本发明涉及燃烧器领域， 尤其是一种高效节能环保型燃烧器。

背景技术 燃烧器现在是已经普及使用到的厨房用具， 传统燃烧器主要出火是外圈再加上少量中环 火孔， 在燃烧过程中为了与空气有效接触一般采用出 火孔角度比较平来增加到锅底距离或是 直接提高锅支架， 这样都使热效率大大损失， 传统燃烧器的热效率一般均在 53%左右， 不会 超过 60%。 发明内容 本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种 大大提高热效率的高效节能环保型燃烧器。 本发明解决其技术问题采用的技术方案： 这种高效节能环保型燃烧器， 包括炉芯、火盖、 炉盘和炉头， 在炉芯上设有一组炉芯出火孔凸块， 每个炉芯出火孔凸块上设有炉芯出火孔， 炉芯出火孔凸块与炉芯出火孔凸块之间设有炉 芯进气通道；火盖上设有一组火盖出火孔凸块 ， 每个火盖出火孔凸块上设有火盖出火孔， 火盖出火孔凸块与炉芯出火孔凸块之间设有火 盖进 气通道， 每个炉芯出火孔的出火位置正好朝向相应的一 个火盖进气通道的通道口位置。

作为优选， 所述的火盖出火孔凸块的数量是炉芯出火孔凸 块的两倍， 火盖出火孔凸块和 炉芯出火孔凸块均是由四个四边形斜面和一个 顶部平面构成的凸块； 炉芯出火孔凸块的外圈 斜面上设置有炉芯出火孔， 火盖出火孔凸块的外圈斜面上设置有火盖外圈 出火孔、 内圈斜面 上设置有火盖内圈出火孔、 一侧斜面设置有火盖侧面出火孔， 一个炉芯出火孔凸块上设有火 盖侧面出火孔的一侧斜面与另一个相邻炉芯出 火孔凸块上没有设置火盖侧面出火孔的一侧斜 面之间设置有火盖进气通道。

作为优选，所述的火盖出火孔凸块的外圈斜面 与水平面呈 30度角， 内圈斜面与水平面呈 60度角， 有火盖侧面出火孔的一侧斜面与水平面呈 45度角， 通过出火孔的角度调置来降低 到锅底距离。

作为优选， 所述的火盖进气通道和炉芯进气通道均呈内大 外小的喇叭口状。

所述的炉盘包括固定连接在一起的炉盘中和炉 盘底， 炉盘上安装有炉芯和火盖， 炉盘中 上设置有进气通孔、 与火盖呈定位配合的炉盘定位柱； 炉盘中心设置有进煤气通道 B, 进煤 说 明 书 气通道 B与炉芯出火孔、 稳焰槽相连通； 炉芯上设置有炉芯定位块， 炉盘上设置有与炉芯定 位块配合的炉盘定位槽、 与炉芯呈定位配合的炉盘定位凸台。

作为优选， 炉盘中的中心与外圈之间通过连接件连接在一 起， 连接件的表面为内高外低 的斜面结构。

作为优选， 所述的炉盘中上设置有与点火孔相连通的点火 针定位槽， 与熄火保护孔相连 通的热电偶定位槽。

作为优选， 所述的炉头包括引射管 A和引射管 B， 引射管 A的一端设置有进风口 A和煤 气喷嘴孔 A， 另一端与通煤气道 A相连通， 通煤气道 A通过进煤气通道 A与火盖出火孔相连 通； 引射管 B的一端设置有进风口 B和煤气喷嘴孔 B， 另一端与通煤气道 B相连通， 通煤气 道 B与进煤气通道 B相连通； 引射管 A的直径大于引射管 B， 进风口 A大于进风口 B。 本发明有益的效果是： 通过出火孔的交叉排列使得炉芯火焰和火盖内 圈火焰交叉， 增加 了空气接触面积使锅底受热均衡， 通过出火孔的角度调置来降低到锅底距离， 克服了因缩短 与锅底距离而导致减小空气接触面积致命问题 ， 从而大大提高了热效率， 经测试热效率高达 60%以上。 附图说明

图 1是本发明的爆炸结构示意图；

图 2是本发明的装配立体结构示意图；

图 3是本发明的俯视结构示意图；

图 4是本发明的炉盘部分的俯视结构示意图；

图 5是本发明的炉盘部分的剖视结构示意图；

图 6是本发明的火盖部分的俯视结构示意图；

图 7是本发明的炉芯部分的后视结构示意图；

图 8是本发明的炉盘底部分的立体结构示意图；

图 9是本发明的炉盘中部分的立体结构示意图。

图 10是本发明的炉头部分的主视结构示意图；

图 11是本发明的炉头部分的左视结构示意图。

附图标记说明： 炉芯 1， 炉芯出火孔凸块 1-1， 炉芯出火孔 1-2， 炉芯定位块 1-3， 炉芯进气 通道 2， 火盖 3， 火盖出火孔凸块 3-1， 火盖外圈出火孔 3-2， 火盖内圈出火孔 3-3， 火盖侧 说 明 书 面出火孔 3-4， 火盖进气通道 4， 炉盘中 5， 炉盘定位柱 5-1， 炉盘定位槽 5-2， 点火针定位 槽 5-3， 热电偶定位槽 5-4， 点火孔 5-5， 熄火保护孔 5-6， 炉盘定位凸台 5_7， 稳焰槽 5_8， 连接件 5-9， 炉盘底 6， 炉头 7， 进气通孔 8， 进煤气通道 A9， 进煤气通道 B10， 引射管 Al l , 引射管 B12， 通煤气道 A13， 通煤气道 B14， 进风口 A15， 进风口 B16， 煤气喷嘴孔 A17， 煤气 喷嘴孔 B18。 具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 ：

如图所示， 这种高效节能环保型燃烧器， 包括炉芯 1、 火盖 3、 炉盘和炉头 7， 在炉芯 1 上设有四个炉芯出火孔凸块 1-1，每个炉芯出火孔凸块 1-1上设有炉芯出火孔 1-2，炉芯出火 孔凸块 1-1与炉芯出火孔凸块 1-1之间设有炉芯进气通道 2; 火盖 3上设有八个火盖出火孔 凸块 3-1， 每个火盖出火孔凸块 3-1上设有火盖出火孔， 火盖出火孔凸块 3-1与炉芯出火孔 凸块 1-1之间设有火盖进气通道 4， 每个炉芯出火孔 1-2的出火位置正好朝向相应的一个火 盖进气通道 4的通道口位置， 火盖进气通道 4和炉芯进气通道 2均呈内大外小的喇叭口状。

所述的火盖出火孔凸块 3-1和炉芯出火孔凸块 1-1均是由四个四边形斜面和一个顶部平 面构成的凸块（可以是其他多边形结构）； 炉芯出火孔凸块 1-1的外圈斜面上设置有炉芯出火 孔 1-2，火盖出火孔凸块 3-1的外圈斜面上设置有火盖外圈出火孔 3-2、 内圈斜面上设置有火 盖内圈出火孔 3-3、一侧斜面设置有火盖侧面出火孔 3-4， 一个炉芯出火孔凸块 1-1上设有火 盖侧面出火孔 3-4的一侧斜面与另一个相邻炉芯出火孔凸块 1-1上没有设置火盖侧面出火孔 3-4的一侧斜面之间设置有火盖进气通道 4。所述的火盖出火孔凸块 3-1的外圈斜面与水平面 呈 30度角， 内圈斜面与水平面呈 60度角， 有火盖侧面出火孔 3-4的一侧斜面与水平面呈 45 度角。

本专利的原理是： 通过出火孔的角度调置来降低到锅底距离， 这种调整虽然会增加热效 率， 但是必定会带来进二次空气时与空气有效接触 不够的问题， 因此传统的燃烧器均不敢轻 易降低到锅底距离。 而本专利釆用通过多种结构的改进来解决空气 有效接触不够的问题， 主 要是通过出火孔的交叉排列使得炉芯火焰和火 盖内圈火焰交叉， 增加了空气接触面积使锅底 受热均衡。

所述的炉盘包括用四个螺丝固定连接在一起的 炉盘中 5和炉盘底 6，炉盘上安装有炉芯 1 说 明 书 和火盖 3， 炉盘中 5上设置有进气通孔 8、 与火盖 3上的卡槽呈定位配合的炉盘定位柱 5-1 ; 炉盘中心设置有进煤气通道 B10， 进煤气通道 B10与炉芯出火孔 1-2、稳焰槽 5-8相连通； 炉 芯 1上设置有炉芯定位块 1-3， 炉盘上设置有与炉芯定位块 1-3配合的炉盘定位槽 5-2、与炉 芯 1呈定位配合的炉盘定位凸台 5-7。 炉盘中 5中心与外圈之间通过连接件 5-9连接在一起， 连接件 5-9的表面为内高外低的斜面结构， 该结构增加了斜面最低处到火盖内圈出火孔 3-3 的距离， 从而在进二次空气时也帮助增加与空气的有效 接触。 所述的炉盘中 5上设置有与点 火孔 5-5相连通的点火针定位槽 5-3， 与熄火保护孔 5-6相连通的热电偶定位槽 5-4。

炉盘的设计原理说明： 火盖 3安装在炉盘上， 通过炉盘定位柱 5-1的定位作用来限定火 盖 3沿轴线不能在炉盘上转动， 炉芯 1安装在炉盘中心， 是通过炉芯定位块 1-3和炉盘定位 槽 5-2实现定位控制轴向转动； 通过上述二个定位结构来保证每个炉芯出火孔 1-2的出火位 置正好朝向相应的一个火盖进气通道 4的通道口位置。 为了保证稳焰燃烧， 炉芯 1与炉盘中 心之间的间隙必须要均匀，才能通过稳焰槽 5-8和炉芯 1与炉盘中心之间的间隙向外漏煤气。 现有技术是通过三点定位来实现定位和间隙均 匀， 但是三点定位安装时非常麻烦， 要试好多 次才能顺利安装好；本专利采用一个炉芯定位 块 1-3和二个炉盘定位凸台 5-7 (凸出二个点）， 与炉芯定位块 1-3构成三点定位， 安装方便； 同时通过二个炉盘定位凸台 5-7保证炉芯 1与 炉盘中心之间的间隙均匀。

所述的炉头 7包括引射管 Al l和引射管 B12， 引射管 Al l的一端设置有进风口 A15和煤 气喷嘴孔 A17， 另一端与通煤气道 A13相连通， 通煤气道 A13通过进煤气通道 A9与火盖出火 孔相连通； 引射管 B12的一端设置有进风口 B16和煤气喷嘴孔 B18， 另一端与通煤气道 B14 相连通， 通煤气道 B14与进煤气通道 B10相连通。 引射管 Al l的直径大于引射管 B12， 进风 口 A15大于进风口 B16。 本专利中引射管和进风口设计成一大一小结构 ， 火盖处的空气需要 量大与进风口 A15相配合， 炉芯处的空气需要量小与进风口 B16相配合， 从而保证一次空气 的有效吸入。 测试数据

1、 测试依据： GB 16410-2007《家用燃气灶具》、 Q/HLB P 1-020-2010《家用燃气灶 具检验规范》；

2、 测试目的： 喷嘴孔径大小的确定， 以及热负荷， 热效率测试， CO含量测试； 说 明 书

3、 产品类型及主要技术参数： 燃气种类 （12T天然气）， 火眼数 1， 安装方式 (嵌入 式）， 点火方式（脉冲点火）， 面板材料（玻璃）， 额定燃气压力 （kPa) -2000Pa _; 锅架高度离燃烧器高度为 30mm， 孔径大小为 1.35， 0.65。

4、 基本测试环境及条件： 环境温度' C-21.8°C， 燃气温度' C-21.5°C， 大气压力 kPa-102.4kPa， 燃气低热值 MJ/m ³ -35.9MJ/m ³ ， 相对湿度％_52.0%； 经过反复测试， 得出最终的结果：

序号 测试项目 标准要求 测试结果

1 热效率 燃气条件 （"0-2气"）， 嵌入式 S¾50% 60.0%

2、 折算热负荷 燃气条件 （"0-2气"） (kW) 3.83

3 CO含量 "0-2 "气 干烟气中 CO浓度 (理论空气系 α=1)， 0.015%

V%<0.045 除上述实施例外， 本发明还可以有其他实施方式。 凡采用等同替换或等效变换形成的技 术方案， 均落在本发明要求的保护范围。