester innerhalb der Maische verhindert werden.

Die Vorrichtung weist vorzugsweise zumindest eine erste Flüssigkeitszuleitung mit einem Ventil auf, welche vorzugsweise in den Bodenbereich des Maischebehälters mündet und eine zweite Flüssigkeitszuleitung mit einem Ventil, mit welcher Flüssig keit über die erste Sprühvorrichtung in den Maischebehälter einleitbar ist, wobei die Steuerung des Flüssigkeitszulaufs über die erste Flüssigkeitszuleitung und über die zweite Flüssigkeitszuleitung über eine Ventilsteuerung der beiden vorgenannten Ventile erfolgt. Selbstverständlich können weitere Flüssigkeitszuleitungen für die zweite und dritte Sprühvorrichtung vorhanden sein, welche ebenfalls Teil des Flüssigkeitszulaufs sind.

Um ein Hochdrücken des Malzes zu verhindern, ist unterhalb der zweiten Sprühvor richtung, im oberen Drittel des Maischebehälters ein Flächenelement angeordnet, welches zumindest zweilagig aufgebaut ist, umfassend ein flüssigkeitsdurchlässiges Stützblech, insbesondere ein Lochblech, und einen zum Innenraum gerichteten über dem Stützblech angeordneten Partikelfilter. Das Flächenelement erstreckt sich über den gesamten Querschnitt des Maischebehälters.

In einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Vor richtung wird die Ventilsteuerung derart geschaltet, dass die beiden vorgenannten Ventile zum Druckaufbau während des Befüllungsvorgangs wechselweise geschlos sen werden. So kann ein Druckaufbau von der Bodenseite her erfolgen, während das Sprührohr gerade Flüssigkeit in die Maische sprüht und umgekehrt. Die Ventilsteue rung ermöglicht zusätzlich oder alternativ zu den weiteren vorgenannten Mitteln eine Verminderung der Ausbildung oder eine Zerstörung von vertikalen und horizontalen Strömungskanälen, so dass weniger Stärkenester auftreten.

Es ist auch z.B. in einem weiteren Betriebsmodus möglich, die Flüssigkeit, z.B. Brauwasser, über eine Druckwelle in den Maischebehälter einzuleiten. Hierfür wer den beide Ventile zeitgleich über ein vorbestimmtes Zeitintervall zur Generierung ei nes Flüssigkeitsdrucks geschlossen.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass eine dritte Sprühvorrichtung mit zwei Sprühdüsen vorgesehen ist, welche an der Wandung des mindestens einen Maischebehälters sich gegenüberliegend und im Wesentlichen horizontal oder parallel und im Wesentlichen horizontal angeordnet sind. Durch die Sprühwirkung der Sprühdüsen kommt es bei der gegenüberliegende Anordnung zu zwei entgegengerichteten Umdrehungen von zwei Maischehälften, wodurch Verwirbelungen der Maische entstehen, was sich wiederum positiv auf die Ausbeute und die Würze, insbesondere in Verbindung mit der im Wesentlichen horizontalen Besprühung durch die erste Sprühvorrichtung auswirkt. Durch die parallele Anord nung kommt es zu zwei gleichgerichteten Umdrehungen von zwei Maischehälften, wodurch andere Arten der Verwirbelung der Maische insbesondere in Verbindung mit der im Wesentlichen horizontalen Besprühung durch die erste Sprühvorrichtung ent- stehen. Die Sprührichtungen der ersten und der dritten Sprühvorrichtung können durch die Verstellbarkeit der ersten Sprühvorrichtung praktisch alle Variationen durchlaufen. Sie können entgegengesetzt, parallel oder quer oder eine Kombination aus den drei Grundmöglichkeiten sein.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeich nung zeigt Ausführungsbeispiele der Erfindung. Hierbei stellen dar:

Fig. 1 eine schematische Ansicht der Vorrichtung mit vier Maischebehältern in turm artiger Anordnung und

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt einer turmartigen Anordnung von zwei Mai schebehälter;

Fig. 3 eine schematische Ansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsva riante;

Fig. 4 Detailansicht eines Abschnitts einer Sprühvorrichtung in der zweiten erfin dungsgemäßen Ausführungsvariante und

Fig. 5 eine schematische Ansicht einer dritten erfindungsgemäßen Ausführungsvari ante.

Die Vorrichtung zum Brauen weist eine turmartige Anordnung von vier übereinander angeordneten Maischebehältern 1 , einen Würzekochbehälter 2, eine Pumpe 3, eine erste Rohrleitung 4, eine zweite Rohrleitung 5, eine dritte Rohrleitung 6 und eine vier te Rohrleitung 7 auf. Zwischen jedem der Maischebehälter 1 ist eine Siebkombinati on aus einem Trägersieb 8 und einem Partikelsieb 9 vorgesehen. Das Trägersieb 8 ist eher grobporig und kann ein Lochblech sein. Das Partikelsieb 9 ist feinmaschig. Eine derartige Siebkombination ist auch an dem untersten Maischebehälter 1 und an dem obersten Maischebehälter 1 im oberen Bereich vorgesehen. Die einzelnen Mai schebehälter 1 sind rohrförmig ausgebildet und mit den nachfolgenden Maischebe hältern 1 über eine Dichtung mit Klemmschellen verbunden. Der oberste Maischebe hälter 1 wird durch einen Deckel 10 abgeschlossen. Am Bodenbereich jedes Mai schebehälters 1 ist eine erste Sprühvorrichtung 1 1 auf dem Trägersieb 8 angeordnet. Die erste Sprühvorrichtung 1 1 weist insgesamt sechs vertikal angeordnete Sprühroh- re 12 auf. Die Sprührohre 12 sind in horizontaler Ebene kreisförmig und gleichmäßig innerhalb des Maischebehälters 1 verteilt, sodass sich die Sprührohre 12 auf einem Kreis im Abstand von 60 Grad befinden. Der Durchmesser des Kreises für die Sprüh rohre 12 ist etwa halb so groß wie der Durchmesser des Maischebehälters 1. Der Sprührohrekreisdurchmesser kann aber auch andere Werte haben. Jedes Sprührohr 12 weist drei seitliche Öffnungen 13 im Winkel von 120 Grad am Umfang auf. Nach oben hin ist jedes Sprührohr 12 abgeschlossen. Durch die erste Sprühvorrichtung 11 werden Nester innerhalb des Maischekuchens ausgelaugt, welche ohne die Sprüh vorrichtung 1 1 nicht ausgelaugt würden, wie sich bei Tests herausgestellt hat. Inner halb des Deckels 10 befindet sich an höchster Stelle eine zweite Sprühvorrichtung 14 in Form eines rotierenden Zielstrahlreinigers. Damit wird die oberste Siebkombination bestehend aus Trägersieb 8 und Partikelsieb 9 des obersten Maischebehälters 1 von oben her durchgereinigt. Gleichzeitig kann der gesamte Maischekuchen in den ver schiedenen Maischebehältern 1 von oben her gleichmäßig und flächig bewässert werden. An einer Wandung 15 jedes Maischebehälters 1 ist eine dritte Sprühvorrich tung 16 mit zwei Sprühdüsen 17, 18 vorgesehen. Die dritte Sprühvorrichtung 16 kann an unterschiedlichen Höhen der Wandung 15 angeordnet sein. Bei dem in Fig.2 dar gestellten Ausführungsbeispiel sind die Sprühdüsen 17, 18 im oberen Bereich des Maischebehälters 1 angeordnet. Die Sprühdüsen 17, 18 sind gegenüberliegend an geordnet und erstrecken sich horizontal. Bei Betrieb versetzen die Sprühdüsen 17, 18 den Maischekuchen innerhalb des Maischebehälters 1 in zwei kreisförmige aber entgegengerichtete Umdrehungen. Die Umdrehungen verlaufen im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene, welche parallel zu einer Quermittelebene des Maischebe hälters 1 ist. In den Sprühdüsen 17, 18 kann eine höhere Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit als wie in den Sprührohren 12 gegeben sein, um durch das stärkere seit liche Einsprühen über die Sprühdüsen 17, 18 eine stärkere Verwirbelung zu erzielen.

Über die erste Rohrleitung 4 ist der Deckel 10 mit der Oberseite des Würzekochbe hälters 2 verbunden. Über die zweite Rohrleitung 5 ist der Deckel 10 mit der Pumpe 3 und der vierten Rohrleitung 7 verbunden. Über die Rohrleitung 6 ist die Unterseite des Würzekochbehälters 2 mit der Pumpe 3 verbunden. Über die Rohrleitung 7 ist die Pumpe 3 mit einem unteren Rohreinlass 19 des untersten Maischebehälters 1 verbunden. Der Rohreinlass 19 ist zentral in einem Flanschboden 20 des untersten Maischebehälters 1 angeordnet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zum Brauen von Bier, Whiskey oder ande ren Getränken verwendet werden. Bei Betrieb wird in dem Würzekochbehälter 2 mit tels eines Gasbrenners oder einer elektrischen Heizung Wasser auf einzelne Tempe raturstufen erwärmt. Vom Würzekochbehälter 2 wird das Wasser über die dritte Rohrleitung 6 und die vierte Rohrleitung 7 von unten her über den untersten Mai schebehälter 1 in die anderen Maischebehälter 1 geleitet. Die Maische schwimmt dabei anfänglich auf dem Wasser auf und durch die Siebkombinationen wird verhin dert, dass die Maische von einem Maischebehälter 1 in den nächsten Maischebehäl ter 1 gelangt. Somit ist pro Maischebehälter 1 immer eine definierte Maischemenge gegeben. Der Würzekochbehälter 2 wird dann dazu benutzt, die notwendige Was sertemperatur in den verschiedenen Maischebehältern 1 entweder zu halten oder auch zu erhöhen, je nach Brauvorgang. In einem kleinen Kreislauf wird nur die Flüs sigkeit in den einzelnen Maischebehältern 1 umgepumpt. Der kleine Kreislauft um fasst die zweite Rohrleitung 5, die Pumpe 3 und die vierte Rohrleitung 7. In einem großen Kreislauf wird die Flüssigkeit aus den verschiedenen Maischebehältern 1 über die erste Rohrleitung 4 in den Würzekochbehälter 2 gebracht. Der große Kreis lauf umfasst zusätzlich die zweite Rohrleitung 6 und die vierte Rohrleitung 7. Der Würzekochbehälter 2 weist einen Doppelmantel auf, in welchem auch Wasser erhitzt wird. Nach Abschluss des Sudvorgangs in den Maischebehältern 1 wird aus dem Doppelmantel des Würzekochbehälters 2 heißes Wasser entnommen und von oben her über die zweite Sprühvorrichtung 14 über die Maische geströmt, um die gesättig te Restflüssigkeit in den Maischebehältern 1 in den Würzekochbehälter 2 hinüber zu pumpen bzw. zu drücken. Dies wird so lange durchgeführt, bis die gewünschte Was sermenge vor dem Kochen des Suds erreicht ist. Danach wird der Vorgang gestoppt und der Sud im Würzekochbehälter 2 gekocht. Parallel zum Kochen werden die ver schiedenen Maischebehälter 1 entleert und gereinigt und bis zum Ende des laufen den Kochvorgangs wieder neu beschickt. Die Maischebehälter 1 können dann mit vorgewärmtem Wasser aus dem Doppelmantel des Würzekochbehälters 2 wieder zum neuen Einmaischen genutzt werden, um somit einen weiteren Sud vorzuberei ten. Bis der Kochvorgang des ersten Sudes abgeschlossen ist und das beispielswei se Bier in einen weiteren nicht dargestellten Gärbehälter umgepumpt ist, ist der Ein maischvorgang des zweiten Sudes abgeschlossen.

Durch die erste und die dritte Sprühvorrichtung 1 1 , 16 und die damit erzielten Verwirbelungen der Maische wird eine große Auslaugwirkung der Maische und auch eine kürzere Verweilzeit der Maische in dem Maischebehälter 1 erreicht. Zusätzlich sind die erste und die dritte Sprühvorrichtung 1 1 , 16 in ihren Sprührichtungen ver stellbar. Durch das Zusammenwirken der beiden Sprühvorrichtungen 1 1 , 16 und die große Variationsbreite der Sprührichtungen kann eine große Bandbreite von Verwirbelungen der Maische derart erzielt werden, dass für ein bestimmtes Braugut das optimale Brauergebnis erreicht wird.

Fig. 3 zeigt mehrere modular turmartig übereinander-angeordnete Maischebehälter 1’ einer zweiten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung. Hier ist die

Sprühvorrichtung 1 1’ als Sprührohr 12’ ausgebildet, welches sich über zumindest 90% der Höhe des jeweiligen Maischebehälters 1’ erstreckt.

Das Sprührohr weist Öffnungen 13’ auf, welche vorzugsweise 15% der Höhe, be sonders bevorzugt auf 20% der Höhe beginnen und sich etwa bis auf 80% der Höhe erstrecken. In Fig. 3 ist ebenfalls eine zweite Sprühvorrichtung 14’ in Form eines Schwallreinigers angeordnet. Der Schwallreiniger ermöglicht einen breitflä chigen Eintrag von Brauwasser unter einem großen Einstrahlwinkel. Dies ist ein besonderer Vorteil. Zugleich kann auch der Überlauf von Brauwasser, bei der Be füllung von unten, also bodenseitig, über den Schwallreiniger erfolgen.

Eine weitere seitlich-einstrahlende dritte Sprühvorrichtungen 16’ mit dazugehöri gen Sprühdüsen 17’ und 18’ kann ebenfalls vorhanden sein. Die Sprühdüsen 17’ und 18’ können allerdings, wie im oberen Maischebehälter 1’ dargestellt, optional auch demontiert werden.

Das System in Fig. 3 ist erkennbar modular aufgebaut. Das Sprührohr 12’ verfügt über einen Rohrschaft 31 mit den Öffnungen 13’ und kann einen endständigen Kegel 32 aufweisen, welcher das Sprührohr 12’ endständig verschließt. Der Kegel 32 ist allerdings lösbar, z.B. durch Verschraubung, am Rohrschaft 31 festgelegt.

Werden nun zwei Maischebehälter 1’ als Module turmartig übereinander angeord net, so wird der Kegel 32 des unteren Moduls 1’ abgenommen und die Rohrschäf te werden miteinander verbunden, z.B. ineinandergesteckt. Optional kann dieses Ineinanderstecken durch einen Anschlussstutzen 30 erfolgen, welcher unterhalb des Bodens an das Sprührohr 12’ lösbar angeschlossen, vorzugsweise ver schraubt werden kann. Dieser Anschlussstutzen 30 ist allerdings nicht zwingend notwendig, sofern z.B. der Rohrschaft des unteren Moduls direkt in den Rohrschaft des oberen Moduls hineinragt. Vor dem Abnehmen des in Fig. 3 nicht-dargestellten Kegels 31 kann allerdings das untere Modul 1’ zuvor noch mit einem Malzpad, also einem mit Textil verpackten flüssigkeitsdurchlässigen Malzballen versehen werden. Dabei durchsticht der Ke gel 31 die Verpackung des Malzpads.

Analog zu Fig. 1 und 2 ist der Boden zweilagig als ein flüssigkeitsdurchlässiges Stützblech, z.B. ein Lochblech 9’, und einen darüber angeordneten Partikelfilter 8’, z.B. ein Gittergewebe, ausgebildet. Der Boden ist analog zu Fig. 2 als Flanschbo den 20’ ausgebildet.

Fig. 3 zeigt analog zu Fig. 1 und 2 auf Höhe der zweiten Sprühvorrichtung 14’ bzw. des bevorzugten Schwallreinigers, eine Ableitung im Deckel 10’. Diese ist lediglich optional, da die Ableitung auch über die zweite Sprühvorrichtung erfolgen kann.

In Fig. 3 kann die Zuleitung über eine separate Abzweigung der Zuleitung zum Bo den außerhalb des Maischetanks erfolgen. Beide Zuleitungen, die Abzweigung und die Hauptzuleitung können über nicht-dargestellte Ventile eingestellt werden. Dabei erfolgt eine bodenseitige flächige gleichmäßige Zuführung, bei welcher sich allerdings Strömungskanäle im Malz ausbilden können, welche durch die Sprüh vorrichtung 1 1’ vorteilhaft zerstört werden.

Die Zuleitungen und Ventile können auch analog zur Fig. 5 erfolgen.

In Fig. 4 ist eine Variante eines Sprührohr-Abschnitts dargestellt, wie er u.a. in Fig. 3 oder 5 eingesetzt werden kann. Das Sprührohr 12” als Teil einer Sprühvorrich tung 1 1” weist, bei entsprechend dicker Wandung Schrägbohrungen als Öffnun gen 13”auf, so dass die Einleitung des Brauwassers nicht zwingend senkrecht zur Längsachse sondern auch schräg dazu erfolgen kann. Dabei ist ein Winkel zwi schen 60-120° optimal.

In Fig. 4 ist der Kegel 21” erkennbar auf den Rohrschaft 31” aufgesetzt.

Fig. 5 zeigt eine weitere Variante eines Maischebehälters bzw. Maischetanks 50 im Rahmen der vorliegenden Erfindung. Ausgehend von einer Zuleitung 100 au ßerhalb des Maischebehälters 50 erfolgt eine Verzweigung 150 in eine Zuleitung für die erste Sprühvorrichtung 1 1’” und für eine bodenseitige flächige Zuführung über den Boden 57. Bei der bodenseitigen flächigen Zuführung wird das Brauwasser über eine boden seitige Wanne 58 zugeleitet, so dass diese im Bodenbereich 57 über die Breite des Maischebehälters 50 zugeführt werden kann wobei das Brauwasser den zwei lagigen Boden 57 durchdringt und nach oben steigt. Der zweilagige Boden ist ana log zu Fig. 1 -3 ausgebildet und kann ein gelochtes Stützblech und einen

Partikelfilter umfassen. Unterhalb des Bodens 57 ist ein Verteilerraum 54 angeord net.

In Fig. 5 ist nur ein Modul dargestellt. Auch hier ist ein zweilagiger Boden 57 vor gesehen. Allerdings kann auch im oberen Bereich, also im Bereich des Deckels 10’” unterhalb des Schwallreinigers als zweite Sprühvorrichtung 56, ein zweilagi ges Flächenelement 59, analog zum Boden 57, vorgesehen sein. Dieses zweilagi ge Flächenelement 59 verhindert das Anheben eines Malzballens bei der Flutung des Maischebehälters von unten. Es ist somit eine Rückhaltevorrichtung.

Eine optionale dritte Sprühvorrichtung 400 zum seitlichen Einführen von Brauwas ser in den Maischebehälter 50, analog zu Fig. 1 -3, ist ebenfalls vorgesehen.

Die Zuleitung 100 weist nach der Verzweigung 150 zwei Ventile 200 und 300 auf, welche eine Zuleitung wahlweise über den Boden oder über die erste Sprühvor richtung 1 1 einzeln oder zeitgleich erlauben. Diese Ventile 200 und 300 für einen Druckaufbau zeitweise geschlossen und anschließend wahlweise geöffnet werden.

Viele weitere Details können direkt aus den vorhergehenden Figuren entnommen werden. Besonders zu erwähnen ist, dass die Sprühvorrichtungen der Fig. 1 und 2 vorteilhaft gemeinsam mit der Sprühvorrichtung der Fig. 3-5 in einem Maischebe hälter eingesetzt werden können.