本发明涉及一种触媒消音器。 背景技术

国内外生产的以汽油发动机为动力的手持式园 林工具， 为了达到排放标准， 在工具上安装触媒消音器。 现有的触媒消音器， 在消音器本体上设置一个排气 通道， 然后在排气通道两端分别设置进气口和排气口 ， 同时， 排气通道上的废 气出口排出废气， 混合进气口进来的空气， 从排气口排出。 由于进气口进来的 空气温度较低， 与高温废气混合在一起， 降低了从排气口出来的废气流的温度。 发明内容

本发明要解决的问题是提供一种触媒消音器， 能够有效的降低触媒消音器 排放的废气温度。 为了解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 一种触媒消音器， 包 括消音器本体， 所述消音器本体设有排气通道、 废气出口及排气口， 所述排气 通道侧壁上设有负压吸风孔。 改进的， 所述负压吸风孔为鱼鳞孔。 改进的， 所述负压吸风孔到排气口的距离小于所述废气 出口到排气口的距

改进的， 所述排气通道侧壁设有至少两个沿着排气通道 轴向方向分布的鱼 鳞孔， 并且所述的至少两个鱼鳞孔的孔深沿着气流方 向逐渐减小或者逐渐增大。 改进的，所述废气出口的出气方向与所述排气 通道的轴向方向之间形成 0〜 90。 夹角。 改进的， 所述废气出口的出气方向与所述排气通道的轴 向方向之间形成 30° 夹角。 改进的， 所述触媒消音器还包括设在所述消音器本体上 的隔热防护罩， 所 述隔热防护罩上设有与负压吸风孔对应的通气 孔。 改进的， 所述隔热防护罩上还设有遮挡在所述排气口处 的火花捕捉网， 所 述火花捕捉网通过螺钉固定在所述隔热防护罩 上。

本发明的触媒消音器在排气通道侧壁上设置负 压吸风孔， 利用负压效应将 冷却风从排气通道侧壁引入排气通道内与废气 流混合， 从而降低从排气口排出 的废气温度， 相比现有技术， 本发明的触媒消音器在排出废气过程中， 加入了 排气通道侧壁引入的冷却风， 在现有排气通道后部进风口进风的基础上， 增加 了排气通道内的冷却风量， 可以更有效的降低废气流温度， 减小触媒消音器的 排气温度。 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实 施方式、 附图中详细的揭露。 附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一 歩说明：

图 1为本发明一种触媒消音器的内部示意图； 图 2为本发明一种触媒消音器的结构示意图； 图 3为本发明一种触媒消音器的隔热防护罩示意� �； 图 4为本发明一种触媒消音器的装配图； 图 5为安装后的火花捕捉网示意图。 具体实施方式

本发明提供一种触媒消音器， 包括消音器本体， 所述消音器本体设有排气 通道、 废气出口及排气口， 所述排气通道侧壁上设有负压吸风孔。 本发明的触 媒消音器在排气通道侧壁上设置负压吸风孔， 利用负压效应将冷却风从排气通 道侧壁引入排气通道内与废气流混合， 从而降低从排气口排出的废气温度， 相 比现有技术， 本发明的触媒消音器在排出废气过程中， 加入了排气通道侧壁引 入的冷却风， 在现有排气通道后部进风口进风的基础上， 增加了排气通道内的 冷却风量， 可以更有效的降低废气流温度， 减小触媒消音器的排气温度。 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例 的技术方案进行解释和说 明， 但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例， 并非全部。 基于实施方式中的 实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提 下所获得其他实施例， 都属于本发明的保护范围。 参照图 1所示， 一种触媒消音器， 包括消音器本体 1， 在消音器本体 1上设 有前后贯通的排气通道 2， 排气通道 2前端为排气口 5， 排气通道 2后端通常设 有一个进气口 6，空气从进气口 6进入然后与高温废气混合来降低高温废气的� � 度。 排气通道 2包括内侧壁 21和外侧壁 22。 其中， 内侧壁 21上设有用于排出 废气的废气出口 3; 外侧壁 22上设置负压吸风孔 4， 负压吸风孔 4到排气口 5 的距离小于废气出口 3到排气口 5的距离。 从废气出口 3排出的废气带走负压 吸风孔 4附近的空气， 使负压吸风孔 4附近呈负压状态， 因此负压吸风孔 4源 源不断的从外界吸入空气与排气通道 2 中的废气混合， 更有效的降低了废气流 的温度， 经检测， 排气温度能从 400°C左右降低至 240°C左右。 在这里， 当排气 通道 2不设置进气口 6， 也是可以的， 外界空气可以通过负压吸风孔 4进入排气 通道 2内。 在本实施例中， 负压吸风孔 4为鱼鳞孔， 鱼鳞孔的具体设计参照中国化工 出版社编辑出版的《机械设计手册中》中对于 "通风罩冲孔（JB/ZQ4262-1997 ) " 的描述， 其结构通常为三面密封一面开口的结构。 参照图 1和图 2所示， 鱼鳞 孔在外侧壁上冲压成型， 其包括三面密封的孔壁和开口 42。 其中， 孔壁包括主 孔壁 41和侧孔壁 43。当废气出口 3排出废气时， 高速的废气流沿着鱼鳞孔的主 孔壁 41的内侧面流过，带走开口 42附近的空气，使开口 42附近形成负压状态， 从而使外部的空气源源不断的沿着主孔壁 41的外侧面进入排气通道 2内。并且， 当废气流流过主孔壁 41 的内侧面时， 侧孔壁 43能够防止废气从鱼鳞孔漏出， 使得废气流能够更多的带走开口 42附近的空气， 使得开口 42附近的负压状态 更好。

参照图 1所示， 废气出口 3包括一块引流板 31， 引流板 31与排气通道 2的 轴向方向形成夹角 α， 因此在引流板 31 的引导下从废气出口 3排出的废气流 与排气通道 2的轴向方向的夹角也为 α。在本实施例中， 夹角。为0〜90 ° 。 当 夹角 α为 0 ° 时， 从废气出口 3排出的废气流与排气通道 2的轴向方向平行； 当 夹角 α为 90 ° 时， 从废气出口 3排出的废气流直接垂直冲击在外侧壁 22上， 然 后再往排气口 5流动， 最终从排气口 5排出。 作为优选的， α的角度为 30 ° ， 能使废气流在主孔壁 41的内侧面上的摩擦阻力及气流反弹相对较小� �� 并有利于 结构布置实现； 当夹角过小， 鱼鳞孔就要远离废气出气口 3， 不便于在体积空间 较小的消音器上实现； 当夹角过大， 废气流经过主孔壁 41的内侧面时会反弹而 产生涡流， 不但不能形成鱼鳞孔的负压吸风效果， 反倒会影响废气的正常排出。

通常的， 会在排气通道 2侧壁设置至少两个鱼鳞孔， 以提高进风量。 本发 明中将至少两个鱼鳞孔沿着排气通道 2轴向方向分布， 并且至少两个鱼鳞孔的 孔深沿着气流方向逐渐减小， 参照 1、 2 , 如本实施例中， 排气通道 2侧壁设有 两个沿着排气通道 2轴向方向分布的鱼鳞孔， 靠近废气出口 3的鱼鳞孔的孔深 为 HI , 靠近排气口 5的鱼鳞孔的孔深为 H2， HI大于 H2， HI与 H2的差值一 般在 l〜3mm。并且， 鱼鳞孔的孔深逐渐增大或者孔深相等， 也能达到同样的效 果， 均能使高速废气流沿着每个鱼鳞孔的主孔壁 41的内侧面流过。 同时， 所述负压吸风孔 4与废气出口 3之间的距离为 5〜40mm。 能使负压 吸风孔 4始终处于从废气出口 3排出的废气流的气流范围内， 也就是说， 废气 流在这个距离范围内能够带走负压吸风孔 4附近的空气， 保证负压吸风孔 4附 近的负压效果能够吸入外界空气。

参照图 3 所示， 本发明触媒消音器还包括隔热防护罩， 隔热防护罩覆盖在 消音器本体上， 在对应负压吸风孔的位置上设有通气孔 71， 保证负压吸风孔的 吸风效果。 同时， 隔热防护罩上设有遮挡排气口处的火花捕捉网 72， 并且， 在隔热防 护罩上还设有一个固定孔， 螺钉 73依次穿过固定孔、 火花捕捉网 72， 将火花捕 捉网 72固定在隔热防护罩上。 参照图 5所示，，火花捕捉网 72为折弯结构，折弯部一端用于遮挡排气口 5， 另一端通过螺钉 73固定于隔热防护罩 7的罩体上， 螺钉 73的另一端通过螺母 75固定。

参照图 2和图 4所示， 在消音器本体 1上设置一个装配孔 8， 装配孔 8的位 置与隔热防护罩 7上的固定孔相对应。 在装配消音器本体 1和隔热防护罩 7的 时候， 可以通过螺钉 73， 穿过消音器本体 1上的装配孔 8和隔热防护罩 7上的 固定孔， 然后再在螺钉 73的末端连接上螺母 75， 将隔热防护罩 7固定在消音器 本体 1上。 在这里， 火花捕捉网 72固定于消音器本体 1和隔热防护罩 7之间。 通过将装配孔 8开设在与固定孔相对应的位置， 即可使用同一螺钉 73来同时固 定消音器本体 1和隔热防护罩 7， 隔热防护罩 7和火花捕捉网 72。 不需要另设 繁琐的固定机构。 在本实施例中， 排气通道一体成型于消音器本体上， 使得排气通道的密封 效果良好， 排气通道内的废气不漏出到排气通道外。 除上述优选实施例外， 本发明还有其他的实施方式， 本领域技术人员可以 根据本发明作出各种改变和变形， 只要不脱离本发明的精神， 均应属于本发明 所附权利要求所定义的范围。