EI objeto de la invencion es conseguir que pilares, muros de cerramiento exterior, muros de distribucion interior, forjados, instalaciones electrics y sanitarias se construyan a la vez, consiguiéndose obtener un edificio perfectamente terminado con los acabados incluidos, a falta unicamente de pequenos detalles o retoques, dotando al sistema de las ventajas de los sistemas de construcción tradicional y sistemas de construcción estructural, obteniéndose una reduction del tiempo de construcción a un 25%.

ANTECEDENTES DE LA INVENTION Como es sabido, el sistema constructivo tradicional o no estructural consiste, tras la elaboracion de la correspondiente cimentación, en la construcción de una estructura a base de pilares y forjados, tras la que, una vez acabada, se procede a la elaboracion, mediante ladrillos u otros materiales apropiados, de paredes exteriores y tabiques, sobre los que posteriormente se efectuarán rozas para implantacion de las instalaciones, y finalmente se procedera a un eniucido mediante la aplicacion de una capa de yeso o similar.

Frente a esta construcción tradicional son conocidos zambien sistemas de construcción estructurales, en los que se emplea hormigón estructural para la obtention de paredes y forjados. En estos sistemas de construcción estructural, mediante la utilización de encofrados adecuados, se obtienen paredes y forjados de hormigón armado, en ausencia de pilares, que posteriormente deben ser revestidos

tanto a nivel de suelos y techos como a nivel de paredes.

Un ejemplo de un sistema de construcción estructural es descrito en la ssolicitud de patente española numero ES-2142222-A Dicha solicitud describe un sistema que consiste en disponer sobre una solera de cimentación un molde formado a base de paneies de encofrado a partir del cual se va a obtener toda la estructura de la edificación, incluyendo muros, tabiques internos, forjado o techo y contemplando incluso los huecos para ventanas o puertas. El mallazo metálico introducido entre los paneles de encofrado y que va a constituir la armadura de los muros va completado con conductos de electricidad y fontaneria. Una vez dispuesto los paneles se vertera hormigón en su interior como material fraguante para obtener as ! una estructura monolitica"in situ".

DESCIRIPCIÓN DE LA INVENTION El objeto principal de la invention se refiere a un sistema de construcción mixto, es decir que combina, como anteriormente se ha dicho, la construcción tradicional o no estructural con la construcción estructural, siguiendo un procedimiento de construcción determinado.

Para ello, de forma mas concreta y a partir de la losa de cimentación, en primer lugar se elaboran sobre esta los pilares correspondientes a la primera planta, pilares que serin metálicos o armados a base de hormigón estructural y ferralla, y tras la elaboración de dichos pilares se procede al encofrado de las paredes exteriores y tabiques interiores, quedando incluidos en el seno del encofrado los citados pilares y vertiendo posteriormente al encofrado hormigón aligerado no estructural para las paredes y tabiques.

De acuerdo con otra de las caracteristicas de la invencion se ha previsto que a nivel de las paredes o muros de cerramiento exterior y adosado a la cara interior del encofrado, se disponga un panel compuesto en el que participan una placa de aislamiento térmico mas un tablero de carton yeso, de manera que este ultimo resultara visto al desencofrar, ofreciendo un perfecto acabado.

Se ha previsto zambien que las placas de aislamiento térmico incorporen en una de

sus caras, la de contacto con el hormigon, una pluralidad de acanaladuras, preferentemente de secci6n en cola de milano, para garantizar una buena adherencia con el tablero de hormigón.

De acuerdo con otra de las caracterfsticas de la invention se ha previsto que los paneles de encofrado para paredes y tabiques interiores puedan ser rematados por su extremidad superior en un acodamiento ortogonal para enlazar directamente con los paneles de encofrado constitutivos del encofrado horizontal para el forjado.

Sobre estos paneles de encofrado horizontal para los forjados, se ha previsto zambien la disposición de tableros hidrófugos de yeso, sobre los que posteriormente se pegarán las bovedillas de poliestireno o similares y luego se vertera el hormigon estructural del forjado, de manera que dichos tableros de yeso construirán la cara vista del techo, lista para pintar.

Las ventajas que se derivan de este sistema constructivo son multiples, pudiendo sintetizarse en los siguientes aspectos: - El tiempo de realizacion de la obra es del orden de tres veces menor que con los sistemas tradicionales, ya que la colocación de los encofrados resulta muy rapida, debido a la perfection del ensamblaje y a su bajo peso, pudiendo cada placa ser manipulada por una sola persona, sin requerir equipos adicionales o montacargas.

- La disminucion de la mano de obra es la partida de ahorro mas importante del sistema, ya que debido a la sencillez y perfection del ensamblaje, no son necesarios operarios especializados para su colocación, edemas de verse notablemente simplificado el proceso, mediante la eliminación de multiples operaciones clásicas : levantamiento de pared de ladrillo ceramic, enfoscado de mortero en la cara interior, aplicación del ailante térmico y acustico, aplicación de una nueva pared de ladrillo ceramic, realizaci6n de rozas o regatas para la instalación de tuberas de fontaneria y electricidad, terminación de yeso interior, etc.

La limpieza del sistema y la casi total ausencia de escombros, palets, embalajes, etc. , aportan frente a los sistemas tradicionales, edemas de un ahorro muy considerable de costos, un beneficio importantisimo para el medio ambiente.

Se optimiza el uso de los materiales, suprimiendo el almacenamiento en obra del 80% de los que se utilizan en los sistemas tradicionales y se disminuye de forma muy considerable la cantidad de desperdicio de tales materiales.

-Permite la modificación de la distribucion de los tabiques interiores una vez concluida la edificacion y segun las preferencias de los propietarios, ya que al no tratarse de muros de carga estos permiten su desplazamiento, siempre y cuando se respeten los pilares de carga. Asimismo zambien es posible practicar huecos en las paredes exteriores.

Utilizaci6n de hormigón aligerado que posee mejores cualidades terminas y acústicas que el hormig6n estructural, reduciendo asimismo el peso del reparto del mismo a la mitad respecto al hormigón estructural.

La perfeccion en el acabado superficial facilita posteriores operaciones de aplicados y similares, al trabajar sobre una superficie maestreada.

Se suprimen en gran parte los costes de herramientas y maquinaria.

La calidad de la construcci6n mejora al no depender de la mano de obra.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las caracteristicas del invento, de acuerdo con un

ejemplo preferente de realizaci6n practice del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con character ilustra- tivo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.-Muestra una vista parcial y en perspectiva de un edificio realizado segun el sistema de construcción que constituye el objeto de la presente invencion, el cual aparece multiplemente seccionado para mostrar con mayor claridad su estructura interior.

La figura 2. -Muestra un detalle ampliado de un punto de confluencia entre una pared y un forjado, zambien de acuerdo con el sistema de construcción que se preconiza. <BR> <BR> <P>La figura 3. -Muestra un detalle de la zona de union entre el pilar de la primera planta y el pilar de la segunda planta. <BR> <BR> <P>La figura 4. -Muestra un detalle de una caja de registro.<BR> <P>La figura 5. -Muestra un detalle de una caja de registro sujeta a una placa de forjado.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENTION A la vista de las figuras resenadas puede observarse como el sistema de construcción que la invention propone parte de una cimentación a base de una losa de hormigón 1, aligerada, con una armadura 2 y con vigas armadas de atar y zunchos en todos los bordes de la losa como en los puntos previstos para la ubicación de los pilares 3. Dichos pilares 3 pueden ser o bien metálicos o bien de hormigón armado. La losa 1 puede estar aligerada mediante cubetas de plastic especiales o bien bovedillas ceramics o de hormigón, pero incorporando en cualquier caso, debidamente embebidos en la misma, los desagües sanitarios 4 y cualquier otra conducción de servicio que sea necesaria.

En la vertical de los pilares 3 se han dejado empotradas, en las zonas macizas, placas metálicas sobre las que se dispone la armadura 5 de los pilares 3,

efectuándose la fijación entre ellas mediante soldadura o atornillamiento. En el extremo superior los pilares llevan anclada una cruceta metálica 20 que queda empotrada en el forjado superior y sobre la que posteriormente se situarán las placas metalicas que servira para anclar sobre ellas el siguiente tramo de pilares 3, pudiendo ambos elementos ir soldados o atornillados.

Tras la elaboraci6n de los pilares metalicos o con hormigón estructural 3, se procede a disponer las mallas electrosoldadas 6 que van a quedar embebidas en el seno de cada pared exterior o tabique de compartimentacion interior, y a dichas mallas 6 se fijan convenientemente los conductos 4 para las instalaciones del edificio, que se unifican en las correspondientes cajas de registro 22 y mecanismos.

Las cajas de registro 22 se colocan y se sujetan a las placas de encofrado 7 en una position que se determina durante la etapa de diseno de la construcci6n. Se puede sujetar cualquier tipo de caja de registro 22, ya sea para agua, luz o telefonia, a la altura deseada, en tabiques de cerramiento, de interior o cualquier otro lugar donde sea necesario la colocation de cajas de registro.

El sistema de sujeción de las cajas 22 a las placas 7 se realiza mediante abrazaderas 23 con funcionamiento de cremallera. Preferiblemente estas abrazaderas 23 son de PVC, aunque zambien pueden ser de otro material. Las abrazaderas 23 se componen de dos elementos planos y alargados 23a unidos por uno de sus extremos mediante un remache 23b, y en el extremo libre de dichos elementos se situa una arandela que se encargará de la union entre ambos. En la cara de contacto de ambos elementos estos disponen de salients paralelos que encajarán entre si una vez introducidos ambos extremos en la arandela.

La caja de registro 22 es cilindrica y hueca sin una de sus bases. Para realizar la union de la caja 22 con la placa de encofrado 7 se apoya la base abierta de la caja 22 sobre la cara interior de la placa de encofrado 7. La caja 22 dispondra de al menos un orificio en su base cerrada y la placa de encofrado zambien dispondra de un orificio 24. A continuación se pasan los dos extremos libres 23a por el orificio de la caja hasta que el remache 23b haga tope y despues se pasan dichos extremos 23a por el orifico 24 de la placa. Para asegurar la position se introducen los dos extremos libres por la arandela que se encarga de encajar los salients paralelos de cada extremo hasta hacer tope con la cara exterior de la placa de encofrado.

En function del tamano de la caja 22 y de su finalidad, puede ser necesario emplear dos abrazaderas 23 para lo que sera necesario efectuar dos orificios en la caja y dos en la placa de encofrado.

Una vez situada la caja 22 en la placa de encofrado 7 se coloca esta optima en su position previamente al vertido del hormig6n. Las cajas disponen de agujeros para la introducción de los distintos conductos 4 de telefonia, electricidad o agua, en la misma, realizandose esto zambien previamente al vertido del hormigón.

De esta manera la caja de registro 22 queda totalmente sujeta contra el encofrado 7 gracias a la abrazadera 23 para el posterior vertido del hormigón. Una vez realizado el vertido y previamente al desencofrado o retirada de las placas de encofrado 7, se cortan dichas abrazaderas 23 de manera que cuando dichas placas 7 se hayan retirado, la caja de registro 22 quede perfectamente enrasada en la pared final.

Como continuación del procedimiento de construcción, a ambos lados de cada malla electrosoldada 6 y con el distanciamiento adecuado en function del espesor previsto para cada pared o tabique, se establecen las mencionadas placas de encofrado 7 que van a permitir el posterior vertido del hormigón aligerado, pero con la especial particularidad, como anteriormente se ha dicho, de que a la cara interna del encofrado 7 correspondiente a cada muro exterior, se puede adaptar un tablero constituido por placas 8 de carton yeso, tipo"Pladur0", e inmediatamente por dentro de dicho tablero un panel 9 de poliestireno expandido u otro material similar, con adecuadas caracteristicas de aislamiento térmico y acustico.

La cara de los paneles 9 de poliestireno expandido destinada a entrar en contacto con la masa de hormigón aligerado 10, esta provista de acanaladuras 11 de perfil en cola de milano, para asegurar un perfecto agarre del poliestireno 9 y el hormigón aligerado 10.

A su vez, entre el hormigon 10 y las placas de encofrado exterior, puede establecerse una lamina o plancha 12 que permite la retirada de las placas de encofrado con facilidad, sin necesidad de emplear material de desencofrado.

Para independizar el hormigón estructural o el metal de los pilares del hormigon aligerado de los muros, que posteriormente sera vertido, ya que ambos poseen

caracteristicas constructivas diferentes y por tanto reaccionan de manera distinta ante las mismas presiones y temperaturas, se revisten los pilares de un material de espuma de polietileno de una densidad de 60 o algo mayor y de 1 cm. de espesor que hace de junta de dilataci6n entre el hormigon aligerado y el material del pilar.

Las placas de encofrado 7 presentan la particularidad de estar dotadas a nivel de la extremidad superior de las paredes y tabiques de prolongaciones ortogonalmente acodadas 13 que permiten enlazar sin soluci6n de continuidad con las placas de encofrado correspondientes a los forjados 14.

Una vez dispuestas todas las placas de encofrado de las paredes exteriores y tabiques internos, se procede al vertido del hormigón aligerado que constituirá los muros exteriores y tabiques verticales, dejando vacio un espacio sin rellenar durante el hormigonado vertical, aproximadamente los ultimo tres centimetros. EI objetivo de esta medida es permitir introducir en dicho espacio un material elastic para proporcionar la estanqueidad necesaria a las posibles filtraciones de aire y agua.

Asimismo se independiza mediante dicha junta los muros y tabiques de cerramiento de la distribución del forjado que se dispondra sobre ellos.

Para la construcción del mencionado primer forjado, que constituirá el techo de la planta baja del edificio y el suelo de la primera planta (en el caso de que los pilares sean metalicos), se dispone el encofrado metálico horizontal a una distancia determinada, aproximadamente cinco centimetros por encima, de la cara inferior de la chapa de terminación de los pilares 3 que ya han quedado embebidos en el interior del hormigon aligerado que constituye los muros y tabiques de cerramiento.

Sobre las placas de encofrado correspondientes a los forjados se establecen tableros hidrofugados de yeso 15, que finalmente van a constituir la cara vista de los forjados correspondiente a los techos, tableros sobre los que se establecen las clásicas bovedillas o casetones de poliestireno 16 para mejorar el asilamiento acústico y termico y aligerar el peso del forjado. Dichos casetones de poliestireno 16 pueden ser sustituidos por casetones de hormigon, ceramics o similares. Dichos casetones se disponen formando alineaciones que van a dar lugar a canalizaciones 17 en las que la introducción de armaduras metálicas y tras el vertido del hormigón, se van a configurar semi-viguetas unidireccionales o bidireccionales. Las

conducciones electrics precableadas y las hidraulicas tambien son empotradas en su posición final.

La optima operation, una vez concluidas las anteriores, consiste en el vertido del hormigón estructural sobre el encofrado para la construcci6n del forjado descrito.

Si sobre este forjado se desea construir una segunda planta en la edificacion, simultáneamente a la colocación del armado del forjado, es posible disponer sobre las placas de los pilares del primer tramo o planta baja y ya embebidos en el hormigon, los pilares metálicos del segundo tramo o primera planta. La union entre la placa del final del primer tramo de pilares con la placa del inicio del segundo tramo de pilares puede realizarse mediante atornillamiento 21 o mediante soldadura.

Para la construccion de los cerramientos de dicha segunda planta y una vez dispuestos los pilares verticales, habra que repetir los pasos constructivos descritos con anterioridad, es decir, la disposición de los encofrados verticales con la preinstalacion en su interior y el posterior hormigonado de dichos encofrados verticales. La disposición de los muros y tabiques de dicha primera planta pueden variar respecto a los de la planta baja.

Posteriormente se debera repetir el procedimiento para la creation del forjado de dicha primera planta que constituirá el techo de la primera planta y el suelo de la segunda.

El anterior procedimiento se repite tantas veces como plantas se desee construir.

Como zambien es convencional, sobre la losa de hormigón 1 y con la colaboracion de una capa 18 de cemento cola se establecerá el revestimiento 19 del suelo, por ejemplo a base de losetas ceramics, a la vez que en los encofrados de paredes se establecerán aberturas, con sus correspondientes cercos, para la obtention de los necesarios huecos correspondientes a puertas y ventanas.