Technisches Gebiet

Die Erfindung betri f ft eine Zentrumspannvorrichtung zum Spannen von mechanisch zu bearbeitenden Werkstücken und ein Verfahren mit der Zentrumspannvorrichtung gemäss den Oberbegri f fen der unabhängigen Ansprüche .

Stand der Technik

Zentrumspannvorrichtungen zum Spannen von zu bearbeitenden Werkstücken sind aus der mechanischen Fertigung heute nicht mehr wegzudenken . Sie bilden das Zentrum der Bearbeitungs zone und haben einen ganz massgeblichen Einfluss auf die Fertigungspräzision . Dabei sind die Anforderungen an derartige Zentrumspannvorrichtungen viel fältig . Neben den Grundanforderungen einer hohen Stei figkeit und einer guten Wiederholgenauigkeit ist es zudem ein Bedürfnis , dass mit einer einzigen Spannvorrichtung ein möglichst grosser Spannweitenbereich abgedeckt werden kann . Gleichzeitig und in gewissem Widerspruch zu letzterem Bedürfnis ist es auch gewünscht , dass die Zentrumspannvorrichtungen möglichst wenig Platz in der Fertigungs zone benötigen bzw . möglichst wenige Störstellen erzeugen, z . B . unnötig lange Spindelüberstände vermeiden, welche das Kollisionspotential mit den Bearbeitungswerkzeugen erhöhen und möglicherweise unnötig lange Bearbeitungswerkzeuge erfordern .

Insbesondere die letztgenannten Anforderungskombination von einem möglichst grossen Spannweitenbereich bei einem möglichst geringen Platzbedarf wird durch die heute bekannten Zentrumspannvorrichtungen nicht zufriedenstellend gelöst . Darstellung der Erfindung

Es stellt sich daher die Aufgabe eine technische Lösung zur Verfügung zu stellen, mit welcher das zuvor erwähnte Defi zit des Standes der Technik verringert werden kann .

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst .

Gemäss diesen betri f ft ein erster Aspekt der Erfindung eine Zentrumspannvorrichtung zum Spannen von mechanisch zu bearbeitenden Werkstücken .

Die Zentrumspannvorrichtung umfasst einen Grundkörper zur Befestigung der Vorrichtung auf dem Maschinentisch einer Werkzeugmaschine , zwei am Grundkörper verschiebbar entlang von linearen Führungen angeordnete Spannbacken zum Spannen des Werkstücks sowie eine Gewindespindel mit zwei Spindelmuttern, zum Verschieben der beiden Spannbacken relativ zueinander entlang den linearen Führungen durch Rotieren der Gewindespindel . Die Spindelmuttern sind separat von den Spannbacken ausgebildet und j ede der Spindelmuttern ist genau einer der beiden Spannbacken zugeordnet . Erfindungsgemäss sind verschiedene Relativpositionen zwischen den Spannbacken und den Spindelmuttern in Verschieberichtung der Spannbacke einstellbar, so dass bei unveränderten Relativpositionen der Spindelmuttern auf der Gewindespindel verschiedene Spannweiten realisiert werden können .

Hierdurch wird es möglich, einen gewünschten grossen Spannweitenbereich der Zentrumspannvorrichtung auf zuteilen in mehrere kleine Spannweitenteilbereiche , welche aneinander angrenzen oder sich bevorzugterweise zumindest geringfügig überdecken . Dies wiederum macht es möglich, die Gewindespindel massiv zu verkürzen, weil diese dann nur noch für j ede Spindelmutter eine Gewindelänge zur Verfügung stellen muss , welche eine Verschiebung der Spindelmutter um den halben Spannweitenteilbereich erlaubt . Entsprechend lassen sich auch mit sehr kurzen Gewindespindeln grosse Spannweitenbereiche realisieren und Störstellen durch überstehende Gewindespindeln in der Fertigungs zone vermeiden .

Dabei ist es bevorzugt , dass die Relativpositionen zwischen den Spannbacken und den Spindelmuttern in Verschieberichtung der Spannbacken werkzeuglos einstellbar sind . Hierdurch wird kein Werkzeug für das Umstellen der Zentrumspannvorrichtung auf einen anderen Spannweitenbereich benötigt und ein solches kann daher auch weder verloren gehen noch in der Bearbeitungs zone vergessen werden .

Mit Vorteil sind die Relativpositionen zwischen den Spannbacken und den Spindelmuttern in Verschieberichtung der Spannbacken in festgelegten Stufen einstellbar, bevorzugterweise formschlüssig, z . B . durch Po- sitionierungs- oder Rastbol zen . Auf diese Weise können die Spannkräfte sicher und positionsgenau übertragen werden .

In einer bevorzugten Aus führungs form der erfindungsgemässen Zentrumspannvorrichtung sind die Spindelmuttern in Führungen in den Spannbacken geführt und zum Einstellen der gewünschten Relativpositionen in Verschieberichtung der j eweiligen Spannbacke nach Lösen einer Verbindung bzw . Fixierung relativ zur Spannbacke verschiebbar . Hierdurch ergibt sich ein kompakter und sehr stei fer Aufbau der Zentrumspannvorrichtung .

Dabei ist es bevorzugt , dass die Führungen in den Spannbacken derartig ausgestaltet sind, dass diese einen rotatorischen Formschluss in beiden Rotationsrichtungen der Gewindespindel zwischen den Spindelmuttern und den Spannbacken erzeugen . Hierdurch ergibt sich der Vorteil , dass diej enigen Komponenten bzw . Konturen, welche die Spannkräfte zwischen den Spindelmuttern und den Spannbacken übertragen, frei gehalten sind von Drehmomenten, welche zwischen der Gewindespindel und den Spindelmuttern übertragen werden . Mit Vorteil wird dies derart realisiert , dass die Spindelmuttern in Richtung der Rotationsachse der Spindel gesehen die Form eines Polygons aufweisen und die Führungen in den Spannbacken eine hierzu komplementäre Form aufweisen . Derartige Führungskonturen lassen sich relativ gut in hoher Präzision herstellen .

Weiter ist es dabei bevorzugt , dass die Spindelmuttern in mehreren definierten Relativpositionen bezüglich der Spannbacken fixierbar sind, insbesondere mittels an den Spannbacken bereitgestellter Positionierungsoder Rastbol zen . Auf diese Weise können die Spannkräfte durch Formschluss sicher und positionsgenau übertragen werden und es werden keine zusätzlichen Komponenten benötigt , welche verloren gehen können .

Dabei ist es vorteilhaft , dass sich die auf den j eweiligen definierten Relativpositionen zwischen den Spindelmuttern und den Spannbacken ergebenden Spannbereiche überdecken . Hierdurch wird ein durchgängiger vollständiger Spannweitenbereich sichergestellt .

In einer weiteren bevorzugten Aus führungs form sind die Spannbacken, mit Vorteil werkzeuglos , vom Grundkörper und von den Spindelmuttern entfernbar und können sodann in 180 ° verdrehter Position wieder an den Führungen des Grundkörpers angeordnet werden und in mehreren definierten Relativpositionen mit den Spindelmuttern verbunden werden, und zwar mit Vorteil mittels an den Spannbacken bereitgestellter Positionierungs- oder Rastbol zen . Hierdurch kann der Spannweitenbereich der erfindungsgemässen Zentrumspannvorrichtung nochmals deutlich vergrös- sert werden .

Dabei ist es , wie schon bei nicht verdrehten Spannbacken, auch hier bevorzugt , dass sich die bei 180 ° verdrehter Anordnung der Spannbacken auf den j eweiligen definierten Relativpositionen zwischen den Spindelmuttern und den Spannbacken ergebenden Spannbereiche überdecken . Besonders bevorzugt ist es , wenn sich diese mit den Spannbereichen überdecken, welche sich bei nicht- verdrehter Anordnung der Spannbacken bei den j eweiligen definierten Relativpositionen ergeben . Auf diese Weise kann ein lückenloser Gesamtspannbereich bereitgestellt werden .

Bei Aus führungs formen, bei denen die Spindelmuttern in mehreren definierten Relativpositionen bezüglich der Spannbacken mittels an den Spannbacken bereitgestellter Positionierungs- oder Rastbol zen fixierbar sind ist es bevorzugt , dass von aussen her ersichtlich ist , ob die Positionierungs- oder Rastbol zen eingerastet sind o- der nicht . Hierdurch können Fehlspannungen und eine Beschädigung der Zentrumspannvorrichtung durch Verspannen bei nicht korrekt eingesetzten oder eingerasteten Positionierungs- oder Rastbol zen verhindert werden .

In noch einer weiteren bevorzugten Aus führungs form der erfindungsgemässen Zentrumspannvorrichtung sind die Spannbacken j eweils aus einer Grundbacke , welche am Grundkörper verschiebbar entlang von linearen Führungen angeordnet ist , und einer Aufsatzbacke , welche an der Grundbacke befestigt ist und beim Einspannen eines Werkstücks in Kontakt mit dem eingespannten Werkstück steht , gebildet . Auf diese Weise können die mit dem Werkstück in Kontakt kommenden Bereiche der Spannbacken, nämlich die Aufsatzbacken, wahlweise als weiche oder harte Backen ausgebildet werden oder auch als auf ein bestimmtes Werkstück zugeschnittene Formbacken .

Dabei ist es bevorzugt , dass die Aufsatzbacken auf die Grundbacken aufgerastet sind, und insbesondere werkzeuglos montierbar und demontierbar sind . Hierdurch werden keine zusätzlichen Komponenten benötigt , welche verloren gehen können .

Auch ist es bei Verwendung von Aufsatzbacken bevorzugt , dass die Aufsatzbacken in beiden Spannrichtungen der Zentrumspannvorrichtung einen definierten Formschluss mit den Grundbacken bilden, insbesondere in Form von Schwalbenschwanzanschlägen für beide Spannrichtungen . Auf diese Weise können die Aufsatzbacken sowohl zum Aus- sen- als auch zum Innenspannen verwendet werden, und dies auch bei einer 180 ° verdrehten Anordnung der Grundbacken, wie zuvor beschrieben .

Dabei ist es weiter bevorzugt , dass die Aufsatzbacken über Spannschrauben verfügen, mittels welchen sie in den Schwalbenschwanzanschlägen verspannt werden können, wobei sich die Spannschrauben an den Grundbacken j eweils in Vertiefungen in der Anschlagfläche desj enigen Schwalbenschwanzanschlags abstützen, welche in dieser Spannrichtung nicht aktiv ist . Hierdurch lässt sich unabhängig von den Spannkräften ein fester Sitz der Aufsatzbacken an den Schwalbenschwanzanschlägen der Grundbacken sicher st eilen .

Ebenfalls ist es dabei bevorzugt , dass die Grundbacken über Stützvorsprünge verfügen, welche in Verschieberichtung der j eweiligen Spannbacke zur anderen Spannbacke hin vorstehen und beim Innenspannen eines Werkstücks mit der Zentrumspannvorrichtung die Aufsatzbacken abstützen bzw . abstützen können . Diese Stützvorsprünge sind zinnenartig an den Grundbacken derart mit Abständen und versetzt zueinander angeordnet , dass die Stützvorsprünge einer ersten der Grundbacken beim Zusammenfahren der Grundbacken in die Abstände zwischen den Stützvorsprüngen der anderen Grundbacke einfahren können und umgekehrt . Hierdurch kann eine wirkungsvolle Abstützung der Aufsatzbacken beim Innenspannen erreicht werden und gleichzeitig verhindert werden, dass es durch die Stützvorsprünge zu einer massgeblichen Beschränkung der minimalen Spannweite der Zentrumspannvorrichtung kommt .

In noch einer weiteren bevorzugten Aus führungs form umfasst die Zentrumspannvorrichtung ein zentrales axiales Lager für die Gewindespindel , welches zwischen den Spannbacken am Grundkörper fixiert ist , wobei das axiale Lager in Verschieberichtung der Spannbacken in verschiedenen Relativpositionen am Grundkörper fixierbar ist . Hierdurch wird es möglich, die genaue Zentrumslage des Axiallagers gemäss dem im Folgenden beschriebenen Verfahren einzustellen, welches einen zweiten Aspekt der Erfindung bildet .

Gemäss diesem Verfahren, welches zum Festlegen der Relativposition des axialen Lagers der Gewindespindel bezüglich des Grundkörpers bei der zuvor erwähnten bevorzugten Aus führungs form der Zentrumspannvorrichtung dient , wird die Zentrumspannvorrichtung in einen Zustand gebracht , in welchem die Fixierung zwischen dem axialen Lager der Gewindespindel und dem Grundkörper vorübergehend aufgehoben ist , so dass das axiale Lager in Verschieberichtung der Spannbacken am Grundkörper verschiebbar ist . Auch werden vorübergehend Anschläge für die beiden Spannbacken der Zentrumspannvorrichtung angebracht , welche deren Verschiebeweg in eine der beiden Verschieberichtungen begrenzen .

Sodann werden die beiden Spannbacken der Zentrumspannvorrichtung durch Rotieren der Gewindespindel gegen die Anschläge verspannt , wobei sich das axiale Lager der Gewindespindel relativ zu dem Grundkörper positioniert . In dieser Position wird das axiale Lager der Gewindespindel sodann am Grundkörper fixiert und anschliessend werden die Anschläge für die beiden Spannbacken wieder entfernt .

Kurze Darstellung der Zeichnungen

Weitere bevorzugte Aus führungs formen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren . Dabei zeigen :

Fig . 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Zentrumspannvorrichtung;

Fig . 2 eine Seitenansicht auf die Zentrumspannvorrichtung aus Fig . 1 ; Fig. 3 eine Darstellung wie Fig. 2 mit einer Hälfte der Zentrumspannvorrichtung im Schnitt dargestellt; die Figuren 4a bis 4c Seitenansichten auf die Zentrumspannvorrichtung aus Fig. 1 bei verschiedenen Einstellungen bezüglich des Spannweitenbereichs; die Figuren 5a bis 5c Darstellungen wie die Figuren 4a bis 4c bei um 180° gedrehten Spannbacken; und Fig. 6 einen Schnitt durch eine der Spannbacken im oberen Bereich.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Figur 1 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Zentrumspannvorrichtung 1 für eine Werkzeugmaschine, und Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Zentrumspannvorrichtung aus Fig. 1, jedoch bei einer Einstellung für einen anderen Spannweitenbereich als in Fig. 1 dargestellt. Fig. 3 zeigt eine Darstellung wie Fig. 2 mit einer Hälfte der Zentrumspannvorrichtung im Schnitt dargestellt.

Wie aus diesen drei Figuren zu erkennen ist, weist die Zentrumspannvorrichtung 1 einen Grundkörper 2 auf, an welchem zwei Spannbacken 4, 5 verschieblich entlang von linearen Führungen 3 angeordnet sind. Die Spannbacken 4, 5 sind jeweils aus einer Grundbacke 4, welche am Grundkörper 2 angeordnet ist, und einer Aufsatzbacke 5, welche an der Grundbacke 4 befestigt ist und beim Einspannen eines Werkstücks in Kontakt mit dem eingespannten Werkstück steht, gebildet. Die Aufsatzbacken 5 sind auf die Grundbacken 4 auf gerastet.

Weiter umfasst die Zentrumspannvorrichtung 1 eine Gewindespindel 6 mit zwei Spindelmuttern 7, zum Verschieben der beiden Spannbacken 4, 5 relativ zueinander entlang der linearen Führungen 3 in der Verschieberichtung S durch Rotieren der Gewindespindel 6. Die Gewindespindel 6 weist ein zentrales axiales Lager 13 auf, welches zwischen den Spannbacken 4, 5 am Grundkörper 2 fi- xiert ist , wobei das axiale Lager 13 in Verschieberichtung S der Spannbacken 4 , 5 in verschiedenen Relativpositionen am Grundkörper 2 fixierbar ist .

Die Spindelmuttern 7 sind separat von den Spannbacken 4 , 5 ausgebildet und j ede der Spindelmuttern 7 ist in einer Führung 8 innerhalb einer der beiden Grundbacken 4 aufgenommen, innerhalb welcher sie mittels zweier von der j eweiligen Grundbacke 4 bereitgestellten Positionierbol zen (nicht sichtbar ) , deren Wirkung durch Drücken von zugeordneten Betätigungstasten 9 vorübergehend aufhebbar ist , in ihrer Relativposition bezüglich der j eweiligen Spannbacke 4 , 5 fixiert ist . Hierzu greifen die Positionierbol zen von gegenüberliegenden Seiten radial zur Rotationsachse der Gewindespindel 6 unter Federdruckbeaufschlagung j eweils in eine von drei mit bestimmten Abständen zueinander in der Spindelmutter 6 angebrachten Positionieröf fnungen 15 ein .

Werden die Positionierbol zen durch Drücken der Betätigungstasten 9 entgegen der Federbelastung aus den in der j eweiligen Relativposition wirksamen Positionieröf fnungen 15 ausgefahren, so ist die Relativposition zwischen der Spindelmutter 7 und der Grundbacke 4 in Verschieberichtung S der Spannbacke 4 , 5 durch Verschieben der Spannmutter 7 innerhalb der Führung 8 veränderbar, und es können durch Einfahren der Positionierbol zen in andere Positionieröf fnungen 15 an der Spindelmutter 7 insgesamt drei unterschiedliche Relativpositionen zwischen der Spindelmutter 7 und der Spannbacke 4 , 5 in Verschieberichtung S der Spannbacke 4 , 5 eingestellt und fixiert werden . Es sind also in festgelegten Stufen j eweils drei verschiedene Relativpositionen zwischen den Spannbacken 4 , 5 und den Spindelmuttern 7 in Verschieberichtung S der Spannbacken einstellbar, und zwar werkzeuglos .

Die Betätigungstasten 9 sind dabei derartig ausgestaltet , dass diese bei bestimmungsgemäss eingesetzten Positionierbol zen bündig mit der Aussenfläche der j eweiligen Grundbacke 4 sind und zum Aus fahren der Positio- niersti fte aus den Positionieröf fnungen 15 entgegen einer Federkraft nach innen gedrückt werden müssen . Befindet sich eine Spindelmutter 7 in einer Zwischenposition in der Führung 8 in der Grundbacke 4 , in welcher die Positioniersti fte in keine der Positionieröf fnungen 15 eingreifen können, verbleiben die Betätigungstasten 9 in ihren eingedrückten Positionen . Hierdurch ist von aussen her ersichtlich, ob die Positionierungsbol zen bestimmungsgemäss eingesetzt bzw . eingerastet sind oder nicht .

Die Figuren 4a, 4b und 4c zeigen Seitenansichten auf die Zentrumspannvorrichtung 1 bei den drei unterschiedlichen einstellbaren Relativpositionen zwischen den Spindelmuttern 7 und den Spannbacken 4 , 5 , wobei Fig . 4a die Einstellung mit dem kleinsten Spannweitenbereich zeigt , Fig . 4b (welche identisch zu Fig . 2 ist ) die Einstellung mit einem mittleren Spannweitenbereich zeigt und Fig . 4c die Einstellung mit dem grössten Spannweitenbereich . Der Übersichtlichkeit halber sind hier die Bezugs zi f fern nicht erneut eingetragen . Diese lassen sich zwei fels frei aus den Figuren 1 bis 3 ableiten .

Dabei sind die Positionieröf fnungen 15 an den Spindelmuttern 7 derartig voneinander beabstandet , dass sich die auf den drei definierten Relativpositionen zwischen den Spindelmuttern 7 und den Spannbacken 4 , 5 ergebenden Spannweitenbereiche überdecken .

Wie weiter aus Fig . 1 hervorgeht , weisen die Spindelmuttern 7 in Richtung der Rotationsachse der Gewindespindel 6 bzw . in Verschieberichtung S der Spannbacken 4 , 5 gesehen die Form eines Polygons auf , und die Führungen 8 in den Spannbacken 4 , 5 weisen eine hierzu komplementäre Form auf , so dass ein rotatorischer Formschluss in beiden Rotationsrichtungen der Gewindespindel 6 zwischen den Spindelmuttern 7 und den Spannbacken 4 , 5 vorliegt und die Positionierbol zen 9 keinerlei diesbezügliche Kräfte aufnehmen müssen . Wie aus den Figuren 5a bis 5c ersichtlich ist , welche Darstellungen wie die Figuren 4a bis 4c bei umgekehrt orientierten Spannbacken 4 , 5 zeigen, ist die Zentrumspannvorrichtung 1 derartig ausgebildet , dass die Spannbacken 4 , 5 werkzeuglos vom Grundkörper 2 und von den Spindelmuttern 7 entfernt werden können und sodann in 180 ° verdrehter Position wieder an den Führungen 3 des Grundkörpers 2 angeordnet werden können . Auch bei diesen Figuren 5a-5c sind der Übersichtlichkeit halber die Bezugs zi f fern nicht erneut eingetragen . Diese lassen sich hier ebenfalls zwei fels frei aus den Figuren 1 bis 3 ableiten . Auch in dieser umgekehrten Orientierung der Spannbacken 4 , 5 sind die Relativpositionen zwischen den Spindelmuttern 7 und den Grundbacken 4 in Verschieberichtung S der Spannbacken 4 , 5 durch Verschieben der Spindelmuttern 7 innerhalb der Führungen 8 veränderbar, und es können durch Einfahren der Positionierbol zen in die Positionieröf fnungen 15 an den Spindelmuttern 7 ebenfalls insgesamt drei unterschiedliche Relativpositionen zwischen den Spindelmuttern 7 und den Spannbacken 4 , 5 in Verschieberichtung S der Spannbacken 4 , 5 eingestellt und fixiert werden . Es sind also auch bei 180 ° gedrehten Spannbacken 4 , 5 in festgelegten Stufen drei verschiedene Relativpositionen zwischen den Spannbacken 4 , 5 und den Spindelmuttern 7 in Verschieberichtung S der Spannbacken einstellbar, und zwar werkzeuglos .

Dabei sind die Positionieröf fnungen 15 an den Spindelmuttern 7 derartig voneinander beabstandet , dass sich auch hier die auf den drei definierten Relativpositionen zwischen den Spindelmuttern 7 und den Spannbacken 4 , 5 ergebenden Spannweitenbereiche überdecken und zusätzlich auch eine Überdeckung zu den Spannweitenbereichen vorliegt , welche sich bei nicht-verdrehter Anordnung der Spannbacken 4 , 5 wie in den Figuren 4a bis 4c gezeigt bei den j eweiligen definierten Relativpositionen ergeben .

Wie aus Fig . 6 hervorgeht , welche einen Schnitt durch eine der Spannbacken 4 , 5 im oberen Bereich zeigt , sind die Grundbacken 4 und die Aufsatzbacken 5 derartig ausgebildet , dass die Aufsatzbacken 5 in beiden Spannrichtungen S der Zentrumspannvorrichtung 1 einen definierten Formschluss mit den Grundbacken 4 bilden, und zwar in Form von Schwalbenschwanzanschlägen 10 für beide Spannrichtungen S . Dabei verfügen die Aufsatzbacken 5 über Spannschrauben 11 , mittels welchen sie in den Schwalbenschwanzanschlägen 10 verspannt sind, wobei sich die Spannschrauben 11 an den Grundbacken 4 j eweils in Vertiefungen in der Anschlagfläche desj enigen Schwalbenschwanzanschlags 10 abstützen, welche in dieser Spannrichtung nicht aktiv ist .

Wie am besten aus Fig . 1 ersichtlich ist , verfügen die Grundbacken 4 der Zentrumspannvorrichtung 1 über Stützvorsprünge 12 , welche in Verschieberichtung S der j eweiligen Spannbacke 4 , 5 zur anderen Spannbacke 4 , 5 hin vorstehen und beim Innenspannen eines Werkstücks mit der Zentrumspannvorrichtung 1 die Aufsatzbacken 5 abstützen bzw . abstützen können . Wie zu erkennen ist , sind diese Stützvorsprünge 12 an den Grundbacken 4 derart mit Abständen und versetzt zueinander angeordnet , dass die Stützvorsprünge 12 einer ersten der Grundbacken 4 beim Zusammenfahren der Grundbacken 4 in die Abstände zwischen den Stützvorsprüngen 12 der anderen Grundbacke 4 eintreten können und umgekehrt .

Zum Festlegen der Relativposition des axialen Lagers 13 der Gewindespindel 6 bezüglich des Grundkörpers 2 wird die Zentrumspannvorrichtung 1 in einen Zustand gebracht , in welchem die Fixierung zwischen dem axialen Lager 13 der Gewindespindel 6 und dem Grundkörper 2 vorübergehend aufgehoben ist , so dass das axiale Lager 13 in Verschieberichtung S der Spannbacken 4 , 5 am Grundkörper 2 verschiebbar ist . Zudem werden vorübergehend Anschläge 14 ( siehe geschnittene linke Häl fte von Fig . 3 ) für die beiden Spannbacken 4 , 5 der Zentrumspannvorrichtung 1 am Grundkörper 2 angebracht , welche deren Verschiebeweg in Richtung aufeinander zu begrenzen . Sodann werden die beiden Spannbacken 4 , 5 der Zentrumspannvorrichtung 1 durch Rotieren der Gewindespindel 6 gegen die Anschläge 14 verspannt , wobei sich das axiale Lager 13 der Gewindespindel 6 relativ zu dem Grundkörper 2 positioniert . In dieser Position wird das axiale Lager 13 der Gewindespindel 6 sodann am Grundkörper 2 fixiert und anschliessend werden die Anschläge 14 für die beiden Spannbacken 4 , 5 wieder entfernt .

Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Aus führungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann .