ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las máquinas de moldeo de motas comprenden básicamente una cámara de moldeo, alimentada mediante una tolva de arena establecida en la parte superior, estando cerrada dicha cámara mediante un plato delantero desplazable y basculante y mediante un plato trasero previsto en un extremo de un pistón extractor, realizándose la compactación de la arena por presión contrapuesta de ambos platos.

Una máquina de moldeo vertical de motas se describe en la PCT ES 01/00224, de la que es titular la propia entidad solicitante, máquina que incluye una estación con una cámara que se cierra entre un plato delantero que es desplazable y basculante y un plato posterior asociado a un pistón extractor, formándose una mota en la citada cámara por soplado de arena a través de una tolva o campana superior. La mota obtenida es empujada

por un pistón hacia una zona posterior de la fila de motas situadas sobre un transportador que las va enfrentando a una estación de colada. El movimiento de las motas empujadas por el pistón extractor es independiente del movimiento de éstas una vez incorporadas a la fila de motas, donde dicho movimiento es producido exclusivamente por un sistema transportador, de tipo galopante, lo que permite una reducción de tiempo en el ciclo de trabajo, a la vez que se evitan deterioros en las motas, al no ser aplastadas por el citado pistón en su empuje contra la parte posterior de la fila de motas.

Una estación de colada aparece a su vez en la PCT ES 00/00013, también de la propia solicitante, que presenta la especial particularidad de que además de disponer de un canal principal de colada, que accede al molde por la parte inferior del mismo, incorpora un canal secundario vertical y externo al molde, que desemboca en la parte superior de este último, donde está establecida la correspondiente mazarota, de manera que una vez que el metal fundido ha llenado el molde se obtura el canal principal de colada y se sigue alimentando el metal fundido a través del canal secundario, hasta llenar la mazarota superior, para todo lo cual se utiliza una cuchara de colada presurizada, puesto que dicha cuchara está situada por debajo del nivel inferior del molde.

Evidentemente el carácter presurizado de la cuchara complica estructuralmente la misma, con el consecuente encarecimiento que ello supone tanto desde el punto de vista de fabricación como de mantenimiento, a lo que hay que añadir además el consumo energético en la normal operatividad de la cuchara.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La cuchara de colada que la invención propone, aplicable a estaciones de colada como la de la PCT ES 00/00013, resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, constituyendo una solución simple y eficaz, que sin suponer problema alguno a la hora de incorporar el metal fundido de dicha cuchara, permite que éste sea trasvasado al molde por simple gravedad, concretamente por efecto de los"vasos comunicantes", mediante un montaje basculante para la misma que permite que ésta adopte una posición horizontal durante su llenado y una posición vertical durante su vaciado, es decir durante el llenado del molde.

Para ello la cuchara propiamente dicha está asistida por una plataforma o estructura soporte, con desplazamiento lateral para unirse y separarse de la línea de moldes, y sobre dicha plataforma está montada con posibilidad de basculación la cuchara, con la especial particularidad de que su eje de basculación coincide posicionalmente con la boca de carga de los moldes, de manera que dicho movimiento de basculación no interfiere en la perfecta comunicación entre cuchara y molde, consiguiéndose el movimiento de basculación de la cuchara con la colaboración de un cilindro, preferentemente hidráulico, que a través de una unión cardan y una biela transmite el movimiento al eje de basculación de la cuchara.

Complementariamente la cuchara propiamente dicha está prevista de una boca de carga y una carcasa metálica que rodea o envuelve la construcción de material refractario y que es capaz de aguantar las altas temperaturas del caldo.

Asimismo, se prevé que la unión entre la piquera

de la cuchara se efectúa, bien directamente para lo cual esa piquera arrastra directamente en el molde de arena con una presión regulable y gira sobre la propia arena del molde, o bien la piquera de la cuchara asienta en el molde de arena con una presión regulable, pero para ello gira sobre unos casquillos de material especial, como puede ser de material cerámico o grafito compacto, evitándose para ello el contacto giratorio directo de la piquera de la cuchara sobre el molde de arena que pudiera deteriorar el mismo.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente : La figura 1.-Muestra una representación esquemática en alzado lateral de una cuchara de colada debidamente acoplada a la línea de moldes de la estación de colada, apareciendo la cuchara en situación de llenado de la misma.

La figura 2. -Muestra una representación similar a la figura 1, pero en la que la cuchara adopta la posición de descarga o llenado del correspondiente molde.

La figura 3. -Muestra, finalmente, una vista en planta del conjunto representado en la figura 1, conjuntamente con los accesorios para la movilización de la cuchara.

La figura 4. -Muestra tres vistas esquemáticas del acoplamiento directo entre cuchara y molde.

La figura 5. -Muestra, finalmente, una vista esquemática de la disposición entre cuchara y molde cuando entre ambos existen unos casquillos intermedios que facilitan el giro de la cuchara respecto del molde.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de las figuras referidas puede observarse como la cuchara de colada que la invención propone está destinada a situarse lateralmente con respecto a la línea de moldes (1), y consiste en un receptáculo (2) con su correspondiente boca de llenado (3) y conducto de salida (4) rematado en el correspondiente orificio (5) enfrentado a la entrada a los canales de alimentación de metal fundido al molde, con la especial particularidad de que el citado conducto de salida (4), en la situación inicial, de reposo y llenado de la cuchara (2), la mostrada en la figura 1, adopta una disposición inclinada hacia arriba, de manera que el orificio de salida (5) queda situado por encima del nivel del metal fundido (6) que constituye la dosis máxima prevista para dicha cuchara. El llenado del molde se realiza por simple basculación de 90° de la cuchara, que pasa a adoptar la posición representada en la figura 2, en la que por la longitud del conducto de salida (4) el receptáculo (2) de la cuchara, que alberga mayoritariamente al metal fundido (6), queda situado por encima de dicho molde y en condiciones de llenar integralmente este último por encima de su mazarota, por simple gravedad.

Para que la cuchara no interfiera en el avance de la línea de moldes (1), dicha cuchara está montada sobre

una plataforma o estructura soporte (7), desplazable lateralmente sobre guías (8) con respecto a la línea (1), en orden a aproximarse y distanciarse de la misma, plataforma (7) sobre la que está montado un cilindro hidráulico (9) que, con la colaboración de una unión tipo cardan (10) y una biela (11), suministra al eje (12) soporte de la cuchara (2) el necesario movimiento de basculación para pasar de la posición representada en la figura 1 a la de la figura 2 y viceversa, eje (12) montado sobre cojinetes (13) y que, como anteriormente se ha dicho, coincide coaxialmente con el orificio de salida o piquera (5) del conducto (4) de la cuchara.

Las figuras 4 y 5, muestran finalmente de forma esquemática la unión entre la cuchara (2) y la línea de moldes (1), en la primera solución, la de la figura 4, la piquera de la cuchara u orificio de salida (4), se asienta en el molde de arena con una presión regulable y efectúa el giro de esa piquera sobre la propia arena del molde.

En la figura 5, la piquera de la cuchara asienta y gira a través de unos casquillos intermedios (14) evitando con ello el contacto directo entre la piquera de la cuchara y el molde de arena, ya que si se efectúa el giro entre ambos de modo directo, pudiera llevar con ello un deterioro del citado molde.

Estos casquillos son de un material especial que aguanten las altas temperaturas, tal y como materiales cerámicos, grafito compacto, etc.