技术领域 本发明涉及一种电机技术领域， 具体是一种无刷直流电机。

说

背景技术 目前市场上的直流电机大概有三种： ①书有刷轴传动电机， ②无刷轴传动电 机， ③无刷外转传动电机。 而以上三种电机都有各自的缺点： 有刷轴传动电机虽然用价格较便宜的铁氧体磁 钢，但它是通过碳刷和换向 器的转换来完成的， 而碳刷噪音大、 寿命短， 有刷马达的使用和维修成本大。 无刷轴传动电机因为是内转子传动， 其转子的扭力不够， 需用磁性很强的 材料钕铁硼磁钢来保证扭力。 而市场上现钕铁硼的材料价格相当昂贵， 这样它 的磁钢成本高。 无刷外传动电机，一般用作两端固定， 中间悬空的行业使用，如风机行业。 若要落地使用， 需增加 U形支架锁在定子的两端轴心上。 但这种加 U形支架 方式在新机安装和电机维修时上卸传动带都^� �烦， 而且拆卸时有可能会不慎 损坏电机， 故此种电机使用范围较窄。 上述三款直流电机除各自有缺点外， 还有共同致命的缺点： 无论磁钢装在转子上还是定子上， 其一定是N、 S板相邻交替向同一个方 向， 而相邻的两片磁钢中间一定有缝隙， 在旋转时用 N、 S极磁性的切换， 一 定会造成旋转时不顺畅， 有卡卡的问题， 受力时会有内振动、 抖动的问题， 在 技术层面上为了解决这些问题， 目前情况下只有增加平衡用的飞轮， 通过飞轮 的重量增加它的惯性力， 来消除上述旋转时不顺及卡卡的问题点， 而增加飞轮 就会增加成本。 同时， 上述三款直流电机在使用时还会有较大的切频 音、 哨音， 这些声音 对室内使用的电器产品， 特别是要求安静程度较高的设施、 产品都是致命的。 目前在这个方面还无法完全解决， 只能尽量修改相邻 N、 S极交接点的磁钢形 状， 增加矽钢片的槽数等来弥补， 但也只能尽量将上述声音降低而已， 不能百 分百消除上述噪音。 发明内容 本发明的目的是提供一种无刷直流电机， 克服了现有技术的上述不足， 其 旋转顺畅， 内振动较低， 噪音分贝低， 而且没有切频音、 哨音。 为了达到上述设计目的， 本发明采用的技术方案如下： 一种无刷直流电机， 包括外壳、 底座、 风扇、 前端盖、 后端盖、 电机轴、 转子、 永磁体、 定子， 所述外壳为空心圓柱体结构， 外壳下侧中部设有底座， 外壳前侧卡套前端盖， 外壳后侧卡套后端盖； 所述外壳内套接电机轴， 电机轴 两端分别通过轴 7|套接在前端盖和后端盖的轴心， 所述后端盖外侧设有套接在 电机轴上的风扇； 其中， 所述前端盖内侧设有空心延伸部， 空心延伸部套在电 机轴外， 空心延伸部外壁套固一定子， 所述后端盖内侧设有空心延伸部， 空心 延伸部套在电机轴外， 空心延伸部外壁套固另一定子， 所述两定子外侧设有转 子， 转子自两个定子之间与电机轴连接， 所述转子内壁上与两定子分别相对设 有永磁体， 所述与两定子分别相对的永磁体错位设置。 所述转子主要包括转子环、 固定板， 转子环为环形结构， 转子环内侧中部 焊接固定板， 所述两组永磁体均沾接在转子环内壁上， 两组永磁体分别设置在 固定板两侧， 固定板同侧的永磁体的排列方式为： 相邻的永磁体的 N极和 S 极交替向同一个方向。 所述固定板左侧的一片永磁体宽度方向的中心 在固定板右侧相邻的两片

7 磁体的缝隙中间。 所述固定板上设有通风孔， 通风孔与固定板一侧的永磁体相对且大于永磁 体的面积， 所述固定板的轴心处设有套孔， 套孔套固在连接套的外壁上， 所述 连接套与固定板通过螺釘锁固。 所述连接套中部设有套孔， 套孔套接电机轴， 并通过销固定， 所述连接套 的外延设有缺口。 所述前端盖和后端盖外沿相对设有连耳， 前端盖和后端盖的连耳通过连杆 连接。 所述前端盖和后端盖上分别设有通风孔。 所述前端盖的轴承通过卡簧卡固， 后端盖的轴承通过卡簧卡固。 所述前端盖的轴承通过轴承端盖固定， 后端盖的轴承通过轴承端盖固定。 本发明所述的无刷直流电机的有益效果是： 旋转顺畅， 旋转时没有卡卡的 问题， 内振动较低， 噪音分贝低， 没有切频音、 哨音； 使用范围非常广， 特别 是对环境噪音要求分贝低的设施。 产品与同行业产品相比更有优点， 如： 室内 电器产品、 医疗器材、 健身器材， 精密机床， 室内自动化设备等等。 将左右两边的永磁体用错位方式装在转子内壁 上，一边永磁体的中心线与 另一边相邻两片永磁体的中间缝隙刚好与它轴 向在一条线上， 该方法弥补了单 ——组永磁体的缺点， 不仅解决了转动不顺畅， 哨声， 还可以降低成本。 该发明的无刷直流电机解决了上述电机使用的 局限性， 在任何范围及任何 设施方面都得到 ^艮好的运用， 同时也弥补了有刷电机及传动轴无刷电机因为 转 子带动轴传动而耗功大的问题， 同时也弥补了外转动无刷电机的落地不方便的 问题。 附图说明 图 1是本发明所述的无刷直流电机的立体图。 图 2是本发明所述的无刷直流电机的主视图。 图 3是本发明所述的无刷直流电机的纵向剖视图� � 图 4是本发明所述的无刷直流电机的转子的剖视� �。 图 5是图 4的 A-A视图。 图 6是图 4的 B-B视图。 图 7是本发明所述的无刷直流电机的转子的左视� �。 图 8本发明所述的无刷直流电机的电机轴的示意� �， 其中中段部分剖视。 图 9是图 8所述电机轴的左视图。 图 10是本发明所述的无刷直流电机的后端盖的纵� ��剖视图。 图中： 1、 外壳； 2、 底座； 3、 风扇； 4、 前端盖； 5、 后端盖； 6、 连杆； 7、 连耳； 8、 通风孔； 9、散热孔； 10、 电机轴； 11、 转子； 11-1、 转子环； 11-2、 固定板； 11-3、 套孔； 11-4、 螺纹孔； 11-5、 通风孔； 12、 永磁体； 13、 定子； 14、 销； 15、 螺釘； 16、 卡簧； 17、 轴承； 18、 连接套； 19、 螺纹孔； 20、 套 孔； 21、 缺口。 具体实施方式 下面结合附图对本发明的最佳实施方案作进一 步的详细的描述。 如图 1-3和 10所示， 本发明实施例所述的无刷直流电机， 包括外壳 1、 底 座 2、 风扇 3、 前端盖 4、 后端盖 5、 电机轴 10、 转子 11、 永磁体 12、 定子 13, 所述外壳 1为空心圓柱体结构， 外壳 1前侧卡套前端盖 4, 外壳 1后侧卡套后 端盖 5 , 所述前端盖 4和后端盖 5外沿相对设有连耳 7, 前端盖 4和后端盖 5 的连耳 7通过连杆 6连接， 通过连杆 6将前端盖 4和后端盖 5锁紧在外壳 1两 侧， 落地使用方便， 所述前端盖 4和后端盖 5上分别设有通风孔 8, 有利于散 热； 所述外壳 1下侧中部设有具有支撑作用的底座 2, 所述外壳 1内套接电机 轴 10, 电机轴 10两端分别通过轴 7 17套接在前端盖 4和后端盖 5的轴心，所 述前端盖 4的轴承 17通过卡簧 16卡固，后端盖 5的轴承 17通过卡簧 16卡固， 所述后端盖 5外侧设有套接在电机轴 10上的风扇 3 ,所述前端盖 4内侧设有空 心延伸部， 空心延伸部套在电机轴 10外， 空心延伸部外壁套固一定子 13, 所 述后端盖 5 内侧设有空心延伸部， 空心延伸部套在电机轴 10外， 空心延伸部 外壁套固另一定子 13 , 所述两定子 13外侧设有转子 11 , 转子 11 自两个定子 13之间与电机轴 10连接， 通过转子 11带动电机轴 10转动， 所述转子 11内壁 上与两定子 13分别相对设有永磁体 12, 所述与两定子 13分别相对的永磁体 12错位设置。 所述无刷直流电机还包括直流电控驱动器， 直流电控驱动器位于外壳 1外 部或用延长线的方式锁在底座 2上。 如图 3-10所示， 所述转子 11主要包括转子环 11-1、 固定板 11-2, 转子环 11-1为环形结构， 转子环 11-1内侧中部焊接固定板 11-2, 所述两组永磁体 12 均沾接在转子环 11-1内壁上， 两组永磁体 12分别设置在固定板 11-2两侧， 固 定板 11-2同侧的永磁体 12的数量可以为 4、 6、 8、 12个， 永磁体 12数量越多 电机的扭力越大， 可根据使用功率大小确定， 固定板 11-2同侧的永磁体 12的 排列方式为： 相邻的永磁体 12的 N极和 S极交替向同一个方向， 使用时， 永 磁体 12可以用材质较便宜的铁氧体， 也可以用钕铁硼。 所述固定板 11-2左侧的一片永磁体 12宽度方向的中心在固定板 11-2右侧 相邻的两片永磁体 12的缝隙中间，即固定板 11-2左侧的每一片永磁体 12与固 定板 11-2右侧相邻的永磁体 12交错永磁体 12半片位置，在旋转过程中当一边 的定子 13与所述定子 13相对的永磁体 12的 N、 S极切换时， 而另一边的定子 13刚好所述定子 13相对的永磁体 12的中间， 使得电机旋转时都会出力均匀， 不会再有不顺畅、 卡卡的问题， 同时也不存在有切频音的问题。 因为当一边切 换时， 另一边马上弥补旋转时的扭力， 所以切频音和哨音没有， 也不需要用飞 轮增加它的惯性力， 而且此种结构虽然有两套永磁体 12, 两套定子 13 , 但不 会增加成本， 因为： ①在不使用换向器、 碳刷情况下可以使用铁氧体的永磁体 12; ②一个 1.5千瓦的电机，设计时是用一组永磁体 12和一个定子 13来完成， 而本发明是将 1.5千瓦的功率设计为左右对称的结构，每一侧 的永磁体 12和一 个定子 13是原电机永磁体 12和定子 13的一半原材料， 即两个 0.75千瓦功率 的电机来同样保证力量达到 1.5千瓦。 所述固定板 11-2上设有通风孔 11-5, 通风孔 11-5与固定板 11-2—侧的永 磁体 12相对且大于永磁体 12的面积， 便于固定板 11-2两侧通风、散热， 所述 固定板 11-2的轴心处设有套孔 11-3 , 套孔 11-3套固在连接套 18的外壁上， 所 述连接套 18上设有四个螺纹孔 19,连接套 18上的螺纹孔 19通过螺釘 15锁固 在固定板 11-2上的螺纹孔 11-4上，从而将固定板 11-2及其转子环 11-1固定在 连接套 18上。 所述连接套 18中部设有套孔 20, 套孔 20套接电机轴 10, 并通过销 14固 定， 使得连接套 18与电机轴 10同步转动， 且通过销 14可防止连接套 18与电 机轴 10在径向方向相对转动， 所述连接套 18的外延设有缺口 21 , 通过缺口 21有利于固定板 11-2两侧通风， 便于电机散热。 本具体实施方式只是用于说明本发明的优选实 施例， 并不能对本发明进行 限定。