以下に本発明の実施の形態を添付図面に� ��づいて説明する。図1は本発明に係る鋳造方 法を実施する鋳造装置の全体図、図2は金型� �ニットの型閉じ状態の断面図で、図3は通気� ��を開放した状態の鋳造装置の拡大断面図、� ��4は通気路を閉じた状態の鋳造装置の拡大断 面図である。

 鋳造装置は下部に溶湯貯留部1を配置し、 この溶湯貯留部1の蓋体2上に金型ユニット3を 設けている。金型ユニット3は上型4、下型5及 び左右のサイド型(スライド型)6から構成され 、上型4は昇降プレート7にて昇降自在とされ� ��下型5上には砂中子8がセットされている。� �示例では金型ユニット3を2組設けているが1� �でもよい。

 前記溶湯貯留部1の上部空間には外部から エアが供給され、このエア圧によって溶湯貯 留部1内のアルミニウム溶湯は供給管9を介し� ��下型4に形成した湯口まで送られ、更に湯口 から上型4、下型5及び左右のサイド型を閉じ� ��際に形成されるキャビティ10内に供給され� �。

 キャビティ10には製品の薄肉部を成形す� �部分10aと厚肉部を成形する部分10bが存在し� �この薄肉部を成形する部分10aの上端から上� �に向かって幅狭の流路11が形成され、この流 路11に連続して湯溜り部12が形成されている� �また湯溜り部12の天井部は厚肉部を成形する 部分10bの天井部よりも高くなっている。

 前記湯溜り部12は上型4に形成した通気路1 3を介して大気に連通している。この通気路13 は湯溜り部12の天井部に開口する垂直部13aと� ��の垂直部13aの上端から外側に延びる水平部1 3bからなる。また、通気路13の断面積は前記� �狭の流路11の最小断面積よりも大きく設定さ れている。

 また、前記上型4内には流路11または湯溜� ��部12内を上昇してくる溶湯を検出するため� �センサ(温度センサ)14が埋め込まれ、更に上� ��4には湯溜り部12の天井面に開口する貫通孔1 5及び前記通気路13の垂直部13aに連続する貫通 孔16が形成され、貫通孔15には製品の押し出� �ピン17が摺動自在に挿入され、貫通孔16には� ��ールピン18が摺動自在に挿入されている。

 押し出しピン17およびシールピン18は複数 設けられ、左右の押し出しピン17の上端は押� ��出し板19に連結されて同時に上下動し、左� �のシールピン18の上端は連結板20に連結され� ��圧シリンダ21を駆動することで同時に上下� �する。また、上型4の上面にはシールピン18� �下降限を規制するストッパ22が設けられてい る。

 以上の構成からなる鋳造装置を用いて鋳� ��するには、図3に示すように油圧シリンダ21� ��駆動してシールピン18を上昇させ、通気路13 の垂直部13aと水平部13bとがつながり、湯溜り 部12が大気に開放されている状態とする。そ� ��て溶湯貯留部1の上部空間にエアを送り込ん で、キャビティ10内をアルミニウム溶湯で充� ��する。

 キャビティ10内に溶湯を充填すると砂中� �8からガスが発生する。このガスの大部分は� ��路11、湯溜り部12および通気路13を介して排� ��される。尚、キャビティの厚肉部を成形す� ��部分10bで発生したガスは本実施例では厚肉� ��を成形する部分10bの天井部に形成したエア� ��き孔から排出される。

 キャビティ10内のガスが排出されると、� �湯が流路11を通って湯溜り部12に入り込む。� ��のとき、前記センサ14が溶湯の流入を検知� �る。この検知信号を受けて油圧シリンダ21を 駆動してシールピン18を下降させ、図4に示す ように通気路13の垂直部13aを塞ぐ。これによ� ��て溶湯が通気路13を介して噴き出すことを� �実に防止できる。

 この後、ヘッド圧(最も高い圧)を所定時� �維持する。この間に、上型4に接した溶湯は� ��の金型に接している溶湯よりも先に冷却さ� ��、この冷却によって溶湯は収縮する。しか� ��ながら、最も高い圧力を維持しているので� ��収縮した部分には下方から溶湯が補給され� ��引け巣や欠肉は生じない。

 この後、圧力を落としたならば、型を開� ��て押し出しピン17によって製品を取り出し� �エアブロー後に再度砂中子をセットし、型� �めを行い、次のショットを行う。

 図5は別実施例に係る鋳造装置の通気路を 開放した状態の拡大断面図、図6は別実施例� �係る鋳造装置の通気路を閉じた状態の拡大� �面図であり、この実施例にあっては、シー� �ピン18を筒状とし、この筒状のシールピン18� ��内側に押し出しピン17をシールピン18とは独 立して摺動可能に配置している。

 上記のようにシールピン18の内側に押し� �しピン17を配置した場合も、第1の実施例と� �様に、シールピン18を上昇させた状態でガス 抜きを行い、シールピン18を下降して通気路1 3の垂直部13aを塞いだ状態で所定時間加圧を� �持する。

 シールピン18の内側に押し出しピン17を配置 することで、上型4に形成する貫通孔が少な� �なり、金型の強度を維持できる。さらに、� �溜りが強制押出しされることから上型への� �着、残りは無くすことが出来る。
 また、シールピンは毎ショット作動するた� ��、ガス抜孔へ付着するヤニ清掃・除去の役� ��機能も有する。