Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren eines Sauerstoffsensors eines Haus- haltsgeräts. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar Dampfgargeräte, z.B. auf Backöfen mit einer Dampfgarfunktion oder auf eigenständige Dampfgarer.

DE 10 2010 054 607 B3 betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes mit folgenden Schritten: Ermittlung des Sauerstoffpartialdrucks über eine Lambdasonde, Bestim- mung des tatsächlichen Umgebungsdrucks auf Basis des ermittelten Sauerstoffpartialdrucks und Kalibrieren des Gargerätes auf Basis des tatsächlichen Umgebungsdrucks. Unter einem "Kalibrieren" wird hier ein Erkennen des tatsächlichen Umgebungsdrucks des Gargeräts und Anpassen von Betriebsabläufen an den tatsächlichen Umgebungsdruck verstanden. Dabei wird vorausgesetzt, dass der mittels der Lambdasonde bestimm- te Sauerstoffpartialdruck korrekt mit dem Luftdruck korreliert werden kann. Um einen Ein- fluss einer Luftfeuchtigkeit auf die Messung des Sauerstoffpartialdrucks zu verringern, kann die "Kalibrierung" zu vorgegebenen Tageszeiten durchgeführt werden. Nicht offenbart wird ein Kalibrieren der Lambdasonde, um ein Driften der Lambdasonde zu berücksichtigen.

DE 10 2012 021 928 A1 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kalibrierung eines Abgassensors, der in einem Messraum angeordnet ist, wobei der Messraum in einem oder angrenzend an einem Abgaskanal einer Brennkraftmaschine vorgesehen ist. Zu Beginn einer Kalibrierphase wird im Messraum befindliches Abgas durch eine Befüllung des Messraums mit Kalibriergas verdrängt und bei Beendigung der Kalibrierphase wird Abgas in den Messraum eingeleitet bzw. diffundiert dieses dort ein.

EP 2 161 569 A2 betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren eines von einem in einer Abgaslei- tung einer Brennkraftmaschine angeordneten Sensors, insbesondere eines NOx-Sensors und/oder eines Lambda-Sensors, bereitgestellten Messsignals, wobei das von einer

Messspitze des Sensors ermittelte Messsignal in Abhängigkeit der NOx-Konzentration in einer Kennlinie darstellbar ist, und wobei die Kennlinie eine kontinuierlich oder diskontinuierlich abzugleichende Nullpunktabweichung aufweist. Es wird ein Verfahren zum Kalibrie- ren eines Sensors angegeben, das unabhängig von einem Schiebebetrieb der Brennkraftmaschine durchführbar ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Abgleichung im normalen Brennkraftmaschinenbetrieb durch ein Vorbeiströmen von Spülluft an der Messspitze des Sensors erfolgt. Dazu wird die Messspitze entweder aus der Abgasleitung aus- geblendet oder aber Spülluft gezielt an die Messspitze geblasen.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere eine Möglichkeit bereitzustellen, um ein Driften eines Sauerstoffsensors eines Haushaltsgeräts zuverlässig zu erkennen und auszugleichen.

Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Kalibrieren eines Sauerstoffsensors eines Haushaltsgeräts, bei dem ein Kalibriervorgang dann gestartet wird, wenn mindestens ein Zustandsparameter des Haushaltsgeräts einen vorgegebenen Schwellwert zumindest erreicht hat. Bei diesem Verfahren wird die Erkenntnis ausgenutzt, dass im Laufe der Lebensdauer des Sauerstoffsensors dessen Messwerte driften, so dass sich die absolute Genauigkeit der Messwerte kontinuierlich verschlechtert. Dieses typischerweise nach Wochen oder Monaten merkliche Driften unterscheidet sich sowohl von einem Sauerstoffsensor zum anderen als auch abhängig von einer Beaufschlagung mit schädlichen Substanzen wie z. B. Silikon.

Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, dass die Drift zuverlässig erkannt und ggf. ausgeglichen werden kann. Dadurch wiederum lässt sich eine höhere absolute Messgenauigkeit des Sauerstoffsensors erreichen. Da ein Sauerstoffgehalt in einem Behandlungsraum des Haushaltsgeräts umgekehrt proportional zu einer Feuchte in dem Behandlungsraum ist, kann folglich der durch den Sauerstoffsensor gemessene Sauerstoffgehalt als ein Maß für den Feuchtegehalt in dem Behandlungsraum verwendet werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn der Sauerstoffsensor für eine Feuchteregelung des Garraums eingesetzt wird. Denn bei einer Verwendung des Feuchtegehalts als Führungsgröße (Sollwert) für die Feuchteregelung sind die absoluten Messwerte von Bedeutung, und das Driften der Messwerte hat einen direkten Einfluss auf die Regelgenauigkeit. Ein Kalibrieren gemäß dem beschriebenen Verfahren erhöht die Messgenauigkeit und damit die Regelgenauigkeit wieder.

Als ein weiterer Vorteil ist das Kalibrieren mit einfachen geräteeigenen Mitteln durchführbar. Es sind keine zusätzlichen Komponenten oder Prüfgase notwendig. Auch wird keine Information über externe Umgebungsparameter wie eine geodätische Höhe des Aufstellorts oder eine Uhrzeit an dem Aufstellort benötigt.

Der Sauerstoffsensor kann in den Garraum hineinragen oder mit dem Garraum gastechnisch verbunden sein.

Das Kalibrieren der Messwerte umfasst ein Berücksichtigen und ggf. Korrigieren einer Drift der Messwerte des Sauerstoffsensors. Die Drift umfasst insbesondere eine zeitliche Änderung der Messwerte bei konstanter Messumgebung. So können die Messwerte für den gleichen Sauerstoffpartialdruck oder Sauerstoffgehalt mit der Zeit wandern. Durch das Kalibrieren kann eine definierte Beziehung zwischen dem Sauerstoffpartialdruck und den Messwerten wiederhergestellt werden. Beispielsweise kann ein Messwert einem vorbekannten Sauerstoffpartialdruck oder Sauerstoffgehalt zugeordnet werden, wodurch dieser Messwert als eine neue Referenz dienen kann. Unter einem Zustandsparameter des Haushaltsgeräts wird insbesondere ein Zustandspa- rameter verstanden, der dem Haushaltsgerät als solchem zugeordnet ist und nicht nur ein Umgebungsparameter wie eine Uhrzeit oder ein Aufstellort des Haushaltsgeräts ist. Durch die Abhängigkeit des Starts des Kalibriervorgangs von dem mindestens einen Zustandsparameter wird vorteilhafterweise plausibilisiert, dass eine für den Kalibriervorgang geeig- nete Messumgebung vorliegt. Die geeignete Messumgebung ist insbesondere eine Messumgebung mit einem ausreichend bekannten Sauerstoffgehalt. Die Zustandsparameter bzw. deren Schwellwerte knüpfen also den Kalibrierungsvorgang an Bedingungen, die einen bekannten Sauerstoffwert mit ausreichender Genauigkeit sicherstellen. Als bekann- ter Sauerstoffgehalt wird insbesondere der Sauerstoffgehalt atmosphärischer Luft mit einem Sauerstoffanteil von 20,95 % verwendet.

Dass ein Zustandsparameter einen vorgegebenen Schwellwert zumindest erreicht hat, kann das genaue Erreichen des vorgegebenen Schwellwerts umfassen, alternativ oder zusätzlich ein Überschreiten oder ein Unterschreiten des vorgegebenen Schwellwerts. Beispielsweise kann ein Zustandsparameter einen vorgegebenen Schwellwert zumindest erreicht haben, wenn der Wert des Zustandsparameters gleich ("="), größer gleich (">=") oder größer (">") ist als der vorgegebene Schwellwert.

Es ist eine Weiterbildung, dass der Sauerstoffsensor auch dazu verwendet wird, um Garabläufe beruhend auf einer Änderung des Feuchtegehalts während des Garablaufs zu steuern. Beispielsweise kann so ein Feuchtemaximum in dem Garraum erkannt und zur Feststellung eines Fertigstellungsgrads von Gargut verwendet werden. Bei einer solchen Verwendung des Sauerstoffsensors stellt die Drift der Messwerte kein praktisches Problem dar, da nur auf Messwertveränderungen reagiert wird und die absoluten Messwerte nicht ausgewertet werden.

Der Sauerstoffsensor kann z.B. vor oder mit Inbetriebnahme erstmals kalibriert werden (Erstkalibrierung). Das beschriebene Verfahren kann dann als eine Nachkalibrierung angesehen werden.

Es ist eine Weiterbildung, dass das Verfahren automatisch durch das Haushaltsgerät durchgeführt wird, also ohne eine Zwischenschaltung eines Nutzers. Dies ermöglicht eine besonders hohe Nutzerfreundlichkeit, da keine spezielle Handlung eines Nutzers für den Kalibriervorgang notwendig ist. Der Kalibriervorgang kann vielmehr unbemerkt im Hintergrund ablaufen. Das Verfahren kann insbesondere nur automatisch durchgeführt werden. Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, dass das Haushaltsgerät den Nutzer auffordert, einen Kalibriervorgang durchzuführen und dazu beispielsweise die Garraumtür für eine angezeigte Zeitdauer bei kühlem Garraum zu öffnen. Eine solche Zwischenschaltung eines Nutzers kann beispielsweise dann vorgesehen sein, wenn es dem Haushaltsgerät nicht möglich war, innerhalb einer vorgegebenen Zeitdauer (z.B. einer vorgegebenen Betriebszeitdauer seit einer letzten Kalibrierung, z.B. von 100 Stunden) einen Kalibriervorgang erfolgreich durchzuführen, weil die Zustandsbedingungen nicht erfüllt waren.

Es ist eine Weiterbildung, dass das Haushaltsgerät ein Küchengerät ist, insbesondere ein Gargerät.

Es ist eine Ausgestaltung, dass das Haushaltsgerät ein Dampfgargerät ist. Das Verfahren ist hierzu besonders vorteilhaft einsetzbar, weil eine genaue Feuchteregelung ein Garergebnis erheblich verbessern kann. Das Dampfgargerät weist als Behandlungsraum einen mit Dampf beaufschlagbaren Garraum auf. Das Dampfgargerät kann ein eigenständiges Dampfgargerät sein. Es kann alternativ ein Gargerät mit einer Dampfbehandlungsfunktion sein, beispielsweise ein Backofen mit einer zusätzlichen Dampfgarfunktion ("added steam"). Der Garraum kann zur Dampfbeaufschlagung einen Dampferzeuger aufweisen, beispielsweise einen außerhalb des Garraums angeordneten Dampferzeuger (Boiler, Durchlauferhitzer usw.) oder eine in dem Garraum befindliche, heizbare Wasserschale.

Das Haushaltsgerät kann aber auch eine Spülmaschine mit einem Spülraum als dem Behandlungsraum, ein Wäschetrockner mit einem Wäschetrommelgehäuse als dem Behandlungsraum usw. sein.

Es ist eine Ausgestaltung, dass als der Sauerstoffsensor eine Lambdasonde verwendet wird. Eine Lambdasonde (auch als Lambdasensor bezeichnet) weist den Vorteil auf, dass er besonders robust, insbesondere auch gegenüber hohen Temperaturen, und zuverlässig ist.

Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Kalibriervorgang dann automatisch gestartet wird, wenn mehrere Zustandsparameter des Haushaltsgeräts einen jeweils vorgegebenen Schwellwert erreicht haben. Dies erhöht eine Zuverlässigkeit des Kalibriervorgangs, da nun über mehrfache, inhaltlich unterschiedliche Abfragen plausibilisiert werden kann, dass eine für den Kalibriervorgang geeignete Messumgebung vorliegt. Insbesondere haben die mehreren Zustandsparameter ihren jeweils vorgegebenen Schwellwert gleichzeitig oder innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls erreicht. Das vorgegebene Zeitintervall kann beispielsweise diejenige Zeitdauer sein, die benötigt wird, um die mehreren Zustandsparameter abzufragen. Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der mindestens eine Zustandsparameter des Haushaltsgeräts eine seit dem letzten Kalibriervorgang vergangene Zeitdauer umfasst und der Kalibriervorgang dann automatisch gestartet wird, wenn diese Zeitdauer einen zugehörigen Schwellwert erreicht oder überschritten hat. Diese Ausgestaltung ergibt den Vorteil, dass das Verfahren nicht häufiger als notwendig durchgeführt wird.

Es ist eine Weiterbildung, dass die Zeitdauer eine Betriebsdauer ist, was besonders lange Abstände zwischen den Kalibriervorgängen erlaubt. Die Betriebsdauer kann mittels eines Betriebsstundenzählers vorgenommen werden, der vorteilhafterweise bereits in vielen Haushaltsgeräten vorhanden ist. Der als Mindestbetriebsdauer dienende Schwellwert kann mehrere 10 Stunden betragen, z.B. 30 Stunden.

Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der mindestens eine Zustandsparameter des Haushaltsgeräts eine Türöffnungszeit umfasst und der Kalibriervorgang dann automatisch gestartet wird, wenn die Türöffnungszeit einen zugehörigen Schwellwert erreicht oder überschritten hat. Dies ergibt den Vorteil, dass der Sauerstoffsensor sich während des Kalibrierungsvorgangs in frischer Umgebungsluft befindet, da die Umgebungsluft durch die Beschickungsöffnung in den Garraum eindringen kann und dort vorhandene Luft, ggf. andere Gase und Feuchtigkeit verdrängen kann. Die Türöffnungszeit entspricht derjenigen Zeit, die eine Garraumtür durchgehend geöffnet ist. Ein geöffneter Zustand der Garraumtür kann z.B. mittels eines Türöffnungsschalters festgestellt werden. Der

Schwellwert der Türöffnungszeit entspricht insbesondere einer Mindestzeit, welche ein Garraumtür geöffnet sein sollte, um einen ausreichend gründlichen Luftaustausch zu erreichen. Die Türöffnungszeit kann z.B. 10, 20, 30 oder 60 Sekunden betragen.

Es ist eine Weiterbildung, dass die Türöffnungszeit bei geschlossener Garraumtür Null beträgt, so dass ein positives Abfragen der Türöffnungszeit umfasst, dass zum Starten des Kalibriervorgangs die Tür zum Garraum offen ist.

Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Zustandsparameter des Dampfgargeräts eine Temperatur in dem Behandlungsraum (z.B. eine Garraumtemperatur) umfasst und der Kalibriervorgang dann automatisch gestartet wird, wenn diese Temperatur einen zugehörigen Schwellwert (Grenztemperatur) erreicht oder unterschritten hat. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass typischerweise der Luftaustausch mit der Backofenumgebung weitestgehend abgeschlossen ist und somit in der Regel auch keine Feuchtigkeit mehr von einem Gargut abgegeben wird. Die Grenztemperatur kann z.B. zwischen 45 °C und 60 °C betragen, insbesondere ca. 50 °C.

Es ist eine Weiterbildung, dass der Kalibriervorgang dann automatisch gestartet wird, wenn die Zeitdauer seit dem letzten Kalibriervorgang ihren Schwellwert erreicht oder überschritten hat, die Türöffnungszeit ihren Schwellwert erreicht oder überschritten hat und die Garraumtemperatur ihren Schwellwert erreicht oder unterschritten hat.

Es ist auch eine Ausgestaltung, dass während des Kalibriervorgangs ein Pumpstrom einer als Sauerstoffsensor dienenden Lambdasonde gemessen wird und dann, wenn der Pumpstrom für eine vorgegebene Zeitdauer innerhalb eines vorgegebenen Wertebereichs oder Wertebands ("Schwankungsbands") verbleibt, ein Wert des Pumpstroms aus diesem Schwankungsband als ein Referenzwert des Pumpstroms ausgewählt wird. Dadurch kann auf eine einfache und zuverlässige Weise ein neuer Referenzwert des Pumpstroms bestimmt und für den Betrieb des Gargeräts, insbesondere für eine Feuchtemessung, verwendet werden. Dieser neue Referenzwert ist auf die an dem Sauerstoffsensor während des Kalibriervorgangs vorhandene Luft angepasst. Diese Ausgestaltung ist auf andere Arten von Sauerstoffsensoren mit entsprechenden Messwerten analog anwendbar.

Die vorgegebene Zeitdauer dient dazu, dass Messwerte auch zeitlich zuverlässig innerhalb des Schwankungsbands liegen. Die vorgegebene Zeitdauer kann beispielsweise mindestens 30 Sekunden betragen.

Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass ein mittlerer Wert des Schwankungsbands als der kalibrierte Referenzwert des Pumpstroms ausgewählt wird. Der mittlere Wert des Schwankungsbands kann insbesondere als ein Mittelwert aus einem Minimalwert und einem Maximalwert des Schwankungsbands berechnet werden. Das Schwankungsband kann beispielsweise +/- 1 %, +/- 2% usw. betragen.

Es ist eine Weiterbildung, dass zur Durchführung der Kalibrierung ein Messwert Im des Pumpstroms bestimmt wird und überprüft wird, ob weitere in der vorgegebenen Zeitdauer ermittelte Messwerte Ip innerhalb des Schwankungsbands bleiben. Die obere Grenze und die untere Grenze des Schwankungsbands können bei einer Schwankungsbreite von +/- m % durch 0,99 · Im bzw. 1 ,01 · Im bestimmt werden. Dabei müssen in einer Weiterbildung alle weiteren Messwerte Ip innerhalb des Schwankungsbands bleiben, also z.B. ob 0,99 · Im < Ip < 1 ,01 Im gilt. Ist dies der Fall, kann z.B. der Messwert Im als neuer Refe- renzwert verwendet werden, insbesondere als der einem Sauerstoffanteil von 20,95 % entsprechende Messwert. Ist dies nicht der Fall, kann der Kalibriervorgang abgebrochen oder wiederholt werden. Der Messwert Im kann z.B. ein erster Messwert sein.

Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass der Kalibriervorgang abgebrochen wird, wenn er länger eine ein vorgegebener Schwellwert andauert, z.B. länger als zwei Minuten. So kann ein "Hängen" des Kalibriervorgangs bei wiederholt erfolglos durchgeführten

Kalibrierversuchen verhindert werden.

Es ist auch noch eine Ausgestaltung, dass der Kalibriervorgang abgebrochen wird, wenn die Garraumtür geschlossen wird. Dies erhöht eine Zuverlässigkeit des Kalibriervorgangs weiter.

Es ist zudem noch eine Ausgestaltung, dass die Ergebnisse der Kalibriervorgänge gespeichert werden und auf eine Fehlfunktion des Sauerstoffsensors hin ausgewertet wer- den. Dies ermöglicht vorteilhafterweise eine frühzeitige Erkennung einer eventuellen Fehlfunktion des Sauerstoffsensors. Das Ergebnis des Kalibriervorgangs kann ein neuer Ergebniswert sein. Das Auswerten kann z.B. ein Vergleichen des neuen bzw. aktuellen Ergebniswerts mit mindestens einem vorher bestimmten (historischen) Ergebniswert umfassen. Beispielsweise kann eine Fehlfunktion festgestellt werden, wenn der aktuelle Ergeb- niswert um mehr als eine vorgegebene Differenz zu dem zuletzt gültigen Ergebniswert oder zu einem Mittelwert einer Gruppe abgespeicherter Ergebniswerte abweicht. Auch kann z.B. eine Fehlfunktion festgestellt werden, wenn ein aktueller Ergebniswerts von einem historischen Trend der Ergebniswerte abweicht, z.B. nicht wie bisher absinkt, sondern ansteigt usw.

Es ist noch eine Ausgestaltung, dass als Ergebnisse die Referenzwerte des Pumpstroms einer Lambdasonde verwendet werden. Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Haushaltsgerät, aufweisend einen Behandlungsraum, einen Sauerstoffsensor und eine Datenverarbeitungseinrichtung zum Bestimmen eines Feuchtegehalts in dem Behandlungsraum beruhend auf Messwerten des Sauerstoffsensor, wobei das Haushaltsgerät zum Kalibrieren der Messwerte gemäß dem oben beschriebenen Verfahren eingerichtet ist. Das Haushaltsgerät kann analog zu dem Verfahren ausgebildet sein und weist die gleichen Vorteile auf.

Es ist eine Ausgestaltung, dass das Haushaltsgerät ein Dampfgargerät ist, das als den Behandlungsraum einen mit Dampf beaufschlagbaren Garraum aufweist.

Es ist eine Weiterbildung, dass die Datenverarbeitungseinrichtung dazu eingerichtet ist, das Verfahren durchzuführen. Die Datenverarbeitungsvorrichtung kann auch dazu eingerichtet sein, weitere Funktionen des Haushaltsgeräts zu steuern, z.B. Garprogramme oder andere Programme wie Reinigungsprogramme usw. Die Datenverarbeitungsvorrichtung kann eine Steuereinrichtung des Haushaltsgeräts sein.

Es ist noch eine Weiterbildung, dass die Datenverarbeitungseinrichtung einen Speicher ausweist oder mit einem Speicher gekoppelt ist, in dem Ergebnisse von

Kalibriervorgängen (Historie der Ergebnisse) abspeicherbar sind. Der Speicher kann insbesondere ein EEPROM oder ein anderer nichtflüchtiger, insbesondere löschbarer, Speicher sein.

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird.

Fig.1 zeigt dazu ein mögliches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Kalibrieren von Messwerten eines Sauerstoffsensors eines Dampfgargeräts.

Das Haushaltsgerät in Form eines Dampfgargeräts 1 weist einen mit Dampf

beaufschlagbaren Garraum 2, einen Sauerstoffsensor in Form einer Lambdasonde 3 und eine Datenverarbeitungseinrichtung 4 auf. Die Datenverarbeitungseinrichtung 4 ist dazu eingerichtet, einen Feuchtegehalt in dem Garraum 2 beruhend auf Messwerten der Lambdasonde 3 zu bestimmen. Die Datenverarbeitungseinrichtung 4 ist ferner zum Durchführen des Verfahrens eingerichtet. Die Datenverarbeitungseinrichtung 4 kann eine zentrale Steuereinrichtung zum Betreiben des Dampfgargeräts 1 sein.

Bei dem Verfahren überprüft die Datenverarbeitungseinrichtung 4 in einem ersten Schritt S1 , ob ein Zustandsparameter in Form einer Zeitdauer Z - ZO seit dem Zeitpunkt ZO einer letzten Kalibrierung größer ist als ein Schwellwert in Form einer vorgegebenen Zeitdauer Zg. In anderen Worten wird in Schritt S1 überprüft, ob von der zum Zeitpunkt ZO durchge- führten letzten Kalibrierung bis zum aktuellen Zeitpunkt Z bereits die Zeitdauer Zg vergangen ist. Zg kann z.B. 30 Stunden betragen. Ist dies nicht der Fall, wird Schritt S1 zu einem späteren Zeitpunkt wiederholt. Der Schritt S1 kann von der Datenverarbeitungseinrichtung 4 regelmäßig durchgeführt werden. Ist dies jedoch der Fall, wird ein Schritt S2 durchgeführt. Die Zeitpunkte Z und ZO bzw. die Zeitdauer Zg können beispielsweise mit- tels eines Betriebsstundenzählers des Dampfgargeräts 1 erfasst werden.

In dem Schritt S2 wird überprüft, ob eine Türöffnungszeit t einer Garraumtür einen Schwellwert in Form einer vorgegebenen Zeitdauer tg überschritten hat, hier z.B. eine Zeitdauer tg von 60 Sekunden. Ist dies nicht der Fall ("n"), wird Schritt S2 wiederholt. Ist dies jedoch der Fall ("j"). wird ein Schritt S3 durchgeführt.

In dem Schritt S3 wird überprüft, ob eine Garraumtemperatur T einen Schwellwert in Form einer vorgegebenen Grenztemperatur Tg unterschritten hat, hier z.B. eine Grenztemperatur Tg von 50 °C. Ist dies nicht der Fall ("n"), wird Schritt S3 wiederholt. Alternativ könnte z.B. zu Schritt S2 zurückgekehrt werden. Ist dies jedoch der Fall ("j"), wird ein Schritt S4 durchgeführt.

Durch die drei Schritte S1 bis S3 ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass die Lambdasonde 3 von frischer Umgebungsluft mit einem Sauerstoffanteil von ca. 20,95 % umgeben ist.

In dem Schritt S4 wird - da alle drei in den Schritten S1 bis S3 abgefragten Bedingungen vorliegen - der Kalibriervorgang automatisch durch die Datenverarbeitungseinrichtung 4 gestartet. Dazu wird in dem Schritt S4 die Lambdasonde 3 zunächst zur Aufnahme von Messungen vorbereitet, z.B. beheizt.

In einem Schritt S5 wird dann ein Pumpstrom I der Lambdasonde 3 gemessen. Und zwar wird zunächst ein erster Messwert \ i aufgenommen. In folgenden Messungen, die z.B. in einem zeitlichen Abstand von fünf Sekunden erfolgen, werden die zugehörigen Messwerte l _n durch die Datenverarbeitungseinrichtung 4 daraufhin untersucht, ob sie alle innerhalb eines um den ersten Messwert \ i herumgelegten Schwankungsbands von hier beispielhaft +/- 1 % liegen. Der Schritt S5 kann für eine vorgegebene Zeitdauer durchgeführt wer- den, z.B. für 30 Sekunden.

Fällt Schritt S5 erfolgreich aus ("j"), wird in einem folgenden Schritt S6 der erste Messwert l-i als ein neuer Referenzwert des Pumpstroms I für einen Sauerstoffgehalt von 20,95 % angesehen. Der Kalibriervorgang wird damit beendet.

Fällt Schritt S5 erfolglos aus ("n"), kann folgend in einem Schritt S7 abgefragt ob der Kalibriervorgang abgebrochen werden soll. Ist dies der Fall ("j"), kann zur Überwachung von Schritt S1 übergegangen werden. Falls nicht ("n"), kann - ggf. mehrfach - zu Schritt S5 zurückgekehrt werden. Beispielsweise kann eine vorgegebene Zahl (z.B. von maximal vier Mal) von Kalibrierversuchen gemäß Schritt S5 durchgeführt werden und/oder versucht werden, Schritt S5 innerhalb einer vorgesehenen Zeitdauer (z.B. mit einem

Schwellwert von zwei Minuten) erfolgreich zu beenden, bevor zu Schritt S7 übergegangen wird. Die Abfrage in Schritt S7 kann auch darauf gerichtet sein, ob vor erfolgreicher Durchführung die Garraumtür wieder geschlossen worden ist.

Die Datenverarbeitungseinrichtung 4 kann auch dazu eingerichtet sein, die Referenzwerte zu speichern und somit eine Historie dieser Referenzwerte anzulegen. Die Datenverarbei- tungseinrichtung 4 kann ferner dazu eingerichtet sein, die Referenzwerte- beispielsweise durch einen Vergleich mindestens eines zuvor bestimmten Referenzwerts mit dem aktuell gemessenen Referenzwert - dazu zu nutzen, auf eine Fehlfunktion des Sauerstoffsensors hin auszuwerten. Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.

Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.

Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.

Bezugszeichenliste

1 Dampfgargerät

2 Garraum

3 Lambdasonde

4 Datenverarbeitungseinrichtung

S1 -S5 Verfahrensschritte

t Türöffnungszeit

tg Vorgegebene Zeitdauer

T Garraumtemperatur

Tg Grenztemperatur

Z Aktueller Zeitpunkt

ZO Zeitpunkt einer letzten Kalibrierung

Zg Vorgegebene Zeitdauer

Erster Messwert des Pumpstroms l _n n-ter Messwert des Pumpstroms