RUF, Hans (Tussenhausenerstr. 8a, Zaisertshofen, 86874, DE)
| Verfahren zur Herstellung von formbeständigen Briketts aus span-, faser-, staub- oder blattförmigem Pressgut mittels einer Brikettpresse, in der das Pressgut von einer motorbetriebenen Zuführeinrichtung (17-19) zunächst einem Vorverdichterkolben (15) zugeführt und von dessen Vorpressplatte in einer Aufnahmekammer (16) vorverdichtet wird und dann von einem hierzu rechtwinklig bewegten Presskolben (12) in einem Formkasten (8) weiterverdichtet wird, wobei zur Steuerung der im Formkasten (8) aufgenommenen Pressgutmenge ein den Weg des Presskolbens (12) messender Wegaufnehmer (22) verwendet wird, der über eine Steuervorrichtung (23) den Zuführeinrichtungsmotor (19) steuert, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Vorverdichterkolbens (15) für die jeweilige Art des Pressguts von der Steuervorrichtung (23) fest eingestellt ist und dass die Regelung der Pressgutmenge mit dem Wegaufnehmer (22) in Verbindung mit einem Umdrehungszahlmesser (20) erfolgt, der die Umdrehungszahlen der Zuführeinrichtung (17-19) misst. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Umdrehungszahlmesser (20) gemessenen Umdrehungszahlen der Zuführeinrichtung (17-19) mit der durch den Wegaufnehmer (22) bestimmten Umdrehungszahl verglichen werden, und dass danach die nötige Umdrehungszahl des Zuführeinrichtungsmotors (19) eingestellt wird. Brikettierpresse zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 mit einer Aufnahmekammer, der ein von einer Zuführeinrichtung (1 -19) mit Pressgut beschickter Vorverdichterraum (16) vorgeschaltet ist, aus dem ein Vorverdichterkolben (15) mit einer Pressplatte das Pressgut in die Aufnahmekammer drückt, und mit einem senkrecht zur Bewegung des Vorverdichterkolbens (15) hin und her bewegbaren Presskolben (12, 12'), der das vorverdichtete Pressgut unter Verdrängung aus der Aufnahmekammer weiterverdichtet, ferner mit einem vom Presskolbenweg abhängigen Wegaufnehmer (22) sowie mit einer eine Steuereinrichtung (23) aufweisenden Ablaufsteuerung für den Presskolben (12), das eingangsseitig mit dem Wegaufnehmer (22) und aus- gangsseitig mit der Zuführeinrichtung (17-19) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umdrehungszahlmesser (20) mit der Zuführeinrichtung (17-19) gekoppelt und ausgangsseitig mit der Steuereinrichtung (23) verbunden ist. Brikettierpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wegaufnehmer (22, 22') kontinuierlich messend elektronisch ausgebildet ist. |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Brikettierpresse zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2.
Ein derartiges Verfahren und eine gattungsgemäße Brikettierpresse sind aus der EP 0 367 859 B1 bekannt. Dort wird die gegen den Presswiderstand des Pressguts von einer Pressplatte des Vorverdichterkolbens erreichte Endposition gemessen, und die Zuführmenge und/oder der Druck des in die Aufnahmekammer aufgenommenen Pressguts wird abhängig von der gemessenen Endposition des Vorverdichterkolbens gesteuert. Für die Regelung der Brikettlänge wird auch ein mit dem Presskolben ge-
BESTÄTIGU GSKOPIE koppelter Wegaufnehmer eingesetzt. Mit diesem Wegaufnehmer wird der Druck des Vorverdichterkolbens erhöht oder verringert, und dann wird mittels des mit dem Vorverdichterkolben in Verbindung stehenden Wegaufnehmers indirekt die Einschaltzeit des Motors der Zuführeinrichtung geregelt. Dadurch kann keine genaue Brikettlänge erreicht werden.
Dabei ist jedoch nachteilig, dass die Regelung bei niedrigem Vorverdichterdruck (unter 80 bar) im Vorverdichter durch die Wandreibung ungenau und erst ein Brikett später wirksam wird, wenn der Vorpresskolben noch ein Brikett vom vorhergehenden Pressvorgang vorgepresst hat. Dadurch können überlange oder zu kurze Briketts entstehen. Ferner muss der Vorverdichterdruck bei unterschiedlicher Struktur des Pressguts, beispielsweise bei feinem Staub aus einer Holzart und bei groben Hackschnitzeln derselben Holzart, sehr unterschiedlich gesteuert werden. Diese Wirkung verstärken noch wechselnde Holzarten, beispielsweise Weich- oder Hartholz, da die- se ebenfalls ein unterschiedliches Verdichtungsverhältnis aufweisen. Die Enddichte ist bei Holzbriketts für Hart- und Weichholz 1.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art und eine Brikettierpresse der im Oberbegriff des Anspruchs 3 genannten Art zu schaffen, mit denen (sofort) eine möglichst genaue Brikettlänge erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 3 gelöst. Gemäß einer vorteilhaften, weiteren Ausbildung des Verfahrens gemäß der Erfindung werden die mit dem Umdrehungszahlmesser gemessenen Umdrehungszahlen der Zuführeinrichtung mit der durch den Wegaufnehmer bestimmten Umdrehungs- zahl verglichen, und danach wird die nötige Umdrehungszahl des Zuführeinrich- tungsmotors eingestellt.
Gemäß einer vorteilhaften, weiteren Ausbildung der Brikettierpresse gemäß der Er- findung ist ein Umdrehungszahlmesser mit der Zuführeinrichtung gekoppelt und aus- gangsseitig mit der Steuereinrichtung verbunden.
Gemäß einer vorteilhaften, weiteren Ausbildung der Brikettierpresse gemäß der Erfindung ist der Wegaufnehmer kontinuierlich messend elektronisch ausgebildet.
Diese und weitere Merkmale der Erfindung werden nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Brikettierpresse und
Fig. 2 ein Steuerungsschema für die Brikettierpresse der Fig. 1 .
In Fig. 1 ist eine Brikettierpresse 1 dargestellt, die auf einem Rahmen 2 aufgebaut ist, der auf einem Fußboden 3 steht. Die Brikettpresse 1 umfasst einen auf dem Rahmen 2 stehenden Hauptzylinder 4, der über Stangen 5, 6 mit einer auf dem Rahmen 2 stehenden Gegenplatte 7 verbunden ist. An die Gegenplatte 7 schließt sich nach innen ein Formkasten 8 an, dessen Innenraum 9 durch einen Schieber 10 gegen die Gegenplatte 7 abgeschlossen ist und in einen Vorverdichterkasten 1 1 mündet. Der Innenraum 9 hat einen rechteckförmigen Querschnitt entsprechend dem gewünsch- ten Brikettquerschnitt. Der Vorverdichterkasten 1 1 hat gegenüber dem Innenraum 9 eine weitere, rechteckförmige Öffnung, in der ein rechteckiger Presskolbenabschnitt 12 geführt wird. An diesen Abschnitt 12 schließt sich ein zylinderförmiger Presskol- benabschnitt 12 ' an, der mittels Öl über einen Hydraulikanschluss 13 in Richtung auf den Innenraum 9 und über einen Hydraulikanschluss 14 zurück bewegbar ist.
Der Vorverdichterkasten 11 weist die Form einer rechteckigen Röhre auf, die senk- recht zur Bewegungsrichtung des Presskolbens 12, 12 ' steht und in dem ein Vorverdichterkolben 15 geführt wird. Im Vorverdichterkasten 11 ist dadurch ein Vorpress- raum 16 gebildet. Seitlich am Vorverdichterkasten 1 ist ein nach oben offener Behälter 17 befestigt, der unterhalb der maximalen Auszugsstellung des Vorverdichterkolbens 15 in den Vorverdichterkasten 11 mündet. Im Behälter 17 ist als Zuführein- richtung eine Zuführschnecke 18 angeordnet, die von einem Schneckenmotor 19 angetrieben wird. Am Schneckenmotor 19 ist ein Umdrehungsmesser 20 angebracht.
Über der Öffnung des Behälters 17 ist ein oben offenes, motorbetriebenes Rührwerk 21 befestigt, in das Pressgut von oben eingegeben wird und das zur Pressgutzer- kleinerung und Zuführung des Pressguts zur Zuführschnecke 18 dient.
Die Brikettierpresse 1 arbeitet allgemein in folgender Weise. Das Pressgut wird über das Rührwerk 21 im Behälter 17 zur Zuführschnecke 18 gefördert. Von dort gelangt eine bestimmte Pressgutmenge mittels der motorbetriebenen Zuführschnecke 18 in den Vorverdichterkasten 11. Der Vorverdichterkolben 15 wird mit einem festgelegten Druck nach unten gedrückt, bis sein Boden etwa die unteren Öffnungen des Vorverdichterkastens 11 erreicht hat, wobei die Pressgutmenge in dem dadurch gebildeten Aufnahmeraum vorverdichtet wird. Dann wird Öl auf den Hydraulikanschluss 13 gegeben und damit mittels des Kolbenabschnitts 12 zumindest ein Teil der durch den Vorverdichterkolben 15 eingeschlossenen Pressgutmenge in den Innenraum 9 ge- presst und zu einem Brikett weiterverdichtet. Dann wird der Schieber 10 geöffnet und das Brikett über eine gestrichelt angedeutete Öffnung in der Gegenplatte 7 ausgestoßen. Je nach Pressgut wird das Pressverfahren gemäß der DE 3333766 C2, Fig.3 verwendet. Die vorliegende Erfindung gilt jedoch für alle Verfahren. Um nun sofort eine gleichmäßige, von der Pressgutart unabhängige Brikettlänge zu gewährleisten, wird eine Regelung verwendet, wie sie in der Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 1 angedeutet ist.
Als Regelungsmittel ist an der Stange 5 ein Wegaufnehmer 22 befestigt, der hier bei- spielsweise aus drei Schaltern besteht, die durch den Presskolben 12, 12 ' beim Pressvorgang durch einen mit diesem verbundenen Kontakt 22 ' betätigbar sind. Die in Fig. 2 gezeigte Steuereinrichtung 23, die Teil einer nicht weiter dargestellten Ablaufsteuerung ist, ist mit dem Kontakt 22 ' eingangsseitig verbunden. Sie ist ferner eingangsseitig mit dem Umdrehungszahlmesser 20 und ausgangsseitig mit dem Mo- tor 19 der Zuführeinrichtung 17, 18 verbunden.
Die Regelung erfolgt folgendermaßen. Die Zuführschnecke 18 fördert beispielsweise zwei Umdrehungen. Der Vorverdichter presst mit einem fest eingestellten Druck bis zu einer vorgegebenen Position des Vorverdichterkolbens 15. Der Presskolben 12 presst die in der Aufnahmekammer vorverdichtete Pressgutmenge mit einem vorgegebenen Druck in den Innenraum 9, damit die für die Brikettqualität wichtige, gewünschte Dichte erreicht wird. Da durch die ünterschiedliche Verdichtbarkeit der verschiedenen Holzarten und Korngrößen sich die Brikettlänge und somit auch das Stückgewicht ändert, muss die Brikettlänge für das folgende Brikett (sofort) geändert werden. Der Wegaufnehmer 22, 22 ' meldet der Steuereinrichtung 23, dass das Brikett beispielsweise zu kurz war, und dann erhöht die Steuereinrichtung 23 die Umdrehungen der Zuführschnecke. Sinngemäß werden die Umdrehungen bei zu langem Brikett vermindert. Dazu errechnet die Steuereinrichtung 23 die entsprechende Einschaltzeit für den Motor 19. Bei zu langem Brikett wird vom Kontakt 22 ' nur der erste (rechte) Schalter 22 erreicht, und dann wird die letzte Einschaltzeit verringert. Beim Erreichen des zweiten (mittleren) Schalters 22 bleibt die Einschaltzeit gleich; dies entspricht der richtigen Brikettlänge. Bei zu kurzem Brikett wird der dritte (linke) Schalters 22 erreicht, und dann wird die Einschaltzeit verlängert. Der Umdrehungszahlmesser 20 misst dabei, wieviele Umdrehungen tatsächlich ausgeführt worden sind.
Der Wegaufnehmer 22, 22 ' ist hier zu Erläuterungszwecken als dreistufiger Schalter dargestellt. Vorzugsweise wird aber der Wegaufnehmer elektronisch ausgebildet, weil die einzelnen Positionen einfacher mittels der Steuereinrichtung 23 vorgegeben werden können und auch andere Schaltpunkte für den Maschinenablauf erreichbar sind. Die Erfindung ist nicht an die Fertigung von rechteckförmigen Briketts gebunden. Es können auch Vorverdichterkästen und Pressräume für einen runden Brikettquerschnitt oder jeden anderen Querschnitt verwendet werden.