以下に、本発明にかかる実施形態について� ��図面を参照して説明する。
[第1実施形態]
 以下、本発明の第1実施形態について、図1� �いし図4を用いて説明する。
 図1には、本発明の第1実施形態に係るイン� �ータ一体型電動圧縮機1の外観側面図が示さ� ��ている。インバータ一体型電動圧縮機1は、 その外殻を構成するハウジング2を有する。� �ウジング2は、図示省略の電動モータが収容� ��れるモータハウジング3と、図示省略の圧縮 機が収容される圧縮機ハウジング4とがボル� �5を介して一体に締め付け固定されることに� ��り構成される。このモータハウジング3およ び圧縮機ハウジング4は、アルミダイカスト� �とされている。

 モータハウジング3および圧縮機ハウジン グ4内に収容設置される図示省略の電動モー� �および圧縮機は、モータ軸を介して連結さ� �、電動モータの回転によって圧縮機が駆動� �れる。モータハウジング3の後端側(図1の右� �)には、吸入ポート6が設けられており、この 吸入ポート6からモータハウジング3内に吸入� ��れた低圧冷媒ガスは、電動モータの周りを� ��通後、圧縮機に吸い込まれて圧縮される。� ��縮機により圧縮された高温高圧の冷媒ガス� ��、圧縮機ハウジング4内に吐出された後、圧 縮機ハウジング4の前端側(図1の左側)に設け� �れている吐出ポート7から外部へと吐出され� ��構成とされている。

 ハウジング2には、モータハウジング3の� �端側(図1の右側)の下部および圧縮機ハウジ� �グ4の前端側(図1の左側)の下部の2箇所と、圧 縮機ハウジング4の上部側1箇所との計3箇所に 、取り付け脚8A,8B,8Cが設けられる。インバー� ��一体型電動圧縮機1は、これらの取り付け脚 8A,8B,8Cを介して、図示省略の車両走行用原動� ��の側壁等に設置された片持ち型のブラケッ� ��に、ボルト等により固定設置されることに� ��って車両に搭載される。

 また、モータハウジング3の外周面には、 その上部にボックス形状のインバータ収容部 11が一体成形される。インバータ収容部11は� �図2に示すように、上面が開放された所定高� ��の周囲壁により囲われたボックス構造を有� ��る。インバータ収容部11の側面には、2つの� ��源ケーブル取り出し口12が設けられるとと� �に、インバータ収容部11の内部には、モータ 端子取付孔13および金属プレート用放熱面14� �設けられる他、図示省略の電源ケーブルが� �続される直流電力用のP-N端子、金属プレー� �用設置ボス部およびCPU基板用設置ボス部等� �設けられる。また、インバータ収容部11には 、モータ端子取付孔13に取り付けられるモー� ��端子15、ヘッドキャパシタ16、インダクタ17� ��インバータ装置18等が収容設置され、その� �面は、蓋部材19がネジ止め固定されることに よって覆われる構成とされる。

 インバータ装置18は、図2に示されるよう� ��、インバータ収容部11の放熱面14に接触され て4隅がボス部等に固定設置され、ヒートシ� �クとして機能するアルミ合金製の金属プレ� �ト20と、この金属プレート20上に設置される� ��示省略の電力用半導体スイッチング素子(以 下「IGBT」;(Insulated Gate Bipolar Transistor)とい� �。)を動作させるパワー系制御回路が実装さ� ��、金属プレート20上のボス部に設置される� �ワー基板21と、CPU等の低電圧で動作する素子 を有する回路が実装され、4隅がボス部等に� �定設置されるCPU基板22と、インバータ装置18� ��配線をなす複数のバスバーを有し、各バス� ��ーを絶縁材である樹脂でインサート成形に� ��り一体化したバスバーアセンブリ23と、を� �えている。

 バスバーアセンブリ23は、図示省略のIGBT� ��直流電力のP-N端子とを接続するP-Nバスバー� ��IGBTとモータ端子15とを接続するU-V-Wバスバ� �等の複数のバスバーを、インサート樹脂24に より一体成形し、一部品としたものである。 このバスバーアセンブリ23は、直流電力のP-N� ��子およびモータ端子15に対向するようL字形� ��に構成され、パワー基板21の隣接する2辺に� ��って、パワー基板21にビス25により一体的に 固定される。

 また、バスバーアセンブリ23は、上記のよ� �に電源ラインをなしており、その接地ライ� �をなすバスバー33には、図3に示されるよう� �、電気ノイズを取るために、インダクタ17お よびコンデンサ26等のコイルのエナメル線27,2 8の両端部が、マイクロ抵抗溶接等により溶� �接続される。
 バスバー33における外部接続部34の端部には 、図4に示されるように、上方への折り曲げ� �35が形成され、この折り曲げ面35の内面側の� ��接ポイント35Aに、エナメル線27,28の端部27A,2 8Aが位置決めされて溶接される構造とされて� ��る。

 上記外部接続部34には、折り曲げ面35の根 元部の内側に、エナメル線27,28の端部27A,28Aが 貫通される貫通穴36が穿設されており、この� ��通穴36にエナメル線27,28の端部27A,28Aを貫通� �れることによって、該端部27A,28Aが折り曲げ� ��35の内面側の溶接ポイント35Aに対して位置� �めて密着されるようになっている。

 また、バスバー33の外部接続部34は、図3� �おいて、バスバー33の右側端部にインダクタ 17用に一対の外部接続部34が設けられ、左側� �部にコンデンサ26用に一対の外部接続部34が� ��けられる。これら複数箇所に設けられる外� ��接続部34の折り曲げ面35は、その溶接面、す なわち折り曲げ面の内面が、すべて同じ方向 (本実施形態では、図3における上側方向)に向 けて設けられる。

 以上説明の構成により、本実施形態による� ��、以下の作用効果を奏する。
 インバータ装置18をインバータ収容部11に組 み込み設置する際、金属プレート20上に図示� ��略のIGBT、パワー基板21等をサブ組み立てし� ��状態で、放熱面14上に金属プレート20を組み 込み固定設置する。ここで、パワー基板21に� ��、バスバーアセンブリ23が一体的に固定さ� �ており、このバスバーアセンブリ23のバスバ ー33に対して、予めインバータ収容部11内に� �置されているインダクタ17、コンデンサ26等� ��コイルを溶接接続する。

 この溶接接続に際し、図3および図4に示� �れるように、インダクタ17、コンデンサ26等� ��コイルを構成するエナメル線27,28の端部27A,2 8Aを、バスバー33の外部接続部34に設けられて いる貫通穴36に貫通させる。これによって、� ��ナメル線27,28の端部27A,28Aが、ちょうど溶接� ��である折り曲げ面35の溶接ポイント35Aに密� �されて位置決めされた状態となる。従って� �この状態で図示省略の溶接機を移動させ、� �ナメル線27,28の端部27A,28Aを、バスバー33の折 り曲げ面35に対してマイクロ抵抗溶接等によ� ��溶接することによって、上記コイルのエナ� ��ル線27,28をバスバー33の所定溶接ポイント35A に対し、正確にかつ確実に溶接接続すること ができる。

 上記のように、バスバー33の所定溶接ポイ� �ト35Aに対して、エナメル線27,28の端部27A,28A� �正確にかつ容易に位置決めすることができ� �ため、両者間の溶接の精度および信頼性を� �上させることができるとともに、溶接時の� �数を低減することができる。
 従って、生産性および製品品質の向上、な� ��びにコストダウンを図ることができ、高品� ��で信頼性の高いインバータ一体型電動圧縮� ��1を低コストで製造することができる。

 また、1のコイルのエナメル線27または28� �端部27A,28Aを溶接接続するバスバー33側の一� �の折り曲げ面35、および複数のコイルのエナ メル線27,28の端部27A,28Aを溶接接続するバスバ ー33側の複数箇所に設けられる一対の折り曲� ��面35が、すべて同じ方向に向けて設けられ� �いる。このため、溶接機側の構造を簡素化� �ることができるとともに、溶接機を移動さ� �る場合でも、X-Y方向に移動させるだけで複� �箇所の溶接ができ、移動を単純化すること� �できる。これにより、溶接時間を可及的に� �縮して溶接作業を効率化し、生産性を向上� �せることができる。また、パッケージング� �制約上、複数のコイルを離して配置しなけ� �ばならない場合においても、容易に対応す� �ことが可能となる。

[第2実施形態]
 次に、本発明の第2実施形態について、図5� �用いて説明する。
 本実施形態は、上記した第1実施形態に対し て、バスバー33の外部接続部34に設けられる� �通穴の構成が異なっている。その他の点に� �いては第1実施形態と同様であるので、説明� ��省略する。
 本実施形態の貫通穴46は、図5に示されるよ� ��に、その形状が、折り曲げ面35から離れて� �る部分が大径とされ、折り曲げ面35の根元部 に接近するほど先細りとなる変形形状とされ ている。

 上記のように、貫通穴46を、折り曲げ面35 から離れた部分を大径とし、折り曲げ面35の� ��元部に接近するほど先細りとなる形状とす� ��ことにより、エナメル線27,28の端部27A,28Aを� ��通穴46に貫通させる際、大径部から挿入す� �ことにより貫通作業を容易化することがで� �る。その上、貫通穴46に貫通されたエナメル 線27,28の端部27A,28Aを先細り部側へと移動する ことにより、自動的に折り曲げ面35の溶接ポ� ��ント35Aに対して位置決めでき、その精度を� ��保することができる。これによって、溶接� ��業をさらに簡易化し、生産性を向上させる� ��とができるとともに、溶接の精度および信� ��性を確保することができる。

 なお、本発明は、上記した各実施形態に� ��かる発明に限定されるものではなく、その� ��旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が� ��能である。例えば、バスバー33とエナメル� �27,28との溶接は、バスバー33が銅に錫メッキ� ��れた構成、エナメル線27,28が銅線をエナメ� �被覆した構成であり、この両者を溶接でき� �ものであれば、マイクロ抵抗溶接に限らず� �他の溶接であってもよい。