La présente invention concerne un panneau de construction, un procédé de fabrication de ce panneau de construction, un système de construction et un bâtiment comprenant ce panneau de construction, et un procédé de construction d'un tel bâtiment.

Traditionnellement, les murs d'un bâtiment peuvent être réalisés à partir de blocs de construction de type parpaing ou argile éventuellement complétés avec des couches d'isolation thermique et/ou acoustique, ces blocs et couches étant agencés entre les éléments d'ossature du bâtiment, c'est-à- dire entre des poteaux porteurs.

Cependant, ces murs traditionnels présentent une épaisseur relativement importante, notamment pour assurer une isolation thermique suffisante du bâtiment. Cette épaisseur est d'autant plus importante que ces blocs de construction sont agencés entre les poteaux de la structure porteuse du bâtiment, ces derniers pouvant alors former des ponts thermiques préjudiciables à l'isolation thermique du bâtiment. Cette épaisseur importante des blocs de construction existants est gênante dans la mesure où elle contraint à déporter les réseaux de distribution technique (par exemple eau, ventilation, électricité) à l'extérieur de la structure porteuse, ce qui conduit inévitablement à une restriction de l'espace disponible à l'intérieur du bâtiment.

Par ailleurs, les blocs de construction traditionnels n'assurent généralement pas le contreventement de la structure porteuse du bâtiment. Il est par conséquent nécessaire de prévoir un dispositif annexe, comme des croix de Saint-André, pour assurer le contreventement. Outre la difficulté éventuelle de mise en place de tels dispositifs, il en résulte nécessairement une augmentation de la durée de construction du bâtiment, donc le coût de temps de main d'œuvre.

De surcroît, la fabrication des parois d'un bâtiment à l'aide des techniques traditionnelles implique généralement un travail depuis l'extérieur de la structure porteuse, autrement dit depuis l'extérieur du bâtiment en cours de construction. Il devient donc souvent nécessaire, dès que le bâtiment comprend plusieurs niveaux, de mettre en place un système d'échafaudage, ce qui contribue à l'allongement de la durée des travaux de construction. Enfin, la détérioration, par accident ou vandalisme, d'un pan de mur ou de toiture nécessite parfois de rebâtir intégralement le mur ou la toiture détérioré. Cette opération prend évidemment du temps, ce qui engendre des coûts importants et des désagréments pour les occupants du bâtiment.

Aussi la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un panneau de construction de faible épaisseur, assurant à la fois une isolation thermique efficace et le contreventement de la structure porteuse du bâtiment, tout en étant d'une mise en place simple et rapide, depuis l'intérieur de la structure porteuse, et indépendante de celle d'autres panneaux de construction adjacents pour faciliter toute opération de maintenance ou de travaux postérieurs à la construction du bâtiment.

A cet effet, la présente invention a pour objet un panneau de construction, destiné à former mur extérieur, sol ou toiture d'un bâtiment, caractérisé en ce que le panneau de construction comprend une face extérieure, une face intérieure, et quatre tranches joignant chacune l'un des bords de la face extérieure à l'un des bords de la face intérieure, formant un caisson sensiblement parallélépipédique, creux, contenant un matériau thermiquement isolant, mis sous vide, via un orifice de remplissage, le panneau de construction comprenant également un premier organe de liaison, en saillie sensiblement perpendiculaire par rapport à la face intérieure, destiné à être inséré dans un logement d'une face extérieure d'un élément de structure sensiblement longitudinal d'une structure porteuse du bâtiment, notamment un poteau ou une solive, et un deuxième organe de liaison, en saillie sensiblement perpendiculaire par rapport à la face intérieure, destiné à être inséré dans un logement d'une face extérieure d'un élément de chaînage de la structure porteuse et relié audit élément de structure longitudinal, les premier et deuxième organes de liaison étant agencés l'un par rapport à l'autre pour contraindre une mise en équerre automatique de l'élément de structure et de l'élément de chaînage du fait de l'insertion des premier et deuxième organes de liaison dans les logements des faces extérieures correspondantes, les premier et deuxième organes de liaison étant conformés pour que cette insertion ait lieu selon un mouvement d'insertion sensiblement perpendiculaire aux faces extérieure et intérieure du panneau de construction, le panneau de construction comprenant également un organe de fixation, agencé du côté de la face intérieure pour coopérer avec des moyens de fixation rattachés à l'élément de structure ou de chaînage, pendant ou après insertion des premier et deuxième organes de liaison dans les logements des faces extérieures correspondantes.

Ainsi, le panneau de construction selon l'invention, du fait de la mise sous vide du matériau thermiquement isolant avec lequel il a été rempli, offre une isolation thermique particulièrement efficace, si bien que son épaisseur peut être sensiblement réduite. Cette faible épaisseur, combinée au fait que le panneau de construction est fixé sur une face extérieure de la structure porteuse formée par les éléments de structure et de chaînage, et non dans le volume même de la structure porteuse, c'est-à-dire devant et non pas entre les éléments de structure et de chaînage, permet la réalisation d'un mur manteau évitant l'apparition de ponts thermiques, et permet la libération d'un espace, à l'intérieur même de la structure porteuse, destiné à la distribution technique du bâtiment, si bien qu'il en résulte un gain en terme de place à l'intérieur du bâtiment.

De surcroît, il résulte de la coopération du panneau de construction selon l'invention avec un élément de structure et un élément de chaînage de cet élément de structure, le contreventement de la structure porteuse. Le panneau de construction selon l'invention offre ainsi l'avantage de contreventer la structure porteuse.

Par ailleurs, le système de pose, par insertion des premier et deuxième organes de liaison dans des logements correspondants de l'élément de structure et de l'élément de chaînage, c'est-à-dire dans des logements correspondants de la structure porteuse, offre l'avantage de la rapidité et de la simplicité d'exécution, synonymes de gain de temps de main d'œuvre et de rapidité de construction. En particulier, ce système d'insertion d'un seul panneau de construction sur deux logements ménagés chacun sur un élément distinct de la structure porteuse (en l'occurrence un élément de structure comme un poteau ou une solive et un élément de chaînage de cet élément de structure) permet un cadrage automatique du panneau de construction selon l'invention par rapport à la structure porteuse, ce qui contribue tant à la rapidité de montage qu'à la réalisation d'un contreventement par mise en équerre des éléments de structure et de chaînage l'un par rapport à l'autre du seul fait de la mise en place du panneau de construction selon l'invention.

De plus, le fait que les premier et deuxième organes de liaison s'étendent sensiblement perpendiculairement depuis la face intérieure contribue à imposer un mouvement de pose correspondant à une traction du panneau de construction, depuis l'intérieur de la structure porteuse, vers les éléments de structure et de chaînage selon une direction sensiblement perpendiculaire aux faces intérieure et extérieure du panneau de construction, ce qui conduit à un montage/démontage du panneau de construction sur la structure porteuse, indépendant de celui des autres panneaux de construction adjacents. En cas de détérioration de l'un des panneaux de construction, il est ainsi possible de démonter et remplacer uniquement le panneau de construction abîmé, si bien que les interventions de maintenance sont rapides et aisées.

Enfin, l'agencement d'un organe de fixation du côté de la face intérieure du panneau de construction présente l'avantage de permettre la fixation du panneau depuis l'intérieur de la structure porteuse, c'est-à-dire depuis l'intérieur du bâtiment en construction. Cela permet notamment de s'affranchir de système d'échafaudage parfois long à mettre en place.

Selon un mode de réalisation, le premier organe de liaison et/ou le deuxième organe de liaison correspondent chacun à une nervure s'étendant de façon sensiblement parallèle, respectivement par rapport à un bord longitudinal ou un bord transversal de la face intérieure.

La (les) nervure(s) correspondant au premier et/ou au deuxième organe de liaison peut s'étendre sur la quasi-totalité ou la totalité de la longueur ou de la largeur du panneau de construction.

Cela contribue à une meilleure résistance mécanique du panneau de construction (meilleure résistance à la flexion ou à la torsion), donc à un meilleur contreventement.

De manière avantageuse, l'une des faces latérales de la ou des nervures formant le premier organe de liaison et/ou le deuxième organe de liaison correspond à une surface d'appui destinée à venir en appui contre une surface de la face extérieure correspondante de l'élément de structure et/ou de l'élément de chaînage pour contraindre la mise en équerre de l'élément de structure et de l'élément de chaînage lorsque le panneau de construction est positionné contre l'élément de structure et l'élément de chaînage.

Selon une forme d'exécution, le panneau de construction comprend une surface de butée destinée à venir en appui contre une surface d'appui de la face extérieure correspondante de l'élément de structure et/ou de l'élément de chaînage pour stopper l'insertion du panneau de construction dans l'élément de structure et/ou l'élément de chaînage correspondant. Selon une possibilité, le premier organe de liaison et le deuxième organe de liaison s'étendent l'un par rapport l'autre dans des directions sensiblement perpendiculaires.

Cela contribue à la mise en équerre automatique de la structure porteuse lorsque le panneau de construction est emboîté sur celle-ci.

Le ou les premiers organes de liaison s'étendent avantageusement parallèlement aux bords longitudinaux de la face intérieure.

Le ou les deuxièmes organes de liaison s'étendent avantageusement parallèlement aux bords transversaux de la face intérieure.

Le premier organe de liaison et/ou le deuxième organe de liaison peuvent s'étendre respectivement le long d'un bord de la face intérieure du panneau de construction. Autrement dit, le premier et/ou le deuxième organe de liaison peuvent s'étendre dans le prolongement de l'une des tranches du panneau de construction.

Le panneau de construction peut comprendre plusieurs premiers organes de liaison, agencés symétriquement par rapport à un plan P médian parallèle aux deux tranches longitudinales du panneau de construction, et plusieurs deuxièmes organes de liaison, agencés symétriquement par rapport à un plan P' médian parallèle aux deux tranches transversales du panneau de construction.

Le panneau de construction peut comprendre un joint d'étanchéité périphérique.

Ainsi, le panneau de construction selon l'invention offre une étanchéité à l'air et à l'eau, devant la structure porteuse du bâtiment, ce qui réduit sensiblement les risques d'humidité ou de courants d'air indésirables dans le futur bâtiment.

Ce joint d'étanchéité est destiné à réaliser l'étanchéité à l'air et à l'eau entre deux panneaux de construction adjacents.

Le joint d'étanchéité peut être logé dans des rainures ménagées sur chacune des tranches du panneau de construction et agencées dans la continuité les unes des autres.

L'orifice de remplissage est par exemple ménagé sur une tranche, par exemple une tranche transversale, du panneau de construction.

L'organe de fixation du panneau de construction peut correspondre à une douille destinée à recevoir un organe de fixation comme une tige filetée. Cette douille peut correspondre à un insert mis en place lors d'une étape de mise en forme du panneau de construction selon l'invention.

Le panneau de construction peut être réalisé dans un matériau composite présentant notamment des propriétés d'imputrescibilité.

Le panneau de construction peut être mis en forme par moulage ou rotomoulage.

Le matériau thermiquement isolant peut correspondre à de la perlite hydrogénée.

Le matériau thermiquement isolant peut être inséré dans le panneau de construction via l'orifice de remplissage et tassé, de préférence vibrotassé, par exemple selon un mouvement de translation alternée dans une direction sensiblement perpendiculaire aux tranches longitudinales du panneau de construction.

Le matériau thermiquement isolant est mis sous vide.

Le panneau de construction peut correspondre à un module de sol destiné à supporter un revêtement.

Le panneau de construction peut correspondre à un module de mur, pouvant comprendre un parement extérieur fini, et pouvant éventuellement comprendre une ouverture, par exemple pour supporter un double ou un triple vitrage.

Le panneau de construction peut correspondre à un module de sol intermédiaire, entre deux niveaux d'un bâtiment, pouvant intégrer une isolation phonique.

Le panneau de construction peut correspondre à un module de toiture pouvant un parement extérieur fini étanche.

L'invention concerne également un bâtiment comprenant un panneau de construction ayant les caractéristiques précitées.

L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un panneau de construction ayant les caractéristiques précitées, comprenant les étapes :

- de mise en forme d'une matière composite,

- d'insertion dans le panneau de construction formé à l'étape précédente d'un matériau thermiquement isolant,

- de tassage ou vibrotassage du matériau thermiquement isolant inséré dans le panneau de construction,

- de mise sous vide du matériau thermiquement isolant contenu dans le panneau de construction. Le procédé de fabrication du panneau de construction peut comprendre, au cours de l'étape de mise en forme d'une matière composite, une étape de mise en place d'un insert correspondant à l'organe de fixation.

Le procédé de fabrication du panneau de construction peut également comprendre une étape additionnelle de positionnement d'un joint d'étanchéité périphérique dans une ou plusieurs rainures du panneau de construction.

L'invention concerne également un système de construction, destiné à former la coque mécanique d'un bâtiment, comprenant :

- des panneaux de construction ayant les caractéristiques précitées,

- des éléments de structure sensiblement longitudinaux, notamment des poteaux ou des solives, agencés parallèlement les uns par rapport aux autres, comprenant chacun une face extérieure de réception du premier organe de liaison de l'un au moins des panneaux de construction, et une face intérieure opposée à la face extérieure, espacée de celle-ci d'une distance prédéterminée destinée à la création d'un espace technique pour la mise en place d'au moins un réseau de distribution,

- des éléments de chaînage sensiblement longitudinaux, agencés aux extrémités des éléments de structure en reliant plusieurs éléments de structure, comprenant chacun une face extérieure de réception du deuxième organe de liaison d'au moins l'un des panneaux de construction,

dans lequel la face extérieure des éléments de structure et/ou la face extérieure des éléments de chaînage présente des moyens de blocage pour bloquer l'insertion des panneaux de construction dans une position prédéterminée dans laquelle les panneaux de construction forment ensemble une paroi d'isolation thermique déportée en avant de la structure porteuse du bâtiment formée par les éléments de structure et les éléments de chaînage, hors de l'espace technique délimité entre les faces extérieure et intérieure des éléments de structure.

Ainsi, les panneaux de construction forment ensemble un mur manteau assurant l'isolation thermique, sans pont thermique, puisque les panneaux de construction sont déportés dans un plan en avant des éléments de structure, et non entre ces éléments de structure. De plus, cet agencement libère l'espace entre les éléments de structure (cet espace étant traditionnellement occupé par des moyens d'isolation thermique) et permet la création d'un espace technique destiné à assurer le passage de réseaux de distribution entre les éléments de structure.

Les moyens de blocage peuvent comprendre une surface d'appui, ménagée sur la face extérieure des éléments de structure et/ou des éléments de chaînage et contre laquelle est destinée à venir en appui une surface de butée ménagée sur les panneaux de construction.

La face extérieure des éléments de structure et/ou des éléments de chaînage peut comprendre une rainure conformée pour recevoir respectivement au moins un premier organe de liaison ou un deuxième organe de liaison.

La rainure ménagée sur la face extérieure des éléments de structure peut être conformée pour recevoir deux premiers organes de liaison appartenant chacun à un panneau de construction distinct.

Les rainures des éléments de structure et des éléments de chaînage forment ainsi un cadre de réception des premier et deuxième organes de liaison de chaque panneau de construction.

La surface d'appui peut correspondre au fond de cette rainure, et/ou à la paroi supérieure de l'un des flancs de cette rainure.

La surface latérale de l'un des flancs de cette rainure peut correspondre à une surface de contre-appui destinée à recevoir la surface d'appui du premier organe de liaison ou du deuxième organe de liaison.

Selon une possibilité, chaque élément de structure comprend au moins un trou pour le passage d'un réseau de distribution entre les éléments de structure, dans l'espace technique délimité entre la face extérieure et la face intérieure des éléments de structure.

La face intérieure des éléments de structure peut être conformée pour recevoir un ou plusieurs panneaux d'habillage intérieur.

Le système de construction comprend notamment des moyens de fixation, par l'intérieur, de chaque panneau de construction contre les éléments de structure et/ou de chaînage.

Les moyens de fixation peuvent comprendre une platine de serrage destinée à venir en appui contre une face de contre-appui de l'élément de structure, opposée à la surface d'appui, et un organe de fixation destiné à coopérer simultanément avec la platine de serrage et avec l'un des organes de fixation pour fixer le panneau de construction contre l'élément de structure par serrage.

La face de contre-appui comprend éventuellement une rainure destinée à recevoir un retour de la platine de serrage.

L'organe de fixation peut correspondre à une tige filetée montée rotative par rapport à la platine de serrage et dont une extrémité est insérée dans une douille formée par l'organe de fixation du panneau de construction.

L'organe de fixation comprend une tête conformée pour recevoir un outil, par exemple une clé à choc, destiné à transmettre un couple à l'organe de fixation.

Le premier organe de liaison et/ou le deuxième organe de liaison peuvent présenter une surface d'appui latérale destinée à venir en appui contre une paroi de la rainure ménagée respectivement sur l'interface de réception de l'élément de structure et/ou sur l'interface de réception de l'élément de chaînage.

Les éléments de structure et/ou de chaînage peuvent être réalisés dans un matériau composite, par exemple par pultrusion de fibres de lin et de résine thermodurcissable.

Cela présente l'avantage d'une masse sensiblement réduite autorisant une manu-portabilité, avec une grande résistance mécanique et une absence de dilatation ou de reprise d'humidité.

L'invention concerne aussi un procédé de construction d'un bâtiment comprenant les étapes :

a) de mise en place d'un premier groupe d'éléments de chaînage, b) de positionnement de solives sur le premier groupe d'éléments de chaînage,

c) de mise en place et de fixation de panneaux de construction ayant les caractéristiques précitées sur les solives, pour contreventer et former un plancher thermiquement isolant, d) de positionnement de poteaux sur le premier groupe d'éléments de chaînage,

e) de mise en place d'un deuxième groupe d'éléments de chaînage sur les poteaux,

f) de positionnement et de fixation de panneaux de construction ayant les caractéristiques précitées sur les poteaux, pour contreventer et former un ou plusieurs murs thermiquement isolants,

g) de positionnement de solives de toiture sur le dernier groupe d'éléments de chaînage mis en place,

h) de mise en place et de fixation de panneaux de construction ayant les caractéristiques précitées sur les solives de toiture, pour contreventer et former une toiture thermiquement isolante.

Le procédé comprend aussi, le cas échéant, après l'étape h, une étape de positionnement et de fixation de panneaux de construction avec un acrotère sur le dernier groupe d'éléments de chaînage mis en place.

Le procédé peut comprendre en outre comprendre au moins une réitération des étapes b à f , préalablement à la mise en œuvre des étapes g et h, pour la réalisation d'au moins un niveau supplémentaire.

Le procédé de construction peut aussi comprendre la mise en place d'au moins un réseau de distribution dans l'espace technique formé entre les solives et/ou les poteaux adjacents.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description ci-après d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective et de devant d'un panneau de construction selon un mode de réalisation de l'invention,

- la figure 2 est une vue en perspective et de derrière d'un panneau de construction selon un mode de réalisation de l'invention,

- la figure 3 est une vue en perspective de l'extérieur d'un bâtiment comprenant un panneau de construction selon un mode de réalisation de l'invention,

- les figures 4 à 7 sont des vues de détails de la figure 4,

la figure 8 est une vue en perspective de l'intérieur d'un bâtiment comprenant un panneau de construction selon un mode de réalisation de l'invention,

- La figure 9 est une vue agrandie d'une partie de la figure 9, - les figures 10 et 1 1 sont des vues de haut et en perspective, avant et après montage d'un panneau de construction selon un mode de réalisation de l'invention,

- les figures 12 à 26 sont des vues en perspective illustrant plusieurs étapes de construction d'un bâtiment avec des panneaux de construction selon un mode de réalisation de l'invention.

Les figures 1 et 2 montrent un panneau 1 de construction selon un mode de réalisation de l'invention.

Le panneau 1 de construction est destiné à former mur extérieur, sol, ou toiture d'un bâtiment 100, dont un exemple est visible sur la figure 26.

Le panneau 1 de construction peut correspondre à un module 101 de sol, éventuellement destiné à supporter un revêtement. Le panneau 1 de construction peut correspondre à un module 102 de mur, pouvant comprendre un parement extérieur fini, et pouvant éventuellement comprendre une ouverture, par exemple pour supporter un double ou un triple vitrage 103. Le panneau 1 de construction peut correspondre à un module 104 de sol intermédiaire, lorsque le bâtiment 100 comprend plusieurs niveaux, par exemple deux selon l'exemple de la figure 26, et peut le cas échéant intégrer une isolation phonique. Le panneau 1 de construction peut aussi correspondre à un module 106 de toiture pouvant comprendre un parement extérieur fini étanche.

Comme cela est plus particulièrement visible sur les figures 1 et 2 le panneau 1 de construction comprend une face 2 extérieure, une face 4 intérieure, et quatre tranches 6, 6'.

Le panneau 1 de construction forme un caisson sensiblement parallélépipédique, creux, contenant un matériau thermiquement isolant, comme de la perlite hydrogénée. Ce matériau isolant est mis sous vide au cours de la fabrication du panneau 1 de construction, pour augmenter l'isolation thermique du panneau 1 de construction. Le matériau isolant peut être introduit à l'intérieur du panneau 1 de construction et mis sous vide via un orifice 8 de remplissage, aménagé par exemple sur l'une des tranches 6, 6', par exemple une tranche 6' transversale supérieure, comme cela est illustré aux figures 10 et 1 1 . Le panneau 1 de construction comprend un premier organe 10 de liaison, en saillie sensiblement perpendiculaire par rapport à la face 4 intérieure. Comme cela est par exemple visible sur la figure 10, l'organe 10 de liaison est destiné à être inséré dans un logement 1 14 d'une face extérieure d'un élément 108 de structure, sensiblement longitudinal, d'une structure porteuse du bâtiment 100. L'élément 108 de structure peut notamment correspondre à un poteau 1 10, agencé sensiblement verticalement, ou une solive 1 12, agencée sensiblement horizontalement.

Le panneau 1 de construction comprend aussi un deuxième organe 12 de liaison, en saillie sensiblement perpendiculaire par rapport à la face 4 intérieure, destiné à être inséré dans un logement 1 16 d'une face extérieure d'un élément 1 18 de chaînage de la structure porteuse.

L'élément 1 18 de chaînage est destiné au chaînage d'une pluralité d'éléments 108 de structure. A cet effet, l'élément 1 18 de chaînage comprend des logements 120, destinés chacun à recevoir une extrémité d'un élément 108 de structure.

Comme cela est représenté sur les différentes figures, le premier organe 10 de liaison et le deuxième organe 12 de liaison peuvent correspondre chacun à une nervure.

Selon l'exemple de la figure 2, la nervure correspondant au premier organe 10 de liaison peut s'étendre sur la quasi-totalité de la longueur du panneau 1 de construction, tandis que la nervure correspondant au deuxième organe 12 de liaison peut s'étendre sur la totalité de la largeur du panneau 1 de construction. Les nervures correspondant respectivement au premier organe 10 de liaison et au deuxième 12 organe de liaison s'étendent ici l'une par rapport l'autre dans des directions sensiblement perpendiculaires, pour permettre la mise en équerre des éléments 108, 1 18 de structure et de chaînage.

Selon l'exemple présenté à la figure 2, le premier organe 10 de liaison s'étend parallèlement à un bord longitudinal, c'est-à-dire un bord correspondant à une longueur, de la face 4 intérieure. Le deuxième organe 12 de liaison s'étend quant à lui parallèlement à un bord transversal, c'est-à-dire un bord correspondant à une largeur, de la face 4 intérieure.

Un ou plusieurs premiers organes 10 de liaison peuvent s'étendre plus particulièrement le long de l'un des bords longitudinaux de la face 4 intérieure, autrement dit dans le prolongement de l'une des tranches 6 longitudinales. Un ou plusieurs deuxièmes organes 12 de liaison peuvent plus particulièrement s'étendre le long d'un bord transversal de la face 4 intérieure, c'est-à-dire dans le prolongement de l'une des tranches 6' transversales.

Le panneau 1 de construction peut comprendre une surface 14 de butée, comme la face supérieure des nervures correspondant au premier organe 10 de liaison ou au deuxième organe 12 de liaison, destinée à venir en appui contre une surface 122 d'appui comme le fond du logement 1 14 ou du logement 1 16 correspondant, dans le but de stopper l'insertion du panneau 1 de construction dans l'élément 108 de structure et/ou l'élément 1 18 de chaînage correspondant.

Une face 16 latérale de ces nervures peut correspondre à une surface d'appui destinée à venir en appui contre une surface 124 du logement 1 14 ou du logement 1 16 correspondant, la surface 124 pouvant correspondre à une paroi latérale du logement 1 14 ou du logement 1 16, pour contraindre la mise en équerre de l'élément 108 de structure et de l'élément 1 18 de chaînage lorsque le panneau 1 de construction est inséré dans l'élément 108 de structure et l'élément 1 18 de chaînage.

Le panneau 1 de construction peut aussi comprendre une surface 18 de support destinée à reposer contre une surface 126 de support correspondante de l'élément 1 18 de chaînage, pour supporter le poids du panneau 1 de construction lorsque celui-ci est mis en place contre les éléments 108, 1 18 de structure et de chaînage. Cette face 18 de support peut correspondre à une paroi d'extrémité de la ou des nervures formant le ou les premiers organes 10 de liaison, ou bien à une paroi inférieure d'un organe 20 de support, en saillie par rapport à la face 4 intérieure, et spécialement prévu à cet effet. On notera que la surface 18 de support est avantageusement perpendiculaire à la face 4 intérieure.

Le panneau 1 de construction peut comprendre notamment deux ou quatre premiers organes 10 de liaison, agencés symétriquement par rapport à un plan médian parallèle aux deux tranches 6 longitudinales du panneau 1 de construction, et deux deuxièmes organes 12 de liaison, agencés symétriquement par rapport à un plan médian parallèle aux deux tranches 6' transversales du panneau 1 de construction.

Le panneau 1 de construction comprend également un ou plusieurs organes 22 de fixation, agencés sur la face 4 intérieure, notamment à proximité du ou des premiers organes 10 de liaison, pour coopérer avec des moyens de fixation, décrits plus en détails ci-après, destinés à être rattachés à l'élément 108 de structure ou éventuellement à l'élément 1 18 de chaînage pendant ou après insertion des premier et deuxième organes 10, 12 de liaison dans les logements 1 14, 1 16 correspondants.

Les moyens de fixation comprennent par exemple une platine 128 de serrage destinée à venir en appui contre une face 130 de contre-appui de l'élément 108 de structure, opposée à la surface 122 d'appui, et un organe 136 de fixation destiné à coopérer simultanément avec la platine 128 de serrage et avec l'un des organes 22 de fixation pour fixer le panneau 1 de construction contre l'élément 108 de structure par serrage.

Selon l'exemple de réalisation des figures 2, 10 et 1 1 , les organes 22 de fixation correspondent à des douilles présentant un filetage intérieur, et les organes 136 de fixation correspondent à des tiges filetées destinées à être insérées dans les douilles formant les organes 22 de fixation. Les tiges filetées traversent également la platine 128 de serrage correspondante ; elles peuvent présenter une tête conformée pour coopérer avec un outil amovible, comme une clé à choc, destiné à transmettre un couple à la tige filetée pour la faire pivoter et réaliser le serrage.

On notera que les douilles formant les organes 22 de fixation peuvent correspondre chacune à un insert mis en place préalablement à une étape de mise en forme, par exemple moulage ou rotomoulage, du panneau 1 de construction.

Comme cela est visible sur les figures 10 et 1 1 , le panneau 1 de construction peut comprendre un joint d'étanchéité 24 périphérique. Le joint d'étanchéité 24 est destiné à réaliser l'étanchéité à l'air et à l'eau entre deux panneaux 1 de construction adjacents. Le joint d'étanchéité 24 peut être logé dans des rainures ménagées sur chacune des tranches 6 du panneau 1 de construction et agencées dans la continuité les unes des autres.

Un procédé de fabrication du panneau 1 de construction est décrit ci-après.

Ce procédé de fabrication comprend une étape de mise en forme, par exemple par moulage ou rotomoulage, du panneau 1 de construction. On notera que le panneau 1 de construction peut être réalisé dans une matière composite pouvant notamment présenter des propriétés d'imputrescibilité.

Le procédé de fabrication du panneau 1 de construction comprend également une étape d'insertion dans le panneau 1 de construction, via l'orifice 8 de remplissage, d'un matériau thermiquement isolant, comme de la perlite hydrogénée. Le panneau 1 de construction peut être rempli partiellement ou en totalité avec le matériau thermiquement isolant.

Le procédé comprend aussi une étape de tassage ou vibrotassage, notamment latéral, c'est-à-dire selon un mouvement de translation alternée dans une direction sensiblement perpendiculaire aux tranches 6 longitudinales ou aux tranches 6' transversales, selon notamment l'emplacement de l'orifice 8 de remplissage, du matériau thermiquement isolant inséré dans le panneau 1 de construction.

Le procédé de fabrication du panneau 1 de construction comprend également une étape de mise sous vide du matériau thermiquement isolant contenu dans le panneau 1 de construction.

Le procédé de fabrication du panneau 1 de construction peut en outre comprendre, préalablement à l'étape de mise en forme d'une matière composite, une étape de mise en place d'un insert pour former l'organe 22 de fixation.

Le procédé de fabrication du panneau 1 de construction peut également comprendre une étape additionnelle de positionnement d'un joint d'étanchéité 24 périphérique dans une ou plusieurs rainures du panneau 1 de construction.

L'invention concerne également un système de construction, destiné à former la coque mécanique du bâtiment 100. Ce système de construction comprend une pluralité de panneaux 1 de construction, des éléments 108 de structure sensiblement longitudinaux (poteaux 1 10 ou solives 1 12), et des éléments 1 18 de chaînage sensiblement longitudinaux, agencés aux extrémités des éléments 108 de structure et reliant plusieurs éléments 108 de structure adjacents, par exemple par insertion des extrémités des éléments 108 de structure dans les logements 120 des éléments 1 18 de chaînage.

Les éléments 108 de structure sont agencés parallèlement les uns par rapport aux autres, comme cela est visible sur les figures 13 ou 17. Chaque élément 108 de structure comprend une face extérieure présentant un logement 1 14, par exemple une rainure, destiné à recevoir un ou plusieurs premiers organes 10 de liaison, par exemple deux premiers organes 10 de liaison appartenant chacun à un panneau 1 de construction distinct de sorte que deux panneaux 1 de construction distincts sont fixés à un même élément 108 de structure, et une face 134 intérieure opposée à la face extérieure, espacée de celle-ci d'une distance prédéterminée destinée à la création d'un espace technique pour la mise en place d'un réseau de distribution.

Les éléments 1 18 de chaînage comprennent une face extérieure avec un logement 1 16, comme une rainure, destiné à recevoir un deuxième organe 12 de liaison.

La face extérieure des éléments 108 de structure et/ou la face extérieure des éléments 1 18 de chaînage peut présenter une surface 122 d'appui, comme le fond des logements 1 14, 1 16 ou une paroi supérieure de l'un des flancs des logements 1 14, 1 16, pour bloquer l'insertion des panneaux 1 de construction dans une position prédéterminée dans laquelle les panneaux 1 de construction forment ensemble une paroi d'isolation thermique déportée en avant de la structure porteuse formée par les éléments 108 de structure et les éléments 1 18 de chaînage, hors de l'espace technique délimité entre les faces extérieure et intérieure des éléments 108 de structure.

Une fois les éléments 108 de structure et les éléments 1 18 de chaînage assemblés entre eux, leurs logements respectifs 1 14, 1 16 forment un cadre de réception des premier et deuxième organes 10, 12 de liaison de chaque panneau 1 de construction.

Une surface latérale des logements 1 14, 1 16 peut correspondre à une surface 124 de contre-appui destinée à recevoir la surface 16 d'appui de l'un des premiers organes 10 de liaison ou de l'un des deuxièmes organes 12 de liaison.

Comme cela est illustré sur les figures, les éléments 108 de structure peuvent comprendre au moins un trou 132 pour le passage d'un réseau de distribution entre les éléments 108 de structure, dans l'espace technique délimité entre la face extérieure et la face intérieure des éléments 108 de structure.

On notera que la face 134 intérieure des éléments 108 de structure peut être conformée pour recevoir un ou plusieurs panneaux d'habillage intérieur (non représentés).

Le système de construction comprend également des moyens de fixation, par l'intérieur, des panneaux 1 de construction contre la face extérieure des éléments 108 de structure, les moyens de fixation comprenant par exemple, comme précédemment décrit, la platine 128 de serrage agencée contre la face 130 de contre-appui de l'un des éléments 108 de structure, opposée à la surface 122 d'appui, et un organe 136 de fixation coopérant simultanément avec la platine 128 de serrage et un organe 22 de fixation de l'un des panneaux 1 de construction pour fixer ce panneau 1 de construction sur l'élément 108 de structure par serrage.

On notera que la face 130 de contre-appui comprend éventuellement une rainure 138 destinée à recevoir un retour 140 de la platine 128 de serrage.

Comme précédemment décrit, l'organe 136 de fixation peut correspondre à une tige filetée montée rotative par rapport à la platine 128 de serrage et dont une extrémité est insérée dans une douille formant l'organe 22 de fixation correspondant du panneau 1 de construction. L'organe 136 de fixation peut notamment comprendre une tête conformée pour recevoir un outil amovible, par exemple une clé à choc, destiné à transmettre un couple à l'organe 136 de fixation.

Les éléments 1 18 de chaînage peuvent comprendre la surface 126 de support destinée à recevoir la face 18 de support ménagée sur les panneaux 1 de construction, de manière à supporter ces derniers une fois mis en place contre la structure porteuse du bâtiment 100.

Les éléments 108 de structure et/ou les éléments 1 18 de chaînage peuvent être réalisés dans un matériau composite, par exemple par pultrusion de fibres de lin et de résine thermodurcissable. Cela présente l'avantage d'une masse sensiblement réduite autorisant une manu-portabilité, avec une grande résistance mécanique et une absence de dilatation ou de reprise d'humidité.

Le système de construction peut en outre comprendre des modules de construction accessoires, comme un module 142 de construction formant jupe inférieure du bâtiment 100, visible sur les figures 3, 5 et 7, ou un module 144 de construction formant un acrotère, visible sur les 3, 4 et 6. Ces modules 142, 144 comprennent un deuxième organe 12 de liaison destiné à être inséré dans un logement 1 16 d'un élément 1 18 de chaînage respectivement le plus bas ou le plus haut du bâtiment 100. Le module 144 destiné à former acrotère peut de plus comprendre un organe 20 de support en saillie, destiné à prendre appui sur la surface 126 de support de l'élément 1 18 de chaînage auquel il est destiné à être rattaché. Les modules 142, 144 peuvent aussi comprendre un joint d'étanchéité 24.

L'invention concerne aussi un procédé de construction d'un bâtiment 100, dont des étapes sont illustrées sur les figures 12 à 26. Ce procédé de construction comprend une étape (figure 12) de mise en place d'un premier groupe d'éléments 1 18 de chaînage.

Il comprend une étape (figure 13) de solivage, correspondant au positionnement de solives 1 12 sur le premier groupe d'éléments 1 18 de chaînage, les solives 1 12 correspondant à des éléments 108 de structure.

Le procédé de construction comprend une étape (figure 14) de mise en place et de fixation de panneaux 1 de construction sur les solives 1 12, pour contreventer et former un plancher thermiquement isolant, par insertion des premiers et deuxièmes organes 10, 12 de liaison dans les logements 1 14, 1 16 correspondants, selon un mouvement d'insertion perpendiculaire aux faces 2, 4 des panneaux 1 de construction. Ces panneaux 1 de construction forment des modules 101 de sol.

Le procédé comprend éventuellement une étape (figure 15) de mise en place et de fixation de modules 142 formant jupe inférieure, par insertion de leur deuxième organe 12 de liaison dans les logements 1 16 des éléments 1 18 de chaînage préalablement mis en place.

Le procédé comprend une étape (figure 16) de positionnement de poteaux 1 10, correspondant à des éléments 108 de structure, sur le premier groupe d'éléments 1 18 de chaînage, par insertion de l'une de leurs extrémités dans l'un des logements 120.

Le procédé de construction du bâtiment 100 comprend une étape (figure 17) de mise en place d'un deuxième groupe 1 18 d'éléments de chaînage sur les poteaux 1 10.

Le procédé comprend une étape (figure 18) de positionnement et de fixation de panneaux 1 de construction, formant des modules 102 de mur, sur les poteaux 1 10, par insertion des premiers et deuxièmes organes 10, 12 de liaison dans le cadre formé par les logements 1 14, 1 16 correspondants, selon un mouvement d'insertion perpendiculaire aux faces 2, 4 des panneaux 1 de construction, pour contreventer et former un mur extérieur thermiquement isolant.

Si le bâtiment 100 comprend plusieurs niveaux, par exemple deux niveaux selon l'exemple illustré aux figures 12 à 26, le procédé de construction comprend la réitération de certaines des étapes précédentes, autant de fois qu'il y a de niveaux en sus du premier niveau (rez-de-chaussée). Cette réitération comprend notamment une étape (figure 19) de solivage, une étape (figure 20) de mise en place et de fixation de panneaux 1 de construction formant non plus des modules 101 de sol mais des modules 104 de sol intermédiaire, sur les solives 1 12, une étape (figure 21 ) de positionnement de poteaux 1 10, correspondant à des éléments 108 de structure, sur le groupe d'éléments 1 18 de chaînage dernièrement mis en place, par insertion de l'une de leurs extrémités dans l'un des logements 120, une étape (figure 22) de mise en place d'un groupe 1 18 d'éléments de chaînage supplémentaire sur les poteaux 1 10 dernièrement mis en place, et une étape (figure 23) de positionnement et de fixation de panneaux 1 de construction, formant des modules 102 de mur, sur les poteaux 1 10, par insertion des premiers et deuxièmes organes 10, 12 de liaison dans le cadre formé par les logements 1 14, 1 16 correspondants, selon un mouvement d'insertion perpendiculaire aux faces 2, 4 des panneaux 1 de construction, pour contreventer et former un mur extérieur thermiquement isolant.

Une fois le dernier niveau du bâtiment 100 complété, le procédé de construction comprend une étape (figure 24) de positionnement de solives 1 12 de toiture sur le dernier groupe d'éléments 1 18 de chaînage mis en place.

Le procédé comprend ensuite une étape (figure 25) de mise en place et de fixation de panneaux 1 de construction formant modules 106 de toiture sur les solives 1 12 de toiture, pour contreventer et former une toiture thermiquement isolante, par insertion des premiers et deuxièmes organes 10, 12 de liaison dans le cadre formé par les logements 1 14, 1 16 correspondants, selon un mouvement d'insertion perpendiculaire aux faces 2, 4 des panneaux 1 de construction.

Le procédé peut enfin comprendre une étape (figure 26) de positionnement et de fixation de modules 144 formant acrotère sur le dernier groupe d'éléments 1 18 de chaînage mis en place.

Le procédé de construction peut aussi comprendre la mise en place d'au moins un réseau de distribution dans les trous 132 des éléments 108 de structure, c'est-à-dire des poteaux 1 10 ou des solives 1 12.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.