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Title:
CAPACITOR CELL MANUFACTURING EQUIPMENT AND CAPACITOR CELL MANUFACTURING METHOD
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/090654
Kind Code:
A1
Abstract:
Capacitor cell manufacturing equipment (1), comprising a mounting frame (10), an extrusion mechanism (20), a cut-off mechanism (30), a winding mechanism (40) and an electrical box (50), the extrusion mechanism (20) being disposed on the mounting frame; the cutoff mechanism (30) comprises an output positioning die set (31) and a cutting die set (32), the output positioning die set (31) being disposed on the mounting frame, and the cutting die set (32) being disposed at one side end of the output positioning die set (31); the winding mechanism (40) is disposed on the mounting frame; the electrical box (50) is separately electrically connected to the extrusion mechanism (20), the cut-off mechanism (30) and the winding mechanism (40). When manufacturing a capacitor cell by means of the capacitor cell manufacturing equipment, the production processes of feeding, extrusion, cut-off and winding may be implemented thereon in succession, which not only greatly increases production efficiency, but also produces capacitor cells having a maximum outer diameter dimension of Φ110; furthermore, the manufacturing equipment has a small footprint and low manufacturing costs, and greatly increases business competitiveness. Also provided is a capacitor cell manufacturing method.

Inventors:
CHEN HANTING (CN)
GUO DEHONG (CN)
TAN GUOBIAO (CN)
LIU SUNGEN (CN)
Application Number:
PCT/CN2017/110348
Publication Date:
May 16, 2019
Filing Date:
November 10, 2017
Export Citation:
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Assignee:
SHENZHEN CHENGJIE INTELLIGENT EQUIPMENT STOCK CO LTD (CN)
International Classes:
H01G13/02
Foreign References:
CN106373791A2017-02-01
CN106653396A2017-05-10
CN105789678A2016-07-20
CN104716389A2015-06-17
CN102969479A2013-03-13
US20030191021A12003-10-09
Attorney, Agent or Firm:
SHENZHEN STANDARD PATENT & TRADEMARK AGENT LTD. (CN)
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Claims:
[权利要求 1] 一种电容器电芯的制造设备, 其特征在于, 包括: 安装架体;

挤压机构, 所述挤压机构设于所述安装架体上, 用以对送来的电容器 电芯所需的正负极材料进行挤压加工, 以成型出所需的型材; 切断机构, 所述切断机构包括输送定位模组及裁切模组; 所述输送定 位模组设于所述安装架体上, 用以将经由所述挤压机构挤压加工后的 正负极材料输送至指定位置处并使该正负极材料定位; 所述裁切模组 设于所述输送定位模组的一侧端上, 用以将由所述输送定位模组输送 来并定位好的所述正负极材料进行裁切加工, 以裁切出该正负极材料 所需的宽度;

卷绕机构, 所述卷绕机构设于所述安装架体上, 用以对送来的所述电 容器电芯所需的电解纸和由所述切断机构裁切加工后的正负极材料进 行组合卷绕加工, 以卷绕出所需规格的素子;

电箱, 所述电箱分别与所述挤压机构、 所述切断机构及所述卷绕机构 电连接, 以控制所述挤压机构、 所述切断机构及所述卷绕机构的工作

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的电容器电芯的制造设备, 其特征在于: 所述输送 定位模组包括:

输送定位安装座, 所述输送定位安装座连接于所述安装架体上; 正极材料输送滚轴组件, 所述正极材料输送滚轴组件可活动设于所述 输送定位安装座的一侧端上, 用以对所述正负极材料中的正极材料进 行输送;

负极材料输送滚轴组件, 所述负极材料输送滚轴组件可活动设于所述 输送定位安装座的另一侧端上, 并与所述正极材料输送滚轴组件相对 设置, 用以对所述正负极材料中的负极材料进行输送;

定位滚轴组件, 所述定位滚轴组件设于所述输送定位安装座上, 并位 于所述正极材料输送滚轴组件与所述负极材料输送滚轴组件之间, 用 以对所述正极材料和所述负极材料分别进行定位; 定位推动组件, 所述定位推动组件设于所述定位滚轴组件上, 且所述 定位推动组件可移动碰触所述正极材料输送滚轴组件、 所述负极材料 输送滚轴组件, 以推动所述正极材料输送滚轴组件、 所述负极材料输 送滚轴组件至指定位置处, 而使置于所述正极材料输送滚轴组件和所 述定位滚轴组件之间的所述正极材料、 置于所述负极材料输送滚轴组 件和所述定位滚轴组件之间的所述负极材料被拉紧定位。

[权利要求 3] 如权利要求 2所述的电容器电芯的制造设备, 其特征在于: 所述正极 材料输送滚轴组件包括正极材料输送安装板、 正极材料输送上滚轴及 正极材料输送下滚轴, 所述正极材料输送安装板可移动设于所述输送 定位安装座的一侧端上; 所述正极材料输送上滚轴可转动设于所述正 极材料输送安装板上; 所述正极材料输送下滚轴可转动设于所述正极 材料输送安装板上, 并位于所述正极材料输送上滚轴下方; 所述负极材料输送滚轴组件包括负极材料输送安装板、 负极材料输送 上滚轴及负极材料输送下滚轴, 所述负极材料输送安装板可移动设于 所述输送定位安装座的另一侧端上; 所述负极材料输送上滚轴可转动 设于所述负极材料输送安装板上; 所述负极材料输送下滚轴可转动设 于所述负极材料输送安装板上, 并位于所述负极材料输送上滚轴下方

[权利要求 4] 如权利要求 2所述的电容器电芯的制造设备, 其特征在于: 所述定位 滚轴组件包括:

定位安装支座, 所述定位安装支座设于所述输送定位安装座上; 第一定位滚轴, 所述第一定位滚轴可转动设于所述定位安装支座的一 侧端上, 用以对所述正极材料进行定位;

第二定位滚轴, 所述第-定位滚轴可转动设于所述定位安装支座的 另一侧端上, 并与所述第一定位滚轴相对设置, 用以对所述负极材料 进行定位。

[权利要求 5] 如权利要求 4所述的电容器电芯的制造设备, 其特征在于: 所述定位 推动组件包括至少两个定位推动气缸, 所述至少两个定位推动气缸中 的其中一个设于所述定位安装支座的侧端上, 并且其输出轴可移动碰 触所述正极材料输送滚轴组件; 所述至少两个定位推动气缸中的另外 一个设于所述定位安装支座的侧端上, 并且其输出轴可移动碰触所述 负极材料输送滚轴组件。

[权利要求 6] 如权利要求 2所述的电容器电芯的制造设备, 其特征在于: 所述裁切 模组包括:

正极材料裁切装置, 所述正极材料裁切装置设于所述输送定位安装座 的一侧端上, 用以对置于所述正极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴 组件之间且被所述定位推动组件拉紧定位的所述正极材料进行裁切; 负极材料裁切装置, 所述负极材料裁切装置设于所述输送定位安装座 的一侧端上, 并与所述正极材料裁切装置相对设置, 用以对置于所述 负极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴组件之间且被所述定位推动组 件拉紧定位的所述负极材料进行裁切。

[权利要求 7] 如权利要求 6所述的电容器电芯的制造设备, 其特征在于: 所述正极 材料裁切装置包括正极材料裁切安装板、 正极材料切刀、 正极材料切 刀固定座及正极材料切刀驱动源;

所述正极材料裁切安装板设于所述输送定位安装座的一侧端上; 所述正极材料切刀固定座设于所述正极材料裁切安装板上; 所述正极材料切刀可移动设于所述正极材料切刀固定座上; 所述正极材料切刀驱动源设于所述正极材料切刀固定座上, 并连接所 述正极材料切刀。

[权利要求 8] 如权利要求 6所述的电容器电芯的制造设备, 其特征在于: 所述负极 材料裁切装置包括负极材料裁切安装板、 负极材料切刀、 负极材料切 刀固定座及负极材料切刀驱动源;

所述负极材料裁切安装板设于所述输送定位安装座的一侧端上; 所述负极材料切刀固定座设于所述负极材料裁切安装板上; 所述负极材料切刀可移动设于所述负极材料切刀固定座上; 所述负极材料切刀驱动源设于所述负极材料切刀固定座上, 并连接所 述负极材料切刀。

[权利要求 9] 如权利要求 1-8任一项所述的电容器电芯的制造设备, 其特征在于: 所述卷绕机构包括:

卷绕安装架, 所述卷绕安装架设于所述安装架体上, 且所述卷绕安装 架包括第一卷绕安装板及第二卷绕安装板;

电芯内部卷绕组件, 所述电芯内部卷绕组件设于所述第一卷绕安装板 上, 用以对送来的所述电容器电芯所需的电解纸和由所述切断机构裁 切加工后的正负极材料进行组合卷绕, 以卷绕成型所述素子的内部; 电芯外部卷绕组件, 所述电芯外部卷绕组件设于所述第二卷绕安装板 上, 用以对送来的所述电容器电芯所需的电解纸和由所述切断机构裁 切加工后的正负极材料进行组合卷绕, 以卷绕成型所述素子的外部; 卷绕驱动源, 所述卷绕驱动源设于所述卷绕安装架上, 用以驱动所述 电芯内部卷绕组件、 所述电芯内部卷绕组件转动工作;

卷绕传动组件, 所述卷绕组件的一端连接所述卷绕驱动源, 另一端分 别连接所述电芯内部卷绕组件、 所述电芯外部卷绕组件, 以将所述卷 绕驱动源的动力传至所述电芯内部卷绕组件、 所述电芯外部卷绕组件 上。

[权利要求 10] —种电容器电芯的制造方法, 其特征在于, 包括:

准备制造电容器电芯所需的正负极材料和电解纸; 对所述正负极材料进行挤压加工, 以成型出所需的型材; 将挤压加工后的所述正负极材料输送至指定位置处, 并使该正负极材 料定位, 再将定位好的所述正负极材料进行裁切, 以裁切出该正负极 材料所需的宽度;

对所述电解纸和已裁切加工后的所述正负极材料进行组合卷绕加工, 以卷绕出所需规格的素子。

Description:
电容器电芯的制造设备及电容器电芯的制造方 法 技术领域

[0001] 本发明属于电容器的技术领域, 更具体地说, 本发明涉及一种电容器电芯的制 造设备及电容器电芯的制造方法。

背景技术

[0002] 电容器为以高纯度之铝金属为阳极, 于其表面使用阳极氧化所形成的氧化薄膜 (oxide film)作为电介质 (dielectric medium) , 使液体之电解质密接于氧化薄膜, 另 与阴极铝箔所构成之有极性电容器。 但也可将两个阳极组合起来, 而构成无极 性电解电容器或交流用之电解电容器。

[0003] 同时, 因铝电解电容器具备了体积小, 容量大且价格低廉等优点, 故被广泛的 使用于电子机器的旁路 (by-pass)、 耦合回路 (coupling)、 喇叭系统的纲路 (net- work )、 闪光灯、 马达起动、 连续交流等回路。 尤其近来主要材料的质量提升,制造技 术的进步及完美的质量管理。 铝电解电容器更广泛的使用于民生电器用品及 各 种产业用电器。 以目前铝电解电容器使用最多的产品分别为主 机板、 监视器、 电源供应器、 CD、 VCD、 DVD音响、 电视机、 无线通讯、 录像机、 电话机、 数 据机等产业。

[0004] 目前制造电容器电芯的生产流程大致为备料、 挤压、 切断、 卷绕、 上胶及下料 , 而每个生产工序需要对应配备相应的加工设备 , 如挤压工序, 需要相应配备 挤压机器, 切断工序, 则需要配备切断机器, 而且每个生产工序需要重新装料 、 上料, 这样, 整个电容器电芯的生产线不但占地面积大, 生产成本高, 而且 生产效率低, 同吋, 生产出来的电容器电芯的外径尺寸有限, 难以满足用户需 求。

[0005] 可见, 现有技术中至少存在以下缺陷: 目前制造电容器电芯的生产线存在占地 面积大、 生产成本高、 生产效率低以及生产出来的电容器电芯的外径 尺寸有限 的问题。

[0006] 因此, 有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。 技术问题

[0007] 本发明的目的在于克服现有技术之缺陷, 提供一种电容器电芯的制造设备及电 容器电芯的制造方法, 以解决现有技术中的制造电容器电芯的生产线 存在占地 面积大、 生产成本高、 生产效率低以及生产出来的电容器电芯的外径 尺寸有限 的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0008] 本发明是这样实现的, 一种电容器电芯的制造设备, 包括:

[0009] 安装架体;

[0010] 挤压机构, 所述挤压机构设于所述安装架体上, 用以对送来的电容器电芯所需 的正负极材料进行挤压加工, 以成型出所需的型材;

[0011] 切断机构, 所述切断机构包括输送定位模组及裁切模组; 所述输送定位模组设 于所述安装架体上, 用以将经由所述挤压机构挤压加工后的正负极 材料输送至 指定位置处并使该正负极材料定位; 所述裁切模组设于所述输送定位模组的一 侧端上, 用以将由所述输送定位模组输送来并定位好的 所述正负极材料进行裁 切加工, 以裁切出该正负极材料所需的宽度;

[0012] 卷绕机构, 所述卷绕机构设于所述安装架体上, 用以对送来的所述电容器电芯 所需的电解纸和由所述切断机构裁切加工后的 正负极材料进行组合卷绕加工, 以卷绕出所需规格的素子;

[0013] 电箱, 所述电箱分别与所述挤压机构、 所述切断机构及所述卷绕机构电连接, 以控制所述挤压机构、 所述切断机构及所述卷绕机构的工作。

[0014] 本发明还提供一种样本试管类型的识别方法, 包括:

[0015] 准备制造电容器电芯所需的正负极材料和电解 纸;

[0016] 对所述正负极材料进行挤压加工, 以成型出所需的型材;

[0017] 将挤压加工后的所述正负极材料输送至指定位 置处, 并使该正负极材料定位, 再将定位好的所述正负极材料进行裁切, 以裁切出该正负极材料所需的宽度; [0018] 对所述电解纸和已裁切加工后的所述正负极材 料进行组合卷绕加工, 以卷绕出 所需规格的素子。 发明的有益效果

有益效果

[0019] 本发明的电容器电芯的制造设备及电容器电芯 的制造方法的技术效果为: [0020] 在制造电容器电芯时, 通过在一个制造设备上依次实行上料、 挤压、 切断、 卷 绕等生产工序, 不但大大提高生产效率, 而且生产出来的电容器电芯的外径尺 寸最大达到 Φ110; 同吋, 该制造设备占地面积小, 制造成本低, 大大提高企业 的竞争力。

对附图的简要说明

附图说明

[0021] 图 1为本发明较佳实施例提供的电容器电芯的制 设备的立体图;

[0022] 图 2为本发明较佳实施例提供的电容器电芯的制 设备的上料机构的上料驱动 源的布置示意图;

[0023] 图 3为本发明较佳实施例提供的电容器电芯的制 设备的切断机构的示意图; [0024] 图 4为图 3的电容器电芯的制造设备的切断机构的爆炸 ;

[0025] 图 5为本发明较佳实施例提供的电容器电芯的制 设备的卷绕机构的示意图; [0026] 图 6为本发明较佳实施例提供的电容器电芯的制 设备的卷绕机构的爆炸图; [0027] 图 7为本发明较佳实施例提供的电容器电芯的制 设备的卷绕机构的裁切组件 的示意图;

[0028] 图 8为本发明较佳实施例提供的电容器电芯的制 设备的上胶机构的示意图。

发明实施例

本发明的实施方式

[0029] 需要说明的是, 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件, 它可以直接在 另一个元件上或者可能同时存在居中元件。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个 元件, 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时 存在居中元件。

[0030] 请参阅图 1至图 8, 为本发明的一较佳实施例, 而本实施例提供一种电容器电芯 的制造设备 1 , 其中, 需要说明的是, 该电容器电芯即为电容器素子。 电容器素 子 (capacitor element), 将已铆钉导线端子的阳极铝箔 (正箔)与阴极铝箔 (负箔)中 间夹入两张宽度比铝箔稍宽之电解纸,且卷绕 一起,并于末端以浆糊或粘着胶带 粘住之制品。 最初先在滚动条上卷绕数层电解纸,然后再分 别夹入正箔与负箔并 一起卷绕至需要长度为止。 素子的最外层是电解纸, 再而是负箔,电解纸,正箔。 下面对电容器素子的构成组件作进一步说明:

[0031] 1.阳极铝箔 (Anode Foil)

[0032] 又称正箔,铝纯度在 99.9%以上,厚度大约为 40-105um,皆需于电蚀后以化成处理 使表面生成一层氧化膜。

[0033] 2.阴极铝箔 (Cathode Foil)

[0034] 又称负箔,铝纯度在 99.4%以上,厚度大约为 15-60um, 除特殊用途外一般都不施 行化成处理,但却施行安定化处理,以表面也有 层薄膜存在。

[0035] 3.电解纸, 或称隔离纸 (Separator Paper)

[0036] 介于电解电容器阳极与阴极之间,保持电解液 充分之量,防止两极发生短路等为 其目的所用之纸张。 就电解电容器构成原理而言,只要有阳极,阴极 其中间之电 解液即可。 但是在实际生产制造场合务需使阳极与阴极尽 量靠近配置才行,其主 要理由仍为两电极间的距离如果太远,则其间 电阻将使电容器成品之损失显著 增大,同时两极间如果仅注满电解液,则外壳 必须为完全水密性,而完全的水密性 是极端困难的构造。 所以就有幵发了在两极夹入含浸过电解液之多 孔质电解纸 的电容器, 此种方法,不仅能使两极在不发生短路情况下 量接近,而且电解纸可 以充分吸收稍有粘度的电解液,电容器外壳的 密性就不必过分严苛。

[0037] 电解纸之制造用材料主要为植物纤维,植物纤 中以牛皮纸 (Kraft)和马尼拉麻 (M anika Hemp)之使用量最大。 牛皮纸非常强韧而便宜,然因其纤维比较扁平, 致电 解液含浸后之电流通路较长,电阻大仍为其缺 。 马尼拉麻之纤维形状比牛皮纸 稍接近圆形,以致电流通路较短,电阻较小,但价 格较高; 另外, 牛皮纸与马尼拉麻 之混合之电解纸也广泛被釆用。 一般电解电容器均依其规格规定中之电容量, 压与电阻之要求来选用上述电解纸。

[0038] 4.导线端子或称导针 (Lead Wire)

[0039] 橡胶封口构造之电解电容器均使用导线端子为 做外部端子… --将铝线与 CP线以 高周波焊接后再将铝线的一端压扁后完成。 [0040] (1)CP线结构系钢心,铜皮镀锡后完成。

[0041] ( 铝线系釆用高纯度的铝线制作,纯度越高的铝 所制成的导线端子,由于其延 展性佳,与铝箔嵌钉后其开出来的花瓣完整, 抗效果佳.铝线的纯度分类如下:

[0042] G1:纯度 90<¾以上

[0043] G2:纯度 99<¾以上

[0044] G3:纯度 99.9%以上

[0045] G4:纯度 99.99%以上

[0046] 一般导线端子所使用的铝线应是 G3级

[0047] 具体地, 本实施例中的电容器电芯的制造设备 1包括安装架体 10、 上料机构、 挤压机构 20、 切断机构 30、 卷绕机构 40及电箱 50 , 下面对该电容器电芯的制造 设备 1的各组成部件作进一步说明:

[0048] 安装架体 10为供部件安装设置, 其主要由金属材质制成;

[0049] 上料机构设于安装架体 10上, 用以供电容器电芯所需的电解纸及正负极材料 停 靠放置, 并传送至指定位置处; 其中, 上料机构包括可转动设于安装架体 10上 的上料传送主动轴、 可转动设于安装架体 10上的上料传送从动轴、 及设于安装 架体 10上并与上料传送主动轴连接以驱动上料传送 动轴工作的上料传送驱动 源 91, 而该上料传送驱动源 91优选为电机, 以便于取材及安装设置;

[0050] 挤压机构 20设于安装架体 10上, 用以对送来的电容器电芯所需的正负极材料进 行挤压加工, 以成型出所需的型材; 其中, 该正负极材料优选为正负极铝箔; 另外, 该挤压机构 20包括一挤压模具, 该挤压模具上设置有挤压槽 21 ;

[0051] 切断机构 30包括输送定位模组 31及裁切模组 32; 输送定位模组 31设于安装架体

10上, 用以将经由挤压机构 20挤压加工后的正负极材料输送至指定位置处 可 使该正负极材料定位; 裁切模组 32设于输送定位模组 31的一侧端上, 用以将由 输送定位模组 31输送来并定位好的正负极材料进行裁切加工 以裁切出该正负 极材料所需的宽度;

[0052] 卷绕机构 40设于安装架体 10上, 用以对送来的电容器电芯所需的电解纸和由切 断机构 30裁切加工后的正负极材料进行组合卷绕加工 以卷绕出所需规格的素 子; [0053] 电箱 50分别与上料机构、 挤压机构 20、 切断机构 30及卷绕机构 40电连接, 以控 制上料机构、 挤压机构 20、 切断机构 30及卷绕机构 40的工作。

[0054] 釆用本实施例的电容器电芯的制造设备 1制造电容器电芯吋, 将准备好的制造 电容器电芯所需的正负极材料和电解纸置于电 容器电芯的制造设备 1上指定的上 料位置处; 接着, 通过挤压机构 20对正负极材料进行挤压加工, 以成型出所需 的型材; 再接着, 通过切断机构 30将挤压加工后的正负极材料输送至指定位置 处, 并使该正负极材料定位, 再将定位好的正负极材料进行裁切, 以裁切出该 正负极材料所需的宽度; 通过卷绕机构 40对电解纸和已裁切加工后的正负极材 料进行组合卷绕加工, 以卷绕出所需规格的素子。 可见, 在本实施例的电容器 电芯的制造设备 1上依次实行上料、 挤压、 切断、 卷绕等生产工序, 不但大大提 高生产效率, 而且生产出来的电容器电芯的外径尺寸最大达 到 Φ110; 同吋, 该 制造设备占地面积小, 制造成本低, 大大提高企业的竞争力。

[0055] 请参阅图 3和图 4, 本实施例中的输送定位模组 31的优选结构为, 其包括输送定 位安装座 311、 正极材料输送滚轴组件 312、 负极材料输送滚轴组件 313、 定位滚 轴组件 314及定位推动组件 315, 而该输送定位模组 31的各组成部件具体为:

[0056] 输送定位安装座 311连接于安装架体 10上;

[0057] 正极材料输送滚轴组件 312可活动设于输送定位安装座 311的一侧端上 , 用以对 正负极材料中的正极材料进行输送;

[0058] 负极材料输送滚轴组件 313可活动设于输送定位安装座 311的另一侧端上, 并与 正极材料输送滚轴组件 312相对设置, 用以对正负极材料中的负极材料进行输送

[0059] 定位滚轴组件 314设于输送定位安装座 311上, 并位于正极材料输送滚轴组件 31 2与负极材料输送滚轴组件 313之间, 用以对正极材料和负极材料分别进行定位

[0060] 定位推动组件 315可设于定位滚轴组件 314上, 且定位推动组件 314可移动碰触 正极材料输送滚轴组件 312、 负极材料输送滚轴组件 313 , 以推动正极材料输送 滚轴组件 312、 负极材料输送滚轴组件 313至指定位置处, 而使置于正极材料输 送滚轴组件 312和定位滚轴组件 314之间的正极材料、 置于负极材料输送滚轴组 件 313和定位滚轴组件 314之间的负极材料被拉紧定位。

[0061] 其中, 在切断工序中, 为了对正极材料和负极材料进行快速准确切断 , 往往需 要将正极材料和负极材料准确输送至指定位置 处, 同时, 还要对输送至指定位 置处的正极材料和负极材料进行定位, 以利于准确裁切。 据此, 借由正极材料 输送滚轴组件 312、 负极材料输送滚轴组件 313的设置, 有利于对正极材料和负 极材料的对应输送; 而借由定位滚轴组件 314和定位推动组件 315的设置, 可使 到正极材料和负极材料被输送至指定位置处能 被快速定位, 以保证切断步骤的 实施。

[0062] 而该正极材料输送滚轴组件 312的优选结构为, 其包括正极材料输送安装板 312 1、 正极材料输送上滚轴 3122及正极材料输送下滚轴 3123, 正极材料输送安装板 可移动设于输送定位安装座 311的一侧端上; 正极材料输送上滚轴 3122通过一轴 承可转动设于正极材料输送安装板 3121上; 正极材料输送下滚轴 3123通过一轴 承可转动设于正极材料输送安装板 3121上, 并位于正极材料输送上滚轴 3122下 方, 由此, 以保证正极材料的平稳输送。

[0063] 负极材料输送滚轴组件 313的优选结构为, 其包括负极材料输送安装板 3131、 负极材料输送上滚轴 3132及负极材料输送下滚轴 3133, 负极材料输送安装 ,3131 可移动设于输送定位安装座 311的另一侧端上; 负极材料输送上滚轴 3132通过一 轴承可转动设于负极材料输送安装板 3131上; 负极材料输送下滚轴 3133通过一 轴承可转动设于负极材料输送安装板 3131上, 并位于负极材料输送上滚轴 3132 下方, 由此, 以保证负极材料的平稳输送。

[0064] 请再参阅图 3和图 4, 定位滚轴组件 314的优选结构为, 其包括定位安装支座 314 1、 第一定位滚轴 3142及第二定位滚轴 3143 , 定位安装支座 3141设于输送定位安 装座 311上; 第一定位滚轴 3142通过一轴承可转动设于定位安装支座 3141的一侧 端上, 用以对正极材料进行定位; 第=定位滚轴 3143通过一轴承可转动设于定 位安装支座 3141的另一侧端上, 并与第一定位滚轴 3142相对设置, 用以对所述 负极材料进行定位。

[0065] 定位推动组件 315的优选结构为, 其包括至少两个定位推动气缸 3151, 而较佳 地, 为了保证平衡稳定地推动正极材料输送滚轴组 件 312、 负极材料输送滚轴组 件 313 , 在本实施例中, 该定位推动气缸 3151设有四个, 当然亦可根据实际需要 , 而降定位推动气缸 3151设置两个、 三个、 五个、 六个等, 而这些实施方式也 属于本实施例的保护范畴, 另外, 下面也以四个定位推动气缸 3151作为述说; 四个定位推动气缸 3151中的其中两个对称设于定位安装支座 3141的一侧端上的 两侧, 并且其输出轴可移动碰触正极材料输送滚轴组 件 312的正极材料输送安装 板 3121 ; 四个定位推动气缸 3151中的另外两个对称设于定位安装支座 3141的另 一侧端上的两侧, 并且其输出轴可移动碰触负极材料输送滚轴组 件 313的负极材 料输送安装板 3131。

[0066] 综上, 在切断工序中, 对于正极材料和负极材料的输送定位, 具体地, 正极材 料依次被正极材料输送上滚轴 3122、 正极材料输送下滚轴 3123输送至第一定位 滚轴 3142, 接着, 由定位推动气缸 3151推动正极材料输送安装板 3121, 以使正 极材料被拉紧定位; 同理地, 负极材料依次被负极材料输送上滚轴 3132、 负极 材料输送下滚轴 3133输送至第二定位滚轴 3143 , 接着, 由定位推动气缸 3151推 动负极材料输送安装板 3131, 以使负极材料被拉紧定位。

[0067] 请继续参阅图 3和图 4, 本实施例中的裁切模组 32的优选结构为, 其包括正极材 料裁切装置 321及负极材料裁切装置 322, 正极材料裁切装置 321设于输送定位安 装座 311的一侧端上, 用以对置于正极材料输送滚轴组件 312和定位滚轴组件 314 之间且被定位推动组件 315拉紧定位的正极材料进行裁切; 负极材料裁切装置 32 2设于输送定位安装座 311的一侧端上, 并与正极材料裁切装置 321相对设置, 用 以对置于负极材料输送滚轴组件 313和定位滚轴组件 314之间且被定位推动组件 3 15拉紧定位的负极材料进行裁切。

[0068] 由于正极材料裁切装置 321及负极材料裁切装置 322的设置, 在对正极材料和负 极材料进行裁切吋, 两者可以同吋裁切而互不影响。

[0069] 而正极材料裁切装置 321的优选结构, 其包括正极材料裁切安装板 3211、 正极 材料切刀 3212、 正极材料切刀固定座 3213及正极材料切刀驱动源 3214; 正极材 料裁切安装板 3211设于输送定位安装座 311的一侧端上; 正极材料切刀固定座 32 13设于正极材料裁切安装板 3211上; 正极材料切刀 3212可移动设于正极材料切 刀固定座上; 正极材料切刀驱动源 3214设于正极材料切刀固定座 3213上, 并连 接正极材料切刀 3212, 较佳地, 为了便于取材及安装, 该正极材料切刀驱动源 3 214为一伸缩气缸, 该伸缩气缸的输出轴连接正极材料切刀 3212。

[0070] 在对正极材料进行裁切时, 电箱 50控制正极材料切刀驱动源 3214工作, 而正极 材料切刀驱动源 3214工作后, 其会驱动正极材料切刀 3212对正极材料进行裁切

, 整个操作简单方便。

[0071] 为了简单有效地实现正极材料切刀 3212的移动设置, 正极材料切刀 3212上设有 正极材料切刀滑块 3215, 正极材料切刀固定座 3213上设有与正极材料切刀滑块 3 215滑动配合的正极材料切刀滑轨 3216, 正极材料切刀 3212通过正极材料切刀滑 块 3215与正极材料切刀滑轨 3216的滑动配合而可移动设于正极材料切刀固 座 3 213上。

[0072] 而进一步地, 正极材料裁切装置 321还包括用以调整正极材料切刀 3212贴合紧 密度的正极材料切刀调整件 3217 , 以保证对正极材料的准确切割; 正极材料切 刀调整件 3217设于正极材料切刀滑块 3215和正极材料切刀 3212之间, 并且正极 材料切刀调整件 3217的一端连接正极材料切刀滑块 3215, 另一端连接正极材料 切刀 3212。

[0073] 而且, 该正极材料切刀调整件 3217设有两个, 该两个正极材料切刀调整件 3217 分设于正极材料切刀滑块 3215和正极材料切刀 3212之间的两侧, 以保证对正极 材料切刀 3212的平稳调整。 为了便于取材及安装设置, 正极材料切刀调整件 321 7为一弹性件, 具体地, 该弹性件为一压缩弹簧。

[0074] 而负极材料裁切装置 322的优选结构为, 其包括负极材料裁切安装板 3221、 负 极材料切刀 3222、 负极材料切刀固定座 3223及负极材料切刀驱动源 3224; 负极 材料裁切安装板 3221设于输送定位安装座 311的一侧端上, 并与正极材料裁切安 装板 3211相对设置; 负极材料切刀固定座 3223设于负极材料裁切安装板 3221上 ; 负极材料切刀 3222可移动设于负极材料切刀固定座 3223上; 负极材料切刀驱 动源 3224设于负极材料切刀固定座 3223上, 并连接负极材料切刀 3222, 较佳地 , 为了便于取材及安装, 该负极材料切刀驱动源 3224为一伸缩气缸, 该伸缩气 缸的输出轴连接负极材料切刀 3222。

[0075] 在对负极材料进行裁切吋, 电箱 50控制负极材料切刀驱动源 3224工作, 而负极 材料切刀驱动源 3224工作后, 其会驱动负极材料切刀 3222对负极材料进行裁切

, 整个操作简单方便。

[0076] 为了简单有效地实现负极材料切刀 3222的移动设置, 负极材料切刀 3222上设有 负极材料切刀滑块 3225, 负极材料切刀固定座 3223上设有与负极材料切刀滑块 3 225滑动配合的负极材料切刀滑轨 3226, 负极材料切刀 3222通过负极材料切刀滑 块 3225与负极材料切刀滑轨 3226的滑动配合而可移动设于负极材料切刀固 座 3 223上。

[0077] 而进一步地, 负极材料裁切装置 322还包括用以调整负极材料切刀 3222贴合紧 密度的负极材料切刀调整件 3227, 以保证对负极材料的准确切割; 负极材料切 刀调整件 3227设于负极材料切刀滑块 3225和负极材料切刀 3222之间 , 并且负极 材料切刀调整件 3227的一端连接负极材料切刀滑块 3225, 另一端连接负极材料 切刀 3222。

[0078] 而且, 该负极材料切刀调整件 3227设有两个, 该两个负极材料切刀调整件 3227 分设于负极材料切刀滑块 3225和负极材料切刀 3222之间的两侧, 以保证对负极 材料切刀 3222的平稳调整。 为了便于取材及安装设置, 负极材料切刀调整件 322 7为一弹性件, 具体地, 该弹性件为一压缩弹簧。

[0079] 请参阅图 5和图 6, 本实施例的卷绕机构 40的优选结构为, 其包括卷绕安装架 41 、 电芯内部卷绕组件 42、 电芯外部卷绕组件 43、 卷绕驱动源 44及卷绕传动组件 4 5, 该卷绕机构 40的各部件的组成具体为:

[0080] 卷绕安装架 41设于安装架体 10上, 且卷绕安装架 41包括第一卷绕安装板 411及 第二卷绕安装板 412;

[0081] 电芯内部卷绕组件 42设于第一卷绕安装板 411上, 用以对送来的电容器电芯所 需的电解纸和由切断机构 30裁切加工后的正负极材料进行组合卷绕, 以卷绕成 型素子的内部;

[0082] 电芯外部卷绕组件 43设于第二卷绕安装板 412上, 用以对送来的电容器电芯所 需的电解纸和由切断机构 30裁切加工后的正负极材料进行组合卷绕, 以卷绕成 型素子的外部;

[0083] 卷绕驱动源 44设于所述卷绕安装架上, 用以驱动电芯内部卷绕组件 42、 电芯内 部卷绕组件 43转动工作; 而较佳地, 该卷绕驱动源 44为电机, 以便于取材及安 装;

[0084] 卷绕传动组件 45的一端连接卷绕驱动源 44, 另一端分别连接电芯内部卷绕组件 42、 电芯外部卷绕组件 43, 以将所述卷绕驱动源的动力传至所述电芯内部 卷绕 组件 42、 电芯外部卷绕组件 43上。

[0085] 据此, 当要进行卷绕加工吋, 电芯内部卷绕组件 42和电芯外部卷绕组件 43上会 被送来电解纸和由切断机构 30裁切加工后的正负极材料, 接着, 卷绕传动组件 4 5会被控制工作, 而卷绕传动组件 45工作后, 其会带动电芯内部卷绕组件 42、 电 芯外部卷绕组件 43转动工作, 以对应卷绕成型素子的内部、 素子的外部, 从而 简单有效地卷绕成型素子。 而且, 借由电芯内部卷绕组件 42、 电芯外部卷绕组 件 43的设置, 有利于成型不同规格的素子, 以满足客户的不同需求; 而本实施 例生产出来的素子的外径尺寸最大达到 Φ110。

[0086] 而电芯内部卷绕组件 42的优选结构为, 其包括电芯内部卷绕针 421及内部卷绕 针驱动源 422 , 电芯内部卷绕针 421可移动设于第一卷绕安装板 411上; 内部卷绕 针驱动源 422通过一轴承与电芯内部卷绕针 421转动连接, 以驱动电芯内部卷绕 针 421的移动。 而较佳地, 为了便于取材及安装, 该内部卷绕针驱动源 422为一 伸缩气缸, 该伸缩气缸的输出轴连接电芯内部卷绕针 421。

[0087] 电芯外部卷绕组件 43的优选结构为, 其包括电芯外部卷绕针 431及外部卷绕针 驱动源 432, 电芯外部卷绕针 431可移动设于第二卷绕安装板 412上; 外部卷绕针 驱动源 432通过一轴承与电芯外部卷绕针 431转动连接, 以驱动电芯外部卷绕针 4 31的移动。 而较佳地, 为了便于取材及安装, 该外部卷绕针驱动源 432为一伸缩 气缸, 该伸缩气缸的输出轴连接电芯外部卷绕针 431。

[0088] 卷绕传动组件 45的优选结构为, 其包括卷绕传动轴 451、 第一卷绕传动轮 452、 第二卷绕传动轮 453、 第一卷绕传送带 454、 第三卷绕传动轮 455、 第四卷绕传动 轮 456及第二卷绕传送带 457, 卷绕传动轴 451与卷绕驱动源 44连接; 第一卷绕传 动轮 452套设于卷绕传动轴 451的一侧端上; 第二卷绕传动轮 453设于电芯内部卷 绕组件 42的电芯内部卷绕针 421上, 并与第一卷绕传动轮 452相对设置; 第一卷 绕传送带 454的一端连接第一卷绕传动轮 452, 另一端连接第二卷绕传动轮 453 ; 第三卷绕传动轮 455套设于卷绕传动轴 451的另一侧端上; 第四卷绕传动轮 456设 于电芯外部卷绕组件的电芯外部卷绕针 422上, 并与第三卷绕传动轮 455相对设 置; 第二卷绕传送带 457的一端连接第三卷绕传动轮 455, 另一端连接第四卷绕 传动轮 456。

[0089] 综上, 当要对素子进行卷绕成型吋, 内部卷绕针驱动源 422、 外部卷绕针驱动 源 432会被控制工作, 而内部卷绕针驱动源 422、 外部卷绕针驱动源 432工作后, 其会对应推动电芯内部卷绕针 421、 电芯外部卷绕针 431移动伸出至指定位置处 , 以利于卷绕驱动源 44通过卷绕传动组件 45驱动电芯内部卷绕针 421、 电芯外部 卷绕针 431转动, 具体地, 卷绕驱动源 44被控制工作后, 其会依次通过卷绕传动 轴 451、 第一卷绕传动轮 452、 第一卷绕传送带 454及第二卷绕传动轮 453而驱动 电芯内部卷绕针 421转动, 同时地, 其会依次通过卷绕传动轴 451、 第三卷绕传 动轮 455、 第二卷绕传送带 457及第四卷绕传动轮 456而驱动电芯外部卷绕针 422 转动, 从而实现对素子的卷绕成型; 完毕后, 内部卷绕针驱动源 422、 外部卷绕 针驱动源 432会再被控制工作, 其会推动电芯内部卷绕针 421、 电芯外部卷绕针 4 31移动缩回至初始位置处, 与此同时, 位于电芯内部卷绕针 421和电芯外部卷绕 针 431上的素子会随着电芯内部卷绕针 421、 电芯外部卷绕针 431移动缩回至初始 位置而脱落至指定位置处。

[0090] 请参阅图 7, 进一步地, 本实施例的卷绕机构 40还包括裁切组件 46, 裁切组件 4 6设于第一卷绕安装板 411上, 用以对电芯内部卷绕组件 42和电芯外部卷绕组件 4 3卷绕成型出所需规格的素子后多余的电解纸 正负极材料进行裁切, 以保证素 子的快速加工。

[0091] 而裁切组件 46的优选结构为, 其包括第一压块 461、 第二压块 462、 裁切刀 463 及裁切驱动源 464 , 第一压块 461与第二压块 462呈相对移动设于第二卷绕安装板 412上; 第一压块 461上设有供多余的电解纸和正负极材料容置挤 压的挤压槽 461 1 ; 裁切刀 463设于第二压块 462上, 并对向于挤压槽 4611 ; 裁切驱动源 464分别 与第一压块 461、 第二压块 462连接, 以驱动第一压块 461、 第二压块 462相对移 动, 从而使置于挤压槽 4611上的多余的电解纸和正负极材料被第一压 461和第 二压块 462挤压, 并被裁切刀 463裁切, 其中, 裁切驱动源 464为一伸缩气缸, 该 伸缩气缸的输出轴通过一连接件而与第一压块 461、 第二压块 462连接。

[0092] 由此, 当要对多余的电解纸和正负极材料进行裁切, 裁切驱动源 464会被控制 工作, 而裁切驱动源 464工作后, 其会驱动第一压块 461、 第二压块 462相对移动 靠近, 以使置于挤压槽 4611上的多余的电解纸和正负极材料被第一压 461和第 二压块 462挤压, 并被裁切刀 463裁切; 完毕后, 只要控制裁切驱动源 464驱动第 一压块 461、 第二压块 462相对移动分离即可。

[0093] 请参阅图 8, 为本发明的另一较佳实施例, 其具有上述实施例的内容, 此处不 作详述, 而本实施例与上述实施例的区别在于:

[0094] 电容器电芯的制造设备 1还包括用以对由卷绕机构 40卷绕出的素子进行上胶的 上胶机构 60 , 上胶机构 60设于安装架体 10上, 并与电箱 50电连接。

[0095] 而该上胶机构 60的优先结构为, 其包括上胶安装架 61、 胶带盘 62、 贴胶轮 63及 切胶刀 64, 上胶安装架 61设于安装架体 10上; 胶带盘 62设于上胶安装架 61上, 用以供胶带停靠放置并将该胶带传送至指定位 置处; 贴胶轮 63通过一连接轴而 转动设于上胶安装架 61上, 用以接收由胶带盘 62传送来的胶带, 并将该胶带贴 附在素子上; 切胶刀 64设于安装架体 10上, 并靠近贴胶轮 63, 以便于在素子上 胶完毕后, 可借由该切胶刀 64对多余的胶带进行切断。

[0096] 请参阅图 1, 为本发明的另一较佳实施例, 其具有上述实施例的内容, 此处不 作详述, 而本实施例与上述实施例的区别在于:

[0097] 电容器电芯的制造设备 1还包括用以对上胶后的素子上的胶带进行紧 以使该 胶带紧密贴附的胶带紧压机构 70, 胶带紧压机构 70设于安装架体 10上。

[0098] 而胶带紧压机构 70的优选结构为, 其包括一可移动靠近贴胶轮 63上的摆动压紧 件 71, 而借由该摆动压紧件 71的设置, 除了使素子上的胶带更紧贴, 同吋, 还 可顺带使到多余的胶带触碰到切胶刀 64, 从而使到该多余的胶带被切断, 简单 便捷。

[0099] 请再参阅图 1, 为本发明的另一较佳实施例, 其具有上述实施例的内容, 此处 不作详述, 而本实施例与上述实施例的区别在于:

[0100] 电容器电芯的制造设备 1还包括用以将下料的素子输送至指定位置处 下料输 送机构 80, 下料输送机构 80设于安装架体 10上。 [0101] 请参阅图 1至图 8, 为本发明的另一较佳实施例, 而本实施例提供一种电容器电 芯的制造方法, 其为基于上述实施例述说的电容器电芯的制造 设备 1 , 包括如下 步骤:

[0102] 步骤 101、 准备制造电容器电芯所需的正负极材料和电解 纸;

[0103] 具体地, 将正负极材料和电解纸置于上述实施例述说的 电容器电芯的制造设备

1的上料机构中的上料位置处。

[0104] 步骤 102、 对正负极材料进行挤压加工, 以成型出所需的型材;

[0105] 具体地, 通过上述实施例述说的挤压机构 20对正负极材料进行挤压加工。

[0106] 步骤 103、 将挤压加工后的所述正负极材料输送至指定位 置处, 并使该正负极 材料定位, 再将定位好的所述正负极材料进行裁切, 以裁切出该正负极材料所 需的宽度;

[0107] 具体地, 通过上述实施例述说的切断机构 30将挤压加工后的所述正负极材料输 送至指定位置处, 并使该正负极材料定位, 再将定位好的所述正负极材料进行 裁切。

[0108] 步骤 104、 对电解纸和已裁切加工后的所述正负极材料进 行组合卷绕加工, 以 卷绕出所需规格的素子;

[0109] 具体地, 通过上述实施例述说的卷绕机构 40对所述电解纸和已裁切加工后的所 述正负极材料进行组合卷绕加工。

[0110] 在制造电容器电芯吋, 通过上述实施例述说的电容器电芯的制造设备 1上依次 实行上料、 挤压、 切断、 卷绕等生产工序, 不但大大提高生产效率, 而且生产 出来的电容器电芯的外径尺寸最大达到 Φ110; 同时, 该制造设备占地面积小, 制造成本低, 大大提高企业的竞争力。

[0111] 请参阅图 7, 为本发明的另一较佳实施例, 其具有上述实施例的内容, 此处不 作详述, 而本实施例与上述实施例的区别在于:

[0112] 本实施例中的电容器电芯的制造方法还包括: 步骤 105、 对卷绕成型的素子进 行上胶; 具体地, 通过上述实施例述说的上胶机构 60对卷绕成型的素子进行上 胶。

[0113] 请参阅图 1, 为本发明的另一较佳实施例, 其具有上述实施例的内容, 此处不 作详述, 而本实施例与上述实施例的区别在于:

[0114] 本实施例中的电容器电芯的制造方法还包括: 步骤 106、 对上胶后的素子上的 胶带进行紧贴操作; 具体地, 通过上述实施例述说的胶带紧压机构 70对卷绕成 型的素子进行上胶。

[0115] 请继续参阅图 1, 为本发明的另一较佳实施例, 其具有上述实施例的内容, 此 处不作详述, 而本实施例与上述实施例的区别在于:

[0116] 本实施例中的电容器电芯的制造方法还包括: 步骤 107、 对素子进行下料操作

; 具体地, 通过上述实施例述说的下料输送机构 80对素子进行下料操作。

[0117] 以上所述仅为本发明较佳的实施例而已, 其结构并不限于上述列举的形状, 凡 在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等, 均应包含在 本发明的保护范围之内。