| DE3814726A1 | 1989-11-09 | |||
| DE1455518U | ||||
| CH456365A | 1968-07-15 | |||
| GB2137149A | 1984-10-03 |
| 1. | REI VIND ICACIONES 1*. Planta para el lavado de maquinaria, caracterizada por presentar en forma compacta: una sala de máquinas, en la que el agua de la red general se filtra, purifica y prepara para cumplir con cuatro fases de lavado y que son las de prelavado. lavado, aclarado y abrillantadosecado, una estructura que alberga la maquinaria citada y soporta en parte o en su totalidad las estructuras exteriores para cumplir con el lavado. y unos elementos exteriores fijados a ellas que son uno o varios de entre los siguientes: un brazo giratorio del que pende una manguera de alta presión y de conducción de líquidos a temperatura superior a la ambiente, una lanzadera, ensamblada a la manguera anterior, por cuya boquilla salen las aguas de lavado, y xm monedero electrónico del tipo multimoneda y acumulativo, provisto de los botones necesarios para la selección de las diferentes opciones de lavado. 2'. Planta compacta, según la reivindicación anterior, caracterizada porque la sala de máquinas contiene uno o varios de los siguientes elementos: un depósito de gasóleo, un depósito de agua osmotizada. una chimenea de evacuación de gases, un acumulador de agua caliente, una caldera, un quemador, un intercambiador de calor, un motor eléctrico, una bomba de presión, dos intercambiadores catiónicos. un intercambiador aniónico. xm filtro de entrada de agua, una planta de osmosis, un depósito de sales, una bomba dosificadora de detergente, un cuadro eléctrico y autómata. 38. Planta compacta, según la reivindicación anterior, caracterizada porque la sala de máquinas está contenida en una construcción de 9 metros cúbicos o menos, distribuidos sobre una planta rectangular de aproximadamente 1.5 metros por 2.5 metros. 4a. Planta compacta, según la reivindicación anterior, caracterizada porque la sala de máquinas está contigua o distante de las pistas de lavado. 5*. Planta compacta, según la reivindicación anterior, caracterizada porque la sala de máquinas está comunicada con las pistas de lavado mediante unas mangueras capaces de transportar agua a presión entre 50 y 110 bares y a una temperatura entre 40 y 90°C. 6a. Planta compacta, según la reivindicación anterior, caracterizada porque la manguera según la reivmdicación quinta termina en xma lanzadera ergonómica por c va boquilla salen las aguas de lavado. 78. Planta compacta, según la reivindicación primera, caracterizada porque su servicio es ofrecido al usuario a cambio de que introduzca monedas o fichas en un monedero electrónico multimoneda y acumulativo. 88. Planta compacta, según la reivindicación primera, caracterizada porqxie el monedero según la reivindicación anterior dispone de botones para seleccionar el servicio de lavado deseado y porque las monedas se acumulan en un cajetín extraíble. 9». Planta compacta, según la reivindicación primera, caracterizada porque en el centro geométrico del techo, real o virtual, de cada lugar de lavado hay un brazo giratorio hasta el qxie llega la manguera según la reivindicación quinta. 10*. Planta compacta, según la reivindicación primera caracterizada porque, en la opción de lavado de camiones o autocares, el brazo giratorio según la reivindicación novena está articulado en dos brazos, que cuelgan de la parte superior de un poste de seis metros de altura. II1 Planta compacta según las reivindicaciones anteriores caracterizada porque el proceso de lavado que proporciona consta de una combinación cualquiera de algunas o de las cuatro fases siguientes: prelavado a temperatura comprendida entre la ambiente y 90°C y con xma dosificación de detergente: lavado con agua a temperatura comprendida entre 40° y 90°C. a presión entre 50 y 110 bares, y conteniendo detergente en una proporción entre el 5% y el 40 en peso y a presión entre 50 y 110 bares: aclarado con agua mierofiltrada y descalcificada; abrillantadosecado con agua osmotizada y a presión entre 50 y 110 bares. 12*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el agua caliente está pretratada mediante filtros que le eliminan las particulas de tamaño superior a 80 mieras en suspensión. 13*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porqxie el agxia caliente está pretratada mediante intercambiadores catiónicos. 14*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el agua a temperatura entre 40° y 90°, pretratada según las reivindicaciones 12* y 13*. se mantiene termostatada en un depósito. 15*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la bomba de presión para servir el agua caliente incorpora una bomba dosificadora de detergente que lo dosificará cuando la acción corresponda a la fase de lavado. 16*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la fase de aclarado según la reivindicación undécima se realiza con agua a temperatura ambiente, proveniente de la red general, pretratada mediante filtros que le eliminaii las partículas de tamaño superior a 80 mieras en suspensión y mediante intercambiadores catiónicos, y a presión entre 50 y 110 bares. 17*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la fase de abrillantadosecado según la reivindicación undécima se realiza con agua tratada a través de xma planta osmotizadora, a temperatura ambiente, y a presión entre 50 y 110 bares. 18*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tratamiento del agua a través de una planta osmotizadora según la reivindicación anterior se inicia alimentando agua pretratada mediante filtros que le eliminan las particulas de tamaño superior a 80 mieras en suspensión y mediante intercambiadores catiónicos. tras lo que se calienta a una temperatura preestablecida a fin de garantizar el rendimiento de osmotización. y porque la planta osmotizadora incorpora dos o más filtros de partículas de tamaño hasta diez mieras, de uno a cuatro filtros de carbón activo, de uno a cuatro filtros de particulas de tamaño hasta cinco mieras, de uno a cuatro torpedos de osmotización con membranas de producción entre 50 y 80 litros de agua por hora, y un depósito para el almacenamiento del agua osmotizada. 19*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la sala de máquinas puede contener de xma a cuatro bombas de presión, cada xma de ellas acompañada del correspondiente motor eléctrico, de los reguladores de flujo correspondiente, y de la correspondiente bomba dosificadora de detergente. 20*. Planta compacta, según la reivindicación anterior, caracterizada porque una sola sala de máquinas puede atender de una a cuatro pistas de lavado independientes. 21*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, en la que la dosificación de flujos al colector de admisión de cada una de las bombas de presión es peπnitida por una electroválvula convencional o de presión cero, o un grifo helicoidal o de bola o de palanca mezcladora, accionado por motor eléctrico, o una válvula neumática regulada por una electroválvula. 22*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, en la que a la entrada de cada bomba de presión hay xm colector de admisión con un niínimo de tres y un máximo e seis bocas. 23*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, en la que una de las bocas del colector de admisión de la bomba de presión según la reivindicación 22* actúa durante la fase de lavado, según la reivindicación undécima, con la misión de permitir el paso del agua caliente descalcificada con la dosis de detergente preestablecida. 24*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, en la que una de las bocas del colector de admisión de la bomba de presión según la reivindicación 22* actúa durante la fase de aclarado, según la reivindicación undécima, con la misión de permitir el paso del agua microfiltrada y descalcificada y a temperatura según la de la sala de máquinas. 25*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, en la que una de las bocas del colector de admisión de la bomba de presión según la reivindicación 22* actúa durante la tercera fase del lavado con la misión de permitir el paso del agua osmotizada y a temperatura ambiente. 26*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, en la que las bocas del colector de admisión de la bomba de presión según las reivindicaciones 23*. 24* y 25* están provistas de reguladores de flujo según la reivindicación 21*. cada uno de ellos complementado con xma válvula direccional o antirretorno. 27*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, en la que una de las bocas de cada colector de admisión de la bomba de presión está conectada mediante una manguera de presión a la tubería de salida de dicha bomba de presión. 28*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, que alberga xm armario en cuyo interior se aloja un mecanismo electrónico que opera individualmente para cada una de las pistas de lavado y realiza al menos una de las siguientes operaciones: gestionar el funcionamiento de cada uno de los elementos de la sala de máquinas, contar el número de pasos que se han pagado en esa pista, administrar las alarmas de disfunción que correspondan a esa pista, reaccionar cuando llega una señal de alarma, recibir vía módem nuevas instrucciones respecto a los precios del servicio. facilitar vía módem los datos acumulados desde el último informe o desde una fecha determinada 29*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, que alberga un armario en cuyo interior se aloia un mecanismo electrónico equipado con una tarjeta de interfaz RS 232. 30*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, que alberga xm armario en cuyo interior se aloja xm mecanismo electrónico que gestiona e] funcionamiento de cada xino de los elementos interiores o exteriores de la sala de máquinas y controla averías, disfunciones y niveles de líquidos consumibles. 31*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, equipada opcionalmente con un mecanismo electrónico para la transmisión y recepción de datos e instrucciones. 32*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, opcionalmente equipada con una alarma de seguridad antirrobo. 33*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, opcionalmente equipada con un generador de música ambiental. 34*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, provista de una válvula presostática a la entrada del agua de la red de abastecimiento general. 35*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, ubicada dentro de una caseta cúbica cuyo suelo, asi como las uniones del suelo a las paredes y las uniones de las paredes al techo, forman un conjunto sólidamente unido. 36*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, ubicada dentro de una caseta cúbica en cuyo techo hay xm armazón provisto de cuatro pletinas, cada una de ellas con dos o cuatro orificios. 37*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, ubicada dentro de xma caseta cúbica provista de xma puerta con cerradura, con üuminaciόn interna, y con espacio libre interior suficiente para la estancia de como πiínimo dos personas. 38*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la presión con la que se dispensan las aguas de lavados es provista por un equipo compacto compuesto por un motor eléctrico, una bomba de presión y una bomba dosificadora de detergente, estando estos elementos provistos de las conexiones necesarias y colocados sobre una única bandeja removible. 39*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el eqxüpo compacto de presión segxin la reivindicación anterior es colocado o retirado de la instalación principal como pieza única. 40*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en su estructura hay hasta cuatro lugares previstos para la instalación inmediata del equipo compacto de presión según las reivindicaciones 38* y 39*. 41*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porqxie su volumen inicial incluye el espacio para permitir la colocación de los elementos necesarios para dar servicio desde una hasta cuatro pistas de lavado, o para colocar elementos de control de funcionamiento de hasta cuatro máquinas de servicio exterior complementarias. 42*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada por tener en su interior un reloj temporizador de funcionamientos de algunos de los elementos instalados en su interior. 43*. Planta compacta según las reivindicaciones anteriores caracterizada por estar opcionalmente provista de un sistema de calefacción en el interior de la sala de máquinas. 44*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada por estar opcionalmente provista de un sistema de vaciado de fluidos en las conducciones que estén sujetas a riesgo de congelación. 45*. Planta compacta, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada por estar provista en su interior de una trampilla de acceso a la arqueta de acometida de agua, de acometida de cables eléctricos y de desagües. 46*. Centro de lavado caracterizado porque la planta compacta según las reivindicaciones anteriores tiene sus pistas de lavado amuebladas según xma. o varias, de las alternativas siguientes: pistas de lavado sin techo ni paredes y servidas por una manguera qxie pende de una estructura tubular sujeta al techo de la caseta de máquinas: pistas de lavado con techo y sin paredes y servidas por xma manguera que pende del techo; pistas de lavado con techo y con paredes y servidas por una mangxiera que pende del techo; pistas de lavado alejadas de la caseta de máquinas y equipadas con xm mástil de 2 a 6 metros de altura, en cuya parte superior hay un brazo elevado fijo del que pende la manguera de servicio. 47*. Centro de lavado según la reivindicación anterior, en el que el tiempo de utilización del servicio se regula mediante un sistema de microrruptores manuales en el monedero o mediante x programa electrónico grabado en el autómata del interior de la sala de máquinas. 48*. Centro de lavado según las reivindicaciones anteriores en el que la fase de lavado de la maquinaria utiliza un detergente de composición aproximada de 5% de lejía de potasa. 10% de triazina. 20% de etilenglicol. 30% de trietilamina y 35% de cloruro de trietil amonio. Todo ello tal y como se expresa en la presente descripción que consta de diecinueve páginas numeradas, mecanografiadas por una cara y a un espacio y medio, y tres más de dibujos. |
D ESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una planta compacta destinada al lavado de maquinaria, tanto la móvil, como por ejemplo los vehículos automóviles, como la estática, como por ejemplo la instalada en una planta industrial.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los centros o instalaciones para el lavado de maquinaria, como es el caso de los túneles de lavado de coches, exigen en la actualidad un espacio considerable debido a la combinación de detergentes y aguas que se utiliza y a la distribución de los alimentadores correspondientes. Esa exigencia de espacio hace que tales centros para el lavado de maquinaria no se puedan instalar en todos los locales en donde se pudiera desear. La naturaleza actual de estos centros de lavado restringe igualmente su uso, y asi por ejemplo, el túnel de lavado de coches no es el lugar idóneo para lavar una motocicleta.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para solventar estos problemas, se ha ideado la planta compacta que se utilizará como centro de lavado de maquinaria, sea automóvil o estática pero trasladable, que incluye una pequeña sala de máquinas de medidas aproximadas de 1.5 metros de ancho por 2.5 metros de largo y 2,25 metros de alto, en cuyo interior se alojan diferentes elementos tales como unas bombas de presión, unos motores eléctricos, una caldera de gasóleo, un acumulador de agua caliente, una planta para osmotizar agua, un mecanismo electrónico autómata, un cuadro eléctrico, unos depósitos de carburante, un depósito de agua osmotizada. unas bombas dosificadoras, y material auxiliar. La osmotización consistirá en un proceso en el que el agua es primero microfiltrada para eliminar partículas mayores de 80 mieras, después es descalcificada, después desclorada, tras ello es microriltrada de nuevo para eliminar partículas mayores de cinco mieras, y finalmente se hace pasar por el torpedo contenedor de las membranas de osmosis.
El agua de lavado en caliente está filtrada a través de unos filtros de 80 mieras y de unos intercambiadores catiónicos. y se almacena en un depósito propio, de manera que está inmediatamente disponible para cuando lo demande el usuario, sale a presión
por una manguera y llega hasta una lanzadera de utilización manual. Para el aclarado se hace pasar el agua de la red de abastecimiento a través de los filtros de 80 mieras y de los intercambiadores catiómeos antes mencionados, tras lo que se bombea hacia la boquilla de la lanzadera a alta presión. En la fase de lavado en caliente sale agua desionizada con una dosificación preestablecida de detergente, la presión de salida es de unos 90 bares y su temperatura es de unos 60°C. Esta disolución caliente y a presión emulsiona la suciedad. En la fase siguiente, que es la de aclarado, saldrá agua microfiltrada y descalcificada por la boquilla de la lanzadera, con la misma presión anterior pero a temperatura ambiente. En una tercera fase, por la boquilla saldrá agua osmotizada. libre de impurezas y elementos fisico-quimicos, lo que le confiere una alta tensión superficial que hace que moje muy escasamente la superficie de la máquina, lo que causa el efecto de que escurre muy rápidamente y elimina la conveniencia de secar mecánicamente o a mano. Esta agua osmotizada elimina pues la anterior, que estaba mojando la superficie de la máquina, dejándola seca y abrillantada. La calidad del lavado se obtiene gracias a la combinación de varios factores que son provistos por los elementos antedichos. Por un lado está el trabajo con la presión adecuada en la boquilla de la lanzadera. Por otro lado está la temperatura de 60°C en punto de contacto con la superficie a lavar. Finalmente es importante que las aguas utilizadas en cada una de las fases de lavado estén tratadas para cumplir con su función especial.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se esta realizando y con objeto de ayudar a una meior comprensión de las características del invento se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de dibujos, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado una realización preferente constando de los siguientes elementos: ~
La figura 1 muestra una vista esquemática de la planta compacta que contiene las máquinas necesarias para proporcionar las aguas de lavado. En esta figura 1. el elemento marcado con el guarismo 1 señala el depósito de gasóleo. El 2 indica el depósito de agua osmotizada. El 3 es la chimenea para la evacuación de los gases de combustión. El 4 señala el acumulador de agua caliente. El 5 la caldera. El 6 el quemador. El 7 indica cualquiera de los cuatro posibles motores eléctricos que la planta compacta puede albergar. El 8 es cualquiera de las cuatro bombas de presión correspondientes. El 14 señala cualquiera de las bombas
dosificadoras de detergente a inyectar al agua de salida en la primera fase de lavado. El 9 es el lugar para los dos intercambiadores catiónicos paralelos. El 10 indica el lugar de los filtros de entrada de agua. El 11 señala la planta de osmosis. El 12 es el depósito de sales. El 13 es el monedero electrónico en donde el usuario paga la utilización del servicio prestado por la planta y selecciona la opción de lavado deseada. El 15 es el lugar para el cuadro eléctrico y autómata.
La figura 2 muestra una vista detallada de la instalación de las bombas de presión y sus aditamentos correspondientes, en el caso particular de que éstas sean cuatro. En ella el 1 señala los motores eléctricos., el 2 señala las bombas de presión, el 3 señala las bombas dosificadoras de detergente, y el 4 señala las bandejas removibles sobre las que está colocado el conjunto de cada bomba de presión y sus aditamentos.
La figura 3 muestra la estructura del chasis de cada una de las seis superficies que limitan la caseta. El 1 señala la estructura del techo, provisto de dos tirantes, y en los extremos de cada uno de ellos se ha fijado una pletina. En cada una de las cuatro pletinas se han practicado dos o cuatro orificios. Estas pletinas perforadas tienen una doble función, una de ellas es la de servir de lugar de colocación de otras pletinas que servirán para sujetar y levantar toda la sala de máquinas para su traslado: la otra función prevista es la de que. acabado el traslado y retiradas las pletinas adicionales, las pletinas de los tirantes en el techo servirán de lugar de sujeción para la estructura tubular superior. El 2 señala una de las paredes cortas, con un tirante diagonal de refuerzo. El 3 Señala una de las paredes largas, en el que los dos tirantes de la derecha están previstos para la sujeción de las bandejas removibles portadoras de las bombas de presión y de sus aditamentos, tal como se describen en la figura 2. El 4 señala la otra pared corta, en ella existe un tirante horizontal que servirá para sujetar los filtros a la entrada del agua de la red de abastecimiento: el tirante en diagonal es de reforzamiento. El 5 señala el chasis de la hoja de la puerta de entrada, reforzada por dos transversales, y que estará ubicada en la otra pared larga, que esta señalada por el número 6. El 7 señala las cuatro piezas de pavimento metálico para la caseta, adaptables a la estructura reforzada de la cara inferior de la caseta y que está señalada con el número 8. Esta cara inferior de la caseta está reforzada por tirantes de gran resistencia mecánica porque esta previsto que puedan soportar el peso de toda la instalación en los casos en que se hava de levantar y trasladar en conjunto mediante una grúa.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN Una realización preferente de la invención está destinada al lavado, mediante el
pago previo de monedas, de vehículos automóviles o sus remolques tales como coches, motocicletas, camiones, autocares, barcas, bicicletas, caravanas de acampada, se instala en el terreno escogido, y está compuesta por una sala de máquinas, por una estructura, por una imagen exterior, por un monedero, y por un número (de uno a cuatro) de brazos giratorios, pendiendo de cada uno de éstos una goma a presión conectada en su extremo a una lanzadera düúsora.
En el interior de la sala de máquinas se alojan:
- Un sistema de calefacción del interior de la sala de máquinas para evitar congelamientos de los fluidos en su interior cuando las temperaturas ambientales pudieran provocarlo.
- Un sistema de vaciado de fluidos en las conducciones que estén sujetas a riesgo de congelación.
- Unas bombas de presión (de una a cuatro), de pistón cerámico y cabezal de acero inoxidable dispuestas en batería sobre caballetes de acero inoxidable y removibles. - Unos motores eléctricos (tantos como bombas de presión) de 2.2 kw de potencia, cada uno de ellos impulsando la correspondiente bomba de presión.
- Unas bombas dosificadoras de detergente (tantas como bombas de presión), regulables y de alta precisión, que inyectan la dosis de detergente en el agua de la primera fase de lavado. Una electroválvula convencional es la que permite a la bomba alimentar el circuito del agua caliente con la dosis de detergente Un armario preestablecida para dicha primera fase de lavado.
- A la entrada de cada bomba de presión hay un colector de admisión con cuatro bocas. Una de ellas actúa durante la primera fase de lavado, en la que se emulsiona la suciedad, y tiene la misión de permitir el paso del agua caliente descalcificada con la dosis de detergente preestablecida. Otra boca actúa durante la segunda fase de lavado, el aclarado, y permite el paso del agua a temperatura ambiente descalcificada. Otra boca actúa durante la tercera fase del lavado, el abrillantado, y permite el paso del agua a temperatura ambiente y osmotizada. Cada una de estas tres bocas está provista de su correspondiente electroválvula de presión cero, estando cada electroválvula a su vez complementada con una válvula direccional o antirretorno cuya misión es la de evitar un retorno de líquidos indeseados a través de dicha electroválvula. pues sin esta precaución podría ocurrir que un liquido de lavado se mezclara por retorno con cualquiera de los otros dos. La cuarta boca sirve para purgar los excesos de presión de salida de la bomba, los que pueden originarse por causas fortuitas como por ejemplo pellizcamientos en la manguera, y está provista de una válvula de presión convencional:
la purga en estos casos abre la válvula de presión, por donde sale el agua y la lleva a la tubería de alimentación de la bomba, con lo que se cierra un circuito sin pérdidas de líquidos ni excesos de presión en las zonas que van desde la válvula hasta el punto de obturación. - Una válvula presostática en acero inoxidable, con la misión de suspender el funcionamiento de toda la planta cuando la presión de entrada del agua de la red general no alcance el mínimo exigible.
- Un sistema de calentamiento de agua compuesto por una columna en cuya base se aloja la caldera y quemador, apoyándose en su parte superior el acumulador de agua caliente con sus mandos termostáticos y manómetros. Esta disposición permite un gran rendimiento calorífico.
- Una planta de tratamiento de aguas. Las aguas del lugar en donde se emplaza la instalación deben ser previamente analizadas, y las características fisico-quimicas del tratamiento se ajustarán, dentro de lo que es la práctica habitual en el estado actual de la técnica de tratamiento de aguas, a los limites máximos y mínimos de contenido en sales, sustancias orgánicas, gases, particulas en suspensión o gelificadas, etc., a fin de proveer un agua final que siempre tendrá las características técnicas necesarias aquí descritas. La planta está compuesta por un primer filtro de membrana de 80 mieras para el filtrado de particulas sólidas. A continuación el agua pasa a través de otro filtro que tendrá como misión eliminar la turbidez y que está constituido por varias capas de mineral diferentes capaces de retener particulas de tamaño de hasta 10 mieras. El agua pasa a continuación por dos filtros de carbón activo y a continuación por un filtro que ehminará particulas de tamaño superior a 5 mieras. Finalmente el agua atraviesa los filtros de osmosis inversa que sean necesarios, según la naturaleza del agua del lugar. para reducirle la conductividad a xm valor aproximado de 10 microsiemens. Las características del agua así obtenida son. pues, la de un agua libre de partículas, desionizada, con una dureza que no debe rebasar los 5° franceses, y una conductividad de aproximadamente 10 microsiemens. El agua que ha de atravesar las membranas de osmosis vendrá previamente calentada a una temperatura preestablecida a fin de garantizar el rendimiento de osmotización.
- Un reloj que a una hora preestablecida parará el funcionamiento de la planta de osmosis y activará la regeneración de resina intercambiadora de iones.
- Un depósito de sal-salmuera para regenerar la resina intercambiadora de iones.
- Un motor que bombeará la salmuera a través de las columnas en donde se halla la resina intercambiadora de iones.
- Un armario en cuyo interior se aloja un autómata con opción de salida para módem. que controla y regula toda la planta. El sistema eléctrico y electrónico está concebido y diseñado de forma que opera individualmente para cada una de las pistas de lavado, cuyo número en este ejemplo concreto puede ser de hasta cuatro, de forma que cada pista puede estar en una fase diferente de lavado y además cualquier averia queda individualizada del resto. El autómata está equipado con una placa de interfaz RS 232 para introducirle los programas deseados, que como mínimo serán tres. El primero y fundamental de ellos es el de gestión integral de toda la planta y de cada una de las pistas de lavado. El segundo será de control y alarma para avisar de disfunciones, averias, o disminución de los niveles de almacenamiento de líquidos consumibles por debajo de un mínimo preestablecido. El tercero será de comunicación via mόdem para la transmisión y recepción a distancia de datos e instrucciones, y que permitirá el control a distancia de recaudaciones, horas de paro, mantenimiento, cambios de precio por servicio, estadísticas, etc. Esta tres funciones aseguran una fiabilidad y funcionalidad máximas en el centro de lavado.
- Una alarma de seguridad que se accionará cuando personas no autorizadas abran la puerta de la caseta o el monedero.
- Un generador de música ambiental, que distraerá y que eliminará una posible sensación de soledad o aislamiento en el usuario, especialmente cuando la instalación se halle alejada de los edificios principales.
En el frontal exterior del cuadro eléctrico se alojan los contadores individuales de los servicios de cada una de las pistas de lavado, asi como de los de otras maquinarias de servicio exterior que hubiera, como por ejemplo aspiradoras para la limpieza de la cabina interior de los vehículos cerrados, como es el caso de los coches. de las caravanas, o de los camiones.
En la parte superior de la fachada de la planta se coloca una lámpara de alarma cuyo funcionamiento se activará por el autómata interior cuando éste perciba una averia, disfunción, o disminución crítica de niveles en los líquidos consumibles.
Esta realización preferente está construida con sandwich de acero lacado en caliente y poliuretano espumado, lo que proporciona insonorización y aislamiento térmico.
La estructura modelo box, que es aquélla en que se ofrece techo y paredes al vehículo a ser lavado, está realizada con acero tratado y. a fin de dar la imagen que convenga, toda ella queda oculta por los elementos de acabado que desea el propietario o quien preste el servicio. Cada una de las pistas de lavado, lugares éstos en donde hay
una lanzadera y un drenaje con desagüe, dispone de un falso techo realizado con perfiles de PVC machihembrados entregados a la marquesina de fachada, en cuya superficie se alojan dos pantallas de tubos luminosos fluorescentes antihumedad para la üuminación nocturna. La marquesina de fachada se realiza preferentemente en policarbonato traslúcido y con una lámina adhesiva en vinilo de color, lo que permite personalizar la oferta de servicio con la imagen deseada.
Las separaciones entre las pistas de lavado se realizan con planchas de policarbonato. ensambladas entre si con perfil de aluminio lacado. En el centro geométrico del techo de cada lugar de lavado hay un brazo giratorio construido en acero inoxidable. Hasta él llega la manguera por donde se transportan las aguas a presión del lavado. Del brazo giratorio pende un trozo de manguera en cuyo extremo está la lanzadera, la que está construida en acero inoxidable y según las normas sobre ergonomía de uso para facilitar la forma de asirla y su cómoda utilización. La boquilla de la lanzadera carece de cepillo y está construida en cerámica, lo que aporta ventajas como desgaste mínimo, y es forma abierta para proveer un chorro a presión abierto en ligero abanico.
El soporte en donde se aloja cada lanzadera está construido en acero inoxidable y en forma de U abierta por la parte superior, lo que permite coger y depositar dicha lanzadera.
La opción de lavado de camiones o autocares dispone el brazo giratorio articulado en dos brazos, construidos en acero tratado y pintados con resina epoxidicas, Estos brazos cuelgan de la parte superior de un poste de seis metros de altura, lo que permite el radio de giro necesario para el lavado cómodo. Los depósitos de agua caliente microfiltrada y descalcificada y de agua osmotizada aseguran la entrega inmediata de estos líquidos.
Los monederos son multimoneda y acumulativos, y están provistos de los botones que seleccionan la opción de lavado deseada, están diseñados para la aceptación de hasta seis tipos diferentes de monedas o fichas. Son fácilmente programables para prever cambios a otros tipos de moneda, como seria el caso cuando aparecen nuevas monedas o cuando se instala en países diferentes. El monedero puede ir equipado de un conjunto de microrruptores con el que se controla la duración de los pasos de contador y con ello el coste del servicio.
Cuando se trata de los modelos de estructura tubular superior, sin techo ni paredes albergando la pista de lavado, o del modelo marqxiesina, que es el provisto de
techo protector de la pista de lavado, el monedero se instala en la pared exterior de la sala de máquinas. Cuando se trata del modelo box. el monedero puede ir además en una mampara divisoria entre dos pistas de lavado. En el modelo de estructura tubular mástil, que es aquélla en la que la sala de máquinas está alejada de las pistas de lavado y éstas tienen el brazo giratorio pendiendo de un brazo fijo a un mástil aislado, el monedero se instala en dicho mástil. El monedero está construido en acero inoxidable, y consta de dos cuerpos de acceso independiente. El primero de ellos está situado en la parte superior y aloja el sistema electrónico del contador de monedas, así como la botonera de pulsadores que selecciona cada una de las opciones del proceso de lavado. El segundo cuerpo está situado en la parte inferior y aloja el cajetín en el que van depositándose las monedas introducidas; el tipo de construcción y sistema de cierre de este elemento está desarrollado a modo de caja fuerte. El cuerpo inferior o cajetín de monedas es extraíble para su custodia durante los periodos en que la instalación no esté operativa, lo que protegerá al aparato de posibles deterioros por intentos de robo. El detergente utilizado en la fase de lavado para emulsionar la suciedad tiene una composición aproximada de 5% de lejía de potasa. 10% de triazina. 20% de etilenglicol. 30% de trietilamina y 35% de cloruro de trietilamonio.
No se considera necesario hacer más extensa está descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan.
Los términos en que se ha redactado está memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.
Los materiales, foπna y "disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración de las caracteristicas esenciales del invento, que se reivindican a continuación.