李金林 (中国上海市卢湾区徐家汇路1弄5号3405室, Shanghai 3, 200023, CN)
| 权利要求 1. 一种拼装式粉碎机腔体， 包括前、 后两块侧板， 左、 右两块刀腔安装板和一底座， 所述侧板分别固定于底座， 所述刀腔安装板分别与两侧板活动式连接， 其特征在于， 所述 刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动， 所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上 滑动。 2. 如权利要求 1所述的拼装式粉碎机腔体， 其特征在于， 每块刀腔安装板固设有第一 轴和第二轴， 每块侧板对应所述第一轴和第二轴的位置分别设有一对第一滑槽和一对第二 滑槽， 所述第一轴的两端分别伸入对应的第一滑槽内， 所述第二轴的两端分别伸入对应的 第二滑槽内， 在第一轴和第二轴从第一滑槽和第二滑槽的一端滑动至另一端的过程中， 所 述刀腔安装板边向外翻转打开边向下滑动， 或者所述刀腔安装板边向内翻转合拢边向上滑 动。 3. 如权利要求 2所述的拼装式粉碎机腔体， 其特征在于， 所述第一滑槽是竖直设置的 直线滑槽， 所述第二滑槽是弧形滑槽， 且所述第一滑槽位于第二滑槽的内侧下方。 4. 如权利要求 3所述的拼装式粉碎机腔体， 其特征在于， 所述第一轴沿第一滑槽每移 动一预定距离， 所述第二轴在第二滑槽内滑过一相应角度， 使得当第一轴从第一滑槽的一 端滑动至另一端时， 第二轴同步地从第二滑槽的一端滑动至另一端。 5. 如权利要求 2所述的拼装式粉碎机腔体， 其特征在于， 所述第一滑槽是弧形滑槽， 所述第二滑槽也是弧形滑槽， 且所述第一滑槽和第二滑槽是同心圆弧槽。 6. 如权利要求 5所述的拼装式粉碎机腔体， 其特征在于， 所述第一轴沿第一滑槽每滑 过一定角度， 所述第二轴在第二滑槽内滑过一相应角度， 使得当第一轴从第一滑槽的一端 滑动至另一端时， 第二轴同步地从第二滑槽的一端滑动至另一端。 7. 如权利要求 1所述的拼装式粉碎机腔体， 其特征在于， 所述刀腔安装板的内壁设有 圆弧凹槽， 当腔体合拢时， 所述刀腔安装板内的圆弧凹槽的槽底面连接成一圆弧面。 8. 如权利要求 1所述的拼装式粉碎机腔体， 其特征在于， 所述刀腔安装板的邻近底部 的外侧端面设有与底座上的一支撑部相接触的凸轮面。 9. 如权利要求 8所述的拼装式粉碎机腔体， 其特征在于， 所述支撑部为与底座动配合 的部件。 10. 如权利要求 9所述的拼装式粉碎机腔体， 其特征在于， 所述支撑部为滚轮或滚针 轴承。 |
本发明属于橡塑在线回收粉碎设备领域， 尤其涉及一种工程橡胶或塑料浇口的在线回 收粉碎机腔体。
背景技术
现有的拼装式粉碎机腔体， 如 2007年 4月 18 日公开的公开号是 CN2889489Y的中国 专利"一种橡塑粉碎机械的刀腔"， 其包括前后端板（即侧板）和两块刀腔块（即 刀腔安装 板）， 所述两块刀腔块与前后端板之间活动连接， 所述刀腔块包括一外层刀腔块和安装在 外层刀腔块内型面上的粉碎刀的刀槽 （即刀槽板）， 所述刀槽板上具有与粉碎刀相吻合的 槽口。 所述外层刀腔块与刀槽板之间通过紧固件连接 。 另外， 也有刀槽板与外层刀腔块滑 动连接的方式。 这种刀腔由于刀槽板与刀腔块先分体制作再组 装， 容易在刀腔块和刀槽板 之间存留缝隙， 使得塑料物料经常夹在该缝隙内。 粉碎机工作时无法对夹在缝隙内的塑料 物料进行粉碎， 使得塑料物料粉碎不够彻底。 另外， 由于塑料物料经常夹在缝隙内， 清洗 缝隙内的物料也十分困难，如果清洗不干净， 会引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合， 降低产品性能。
对此， 申请号是 200920076743.1的中国专利申请"一种拼装式粉碎机 腔体"做了进一步 的改进。 请参阅图 1 , 该拼装式粉碎机腔体主要由两侧板， 左、 右刀腔安装板 1和一底座
3合围组成， 两侧板分别固定于底座 3上， 所述左、 右刀腔安装板 1分别与两侧板活动连 接， 所述左、右刀腔安装板 1的内壁分别设有圆弧凹槽 11。 当左、右刀腔安装板 1合拢时， 位于左、右刀腔安装板 1内的圆弧凹槽 11直接拼接在一起， 形成整体刀槽。 这种粉碎机腔 体去掉了以往所需的刀槽板， 改变以往刀具安装板和刀槽板插入连接的方式 ， 将刀槽板和 刀具安装板合二为一， 即将组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、 右刀腔安装板内， 并通过 一次成型制造， 从而去除了可能藏纳塑料物料的缝隙， 使得刀腔内部清洗彻底。 但是当组 成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、 右刀腔安装板后， 为了防止在左、 右刀腔安装板向外翻 转的时候碰到刀具， 必须将左、 右刀腔安装板的接合处向下挖去一部分， 使得在所述圆弧 凹槽在结合处具有一个向下的"凹坑"， P 点为结合处的最高点。 所述左、 右刀腔安装板的 圆弧凹槽在腔体合拢时不能组成以刀具中心轴 为轴心的同心圆弧面。 由于"凹坑"的存在， 使得刀具与该"凹坑"底面的间隙远大于圆弧凹 其他部位与刀具之间的间隙。 粉碎机腔体 内的橡塑物料容易累积到该 "凹坑 "内， 由于刀具与"凹坑"的底面间隙比较大， 刀具常常不 能将该凹坑内的积料带动使其充分粉碎， 从而降低了粉碎效率。 同时还经常会发生卡料现 象， 即初始的大颗粒橡塑物料卡在该凹坑内， 由于该大颗粒橡塑物料不能流畅地流动， 当 刀具转动时， 刀具和该大颗粒橡塑物料容易相互挤压， 不但噪音非常大， 而且容易发生带 动刀具的电机因过载而发生停机事件。
为了防止该"凹坑"的产生， 专利申请号为 200910198060.8的中国发明专利申请提供了 一种拼装式粉碎机腔体， 其通过在底座上增设上表面是内凹弧面的刀槽 过渡安装板， 使得 所述左、 右刀腔安装板内的圆弧凹槽通过刀槽安装板在 腔体合拢时连接成具有以刀具中心 轴为轴心的同心圆弧面槽底的刀槽。 当刀腔安装板打开时， 刀腔安装板不会碰伤刀具 (即出 现"碰刀"现象)，从而无需为防止"碰刀"而在刀 的最低点（即左、右刀腔安装板的接合处） 设计成 "凹坑"。 由于刀槽形成同心圆弧凹槽， 因而， 橡塑物料在刀槽内流动更加顺滑， 防 止积料和卡料产生， 进而有效提高粉碎机的工作效率。 但是该方案需要增设刀槽过渡安装 板， 结构比较复杂， 且加工工艺比较复杂。
有鉴于此， 如何提供一种不需要刀槽过渡安装板且橡塑物 料流动顺畅且不发生碰刀现 象的拼装式粉碎机腔体已成为业界亟待解决的 技术问题。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拼装式 粉碎机腔体， 以实现不需要刀槽过渡安 装板也能使橡塑物料流动顺畅且不发生碰刀现 象。
为解决上述技术问题， 本发明釆用了如下技术方案：
一种拼装式粉碎机腔体， 包括前、 后两块侧板， 左、 右两块刀腔安装板和一底座， 所 述侧板分别固定于底座， 所述刀腔安装板分别与两侧板活动式连接， 所述刀腔安装板在向 外翻转打开的同时向下滑动， 所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上滑 动。
优选， 每块刀腔安装板固设有第一轴和第二轴， 每块侧板对应所述第一轴和第二轴的 位置分别设有一对第一滑槽和一对第二滑槽， 所述第一轴的两端分别伸入对应的第一滑槽 内， 所述第二轴的两端分别伸入对应的第二滑槽内 ， 在第一轴和第二轴从第一滑槽和第二 滑槽的一端滑动至另一端的过程中， 所述刀腔安装板边向外翻转打开边向下滑动， 或者所 述刀腔安装板边向内翻转合拢边向上滑动。
优选， 所述第一滑槽是竖直设置的直线滑槽， 所述第二滑槽是弧形滑槽， 且所述第一 滑槽位于第二滑槽的内侧下方。
优选， 所述第一轴沿第一滑槽每移动一预定距离， 所述第二轴在第二滑槽内滑过一相 应角度， 使得当第一轴从第一滑槽的一端滑动至另一端 时， 第二轴同步地从第二滑槽的一 端滑动至另一端。
优选， 所述第一滑槽是弧形滑槽， 所述第二滑槽也是弧形滑槽， 且所述第一滑槽和第 二滑槽是同心圆弧槽。
优选， 所述第一轴沿第一滑槽每滑过一定角度， 所述第二轴在第二滑槽内滑过一相应 角度， 使得当第一轴从第一滑槽的一端滑动至另一端 时， 第二轴同步地从第二滑槽的一端 滑动至另一端。
优选， 所述刀腔安装板的内壁设有圆弧凹槽， 当腔体合拢时， 所述刀腔安装板内的圆 弧凹槽的槽底面连接成一圆弧面。
优选， 所述刀腔安装板的邻近底部的外侧端面设有与 底座上的一支撑部相接触的凸轮 面。
优选， 所述支撑部为与底座动配合的部件。
优选， 所述支撑部为滚轮或滚针轴承。
本发明的有益效果： 本发明拼装式粉碎机腔体， 由于刀腔安装板在打开时一边向外翻 转一边向下滑动， 即远离刀具运动， 因此， 避免了刀腔安装板出现碰刀现象。 由于不会发 生碰刀现象， 因此， 可以将刀腔安装板内的圆弧凹槽的槽底面设计 成合拢状态时的同心圆 弧面， 从而使得腔体的结构更加合理， 省去了以往所需的辅助刀槽板和刀槽过渡托架 ， 就 可以使得所述圆弧凹槽的槽底面在腔体合拢时 处于以刀具中心轴为轴心的同一圆弧面上， 避免了 "凹坑 "的存在， 从而使得橡塑物料流动更加顺滑， 防止积料和卡料产生， 进而有效 提高粉碎机的工作效率。 另外， 釆用这种新的打开方式， 还可以使得腔体打开更加充分， 从而使得腔体清扫起来更加方便和彻底， 防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批 次 不同塑料物料混合而降低产品性能， 同时减轻了工作人员的劳动强度，有效提高生 产效率。 附图说明
图 1是现有的粉碎机腔体合拢状态的结构示意图
图 2是本发明拼装式粉碎机腔体的实施例 1的合拢状态的结构示意图；
图 3是本发明拼装式粉碎机腔体的实施例 1打开状态的结构示意图；
图 4是实施例 1中单个刀腔安装板（右） 的结构示意图；
图 5是实施例 1中单个刀腔安装板的侧视结构示意图 （从内向外方向看）；
图 6是实施例 1中侧板的结构示意图；
图 7是实施例 1中底座的俯视结构示意图；
图 8是实施例 1中图 7的俯视图；
图 9是实施例 1中的轨迹原理图。
图 10是本发明拼装式粉碎机腔体的实施例 2的合拢状态的结构示意图；
图 11是本发明拼装式粉碎机腔体的实施例 2打开状态的结构示意图；
图 12是实施例 2中侧板的结构示意图；
图 13是实施例 2的轨迹原理图。
图中： 1-刀腔安装板， 11-圆弧凹槽， 12-第一轴， 13-第二轴， 14-凸轮面， 2-侧板， 21- 第一滑槽， 22-第二滑槽， 3-底座， 31-开口, 311-滚针轴承， 4-刀具， 5-锁紧机构， A 点-凸 轮面上邻近刀腔安装板底部的部位， B 点 -凸轮面上远离刀腔安装板底部的部位， C -第一 轴轴心， D -第二轴轴心， 0点 -刀具轴心， R1线是刀具顶部的轨迹线， R2线是刀腔安装板 1的圆弧凹槽 11结合部位的最高点（P点）打开过程所在轨迹 线， R3线是刀腔安装板打开 过程中第一轴的轴心 C的轨迹线， R4线是刀腔安装板打开过程中第二轴的轴心 D的轨迹 线， R5线是凸轮面的 B点的运动轨迹线。 具体实施方式
以下将对本发明的拼装式粉碎机腔体作进一步 的详细描述。
下面将参照附图对本发明进行更详细的描述， 其中表示了本发明的优选实施例， 应该 理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发 明而仍然实现本发明的有利效果。 因此， 下 列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广 泛知道， 而并不作为对本发明的限制。
为了清楚， 不描述实际实施例的全部特征。 在下列描述中， 不详细描述公知的功能和 结构， 因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱 。 应当认为在任何实际实施例的开发 中， 必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目 标， 例如按照有关系统或有关商业的限 制， 由一个实施例改变为另一个实施例。 另外， 应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费 时间的， 但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作 。
为使本发明的目的、 特征更明显易懂， 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一 步的说明。 需说明的是， 附图均釆用非常筒化的形式且均使用非精准的 比率，仅用以方便、 明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例 1
本发明的核心思想是： 该拼装式粉碎机腔体釆用新的打开模式， 可以使得腔体的结构 更加合理， 由于刀腔安装板可以在旋转打开的同时沿远离 刀具的方向移动即向下滑动， 从 而可以避免刀腔安装板在打开过程中碰伤刀具 ； 同时， 也可以使得腔体打开更加充分， 从 而使得清扫起来更加方便和彻底， 防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批 次不同塑 料物料混合而降低产品性能。
请参阅图 2和图 3 , 图 2和图 3分别是本实施例拼装式粉碎机腔体合拢和打 状态的 结构示意图。 这种拼装式粉碎机腔体， 包括前、 后两块侧板 2, 左、 右两块刀腔安装板 1 和一底座 3 , 所述侧板 2分别固定于底座 3 , 所述刀腔安装板 1的内壁对应两组刀具 4设 有两组圆弧凹槽 11 , 所述刀腔安装板 1与两侧板 2活动式连接。 所述刀腔安装板 1在向外 翻转打开的同时向下滑动， 所述刀腔安装板 1在向内翻转合拢的同时向上滑动。
请参阅图 4和图 5 , 图 4所示为本实施例的单个刀腔安装板（右） 的结构示意图； 图 5所示为本实施例的单个刀腔安装板的侧视结 示意图（从内向外方向看）。 每块刀腔安装 板 1固定设有第一轴 12和第二轴 13 ,其中，第一轴 12位于第二轴 13下方（合拢状态下）。
请参阅图 6, 图 6所示为本实施例的侧板的结构示意图。 每块侧板 2上对应所述第一 轴 12和第二轴 13的位置分别设有一对第一滑槽 21和一对第二滑槽 22,第一滑槽 21位于 第二滑槽 22的内侧下方，且第一滑槽 21是竖直设置的直线滑槽，第二滑槽 22是弧形滑槽。 所述第一轴 12的两端分别伸入对应的第一滑槽 21 内并沿第一滑槽 21滑动。 所述第二轴 13的两端分别伸入对应的第二滑槽 22内并沿第二滑槽 22滑动。
请参阅图 2和图 3 , 所述刀腔安装板 1的邻近底部的外侧端面设有与底座 3上的一支 撑部相接触的凸轮面 14。 当所述凸轮面 14相对该支撑部运动时， 所述第一轴 12每移动一 预定距离， 所述第二轴 13在该第二滑槽 22内滑过一相应角度， 第一轴 12和第二轴 13分 别沿第一滑槽 21和第二滑槽 22从一端滑动到另一端， 从而实现刀腔安装板 1边下移边向 外翻转打开或边上移边向内翻转合拢。
所述底座 3是一板状物， 请结合参阅图 7和图 8 , 图 7所示为底座的俯视结构示意图； 图 8所示为图 Ί的俯视图。 所述底座 3通过连接板与两侧板 2固定连接。 所述支撑部设置 在底座 3上。 优选， 所述支撑部釆用与底座 3动配合的部件， 也就是说该部件可以相对底 座 3运动。所述与底座 3动配合的部件可以是滚轮或滚针轴承。本实 例釆用滚针轴承 311 , 所述滚针轴承 311共四个。 所述底座 3相对凸轮面 14的位置设置四个开口 31 , 所述滚针 轴承 311的一部分从底座 3的开口 31处露出。 通过将支撑部设置成与底座动配合的部件， 可以将支撑部和凸轮面 14之间的滑动摩擦变成滚动摩擦， 因此摩擦磨损较小， 可以传递 较大的动力。
当腔体处于合拢状态时， 请参阅图 2, 刀腔安装板 1上的凸轮面 14与刀腔安装板 1底 部邻接的部位（ Α点）与底座 3上的支撑部相接触，第一轴 12处于第一滑槽 21的上端（高 位）， 第二轴 13处于第二滑槽 22的上端 （高位）。 此时， 凸轮面 14与支撑部的接触点到 第一轴 12的轴心距离最长。
当腔体逐渐打开时， 请参阅图 2和图 3 , 凸轮面 14相对支撑部运动， 即凸轮面 14与 支撑部的接触点逐渐由凸轮面 14邻近刀腔安装板 1底部的部位（ A点）过渡到远离刀腔安 装板 1底部的部位（ B点）， 即凸轮面上的 B点向支撑部靠拢直至在腔体完全打开时 B点 和支撑部接触。 在此过程中， 第一轴 12逐渐沿第一滑槽 21从上端滑动到下端， 第二轴 13 逐渐沿第二滑槽 22从上端滑动到下端。 由于第一轴 12和第二轴 13分别与刀腔安装板 1 固定连接， 所以刀腔安装板 1此时在做边下移边向外翻转的运动， 直至， 腔体完全打开。
当腔体处于打开状态时， 请参阅图 3 , 刀腔安装板 1上的凸轮面 14远离刀腔安装板 1 的底部的部位（ B点） 与底座 3上的支撑部相接触， 第一轴 12处于第一滑槽 21的下端， 第二轴 13处于第二滑槽 22的下端。 此时， 凸轮面 14与支撑部的接触点到第一轴 12的轴 心距离最短。
当腔体逐渐合拢时， 请参阅图 2和图 3 , 凸轮面 14相对支撑部运动， 即凸轮面 14与 支撑部的接触点逐渐由凸轮面 14远离刀腔安装板 1底部的部位（ B点）过渡到邻近刀腔安 装板 1底部的部位（ A点）， 即凸轮面上的 A点向支撑部靠拢， 直至在腔体完全合拢时 A 点和支撑部接触。 在此过程中， 第一轴 12逐渐沿第一滑槽 21从下端滑动到上端， 第二轴 13逐渐沿第二滑槽 22从下端滑动到上端。 由于第一轴 12和第二轴 13分别与刀腔安装板 1固定连接， 所以刀腔安装板 1此时在做边上移边向内翻转的运动， 直至， 腔体完全合拢。
请参阅图 9, 图 9所示为本实施例的轨迹原理图。 图中， R1线为刀具顶部的轨迹线， R2线是刀腔安装板 1的圆弧凹槽 11结合部位的最高点（P点）打开过程的轨迹线 。 R3线 是刀腔安装板 1打开过程中第一轴 12的轴心 C的轨迹线。 R4线是刀腔安装板 1打开过程 中第二轴 13的轴心 D的轨迹线。 R5线是凸轮面 14的 B点的运动轨迹线。 从图可见， 在 刀腔安装板 1打开过程中， 凸轮面 14的 B点沿 R5线所示轨迹向内向下运动时， 第一轴 12轴心 C沿 R3线所示轨迹向下滑动，第二轴 13轴心 D沿 R4所示轨迹向外向下滑动，刀 腔安装板 1的圆弧凹槽 11结合部位的最高点 P点沿 R2线所示轨迹向外（向下）运动， 整 个刀腔安装板 1做边下移边向外翻转运动。
釆用这种边下移边向外翻转的打开方式， 可以防止碰刀现象发生， 因此可以避免传统 所需的"凹坑"设计，使得刀腔安装板 1内的圆弧凹槽 11的槽底面在合拢状态时连接成同一 圆弧面， 从而形成槽底面光滑且处于同一圆弧面的刀槽 。 由于刀槽的槽底面光滑且处于同 一圆弧面， 橡塑物料在刀槽内流动更加顺滑， 橡塑物料不会因凹坑存在而发生积料现象， 使得橡塑物料粉碎更加彻底， 从而有效提高了粉碎效率。 另外， 由于刀槽的槽底面光滑且 处于同一圆弧面， 因此， 刀具 4的顶部到刀槽槽底的距离相等， 从而大颗粒的原始状态的 橡塑物料不会卡在刀具 4和槽底的缝隙内， 进而避免刀具 4因卡料而阻力过大所引发的刀 具 4电机因过载而发生的烧毁和停机事件。 另外， 釆用这种新的打开方式， 还可以使得腔 体打开更加充分， 从而使得腔体清扫起来更加方便和彻底， 防止由于腔体清洗不干净引起 塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产 品性能。
请参阅图 2, 为了使左、 右刀腔安装板 1在闭合时能够与两侧板 2固定连接， 在左、 右刀腔安装板 1的外侧和两侧板 2上设置有可以进行方便拆卸的锁紧机构 5 , 如螺杆连接 机构。
另外， 所述刀腔安装板 1釆用一体成型制造。 所述刀腔安装板 1可以通过铸造而成。 改变以往刀腔安装板和刀槽板拼接（或插入） 连接的方式， 而是将刀槽板和刀具安装板合 二为一， 通过一次成型避免了刀腔安装板与刀槽板拼接 产生的容易藏纳物料的缝隙， 可以 使得物料粉碎更加彻底； 同时也可以使刀腔内部清洗彻底， 避免与上批次遗留橡塑材料混 合而降低材料性能。
实施例 2
请参阅图 10-图 12,图 10是本发明拼装式粉碎机腔体的实施例 2的合拢状态的结构示 意图； 图 11是本发明拼装式粉碎机腔体的实施例 2打开状态的结构示意图； 图 12是实施 例 2中侧板的结构示意图。
本实施例与实施例 1的区别在于： 所述第一滑槽 21是弧形滑槽， 所述第二滑槽 22也 是弧形滑槽， 且所述第一滑槽 21和第二滑槽 22是同心弧槽。 所述第一轴 12沿第一滑槽 21每滑过一定角度， 所述第二轴 13在第二滑槽 22内滑过一相应角度。 为了满足所述刀腔 安装板边下移边向外翻转运动， 所述弧形滑槽釆用椭圆弧段。
请参阅图 13 , 图 13所示为本实施例的轨迹原理图。 从图可见， 在刀腔安装板 1打开 过程中， 凸轮面 14的 B点沿 R5线所示轨迹斜向内向下运动时， 第一轴 12轴心 C沿 R3 线所示轨迹向外向下滑动， 第二轴 13轴心 D沿 R4所示轨迹向外向下滑动， 刀腔安装板 1 的圆弧凹槽 11结合部位的最高点 P点沿 R2线所示轨迹向外（向下）运动， 整个刀腔安装 板 1做边下移边向外翻转运动。 与实施例 1的轨迹原理图区别在于， 第一轴 12轴心 C的 轨迹是弧形的， 而不是直线的。
釆用上述结构相比实施例 1 , 可以降低加工精度要求， 因而更加容易制造， 从而提高 了生产效率。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然其并非用以限定本发明。 除了实施例 1中第 一滑槽 21是直线滑槽、 第二滑槽 22是弧形滑槽， 以及实施例 2中第一、 第二滑槽 21、 22 都是弧形滑槽（椭圆弧段 ) 的设计外， 第一滑槽 21和第二滑槽 22还可釆用其它设计， 只 要能够使刀腔安装板在向外翻转打开的同时向 下滑动， 在向内翻转合拢的同时向上滑动， 避免碰刀现象发生即可。 直线滑槽的长度、 曲线滑槽的曲率半径及方程表达式可以通过线 形或非线性拟合方法计算得出， 其计算方法对于本领域的技术人员而言应当熟 知， 故在此 不作展开。
本发明所属技术领域中具有通常知识者， 在不脱离本发明的精神和范围内， 当可作各 种的更动与润饰。 因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定 者为准。
Next Patent: VIDEO ENCODING METHOD AND DEVICE, VIDEO DECODING METHOD AND DEVICE