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一种陶瓷基板及陶瓷基板组件

技术领域

[0001] 本发明涉及 照明技术领域， 尤其涉及一种陶瓷基板及陶瓷基板组件。

背景技术

[0002] 目前， 现有的 1^）灯泡， 具有体积小， 光效高， 显色性好， 节能等诸多优点， 因此其具有广泛的应用前景。 随着白炽灯的淘汰， 采用 作为光源的灯泡也开 始流行。 然而， 现有的 灯泡灯采用铝基板或陶瓷基板作为封装基板， 基板下 端需要焊接钼丝与灯脚结合。 从而， 现有的 灯泡在生产过程中， 需要单独焊 接灯脚， 其不但存在焊接牢固性的问题， 且影响了 灯泡的生产效率。 因此， 针对上述问题， 有必要提出进一步地解决方案。

发明概述

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 本发明旨在提供一种陶瓷基板及陶瓷基板组件 ， 以克服现有技术中存在的不足

[0004] 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是：

[0005] 一种陶瓷基板， 其包括： 陶瓷基板本体和与所述陶瓷基板本体相连接的 引脚， 所述陶瓷基板本体具有正面和背面， 所述正面和 /或背面设置有导电线路， 所述 陶瓷基板本体上开设有安装通孔， 所述引脚的一端通过所述安装通孔安装于所 述陶瓷基板本体上， 并与所述陶瓷基板本体形成电气连接， 所述引脚的另一端 形成焊接端。

[0006] 作为本发明的陶瓷基板的改进， 所述陶瓷基板本体的材质为氧化铝、 透明氧化 招、 微晶玻璃、 蓝宝石中的一种。

[0007] 作为本发明的陶瓷基板的改进， 所述引脚的一端形成有弯曲部， 所述弯曲部嵌 入所述安装通孔中， 所述弯曲部与所述安装通孔之间填充有导电胶 。 \¥0 2019/104766 卩（：17 \2017/116825

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[0008] 作为本发明的陶瓷基板的改进， 所述引脚设置于所述陶瓷基板本体的一面， 所 述引脚的一端具有自铆合结构， 所述自铆合结构的翻边扣住所述陶瓷基板本体 的另一面。

[0009] 作为本发明的陶瓷基板的改进， 所述自铆合结构为翻孔结构或者弯针结构。

[0010] 作为本发明的陶瓷基板的改进， 所述安装通孔的孔径为 0.5-2111111， 所述引脚的 宽度为 1-5111111， 长度为 10-15111111。

[0011] 作为本发明的陶瓷基板的改进， 所述引脚为铁镀镍片。

[0012] 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是：

[0013] 一种陶瓷基板组件， 其包括： 若干陶瓷基板单元以及整版式引脚， 任一所述陶 瓷基板单元上开设有安装通孔， 所述整版式引脚通过所述安装通孔自铆合于所 述若干陶瓷基板单元上。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明的陶瓷基板能够实现陶瓷基板 本体与引脚的牢固连接， 其克服了现有技术中存在的人工焊接钼丝不整 齐的问 题， 其有效保证了 灯泡的质量， 并有利于提高 灯泡的生产效率， 取得了 较好的经济效益。

对附图的简要说明

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介 绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图仅仅是本发明中记载的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不 付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图 1为本发明的陶瓷基板一具体实施方式的平面� �意图；

[0017] 图 2为本发明中陶瓷基板本体与引脚的连接结构� �具体实施方式的平面示意图

[0018] 图 3为本发明中陶瓷基板本体与引脚的连接结构� �一具体实施方式的平面示意 图； \¥0 2019/104766 卩（：17 \2017/116825

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[0019] 图 4为本发明的陶瓷基板组件一具体实施方式的� �面示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

[0021] 如图 1所示， 本发明的陶瓷基板包括： 陶瓷基板本体 1和与所述陶瓷基板本体 1 相连接的引脚 2。 其中， 所述陶瓷基板本体 1具有正面和背面， 所述正面和 /或背 面设置有导电线路 3。 优选地， 所述陶瓷基板本体 1的材质为氧化铝、 透明氧化 招、 微晶玻璃、 蓝宝石中的一种。

[0022] 为了实现所述所述陶瓷基板本体 1与引脚 2之间的连接， 所述陶瓷基板本体 1上 开设有安装通孔 4, 从而， 所述引脚 2的一端通过所述安装通孔 4安装于所述陶瓷 基板本体 1上， 并与所述陶瓷基板本体 1形成电气连接。 优选地， 所述安装通孔 4 的孔径为 0.5-2_1， 所述引脚 2的宽度为 1-5111111， 长度为 10-15111111。

[0023] 如图 2所示， 在一个实施方式中， 所述引脚 2的一端形成有弯曲部 21， 所述弯曲 部 21嵌入所述安装通孔 4中， 所述弯曲部 21与所述安装通孔 4之间填充有导电胶 。 其中， 所述导电胶用于实现弯曲部 21与陶瓷基板本体 1上导电线路 3的电导通 。 所述弯曲部 21可通过冲压方式形成在所述引脚 2的一端。

[0024] 如图 3所示， 在另一个实施方式中， 所述引脚 2设置于所述陶瓷基板本体 1的一 面， 所述引脚 2的一端具有自铆合结构 22, 所述自铆合结构 22的翻边扣住所述陶 瓷基板本体 1的另一面。 其中， 所述自铆合结构 22为翻孔结构或者弯针结构。 所 述自铆合结构 22通过自铆合工艺在所述引脚 2的一端形成侧立的凸缘， 该侧立的 凸缘形成所述扣住所述陶瓷基板本体 1的另一面的翻边。

[0025] 从而， 具有上述就结构的陶瓷基板本体 1和引脚 2避免了二者之间的焊接， 克服 了现有技术中存在的人工焊接钼丝不整齐的问 题， 其有效保证了使用本发明的 陶瓷基板的 灯泡的质量。

[0026] 所述引脚 2的另一端形成焊接端。 优选地， 所述引脚 2为铁镀镍片， 此时， 所述 \¥0 2019/104766 卩（：17 \2017/116825

4 铁镀镍片的焊接端可与镀镁丝相焊接。 所述镀镁丝可作为使用本发明的陶瓷基 照明灯的插脚。

[0027] 如上述所述， 所述导电线路 3设置于所述正面和 /或背面上。 当所述正面和背面 设置有导电线路 3时， 能够实现使用本发明陶瓷基板的 照明灯的双面发光。 此时， 为了便于两侧导电线路 3的连接， 所述陶瓷基板本体 1上还开设有用于两 侧导电线路 3连接的通孔。

[0028] 此外， 在另一实施方式中， 所述正面和背面设置有导电线路 3时， 可采用引线 实现两面导电线路 3的连接， 即一面的导电线路 3通过其上延伸出引线与另一面 的导电线路 3延伸出的引线连接。

[0029] 在又一实施方式中， 也可通过夹持的方式实现两侧导电线路 3的连接。 此时， 通过一夹持件夹持于所述陶瓷基板本体 1上， 该夹持件的一端与一侧的导电线路 3电连接， 该夹持件的另一端与另一侧的导电线路 3电连接。 所述夹持件可以为 弹簧片。

[0030] 如图 4所示， 基于相同的发明构思， 本发明还提供一种采用整版式铆合的陶瓷 基板组件， 其包括： 若干陶瓷基板单元 10以及整版式引脚 20。 其中， 任一所述 陶瓷基板单元 10上开设有安装通孔 11， 所述整版式引脚 20通过所述安装通孔 11 自铆合于所述若干陶瓷基板单元 10上。

[0031] 综上所述， 本发明的陶瓷基板能够实现陶瓷基板本体与引 脚的牢固连接， 其克 服了现有技术中存在的人工焊接钼丝不整齐的 问题， 其有效保证了 灯泡的质 量， 并有利于提高 灯泡的生产效率， 取得了较好的经济效益。

[0032] 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且 在不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发 明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制 性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明 限定， 因此旨在将落在权 利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。 不应将权利要 求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要 求。

[0033] 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领 \¥0 2019/104766 卩（：17 \2017/116825

5 域技术人员应当将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当 组合， 形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。