本发明涉及一种天花板及其安装结构。 背景技术

天花板在装修行业非常常见， 现主要是采用铝质天花板， 其包括板体及侧栏， 侧栏相 对于板体向上一体弯折成型， 在侧栏与龙骨之间设有相对应的卡位（一般为 相对应的凹位 及凸位）， 在安装时， 天花板的侧栏发生轻微变形而与龙骨卡紧， 现有的天花板及其安装 结构存在如下缺陷：

1、 现有的天花板是依靠其弹性变形而产生的弹力 实现与龙骨的卡紧， 在多次变形或 经过较长时间之后， 其弹力会变小， 进而影响到天花板与龙骨之间的卡紧力， 容易导致天 花板脱落；

2、 由于天花板是通过弹性变形实现与龙骨的卡紧 ， 在安装时， 需要对天花板施加一 定的力， 才能将天花板装入， 安装不方便， 维修也相对困难；

3、 在安装天花板时需要对天花板施加一个向上的 推力使天花板变形， 影响到天花板 安装的平整度， 降低了天花板的安装质量；

4、 天花板的侧栏必须位于其板体的周边， 在安装时， 天花板需要通过其边缘部分与 龙骨卡紧而实现固定， 对龙骨与天花板之间的相对位置要求严格， 影响到天花板的更新换 代， 使得现有的天花板大多为长方形结构， 结构过于简单， 美观性差。 发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷， 提供一种天花板及其安装结构， 本发明可以 降低安装及维修的难度， 提高安装质量。

其技术方案如下。

一种天花板， 包括板体及多个边栏， 多个边栏分别位于板体的周边， 至少在两个相对 的边栏上设有磁性件。

所述边栏至少包括侧折片及顶折片， 板体向上侧弯折而形成所述侧折片， 侧折片向内 弯折而形成所述顶折片。

所述侧折片、 顶折片及所述板体一体成型。

所述磁性件设于所述顶折片上， 设有所述磁性件的各所述顶折片位于同一平面 。 在相对的两个所述侧折片上设有定位槽， 且相对的两个所述侧折片上的所述定位槽的 位置相对应。 各侧折片的两端与中部平齐。

所述定位槽设于所述侧折片的两个端部。

所述磁性件设于所述顶折片上。

所述磁性件为磁胶条， 粘结于所述顶折片上。

在所述顶折片上设有凹坑， 所述磁性件为磁粒， 磁性件置于凹坑内。

所述磁性件为磁性块， 该磁性件置于所述顶折片的下方， 所述磁性件中部设有相对的 第一内侧面及第二内侧面， 所述顶折片其中部分向下弯折而形成第一折片 、 第二折片， 第 一折片、 第二折片分别压紧第一内侧面、 第二内侧面。

所述磁性件为磁性块， 该磁性件置于所述顶折片的下方， 所述磁性件上设有相对的第 一外侧面及第二外侧面， 所述顶折片其中部分向下弯折而形成第一折片 、 第二折片， 第一 折片、 第二折片分别压紧第一外侧面、 第二外侧面。

所述磁性件的第一外侧面、 第二外侧面分别设有定位孔， 所述第一折片、 第二折片上 分别设有定位凸台， 定位凸台与定位孔相对应。

所述磁性件的第一外侧面、 第二外侧面、 所述第一折片及第二折片上分别设有相对应 的定位孔， 定位插销穿过定位孔后将所述磁性件定位。

在所述顶折片上设有插入槽， 插入槽的端部设有弹性卡片， 弹性卡片与所述顶折片一 体成型， 所述磁性件卡入插入槽后被弹性卡片限位。

在所述磁性件的两个相对侧设有导向槽， 当磁性件卡入插入槽后， 插入槽两侧的顶折 片卡在磁性件两侧的导向槽内。

所述磁性件包括有阴磁块及阳磁块， 阴磁块与阳磁块相对面的磁性相反， 阴磁块与阳 磁块之间设有相对应的定位凹部及定位凸部， 在所述顶折片上设有穿入孔， 阴磁块、 阳磁 块分别位于所述顶折片的两侧， 且定位凸部穿过穿入孔后与定位凹部配合。

所述定位凹部及定位凸部为至少两个， 与此相对应， 所述穿入孔也为至少两个。

在所述顶折片上设有容置槽， 容置槽的其中一端为限位端， 另一端为置入端， 在置入 端设有限位片， 限位片对所述磁性件限位。

在所述顶折片上设有容置槽，在容置槽的两端 设有限位片， 限位片对所述磁性件限位。 一种天花板安装结构， 包括多个天花板及铁龙骨， 各天花板包括板体及多个边栏， 多 个边栏分别位于板体的周边， 至少在两个相对的边栏上设有磁性件， 磁性件与铁龙骨吸附 而将天花板与铁龙骨连接。

所述边栏至少包括侧折片及顶折片， 板体向上侧弯折而形成所述侧折片， 侧折片向内 弯折而形成所述顶折片， 所述顶折片抵靠在所述铁龙骨的下部。

所述侧折片、 顶折片及所述板体一体成型。

所述磁性件设于所述顶折片上， 设有所述磁性件的各所述顶折片位于同一平面 。 在相对的两个所述侧折片上设有定位槽， 且相对的两个所述侧折片上的所述定位槽的 位置相对应。

所述侧折片包括两个相对的定位侧片及两个相 对的固定侧片， 所述磁性件至少设于与 固定侧片相连的顶折片上，所述定位槽设于定 位侧片的两个端部;所述铁龙骨的断面呈 "门" 型， 其包括水平顶边及两个竖直侧边， 两个竖直侧边分别位于水平顶边的两侧； 相邻两个 所述天花板的固定侧片相互贴近， 所述铁龙骨的两个竖直侧边分别卡入相邻两个 所述天花 板的定位侧片的定位槽内。

所述铁龙骨的断面呈 "门"型， 其包括水平顶边及两个竖直侧边， 两个竖直侧边分别位 于水平顶边的两侧； 相邻两个所述天花板的侧折片相互贴近， 相邻两个所述天花板的顶折 片的内侧边分别抵在两个竖直侧边的内侧。

所述铁龙骨的两个竖直侧边的下端向外侧倾斜 ， 使所述铁龙骨的断面呈喇叭形。

每根铁龙骨与两个吊挂件连接， 吊挂件包括上挂勾、 下挂勾及位于上挂勾、 下挂勾之 间的连接臂； 下挂勾包裹在所述铁龙骨之外， 下挂勾的断面也呈"门 "型； 吊挂件的上挂勾、 下挂勾及连接臂一体成型。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、 在天花板上设有磁性件， 天花板通过磁性件与铁龙骨连接， 在安装时， 不需要通 过天花板的弹性变形将天花板固定， 提高了天花板的安装质量， 在安装时也不需要刻意的 将天花板向上推而使其变形， 安装及维修更为方便；

2、 由于天花板通过磁性件与铁龙骨连接， 在整体结构上， 对于天花板与铁龙骨之间 的结构要求相对宽松， 可以更方便对天花板进行更新， 以提高天花板的美观性；

3、 天花板包括有侧折片及顶折片， 在对多个天花板进行拼接安装时， 可以将相邻两 个天花板的侧折片靠紧而实现各天花板的准确 定位， 避免相邻两个天花板之间出现缝隙； 并且， 顶折片呈水平状， 可以与龙骨贴紧， 提高天花板的稳定性， 磁性件装于顶折片后， 可以使天花板与龙骨更紧密的吸附；

4、 在天花板相对的两个侧折片上设有定位槽， 在安装时， 铁龙骨的两个竖直侧边可 以分别卡入相邻两个天花板的定位槽内， 从而实现相邻两个天花板的定位， 避免相邻两个 天花板的距离发生移动而产生缝隙；

5、 在没有定位槽的情况下， 相邻两个天花板的顶折片的内侧边分别抵在铁 龙骨两个 竖直侧边的内侧， 也可以对相邻两个天花板起到定位作用， 避免相邻两个天花板的距离发 生移动而产生缝隙；

6、 铁龙骨的两个竖直侧边的下端向外侧倾斜而形 成喇叭形， 在安装时， 可以使天花 板的边栏更容易与铁龙骨对齐， 安装效率高， 操作也更方便；

7、 磁性件可以为磁性胶条， 也可以为磁粒， 也可以为磁性块， 其结构不限， 如： A、 顶折片上设有第一折片及第二折片， 通过第一折片及第二折片将磁性块的两个相 对侧面进行卡紧， 加工工艺简单， 通过定位凸台与定位孔配合， 或者采用定位插销与定位 孔配合， 可以进一步提高磁性块固定的可靠性；

B、 在所述顶折片上设有插入槽， 插入槽的端部设有弹性卡片， 通过插入槽将磁性件 插入， 插入槽端部的弹性卡片即可回复原位并将磁性 件限位， 安装效率非常高；

C、 在顶折片上设有容置槽， 在容置槽的一端或两端设有限位片， 当磁性件置入后， 通过限位片对磁性件限位。 附图说明

图 1是本发明实施例一中， 天花板与龙骨的安装结构图；

图 2是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 3是吊挂件的结构图；

图 4是图 2的局部放大图；

图 5是天花板的结构图；

图 6是图 5的局部放大图；

图 7是图 6的装配示意图；

图 8是本发明实施例二中， 天花板与龙骨的安装结构图；

图 9是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 10是图 9的局部放大图；

图 11是天花板的结构图；

图 12是图 11的局部放大图；

图 13是图 12的装配示意图；

图 14是本发明实施例三中， 天花板与龙骨的安装结构图；

图 15是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 16是图 15的局部放大图；

图 17是天花板的结构图；

图 18是图 17的局部放大图；

图 19是图 18的装配示意图；

图 20是本发明实施例四中， 天花板与龙骨的安装结构图；

图 21是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 22是图 21的局部放大图；

图 23是天花板的结构图；

图 24是图 23的局部放大图； 图 25是图 24的第一个装配示意图； 图 26是图 24的第二个装配示意图；

图 27是本发明实施例五中， 天花板与龙骨的安装结构图； 图 28是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 29是图 28的局部放大图；

图 30是天花板的结构图；

图 31是图 30的局部放大图；

图 32是图 31的装配示意图；

图 33是本发明实施例六中， 天花板与龙骨的安装结构图； 图 34是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 35是图 34的局部放大图；

图 36是天花板的结构图；

图 37是图 36的局部放大图；

图 38是图 37的装配示意图；

图 39是本发明实施例七中， 天花板与龙骨的安装结构图； 图 40是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 41是图 40的局部放大图；

图 42是天花板的结构图；

图 43是图 42的局部放大图；

图 44是图 43的装配示意图；

图 45是本发明实施例八中， 天花板与龙骨的安装结构图； 图 46是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 47是图 46的局部放大图；

图 48是天花板的结构图；

图 49是图 48的局部放大图；

图 50是图 49的装配示意图；

图 51是本发明实施例九中， 天花板与龙骨的安装结构图； 图 52是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 53是图 52的局部放大图；

图 54是天花板的结构图；

图 55是图 54的局部放大图；

图 56是图 55的装配示意图；

图 57是本发明实施例十中， 天花板与龙骨的安装结构图； 图 58是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 59是图 58的局部放大图；

图 60是天花板的结构图；

图 61是图 60的局部放大图；

图 62是图 61的装配示意图；

图 63是本发明实施例十一中， 天花板与龙骨的安装结构图；

图 64是天花板与龙骨的安装结构的侧视图；

图 65是图 64的局部放大图；

图 66是天花板的结构图；

图 67是图 66的局部放大图；

图 68是 67的装配示意图；

附图标记说明：

1、 板体， 2、 边栏， 3、 磁性件， 4、 侧折片， 5、 顶折片， 6、 定位槽， 7、 凹坑， 8、 第一折片， 9、 第二折片， 10、 定位孔， 11、 定位插销， 12、 插入槽， 13、 弹性卡片， 14、 导向槽， 15、 阴磁块， 16、 阳磁块， 17、 定位凸部， 18、 定位凹部， 19、 穿入孔， 20、 容 置槽， 21、 限位片， 22、 铁龙骨， 23、 定位侧片， 24、 固定侧片， 25、 竖直侧边， 26、 水 平顶边， 27、 吊挂件， 28、 上挂勾， 29、 下挂勾， 30、 连接臂， 31、 天花板。 具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一如图 1至图 7所示，一种天花板安装结构， 包括多个天花板 31及铁龙骨 22， 各天花板 31包括板体 1及多个边栏 2， 多个边栏 2分别位于板体 1的周边， 至少在两个相 对的边栏 2上设有磁性件 3， 磁性件 3与铁龙骨 22吸附而将天花板 31与铁龙骨 22连接。

所述边栏 2包括侧折片 4及顶折片 5， 板体 1 向上侧弯折而形成侧折片 4， 侧折片 4 向内弯折而形成顶折片 5， 所述侧折片 4、 顶折片 5及板体 1一体成型， 顶折片 5抵靠在 铁龙骨 22的下部。在相对的两个侧折片 4的两个端部设有定位槽 6， 且相对的两个侧折片 4上的定位槽 6的位置相对应。所述侧折片 4包括两个相对的定位侧片 23及两个相对的固 定侧片 24， 所述磁性件 3设于与固定侧片 24相连的顶折片 5上， 定位槽 6设于定位侧片 23的两个端部； 所述铁龙骨 22的断面呈"门"型， 其包括水平顶边 26及两个竖直侧边 25， 两个竖直侧边 25分别位于水平顶边 26的两侧； 相邻两个天花板 31的固定侧片 24相互贴 近， 铁龙骨 22的两个竖直侧边 25分别卡入相邻两个天花板 31的定位侧片 23的定位槽 6 内。磁性件 3设于顶折片 5上， 设有磁性件 3的各顶折片 5位于同一平面。每根铁龙骨 22 与两个吊挂件 27连接， 吊挂件 27包括上挂勾 28、下挂勾 29及位于上挂勾 28、下挂勾 29 之间的连接臂 30; 下挂勾 29包裹在铁龙骨 22之外， 下挂勾 29的断面也呈"门 "型； 吊挂 件 27的上挂勾 28、 下挂勾 29及连接臂 30—体成型。

本实施例中， 所述磁性件 3为磁胶条， 粘结于顶折片 5上。

本实施例具有如下优点：

1、 在天花板 31上设有磁性件 3， 天花板 31通过磁性件 3与铁龙骨 22连接， 在安装 时， 不需要通过天花板 31的弹性变形将天花板 31固定， 提高了天花板 31的安装质量， 在安装时也不需要刻意的将天花板 31向上推而使其变形， 安装及维修更为方便；

2、 由于天花板 31通过磁性件 3与铁龙骨 22连接， 在整体结构上， 对于天花板 31与 铁龙骨 22之间的结构要求相对宽松， 可以更方便对天花板 31进行更新， 以提高天花板 31 的美观性；

3、天花板 31包括有侧折片 4及顶折片 5， 在对多个天花板 31进行拼接安装时， 可以 将相邻两个天花板 31的侧折片 4靠紧而实现各天花板 31的准确定位， 避免相邻两个天花 板 31之间出现缝隙； 并且， 顶折片 5呈水平状， 可以与龙骨贴紧， 提高天花板 31的稳定 性， 磁性件 3装于顶折片 5后， 可以使天花板 31与龙骨更紧密的吸附；

4、在天花板 31相对的两个侧折片 4上设有定位槽 6， 在安装时， 铁龙骨 22的两个竖 直侧边 25可以分别卡入相邻两个天花板 31的定位槽 6内， 从而实现相邻两个天花板 31 的定位， 避免相邻两个天花板 31的距离发生移动而产生缝隙。

实施例二如图 8至图 13所示， 本实施例中， 在顶折片 5上设有凹坑 7， 所述磁性件 3 为磁粒， 磁性件 3置于凹坑 7内。 其原理与实施例一相同， 此处不再赘述。

实施例三如图 14至图 19所示， 本实施例中， 所述磁性件 3为磁性块， 该磁性件 3置 于顶折片 5的下方， 磁性件 3中部设有相对的第一内侧面及第二内侧面， 顶折片 5其中部 分向下弯折而形成第一折片 8、第二折片 9，第一折片 8、第二折片 9分别压紧第一内侧面、 第二内侧面。 顶折片 5上设有第一折片 8及第二折片 9， 通过第一折片 8及第二折片 9将 磁性块的两个相对侧面进行卡紧， 加工工艺简单。

实施例四如图 20至图 26所示， 本实施例中， 所述磁性件 3为磁性块， 该磁性件 3置 于顶折片 5的下方， 磁性件 3上设有相对的第一外侧面及第二外侧面， 顶折片 5其中部分 向下弯折而形成第一折片 8、 第二折片 9， 第一折片 8、 第二折片 9分别压紧第一外侧面、 第二外侧面。 磁性件 3的第一外侧面、 第二外侧面、 第一折片 8及第二折片 9上分别设有 相对应的定位孔 10， 定位插销 11穿过定位孔 10后将磁性件 3定位。本实施例与实施例三 相比，通过定位凸台与定位孔 10配合，或者采用定位插销 11与定位孔 10配合，可以进一 步提高磁性块固定的可靠性。

实施例五如图 27至图 32所示， 本实施例中， 在顶折片 5上设有插入槽 12， 插入槽 12的端部设有弹性卡片 13， 弹性卡片 13与顶折片 5—体成型， 磁性件 3卡入插入槽后被 弹性卡片 13限位。 在磁性件 3的两个相对侧设有导向槽 14， 当磁性件 3卡入插入槽后， 插入槽两侧的顶折片 5卡在磁性件 3两侧的导向槽 14内。 在顶折片 5上设有插入槽 12， 插入槽 12的端部设有弹性卡片 13， 通过插入槽 12将磁性件 3插入， 插入槽 12端部的弹 性卡片 13即可回复原位并将磁性件 3限位， 安装效率非常高。

实施例六如图 33至图 38所示， 本实施例中， 所述磁性件 3包括有阴磁块 15及阳磁 块 16， 阴磁块 15与阳磁块 16相对面的磁性相反， 阴磁块 15与阳磁块 16之间设有相对应 的定位凹部 18及定位凸部 17， 在顶折片 5上设有穿入孔 19， 阴磁块 15、 阳磁块 16分别 位于顶折片 5的两侧， 且定位凸部 17穿过穿入孔 19后与定位凹部 18配合。 在装配时， 阴磁块 15与阳磁块 16吸附配合， 装配非常方便。

实施例七如图 39至图 44所示， 本实施例与实施例七相比， 定位凹部 18及定位凸部 17为两个， 与此相对应， 所述穿入孔 19也为两个。 本实施例相对于实施例七而言， 阴磁 块 15与阳磁块 16之间的配合更可靠， 不易发生相对移动。

实施例八如图 45至图 50所示， 在顶折片 5上设有容置槽 20， 容置槽 20的其中一端 为限位端， 另一端为置入端， 在置入端设有限位片 21。在装配时， 先将磁性件 3置入容置 槽 20， 再通过限位片 21对磁性件 3的一端限位。

实施例九如图 51至图 56所示， 在顶折片 5上设有容置槽 20， 容置槽 20的两端均设 有限位片 21。 在装配时， 先将磁性件 3置入容置槽 20， 再将两个限位片 21下压并对磁性 件 3的两端限位。

实施例十如图 57至图 62所示， 本实施例中， 铁龙骨 22的断面呈"门"型， 其包括水平 顶边 26及两个竖直侧边 25， 两个竖直侧边 25分别位于水平顶边 26的两侧； 相邻两个天 花板 31的侧折片 4相互贴近， 相邻两个天花板 31的顶折片 5的内侧边分别抵在两个竖直 侧边 25的内侧。 相邻两个天花板 31的顶折片 5的内侧边分别抵在铁龙骨 22两个竖直侧 边 25的内侧， 也可以对相邻两个天花板 31起到定位作用， 避免相邻两个天花板 31的距 离发生移动而产生缝隙。

实施例十一如图 63至 68所示， 本实施例中， 铁龙骨 22的两个竖直侧边 25的下端向 外侧倾斜， 使铁龙骨 22的断面呈喇叭形。 铁龙骨 22的两个竖直侧边 25的下端向外侧倾 斜而形成喇叭形， 在安装时， 可以使天花板 31的边栏 2更容易与铁龙骨 22对齐， 安装效 率高， 操作也更方便。

以上仅为本发明的具体实施例， 并不以此限定本发明的保护范围； 在不违反本发明构 思的基础上所作的任何替换与改进， 均属本发明的保护范围。