METHODE DE FABRICATION D'UN PRODUIT COSMETIQUE A

PARTIR D'UNE TELLE CAPSULE

DOMAINE DE L'INVENTION

L'invention concerne une capsule, à usage unique, de fabrication d'un produit cosmétique, ainsi qu'une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'une telle capsule.

CONTEXTE DE L'INVENTION L'invention concerne une capsule, à usage unique, de fabrication d'un produit cosmétique, ainsi qu'une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final et permet la fabrication d'une dose limitée de produit cosmétique dont la composition est alors facilement personnalisable en fonction des ingrédients de départ. Pour utiliser un produit cosmétique distinct à la prochaine application, le consommateur final n'a besoin que de changer de capsule.

De plus, le produit cosmétique obtenu est immédiatement consommable par le consommateur final, ce qui d'une part permet une meilleure fraîcheur du produit cosmétique et d'autre part dispense de la plupart voire de tous les conservateurs habituellement utilisés.

L'invention concerne une capsule, à usage unique, de fabrication d'un produit cosmétique, ainsi qu'une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'une telle capsule, sans l'utilisation d'une quelconque machine chargée de réaliser le transfert d'un compartiment à l'autre. Ce transfert d'un compartiment à l'autre du mélange est réalisé par le consommateur final du produit cosmétique, par simple pression de la main. La pression d'une main est substantiellement plus faible que la pression exercée par les éléments d'une telle machine. La fabrication du produit cosmétique, ne nécessitant pas de machine, c'est-à-dire pas de dispositif actif utilisant une source d'énergie, mais seulement l'énergie manuelle du consommateur final, est alors nettement plus simple et moins coûteuse.

Selon un premier art antérieur, par exemple décrit dans le brevet US4458811, il est connu une capsule à deux compartiments de fabrication d'un produit cosmétique par mélange du contenu d'un compartiment dans l'autre compartiment. Une mise en communication des deux compartiments permet le mélange. La mise en communication une fois effectuée, le passage entre les compartiments est très large. Le mélange est réalisé en secouant l'ensemble de la capsule. L'homogénéisation du produit cosmétique obtenu est insuffisante. De plus, cette homogénéisation peu performante ne permet pas de réaliser des galéniques de type émulsion avec une telle capsule à deux compartiments séparant respectivement la phase grasse et la phase aqueuse.

Selon un deuxième art antérieur, par exemple décrit dans le brevet

DE3724921, il est connu une capsule à trois compartiments de fabrication d'un produit cosmétique par mélange du contenu de deux compartiments dans un troisième compartiment faisant office de chambre mélange. Une mise en communication des différents compartiments permet le mélange. L'homogénéisation du produit cosmétique obtenu est insuffisante. Par ailleurs, la structure globale de la capsule est relativement complexe. De plus, cette homogénéisation peu performante ne permet pas de réaliser des galéniques de type émulsion avec une telle capsule à deux compartiments séparant respectivement la phase grasse et la phase aqueuse. RESUME DE L'INVENTION

Le but de la présente invention est de fournir une capsule de fabrication d'un produit cosmétique palliant au moins partiellement les inconvénients précités.

Plus particulièrement, l'invention vise à fournir une capsule, à usage unique, de fabrication d'un produit cosmétique, directement consommable par le consommateur final, pour laquelle le mélange obtenu soit mieux homogénéisé. Pour cela le passage entre les compartiments de la capsule comprend un rétrécissement en particulier suffisamment étroit pour opérer un cisaillement du mélange en sortant de ce rétrécissement lors de son transfert d'un compartiment de la capsule dans l'autre compartiment de la capsule.

Avantageusement la capsule est de structure simple ou simplifiée et son utilisation pour obtenir le produit cosmétique directement consommable par le consommateur final est facile ou facilitée. Les parties essentielles de la capsule sont alors avantageusement les deux compartiments reliés entre eux par un rétrécissement réalisant le cisaillement du mélange sortant de ce rétrécissement.

A cette fin, la présente invention propose une capsule, à usage unique, de fabrication d'un produit cosmétique, comprenant : au moins un premier compartiment de conditionnement déformable comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, au moins un deuxième compartiment de conditionnement déformable comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, lesdites première et deuxième phases étant différentes entre elles, un passage fermé reliant lesdits compartiments de conditionnement entre eux, ledit passage étant étanche par rapport à l'extérieur desdits compartiments de conditionnement, lesdits compartiments de conditionnement étant suffisamment souples, la paroi externe dudit passage étant suffisamment solide et la fermeture dudit passage étant suffisamment fragile, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse ouvrir ledit passage en conservant l'étanchéité dudit passage par rapport à l'extérieur desdits compartiments de conditionnement, ledit passage, une fois ouvert, comprenant un rétrécissement entre lesdits compartiments de conditionnement, qui est suffisamment étroit et suffisamment long, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'un desdits compartiments de conditionnement vers l'autre desdits compartiments de conditionnement, de manière à réaliser un cisaillement dudit contenu sortant dudit rétrécissement, ledit cisaillement homogénéisant ledit mélange de ladite première phase et de ladite deuxième phase, ledit mélange homogénéisé étant un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final.

La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet bien sûr une plus grande flexibilité et une plus grande richesse dans les possibilités de mélange à réaliser, c'est-à-dire un plus grand choix possible pour le consommateur final.

La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet également d'une part une meilleure et une plus longue conservation avant mélange, et d'autre part permet de limiter ou même de supprimer les conservateurs qui seraient requis pour un produit conventionnel déjà mélangé lors de sa vente au consommateur final. La santé du consommateur final est alors mieux préservée.

La capsule, à usage unique, de fabrication de produit cosmétique personnalisé à partir de compartiments pré-dosés à usage unique est simultanément d'une part simple et efficace à utiliser et d'autre part son nettoyage est pratiquement inexistant ou au moins très simple et rapide à réaliser. En effet, préférentiellement, ce mélange ne sort pas, du milieu constitué d'une part par lesdits compartiments et d'autre part par le passage réalisé entre lesdits compartiments, du tout ou au moins pas avant que l'homogénéisation dudit mélange ne soit terminée.

Ainsi, le mélange va s'effectuer à l'intérieur du milieu constitué par les deux compartiments reliés entre eux, sans sortir de ce milieu, et donc sans risquer d'entrer en contact avec l'extérieur de la capsule, évitant ainsi de salir le milieu extérieur.

Ceci est une façon simple et efficace pour le contenu des compartiments de ne pas entrer en contact avec l'extérieur, sans nécessiter pour autant d'autres éléments supplémentaires pour réaliser le mélange, les seuls compartiments suffisant pour réaliser le mélange, un autre élément supplémentaire pouvant éventuellement être utilisé pour recevoir le mélange une fois que celui-ci est réalisé.

L'absence d'utilisation d'une quelconque machine chargée de réaliser le transfert d'un compartiment à l'autre, n'empêche pas un éventuel préchauffage de la capsule.

Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles.

De préférence, ledit rétrécissement présente la forme d'un canal au moins sur une partie de sa longueur. De préférence, une fois ledit passage ouvert, ledit canal est de section constante sur la majeure partie de sa longueur, de préférence sur la totalité de sa longueur.

Ainsi, le couplage de l'accélération du mélange lors de la traversée du canal avec la chute de pression qui l'accompagne, suivie d'une décélération du mélange avec la remontée de pression qui l'accompagne, favorise le cisaillement du mélange après cette traversée, et par conséquent améliore l'homogénéisation de ce mélange.

De préférence, ladite partie de canal à section constante présente une

2 2 section comprise entre 0.5 et 3 mm , de préférence entre 1 et 2 mm . Ainsi, cette faible valeur de section de canal accélère le mélange traversant le canal et fait chuter sa pression, améliorant alors le cisaillement du mélange sortant du canal, cisaillement qui, devenant plus important, améliore l'homogénéisation du mélange.

De préférence, ladite partie de canal à section constante présente une longueur comprise entre 0.5 et 10 mm, de préférence comprise entre 1 et 5 mm, encore plus de préférence entre 2 et 4 mm.

Ainsi, cet effet combiné d'accélération et de chute de pression, favorisant le cisaillement du mélange sortant du canal et améliorant son homogénéisation, se produit pendant plus longtemps, pendant le temps de traversée du canal.

De préférence, lors de l'ouverture dudit passage, la section dudit canal ne s'agrandit pas sur la majeure partie de la longueur dudit canal.

Ainsi, même après son ouverture, le canal conserve sa propriété de section vraiment limitée favorisant l'homogénéisation du mélange traversant ce canal.

De préférence, ledit canal débouche dans les compartiments sans entrer dans les compartiments.

Ainsi, lorsque le mélange repart vers le compartiment d'où il venait pour une nouvelle traversée du canal, il est évité qu'une partie notable du mélange ne vienne se bloquer dans le cul-de-sac constitué par le pourtour du canal débouchant dans le compartiment. A chaque traversée du canal, une partie bloquée du mélange serait moins bien homogénéisée, et l'homogénéisation globale du mélange serait moins poussée pour un nombre donné de traversées du canal.

De préférence, la fermeture dudit passage est assurée par un resserrement allant jusqu'au contact entre les parois dudit passage, l'ouverture dudit passage est assurée par un écartement entre lesdites parois dudit passage provoqué par la pression exercée par le contenu d'un desdits compartiments de conditionnement expulsé dudit compartiment de conditionnement sous ladite pression mécanique exercée par une main. C'est une fermeture simple facile à ouvrir pour le passage reliant les compartiments.

De préférence, ledit passage est sécable de manière à pouvoir séparer entre eux lesdits compartiments de conditionnement.

Ainsi, le mélange homogénéisé, constituant alors le produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, stocké dans l'un des compartiments peut être expulsé hors de la capsule justement au niveau de la coupure de ce passage, une fois cette coupure réalisée.

De préférence, lesdits compartiments de conditionnement sont chacun suffisamment volumineux pour contenir tout ledit mélange, de préférence suffisamment volumineux pour contenir une fois et quart tout ledit mélange, encore plus de préférence suffisamment volumineux pour contenir une fois et demie tout ledit mélange. Avantageusement, les capsules sont déformables mais pas extensibles.

Ainsi, à chaque transfert du mélange de l'un des compartiments vers l'autre compartiment, l'intégralité du mélange traverse le rétrécissement, et pas seulement la majorité ou une partie, réduisant alors le nombre de transferts requis pour obtenir un niveau d'homogénéisation donné.

De préférence, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre du ou des compartiments de conditionnement qui portent ledit rétrécissement, de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. De préférence, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2% de la taille ou du diamètre du ou des compartiments de conditionnement qui portent ledit rétrécissement, de préférence au moins 4%, encore plus de préférence au moins 8%.

Ces valeurs de ratios entre d'une part la taille du rétrécissement et d'autre part la taille du ou des compartiments assurent d'une part une valeur maximum préférentielle du seuil relatif de rétrécissement permettant d'obtenir un seuil particulièrement intéressant de cisaillement et donc d'homogénéisation et d'autre part une valeur minimum préférentielle du seuil relatif de rétrécissement permettant de maintenir un temps de passage avantageusement court pour effectuer le transfert du mélange d'un compartiment à l'autre.

De préférence, ladite première phase est une phase grasse, ladite deuxième phase est une phase aqueuse.

Ainsi, pouvoir maintenir séparées jusqu'au moment de la consommation du produit cosmétique les deux phases, grasse et aqueuse, le constituant, permet une fraîcheur optimale du produit cosmétique ainsi qu'une bonne conservation longue durée des deux phases séparées malgré l'absence totale ou quasi-totale de conservateurs dans ces deux phases.

De préférence, au moins l'un desdits compartiments comprend un ou plusieurs émulsionnants pour stabiliser l'homogénéité du mélange émulsionné et éviter la coalescence desdites phases.

Ainsi, une fois l'émulsion réalisée grâce à un cisaillement et à une homogénéisation conséquente efficaces, cette émulsion est plus facile à conserver sans que ses phases constitutives ne se séparent à nouveau par coalescence de gouttelettes.

De préférence, chacun desdits premier et deuxième compartiments ne comporte qu'une seule chambre.

Ainsi, la structure globale de la capsule est nettement plus simple.

Dans une réalisation, le contenu des compartiments est sous vide.

Le caractère déformable des compartiments de la capsule facilite alors l'accroissement de volume requis pour réaliser le transfert du mélange d'un compartiment à l'autre de la capsule.

Dans une réalisation alternative, les compartiments sont des poches d'air aseptisées seulement partiellement remplies d'un ou de plusieurs constituants de produit cosmétique.

Le caractère compressible de l'air, au contraire des constituants du produit cosmétique, sous forme liquide, facilite alors l'accroissement de volume requis pour réaliser le transfert du mélange d'un compartiment à l'autre de la capsule. De préférence, ladite fermeture dudit passage est une première soudure, et l'un desdits compartiments comprend un orifice de sortie dudit mélange homogénéisé fermé par une deuxième soudure plus solide que ladite première soudure de manière à ce qu'une pression mécanique exercée par une main puisse ouvrir ledit orifice de sortie, cette pression mécanique devant être plus forte, de préférence au moins une fois et demie plus forte, encore plus de préférence au moins deux fois plus forte, que la pression mécanique minimale nécessaire pour ouvrir ledit passage.

Ainsi, un premier niveau d'effort manuel ouvre le passage et autorise le transfert du mélange entre les compartiments de la capsule, tandis qu'un deuxième niveau d'effort manuel, supérieur au premier niveau d'effort manuel, ouvre l'orifice de sortie une fois le mélange bien homogénéisé, pour expulser le mélange bien homogénéisé à l'extérieur de la capsule, pour qu'il puisse être consommé directement par le consommateur final.

De préférence, l'épaisseur des compartiments est comprise entre 5% et

30% de leur longueur, de préférence entre 10% et 20%> de leur longueur. De préférence, l'épaisseur des compartiments est comprise entre 10%> et 50%> de leur largeur, de préférence entre 20%> et 40%> de leur largeur.

Ces ratios de dimensions facilitent la déformation des compartiments de la capsule, sans avoir besoin d'utiliser un matériau mou ou de faible épaisseur. Cette déformation augmente alors temporairement le ratio volume sur surface de l'un ou de l'autre des compartiments, ce qui est utile pour accueillir facilement l'ensemble du mélange traversant le passage.

De préférence, l'invention concerne aussi une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'une capsule, à usage unique, de fabrication d'un produit cosmétique selon l'invention, caractérisé en ce que le transfert dudit mélange, d'un compartiment à l'autre, est réalisé au moins une fois, de préférence au moins deux fois, plus de préférence entre deux fois et sept fois, encore plus de préférence entre trois fois et cinq fois. Ainsi, par quelques traversées du rétrécissement, le mélange est bien homogénéisé et peut ensuite être directement consommé par le consommateur final.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

Les figures 1A et 1B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 2 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 3 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 4 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 5 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

Les figures 1A et 1B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Le procédé de fabrication va maintenant être décrit en liaison avec une capsule 3 contenant une première phase qui est une phase grasse et une deuxième phase qui est une phase aqueuse. La phase grasse constitue la base du produit cosmétique à fabriquer tandis que la phase aqueuse comprenant des éléments actifs constitue le complexe d'actifs du produit cosmétique à fabriquer. Le procédé de fabrication fonctionnera de manière similaire avec une phase grasse et une phase aqueuse contenant tous deux des éléments actifs, ou bien avec deux phases aqueuses, ou bien avec une autre combinaison de phases dont le mélange donnera le produit cosmétique directement consommable par le consommateur final. Le consommateur final est un terme générique qui désigne aussi bien une consommatrice finale femme qu'un consommateur final homme.

Une capsule 3 comprend deux compartiments 1 et 2. Dans le compartiment 1 se trouve une première phase grasse d'un produit cosmétique. Dans le compartiment 2 se trouve une deuxième phase aqueuse d'un produit cosmétique. Les compartiments 1 et 2 sont par exemple des sachets flexibles thermo-soudés. Les compartiments 1 et 2 présentent chacun les mêmes dimensions, une longueur L, une largeur 1, une épaisseur e. Les compartiments 1 et 2 sont reliés entre eux par un passage 4 fermé, au niveau de leurs extrémités. Le passage 4 est fermé par une fermeture 5. La fermeture 5 est par exemple une zone de soudure affaiblie. Le passage 4 est un canal de section constante, sauf dans la zone de soudure. Une autre zone de soudure affaiblie, mais moins affaiblie que la fermeture 5, bouche un orifice d'évacuation 8 situé à l'autre extrémité du compartiment 1. Les compartiments 1 et 2, ainsi que le passage 4, sont étanches par rapport au milieu extérieur à la capsule 3.

La figure 2 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Les flèches droites verticales symbolisent la pression manuelle exercée par le consommateur final. La flèche courbe horizontale symbolise le transfert du contenu d'un compartiment vers un autre compartiment de la capsule.

Lorsque le consommateur final exerce une pression manuelle sur le compartiment 1, ce compartiment 1 s'aplatit ce qui a pour conséquence d'expulser la première phase grasse hors du compartiment 1. La première phase grasse expulsée hors du compartiment 1 traverse le canal 4 en ouvrant la fermeture 5 laquelle cède sous la pression exercée par cette première phase expulsée. La première phase grasse, après avoir traversé le canal 4, se retrouve dans le compartiment 2 où elle peut se mélanger avec la deuxième phase aqueuse contenue dans le compartiment 2, pour donner le mélange 6 lequel n'est à ce stade pas du tout homogénéisé.

La figure 3 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Lorsque le consommateur final exerce une pression manuelle sur le compartiment 2, ce compartiment 2 s'aplatit ce qui a pour conséquence d'expulser le mélange 6 hors du compartiment 2. Le mélange 6 expulsé hors du compartiment 2 traverse le canal 4 qui est maintenant ouvert et qui est de section constante. Le mélange 6, après avoir traversé le canal 4, se retrouve dans le compartiment 1, plus homogénéisé, grâce à sa traversée du canal 4 lequel présente une section de passage réduite par rapport à la section des compartiments 1 et 2. En effet, la restriction de section au niveau du canal 4, crée, pour le mélange 6 qui traverse le canal 4, une accélération de flux et une diminution de pression, qui contribuent, avec la réduction de section, au cisaillement des phases grasse et aqueuse contenues dans le mélange 6 pas du tout homogénéisé à la sortie du canal 4. Le mélange 6, après avoir traversé le canal 4, arrive dans le compartiment 1. Le canal 4 est de section constante. Le canal 4 est avantageusement entièrement libre de tout obstacle ou de tout grillage. Le mélange 6 subit alors une forte turbulence lorsqu'il se déverse dans le compartiment 1, car il subit tout à la fois une décélération et une remontée en pression, ce qui contribue au cisaillement des phases grasse et aqueuse contenues dans le mélange 6 pas du tout homogénéisé. Le cisaillement du mélange 6 après la traversée du canal 4, créé par cette forte turbulence, homogénéise le mélange 6 qui commence à devenir une émulsion.

La figure 4 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Lorsque le consommateur final exerce à nouveau une pression manuelle sur le compartiment 1, ce compartiment 1 s'aplatit ce qui a pour conséquence d'expulser le mélange 6 hors du compartiment 1. Le mélange 6 expulsé hors du compartiment 1 traverse le canal 4. Le mélange 6, après avoir traversé le canal 4, se retrouve dans le compartiment 2, encore plus homogénéisé, grâce à sa nouvelle traversée du canal 4 lequel présente une section de passage réduite par rapport à la section des compartiments 1 et 2.

En effet, la restriction de section au niveau du canal 4, crée, pour le mélange 6 qui traverse le canal 4, à chaque passage du mélange 6, une accélération de flux et une diminution de pression. Le mélange 6, après avoir traversé le canal 4, arrive dans le compartiment 2. Le mélange 6 subit, lorsqu'il se déverse dans le compartiment 2, tout à la fois une décélération et une remontée en pression. La combinaison successive d'une part de l'accélération et de la chute de pression d'autre part suivie par la décélération et la remontée en pression homogénéise le mélange 6 et favorise son émulsion.

Le cycle de traversée du canal 4 par le mélange 6 en allant d'un compartiment à l'autre, peut être répété plusieurs fois jusqu'à obtention de l'émulsion désirée. Le mélange 6 passe alternativement du compartiment 2 dans le compartiment 1 puis du compartiment 1 dans le compartiment 2, en traversant à chaque fois le canal 4. Le nombre de traversées du canal 4 effectuées par le mélange 6 peut varier selon la composition précise des phases du produit cosmétique. Un nombre de traversées compris entre 3 et 5 convient bien pour la plupart des produits cosmétiques. Le nombre de traversées du canal 4 à faire effectuer au mélange 6 est indiqué sur la capsule 3 pour le consommateur final ou sur la boîte de capsules 3.

La figure 5 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'une capsule de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Une fois le nombre voulu de traversées effectuées, le mélange 6, bien homogénéisé, et le cas échéant, bien émulsionné, se retrouve dans le compartiment 1. Les compartiments 1 et 2 sont rabattus l'un sur l'autre. Le canal 4 est plié en deux, ce qui le bouche. Une pression manuelle plus importante de la part du consommateur final amène l'orifice d'évacuation 8 à s'ouvrir sous la pression du mélange 6 lequel peut alors être déversé dans une coupelle 7 pour être ensuite directement consommée par le consommateur final qui peut se l'appliquer directement sur le visage à l'aide de ses doigts.

En alternative, en l'absence d'orifice d'évacuation 8, la zone de soudure 5 affaiblie située en milieu de canal 4, peut également être sécable. Une fois le nombre voulu de traversées effectuées, le mélange 6, bien homogénéisé, et le cas échéant, bien émulsionné, se retrouve dans le compartiment 1 ou dans le compartiment 2. Les compartiments 1 et 2 sont séparés l'un de l'autre par le consommateur final qui casse la zone 5 sécable. Une pression manuelle normale de la part du consommateur final provoque l'expulsion du mélange 6 lequel peut alors être déversé dans une coupelle 7 pour être ensuite directement consommé par le consommateur final qui peut se l'appliquer directement sur le visage à l'aide de ses doigts.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.