本发明一般涉及纺织原料准备技术， 特别是涉及一种在分梳过程 中对绒毛纤维长度损伤小生产效率高的分梳机 。 背景技术

专利文献 CN100335693C公开了一种分梳方法， 该方法采用相邻 两辊变速剥取分梳， 当其中一辊是高速转动时， 另一辊是低速转动。 高转速辊剥取低转速辊， 然后高转速辊降速转变为低转速辊， 低转速 辊升速转变为高转速辊， 高转速辊剥取低转速辊， 如此反复剥取转移 以实现分梳。 其中一辊或两辊在变速转动的同时还做轴向往 复运动， 将纤维从辊的一个区间转移到另一个区间。 分梳部分结合喂入和出机 装置， 完成整个分梳过程。 这样的技术较之给棉板刺辊分梳和梳理环 分梳可以在显著减少纤维损伤的情况下获得无 毛绒。 剥取分梳时相邻两辊表面线速度之比与分梳效 率正相关， 即速比 越大分梳效率越高， 反之速比越小分梳效率越低。 分梳效率高则机器 去除粗毛和杂质的能力强， 反之分梳效率低则机器去除粗毛和杂质的 能力弱。 当采用相邻两辊变速剥取分梳时， 在一个运行周期中， 一个辊从 低转速到高转速， 另一辊从高转速到低转速。 只要当一辊的表面线速 度略大于另一辊的表面线速度， 剥取作用即可发生； 而且， 通常在速 比改变不多时剥取即可完成， 此时即使加大速比， 被剥取辊也无纤维 可供剥取， 这种只能小速比剥取分梳导致了分梳处理的低 效。 通过提 高转速和变化速率可以缓解这一现象， 但是不能根本解决分梳效率低 的问题。 具体实施时只有增加剥取分梳次数才能获得所 需要的无毛绒， 这导致了低生产率。 待审专利申请 2009100219713 (申请日 2009年 4月 13 日） 提出 了采用多个分梳辊的方法。 但这种方法依然存在上述的问题。 待审专利申请 2010102231943 (申请日 2010年 7月 12 日） 提出 的方案与本发明是同一个问题的两种不同的解 决方案。 上述专利文献通过引用并入此处， 以供参考。 发明内容

本发明要解决的技术问题是即保持剥取分梳时 纤维损伤少的优 点， 又显著提高剥取分梳的效率的方法和机器。 一种分梳机，用于从喂入的绒毛中分离出满足 预定规格的无毛绒， 包括： 由分梳单元构成的分梳部分； 喂入部分， 用于把所述绒毛输送 给所述分梳部分； 出机部分， 用于把所述分梳部分分离出的无毛绒转 移出机； 驱动部分， 用于驱动所述分梳单元按照预定的运动模式来 运 行， 所述分梳机的特征是： 所述分梳单元包括沿着其布置平面依次相 邻布置的多个辊， 其中每两个变速辊中间的辊是定速辊， 定速辊两旁 的辊是变速辊， 所述驱动部分驱动所述分梳单元， 使得： 定速辊按设 定的转速匀速转动， 而变速辊做变速转动， 并且在一个运行周期内， 对于定速辊， 其一侧的变速辊从低转速变为高转速， 再从高转速变为 低转速， 而另一侧的变速辊同步地从高转速变为低转速 ， 再从低转速 变为高转速； 以及当变速辊由高转速变为低转速时， 其表面线速度变 至低于相邻的定速辊的表面线速度； 以及当变速辊由低转速变为高转 速时， 其表面线速度变至高于相邻的定速辊的表面线 速度。 所述分梳单元的布置平面与地面垂直。 所述分梳单元的分梳辊的数量是 3个， 顺序为变速辊、 定速辊、 变速辊依次相邻布置， 布置平面与地面垂直。 所述分梳单元的分梳辊的数量是 9个， 顺序为变速辊、 定速辊、 变速辊、 定速辊、 变速辊、 定速辊、 变速辊、 定速辊、 变速辊依次相 邻布置， 布置平面与地面垂直。 所述分梳单元中的变速辊和定速辊的直径可以 相同也可以不相 同。 当不相同时， 变速辊的直径应该大于定速辊的直径， 使得变速辊 可以容纳较多的纤维。 所述分梳单元其中的一个或者两个变速辊在做 变速转动的同时， 在所述驱动部分驱动下还做沿轴向的往复运动 使得纤维从辊的一端输 入部区间逐步向另一端输出部区间转移。 所述分梳单元靠近相邻分梳辊的转入区间沿分 梳辊的轴向设置直 筒形的导流筒， 导流筒上安装固定盖板。 所述驱动部分包括控制装置、 动力传递装置和非圆齿轮系。 所述驱动部分包括所述控制装置控制动力传递 装置使得变速辊沿 轴向往复运动按照预定的运动和停止两种运动 模式来运行。 具体实施方式

本领域技术人员能够理解， 下面描述的具体实施例应该被看作是 示例性和说明性的， 而不应该被看作是限制性的。 本发明的分梳机包括： 由分梳辊组成并利用相邻分梳辊之间是表 面线速度之比来实现纤维分梳的分梳部分； 用于把原料输送给所述分 梳部分的喂入部分； 用于把所述分梳部分分离出的目标纤维转移出 机 的出机部分； 和用于驱动所述分梳部分按照预定的运动模式 来运行的 驱动部分。 分梳部分可包括若干个分梳单元。 每个分梳单元包括沿着一平面 相邻布置的若干圆柱形的分梳辊。 分梳辊是本领域传统使用的已知部件。 分梳辊是由圆柱体包覆弹 性针布而形成。 弹性针布上布置有钢针。 所述钢针的一端固定在用来 包缠辊的底布上， 另一端的指向与辊的直径成一定角度。 分梳单元的多个分梳辊在一个平面上沿辊截面 的直径方向依次相 邻排列。 所述平面称作分梳单元的布置平面。 也就是说， 分梳单元中 各分梳辊的轴线是分梳单元的布置平面上的一 组平行线。 分梳辊表面 与布置平面的最大距离就是辊 （截面） 的半径。 在分梳单元运行期间， 在驱动机构的驱动下， 各辊按设定的运动 模式绕其轴线做变速转动。 分梳单元中的相邻两个分梳辊的转动方向相反 。 每个辊上钢针的 指向 （简称针向） 与该辊的转动方向一致。 这种设置在本领域中称作

"针向相顺剥取作用" 。 相邻两个分梳辊沿轴向的邻接线称作剥取线。 剥取线是虚拟线， 实际上， 相邻辊之间具有一定隔距。 对于两个相邻的分梳辊， 表面线速度较高的辊会剥取表面线速度 较低的辊上附着的纤维。 在下文中， 当谈及甲辊剥取乙辊上附着的纤 维， 可简称为 "甲辊剥取乙辊" 。 对于两个相邻的分梳辊， 甲辊表面线速度除以乙辊的表面线速度 等于速比。 由于相邻两个分梳辊的转动方向相反， 相邻两个分梳辊自剥取线 在布置平面的相应一侧向两边沿分梳辊截面的 圆周顺着辊的转动方向 移动 90度的区间称作转出区， 在布置平面的另一侧逆着辊的转动方向 移动 90度的区间称作转入区。 转入区和转出区都包括这两个辊的四分 之一圆弧面。 从分梳辊的截面看， 转入区的两个端点分别对应两个分 梳辊在布置平面相应一侧的最远点， 转出区的两个端点分别对应这两 个分梳辊在布置平面另一侧的最远点。 转入区和转出区的中点对应这 两个分梳辊的切点。 靠近相邻分梳辊的转入区沿分梳辊的轴向可设 置直筒形的导流 筒。 导流筒上可安装固定盖板。 关于导流筒和固定盖板的构造及作用， 可参见本申请人的申请号为 2009100219713的专利申请的有关内容。 根据本发明的分梳机包括： 由分梳单元构成的分梳部分； 喂入部 分， 用于把所述绒毛输送给所述分梳部分； 出机部分， 用于把所述分 梳部分分离出的无毛绒转移出机； 驱动部分， 用于驱动所述分梳单元 按照预定的运动模式来运行。 分梳单元的多个辊沿着其布置平面依次相邻布 置。 在分梳单元运 行时， 每个辊的转向与其针向相同， 相邻的辊转向相反， 相邻辊之间 针向相顺剥取作用。 这些特征与传统的技术是一致的。 实施例

分梳单元的三个辊依次相邻布置， 每个辊的转向与其针向相同， 相邻的辊转向相反， 辊之间针向相顺剥取作用。 分梳单元包括三个依次相邻布置的辊， 其中， 中间的辊是定速辊， 两旁的两辊是变速辊， 所述驱动部分驱动所述分梳单元， 使得： 定速 辊按设定的转速匀速转动， 而变速辊做变速转动， 并且在一个运行周 期内， 对于定速辊， 其一侧的变速辊从低转速变为高转速， 再从高转 速变为低转速， 而另一侧的变速辊同步地从高转速变为低转速 ， 再从 低转速变为高转速； 以及当一个变速辊由高转速变为低转速时， 其表 面线速度变至低于定速辊的表面线速度； 以及当一个变速辊由低转速 变为高转速时， 其表面线速度变至高于定速辊的表面线速度。 所述分 梳单元靠近相邻分梳辊的转入区间沿分梳辊的 轴向设置直筒形的导流 筒， 导流筒上安装固定盖板。 其中所述驱动部分包括控制装置、 动力 传递装置和非圆齿轮系。 一个分梳单元中的定速辊和变速辊的直径可 以相同也可以不相同， 不相同时变速辊的直径应该大于定速辊的直径 ， 使得变速辊可以容纳较多的纤维， 可以提高机器的产量。 所述分梳单 元其中的一个或者两个变速辊在做变速转动的 同时， 还做沿轴向的往 复运动使得纤维从辊的一端输入部区间逐步向 另一端输出部区间转 移； 结合喂入装置和出机装置完成分梳过程。 变速辊的最高线速度除以变速辊的最低线速度 等于变速辊的变速 比， 在机械状态允许的情况下尽可能的大。 变速辊的最高线速度加变 速辊的最低线速度再除以 2 等于变速辊的平均线速度， 变速辊的平均 线速度大于定速辊的线速度。 对比专利文献 CN100335693C公开的一种分梳方法， 本发明的特 征是在两个变速辊之间增加一个定速辊。 由于定速辊设定的表面线速 度远低于变速辊的平均线速度， 定速辊在这里起到了隔离作用； 即当 两个变速辊的表面线速度略有差异时由于不相 邻剥取作用并不能发 生， 只有当一个变速辊的表面线速度略小于相邻定 速辊的表面线速度， 另一个变速辊的表面线速度远大于相邻定速辊 的表面线速度时， 剥取 作用才能发生。 各分梳辊表面线速度的大小次序是： 剥取变速辊最高， 定速辊以较大速比低于剥取变速辊而略高于被 剥取变速辊， 被剥取变 速辊最低。 因此根据本发明的方法， 对于三个相邻分梳辊的梳理单元， 是通过二级速比来实现剥取分梳。 定速辊和被剥取变速辊的速比是小 速比， 主要作用是转移； 剥取变速辊和定速辊的速比是大速比， 分梳 效率高， 去除粗毛和杂质的能力强， 主要作用是分梳。 这样就确保了 大速比高效率地分梳。 一个变速辊辊获得纤维并且开始降低转速， 同时另一个变速辊开 始提高转速， 当这个变速辊的表面线速度低于定速辊的表面 线速度时， 另一个变速辊的表面线速度高于定速辊的表面 线速度， 变速辊的纤维 通过定速辊被剥取转移到另一个变速辊。 两个变速辊周期性改变转速， 纤维被反复剥取转移。 在操作中， 特殊的驱动机构使上述三个辊中一个变速辊或 两个变 速辊在转动的同时还做轴向的往复运动， 使得纤维从辊的一端输入部 区间逐步向另一端输出部区间转移。 分梳单元结合喂入和出机装置， 共同完成整个分梳过程。 对该三个分梳辊的分梳单元做扩展，可以使用 任意数量的分梳辊， 并按照变速辊与定速辊依次交替的方式布置。 在操作中， 各定速辊按 设定的转速匀速转动， 而变速辊做变速运动。 在一个运行周期内， 对 于每个定速辊， 其一侧的变速辊从低转速变为高转速， 再从高转速变 为低转速， 而另一侧的变速辊同步 "反相" 变速， 即从高转速变为低 转速， 再从低转速变为高转速。 对该三个分梳辊的分梳单元做扩展， 可以使用 9个分梳辊组成分 梳单元， 并按照变速辊与定速辊依次交替的方式布置； 即顺序为变速 辊、 定速辊、 变速辊、 定速辊、 变速辊、 定速辊、 变速辊、 定速辊、 变速辊依次相邻布置， 布置平面与地面垂直。 在操作中， 特殊的驱动 机构使得其中两个变速辊在做变速转动的同时 ， 还做沿轴向的往复运 动。 这样的分梳单元可以取代： 待审专利申请 2009100219713 (申请日 ₂₀₀₉ 年 4月 13日） 中的分梳单元， 组成新的分梳机， 使得该分梳机显 著提高产量， 增加经济效益。 对比待审专利申请 2010102231943 (申请日 2010年 7月 12 日） 提出的方案， 本发明在机器运行时运输辊的沿轴向的往复运 动是可以 控制的。 在机器运行时： 依据控制部分的指令当运输辊停止沿轴向的 往复运动时， 配合喂入部分和出机部分的停止， 分梳机只做分梳而没 有喂入和出机； 当分梳部分的纤维达到预定的质量指标后， 运输辊的 沿轴向的往复运动、 喂入部分和出机部分恢复运行， 分梳机可以输出 预定质量指标的无毛绒。 因此本发明可以很方便的根据指令获得所需 要的无毛绒。 变速辊在做变速转动的同时， 还做沿轴向的往复运动， 这样的辊还具有运输纤维的作用， 又称作运输辊。 关于运输辊的定义 和作用， 可参见本申请人的申请号为 2009100219713 的专利申请的有 关内容。 根据本发明的方法， 既保持了剥取分梳时纤维损伤少的优点， 又 显著提高了剥取分梳的效率， 并且显著提高了机器的去除粗毛、 杂质 的能力， 从而可以显著提高机器的产量， 降低生产成本。 尽管已经参照特定的具体实施例描述了本发明 ， 但是在不偏离如 权利要求所定义的本发明的范围和精神的前提 下， 本发明的各种修改、 改型和部件替换对本领域的技术人员是显而易 见的。