Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
CHAIN FOR A CHAIN-MESH SCREEN IN A ROTARY-DRUM FURNACE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/053185
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to field of heat-exchange devices, in particular to chain-mesh screens for rotary-drum furnaces in the construction material industry. The technical result of the invention is: • intensification of the heat exchange; • an increase in the resistance of the chain to breakage; • a reduction in the metal content of heat-resistant steel in the chain. The technical result of the invention is achieved in that, in the chain for a chain-mesh screen in a rotary-drum furnace, the chain consisting of interconnected, hollow links of any geometrical shape, according to a first variant embodiment of the invention, a filler is arranged within the body of each link. The cross sections of the link and internal cavity have any geometrical shape. The technical result of the invention is achieved in that, in the chain for a chain-mesh screen in a rotary-drum furnace, the chain consisting of interconnected, hollow links of any geometrical shape, according to a second variant embodiment of the invention: a solid-state core is arranged within the body of each link. The cross sections of the link and solid-state core have any geometrical shape.

Inventors:
ZUBACHEV, Aleksandr Sergeevich (ul. Akademika Makeeva, 25-114Chelyabinsk, 454000, RU)
ЗУБАЧЕВ, Александр Сергеевич (ул. Академика Макеева д. 25, кв. 114 Челябинс, 0 Chelyabinsk, 454000, RU)
SEREBRYAKOV, Viktor Evgen'evich (ul. Chugunovskaya, 10-172 Zlatous, Chelyabinskaya obl. 0, 456200, RU)
Application Number:
RU2010/000113
Publication Date:
May 05, 2011
Filing Date:
March 16, 2010
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
ZUBACHEV, Aleksandr Sergeevich (ul. Akademika Makeeva, 25-114Chelyabinsk, 454000, RU)
ЗУБАЧЕВ, Александр Сергеевич (ул. Академика Макеева д. 25, кв. 114 Челябинс, 0 Chelyabinsk, 454000, RU)
SEREBRYAKOV, Viktor Evgen'evich (ul. Chugunovskaya, 10-172 Zlatous, Chelyabinskaya obl. 0, 456200, RU)
International Classes:
F28F1/00; F27B7/18
Attorney, Agent or Firm:
UGAEV, Mihail Anatol'evich (ul. Vorovskogo, 36-b kv. 8, Chelyabinsk 0, 454020, RU)
Download PDF:
Claims:
ФОРМ УЛА

1. Цепь для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев любой геометрической формы, выполненных полыми, отличающаяся тем, что внутри тела каждого звена расположен наполнитель.

2. Цеп ь для цепной завесы вращающейся печи по п. 1 , отличающаяся тем. что поперечные сечения звена и внутренней полости выполнены любой геометрической формы. 1 I

3. Цепь для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев любой геометрической формы, выполненных полыми, отличающаяся тем, что внутри тела каждого звена расположен твёрдотельный сердечник.

4. Цепь для цепной завесы вращающейся печи по п. 3. отличающаяся тем, что поперечные сечения звена и твёрдотел ьного сердечника выполнен ы любой геометрической формы.

Description:
Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты).

1 Изобретение относится к теплообменным устройствам, в частности, к цепным

I „ I завесам для вращающихся печей промышленности строительных материалов.

Наиболее распространёнными конструктивными элементами, применяемыми при изготовлении цепных теплообменных устройств, являются или круглозвенные, или

I

овальные цепи, изготовленные из прутка цилиндрической формы. В печах промышленности строительных материалов на настоящий момент используют преимущественно круглозвенные цепи как сварные, так и литые. (Вальберг Г. С, Гринер И.К.,| Мефодовский В.Я. Интенсификация производства цемента. -М.: Стройиздат, 1!971 г., стр. 145) Цепи из жаростойкой стали, как правило, получают литьём. Такие цепи применяются при навеске теплообменников в области температур газового потока 900 - 1200°С. Недостатком таких цепей из жаростойких сталей является их высокая металлоёмкость, а соответственно и цена изделия.

1 ! ! I

' Наиболее близк Iой к заявленному техническому решению является, известн : ая по патенту RU 228521 7, цепь для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев, где звенья выполнены полыми с отношением площади поперечного сечения полости к площади поперечного сечения звена цепи, включая полость, составляющим 3-60%, при этом звенья выполнены любой геометрической формы

Недостатка и известной цепи являются:

• низкая способность к аккумулированию теплоты звеном цепи, соответственно низкая теплотехническая эффективность работы цепной завесы;

• низкая сопротивляемость цепи разрыву;

• высокая металлоёмкость жаростойкой стали в цепи.

Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанн ых недостатков, а именно:

• интенсификация теплообмена;

• повышение сопротивляемости цепи разрыву; • снижение металлоёмкости жаростойкой стали используемой при изготовлении в цепи, I

Технический результат изобретения достигается тем, что в цепи для цепной завесы вращающейся печи, состоящей из соединенных между собой звеньев любой геометрической формы, выполненных полыми, согласно первого варианта изобретения, внутри тела каждого звена расположен наполнитель.

Поперечные сечения звена и внутренней полости выполнены любой геометрической формы.

Технический результат изобретения достигается тем, что в цепи для цепной завесы, вращающейся печи, состоящей из соединенных между собой звеньев любой геометрической формы, выполненных полыми, согласно второго варианта изобретения, внутри тела каждого звена расположен твёрдотельный сердечник.

Поперечные сечения звена и твёрдотельного сердечника выполнены любой геометрической формы.

Расположение внутри тела каждого звена, согласно первого варианта изобретения, наполнителя из любого материала, например кварцевого песка, или согласно второго варианта изобретения, твёрдотельного сердечника, позволяет снизить ί !

металлоёмкость, дорогой жаростойкой стали в цепи, а соответственно и стоимость цепи.

Теплотехническая эффективность при использовании цепей, известных по патенту RU 228521 7, будет достигаться в печах с большой частотой вращения, более 1 об. /мин., тап как при этом звенья цепи не успевают прогреться до температуры газового потока на вою' их толщину, а при охлаждении в материале полностью отдать

ί I

аккумулированное тепло центральной части. Таким образом можно полностью пренебречь центральной час тью звеньев цепи, сделав их полыми без наполнителя, но получить такие звенья литьем без каких-либо технологических отверстий затруднительно. Вследствие того, что коэффициент термического расширения воздуха

I 1 I

внутри полого звена достаточно высок, в звеньях известной цепи возникает дополнительное внутреннее напряжение, что является недопустимым.

Расположение внутри тела каждого звена, согласно первого варианта изобретения, наполнителя из легкоплавких материалов, например, алюминия или меди. позволяет повысить эффективность теплообмена за счёт более высоких показателей теплоём кости и теплопроводности, поскольку при эксплуатации цепи в области температур газового потока 900- 1200°С эти материалы перейдут в жидкое состояние,; что | позволит аккумулировать в звене больший объём тепла. Это даёт возможность получить более высокий теплотехнический эффект при использовании таких цепей и в печах с небол ьшой частотой вращения, менее 1 об. /мин ., так как звенья цепи будут охлаждаться и отдавать аккумулированное тепло на максимальном участке прохождения цепи через слой материала. Расположение внутри тела каждого звена согласно второго варианта изобретения, твёрдотельного сердечника, также позволит аккумулировать и отдавать больший объем тепла за счет высокой теплоемкости и теплопроводности сердечника.

Расположение внутри тела каждого звена наполнителя может снизить массу цепи, если плотность наполнителя будет ниже плотности материала тела звена. Вес подвешенных цепей равен приблизительно 75- 1 1 0% веса той части корпуса печи, по длине которой они подвешены. (Лисиенко В. Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология: Справочное издание: В 2-х книгах. Книга 1 / Под ред. В. Г. Лисиенко. - М. : Теплотехник, 2004 г., стр. 454). Из-за уменьшения веса цепи значительно снижается вес вращающейся части печи, а значит нагрузка на ролики, бандажи и шестерни редукторов будет меньше. Снижение нагрузки

J I

позволит выполнять конструкции печи менее усиленными, что приведет к снижению металлоёмкости печи в целом, а значит и её цены.

Расположение внутри тела каждого звена, согласно второго варианта изобретения, твёрдотельного сердечника с высокими механическими свойствами, например, прокатного профиля из недорогого материала, позволяет дополнительно усилить сопротивление цепи разрыву. Это даёт возможность уменьшать толщину стен ки тела звена из дорогой жаростойкой стали, так как в цепях с полыми звеньями вся разрывная нагрузка воспринимается только стенками звеньев. Такое снижение металлоёмкости жаростойкой стали в цепи уменьшает её стоимость.

Сущность заявленного изобретения поясняется рисунками :

На фиг. 1 - показан фрагмент разреза цепи в варианте с круглыми звеньям и; На фиг.2 - показан фрагмент разреза цепи в варианте с овальными звеньями; На фиг.З - показано поперечное сечение звена цепи.

Цепь для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев 1 любой геометрической формы, выполненных с внутренней полостью 2, где, согласно первого варианта изобретения, внутри тела каждого звена 1 расположен наполнитель 3. 1

Поперечн ые сечения звена 1 и внутренней полости 2 могут быть выполнены любой геометрической формы.

Цепь ! для цепной завесы вращающейся печи, состоящая из соединенных между собой звеньев 1 любой геометрической формы, выполненных с внутренней полостью 2, где. согласно второго варианта изобретен ия, внутри тела каждого звена 1 расположен твёрдотельный сердечник 3.

Поперечные сечения звена 1 и твёрдотельного сердечника 3 могут ! быть I , 1 . ' 1

выполнены любой геометрической формы.

Цепь для цепной завесы вращающейся печи используется следующим образом: • Вращающаяся 1 печь представляет собой пустотелый, открытый с торцов, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом барабан, установленный с наклоном к горизонту и вращающи йся вокруг продольной оси с частотой 0,5- 1 .5 об. /ми н . в зависимости от диаметра и производительности печи. (Лисиенко В. Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология: Справочное издание: В 2-х книгах. Книга 1 / Под ред. В. Г. Лисиенко. - М. : Теплотехник, 2004 г., стр. 373). Сырьевую смесь загружают со стороны верхнего «холодного» конца печи, а со стороны нижнего «горячего» конца непрерывно подают топливо-воздушную смесь. Благодаря вращению и наклону барабана сырьевая смесь движется к разгрузочной части печи.

Частота вращен ия печи определяет величину слоя материала в печи и его тепловоспринимающую поверхность, скорость продвижения материала в печи, интенсивно ть перемешивания материала и равномерность его температуры в сечении слоя, а также другие факторы, от которых зависит процесс теплообмена. Увеличение числа оборотов печи положительно сказывается на интенсифи кации подготовки материала, но следует иметь в виду, что допустимый предел увеличения скорости

: I

I ' ! вращения печи ограничивается необходимым временем пребывания материала в зоне спекания при температуре обжига. (Сатарин В. И. Современные цементные заводы. К-31 -М: Стройиздат, 1967 г., стр. 95) I

I Цепи используются в качестве внутреннего теплообменного устройства. Во время вращения печи часть цепей находится в потоке газов, а остальная часть погружена в материал. В начале цепной зоны шлам налипает на цепи, находящиеся в газовом потоке. Цепи в этой части зоны увеличивают поверхность соприкосновения шлама, с горячими газами, а в результате улучшается теплообмен. Когда шлам подсыхает, он теряет пластичность и уже не налипает на цепи. С этого момента тепло материалу передается цепями по регенеративному принципу: цепи нагреваются в газовом потоке и при погружении в материал передают ему тепло. Наряду с этим материал воспринимает тепло от газов и футеровки.

Оптимальная конструкция цепей должна обеспечивать эффективную теплопередачу, быть устойчивой к действию высокой температуры, выдерживать высокую разрывную нагрузку, сохранять гранулометрический состав материала и не i

повышать запылен I нос !ти газового потока.