CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención está relacionada, por un lado, con la industria de la construcción, más específicamente con el colado de losas para techos aligerados con placas de poliestíreno. Por otro lado, está relacionada con la industria de la producción de accesorios para la construcción y más específicamente con la industria de la producción de accesorios para mantener la altura o posición del acero de refuerzo dentro del concreto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Actualmente se ha incrementado enormemente la construcción de losas aligeradas para efecto de uso eficiente de los materiales y por sus capacidades como aislante térmico, reduciendo el consumo de energía para regular la temperatura interior de las construcciones. Existen sobre todo losas para techos en los que se usan placas de poliestíreno por encima de las cuales se cuela una capa de compresión estructurada con viguetas de acero y reforzada con armados de mallas de acero. En estas losas el poliestíreno no carga, es la losa de compresión la que transmite los esfuerzos hacia los muros o castillos donde se soportan dichas losas. De manera más crítica, como en el resto de las losas, la capa de compresión debe tener exactamente en la posición y altura predeterminada la malla de acero de refuerzo. Un desplazamiento menor del acero de refuerzo hacia arriba o hacia abajo en una losa normal, podría ser absor- bido por el espesor de la losa de concreto. Sin embargo, en una capa de compresión, donde el espesor es relativamente pequeño, una variación en la altura a la que finalmente va a quedar la malla de refuerzo, dentro del colado, podría ocasionar zonas de fallas durante el funcionamiento de las losas.

Por lo anterior, el uso de silletas para lograr la altura proyectada de la malla de refuerzo juega un papel muy importante. Se ha visto que las silletas del estado de la técnica para aplicarse en este tipo de losas presentan problemas serios que no habían sido solucionados, durante el tendido de la malla y el colado. Esto es debido a las propiedades mecánicas de las placas de poliestireno . Por ser un material suave, las silletas normales del estado de la técnica, después de ser colocadas y ya con la malla encima, se incrustan en la placa cuando de forma normal un obrero se desplaza sobre la malla para efecto de realizar instalaciones, para asegurar las uniones de los elementos de la malla y los aceros de refuerzo, para vaciar el concreto o para cualquier otra actividad normal durante el colado. Por otro lado, las silletas del estado de la técnica no evitan que con el paso normal de los albañiles, la malla se deforme y entonces resulten variaciones en la altura proyectada, afectando las capacidades mecánicas que este refuerzo proporcionaría a la losa en cuestión.

Si hablamos de la incrustación de la silleta en el casetón de po- liestireno, una solución que ofrecen algunas silletas es aumentar la superficie de contacto para disminuir la presión y por tanto el esfuerzo de cisalladura presente en la superficie superior del caserón. Con una resistencia dada al cizallamiento, una superficie mayor logrará una mayor resistencia, puesto que el peso se distribuirla en una superficie mayor. Sin embargo, esta solución tiene ciertas limitantes, ya que una base demasiado amplia ocasionará otros problemas, afectando las capacidades mecánicas en la losa de concreto, al disminuir el volumen del concreto en la zona donde se coloquen estas silletas.

Ejemplo de silletas en las que se aumentaron la superficie de apoyo, son las siguientes. Es importante saber que la máxima superficie de soporte podría deberse más a la estabilidad de posición, mantenerse vertical, que a la posibilidad de que la sille- ta se incrustara en un material suave de las losas aligeradas.

La USD 618.988 divulga una silleta donde una serie de discos de diámetro mayor hacia la base y diámetro menor hacia la cúspide, con un medio de fijación de los alambres de la malla, en el ex- tremo superior, son ubicados con cierta separación unos sobre otros. Esta conformación cónica, además de estabilidad y un aspecto peculiar y propio, también le permite una mayor resis- tencia a la incrustación en caso de usarse sobre un material suave en una losa aligerada. Sin embargo, siendo un diseño industrial y no una patente de utilidad, no se aduce ninguna ventaja técnica por el diseño.

La patente USD578.870 consiste en una base de gran superficie y una serie de cuatro piernas inclinadas que se funde en la cúspide y conforman unas ranuras (cuatro) donde pueden sostenerse los alambres de la malla en su cruce.

La patente US 7.451.580, muestra también una estructura de silleta donde la base es mucho más amplia que la cúspide y esto permite una distribución mejor de los pesos instantáneos que se presenten por el paso de los trabajadores mientras se tiende la malla completa y se lleva a cabo el colado.

A pesar de esta superficie de apoyo magnificado, estas silletas han demostrado completa incapacidad para evitar el incrustado en el casetón de poliestireno . Este incrustado hace que las s¡- lletas, y por ende, la malla que aquella soporta, queden desplazadas tanto en la vertical como en el plano horizontal, con el efecto que esto tiene en las propiedades mecánicas de la losa colada. Existe otra silleta, descrita en la patente US 7.458.192, la cual tiene la particularidad de ser flexible en las piernas que unen la cúspide de la silleta con su base. Esta cualidad permite una deformación de las piernas de la silleta, cuando se genera un esfuerzo en ellas por efecto del paso de los trabajadores sobre la malla de refuerzo. Esta deformación permite absorber parte de los esfuerzos generados. Esta situación soluciona de manera parcial, no completamente, una parte del problema de las silletas sobre los casetones de poliestireno: es decir hasta cierto punto la incrustación de la silleta y la deformación de la malla por efecto del paso de los albañiles. Por lo anterior, una silleta que además de evitar la incrustación en el casetón, evite también la deformación de la malla, significa una silleta con propiedades que logren ventajas tecnológicas con respecto a las del estado de la técnica y, por ende, una ventaja competitiva en el mercado.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN

Uno de los o'bjetivos de la presente invención es el lograr una silleta que pueda ser colocada sobre los casetones de poliesti- reno en las losas aligeradas, y no se incruste como resultado del paso de los trabajadores encima de la malla.

Otro de los objetivos de la presente invención es hacer posible una silleta de soporte para la malla de acero de refuerzo en la capa de compresión que evite que la malla de refuerzo se deforme, debido al paso de los trabajadores sobre ella. Aún otro objetivo consiste en lograr dicha silleta con un solo material en todo el cuerpo de la misma, y dándole diferentes propiedades mecánicas en la base. Y todos aquellos objetivos y ventajas que son aparentes al comprender la redacción de la presente descripción y relacionándola con los dibujos que forman parte integral de la misma y que se agregan con fines ilustrativos y de explicación, pero que de ninguna manera es con fines limitativos.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL INVENTO

En breves palabras el invento de la presente descripción se ve reflejado en una silleta que en su parte superior tenga una es- tructura con un sistema de sujeción o broche que permita ser colocada en los cruces de la malla.

Que su estructura intermedia o cuerpo tenga la fuerza suficiente para soportar las cargas producidas por los trabajadores al pi- sar la malla e incluso la misma silleta, durante los diversos procesos de instalaciones y colado del concreto, y a la vez dicha estructura o cuerpo tenga los espacios suficientes para permitir el flujo del concreto y sus agregados (evitando ocasionar cualquier hueco, oquedad o corte en la continuidad de la masa de concreto).

Lo más importante es que su base tenga el grado de flexibilidad que al interactuar con la también flexibilidad de los casetones de poliestireno extruido, evite que la silleta se clave en el mismo poliestireno (lo cual en este momento todas las opciones existentes no lo logran) y a la vez evite deformaciones en la ma- lia de acero de refuerzo, provocando variaciones en los recubrimientos de concreto que se especifican. Flexionándose simultáneamente ambas estructuras al recibir una carga y recuperando su posición al retirarse la carga con deformaciones o marcas mínimas en la superficie del casetón de poliestireno.

El diseño fue el resultado de múltiples pruebas (ensayo error) de modelos y modificaciones en cada una de sus partes. No se puede especificar una "fórmula exacta", se jugó con un diseño y diferentes espesores hasta llegar al modelo con las característi- cas buscadas. El resultado no se debe a una mezcla de materiales o a que en una pared sus espesores tengan un porcentaje mayor de plástico.

En una de sus modalidades, el presente invento toma cuerpo en una silleta fabricada en resinas plásticas inyectadas, preferentemente polipropileno. Además dicha silleta comprende un sistema de broche que se ajusta a la malla electro-soldada en los cruces de la misma. Con una estructura o cuerpo que soporta el peso de los trabajadores y que permite un adecuado flujo de la masa de concreto y sus agregados, integrándose al elemento constructivo sin ocasionar ningún tipo de problema. Lo fundamental de la invención radica en que tiene una base flexible que al instalarse sobre casetones de poliestireno también flexible, trabajan en conjunto permitiendo que los trabajadores pisen la malla y la misma silleta durante todo el proceso constructivo, sin que la malla pierda su posición de funcionamiento o varíen los recubrimientos de concreto buscados.

Teóricamente, en los cuerpos elásticos, que son aquellos que se deforman bajo la acción de una fuerza externa, y que recobran su forma original cuando cesa esa fuerza, se presenta el llamado módulo de cizalladura también llamado módulo de elasticidad transversal, es una constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico (lineal e isótropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes. Este módulo recibe una gran variedad de nombres, entre los que cabe destacar los siguientes: Módulo de rigidez transversal, módulo de corte, módulo de cortadura, módulo elástico tangencial, módulo de elasticidad transversal. Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de elasticidad transversal tiene el mismo valor para todas las direcciones del espacio. En materiales anisótropos se pueden definir varios módulos de elasticidad transversal, y en los materiales elásticos no lineales dicho módulo no es una constante sino que es una función dependiente del grado de deformación.

Experimentalmente el módulo elástico transversal (o módulo cor- titilatante) puede medirse de varios modos, conceptualmente la forma más sencilla es considerar un cubo y someterlo a una fuerza cortante, para pequeñas deformaciones se puede calcular la razón entre la tensión y la distorsión angular:

G .= lüL _w ∑l ₌ ^Fh

Θ Ax/h AxA

Entonces, de acuerdo a ésta fórmula, este módulo es función de las dimensiones del material, por lo que en el caso de la presente invención, es claro que es posible que la parte superior de la silleta sea rígida y la base sea flexible o elástica, esto por medio de cambio de los espesores y dimensiones de dicha base. Es claro también que la silleta es un todo monolítico, y que la estructura también tiene su efecto en el comportamiento mecánico de dicha silleta que reproduce las enseñanzas de la presente invención. Por todo lo anterior, este invento está determinado por la estructura y las dimensiones que comprende. Además del material con el que fue hecho.

Sin embargo, nuestra silleta puede ser una silleta con una base flexible, sin importar si la base presenta una forma circular, triangular, cuadrada, rectangular, ovalada o con cualquier diseño pero flexible. Que repitan la estructura o cuerpo de nuestro diseño. Que repitan el sistema de sujeción o broche, aunque este es el mismo que el de nuestra Silleta de Malla, de la cual ya tenemos una patente en México. Lo importante es que tiene una base flexible que logra el balance justo entre la misma flexibilidad de los aros que forman su base y la elasticidad que presentan en su superficie los casetones de poliestireno (o materiales suaves similares) utilizados para aligerar las losas en las construcciones, de tal manera que soportan cargas mayores al peso de un trabajador, manteniendo la malla su plano horizontal paralelo a la superficie del casetón de poliestireno sin deformaciones; así mismo manteniendo la superficie de los casetones de poliestireno sin deformaciones que afecten su funcionamiento o la posición de los aceros de refuerzo o los recubrimientos de concreto especificados, y sobre todo (al retirar la carga) la silleta recupera su forma original y su posición de funcionamiento durante y después del desarrollo del proceso constructivo de armado de jos componentes de la losa y durante el vaciado del concreto.

Además, el ancho y el espesor de los aros de la base flexible de la silleta, logran una relación y balance que permitirá repartir esfuerzos sin deformar los elementos constructivos que además del concreto forman parte del sistema constructivo, la mis- ma silleta, el casetón de poliestireno y la malla de acero.

Los aros de la base flexible de la silleta, tienen la resistencia y flexibilidad proyectadas al ser fabricadas con una resina plásti- ca similar al polipropileno. a ventaja, como ya lo indicamos, consiste en que la Silleta con base flexible permite desarrollar las tareas de instalaciones y vaciado del concreto sin perder su posición de funcionamiento, sin que se perfore o deforme el casetón de poliestireno al caminar sobre el acero o sobre la misma silleta. Los huecos en las paredes de la silleta, además de aligerar la estructura, sin poner en riesgo su resistencia física, permiten que la masa de concreto fluya a través de la misma silleta, integrándose la silleta completamente a la estructura de concreto, sin ocasionar la más mínima oquedad o corte a la masa de con- creto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 muestra un isométrico visto desde arriba al frente, de la silleta con las enseñanzas de la presente descripción.

La figura 2 ilustra una de las vistas laterales de la silleta cuyo isométrico se muestra en la figura 1. La figura 3 ilustra otra vista lateral mostrando el aspecto de la silleta ilustrada en la figura 2, girándola 90 grados. La figura 4 ilustra una vista en planta superior.

La figura 5 ¡lustra la vista inferior de la silleta. La figura 6 muestra las dimensiones de los elementos istos en planta superior.

La figura 7 muestra las dimensiones de los elementos vistos con uno de los postes más largo enfrente.

La figura 8 muestra las dimensiones de los elementos vistos con uno de los postes más cortos enfrente

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DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La silleta con las enseñanzas de la presente invención comprende una base formada por tres anillos concéntricos de un material plástico y con dimensiones tales que presente una flexibilidad compatible con la flexibilidad de la placa de poliestireno usada normalmente en el colado de losas de concreto armado. Esta compatibilidad tiene que ver con la resistencia de la placa a la penetración de un cuerpo como una silleta.

Por arriba de esta base, la silleta comprende cuatro piernas o columnas con una serie de refuerzos y en la parte superior de estas piernas un anillo de cierto ancho interrumpido por las cavidades de los broches en las zonas donde las piernas o colum- ñas se le unen. Estas cavidades del sistema de broche o sujeción en el anillo superior son las necesarias para alojar y sujetar las varillas de la malla de refuerzo de la capa de compresión de la losa.

Dos de las piernas y los refuerzos de las mismas, colocadas en los extremos en un mismo eje, tienen diferentes alturas en relación a las otras dos piernas y sus refuerzos, colocadas también en los extremos en el eje perpendicular al primero, de tal mane- ra que logren separar la malla de refuerzo sin que esta se deforme al estar soportada por la silleta, dado que una varilla esta a una altura mayor igual al diámetro de la varilla con respecto de la otra. Para facilitar la comprensión de la presente invención, haremos la descripción de las modalidades preferidas del mismo apoyándonos en las figuras que ilustran las mismas.

La figura 1 muestra un isométrico visto desde arriba al frente, de la silleta con las enseñanzas de la presente descripción. En esta se señalan a detalle los diferentes elementos:

Con el numeral 1 se señalan las costillas o refuerzos triangulares estructurales, paralelos a tres de las secciones de los bro- ches y postes, de soporte de la malla, 4, 4 ^' y 5, estos postes son parte de las piernas o columnas que soportan el anillo superior interrumpido en las cuatro cavidades de los broches. Es- tas costillas de refuerzo triangulares se proyectan hacia la periferia de la silleta, estando uno de sus catetos en contacto completo con dichos postes. El numeral 2 señala la costilla de refuerzo rectangular estructural, paralelo a la sección del broche y poste de soporte de la malla 5 ^' , que por su forma permite procesar el dispositivo con una inyección de plástico submarina en el molde, que facilita sustancialmente el proceso de producción, Este refuerzo aterri- za parte del esfuerzo generado por el peso de la malla en el anillo exterior de la base de la silleta, pero también cumple la función, al igual que las costillas o refuerzos triangulares estructurales 1, de mantener unido el anillo exterior de la base. Esta unión del anillo o aro exterior también se lleva a cabo con las costillas 12 de refuerzo horizontal de la base, las que también soportan cada una de las cuatro secciones de los broches y postes, 4, 4 ^' , 5 y 5 ^' , de soporte de la silleta,

En forma transversal a los postes, 4, 4 ^' , 5 y 5 ^' de las piernas o columnas de soporte del peso que recibirá la silleta y del anillo o aro superior 13, se ubican dos pares de aletas, costillas o refuerzos trapezoidales estructurales laterales flexibles 8 Y 9 (ya que se abren para permitir el acceso del alambre de la malla y regresan para sujetarlo), en cada una de las cuatro secciones de los broches, par de cavidades cortas 16 y par de cavidades profundas 17, y postes de soporte 4, 4 ^' , 5 y 5' de la malla de refuerzo. Los postes 4 y 4 ^' son los postes largos de refuerzo de las columnas más altas que corresponden al par de cavidades cortas 16, y son los que van a soportar la varilla o alambre superior de la malla, y los postes 5 y 5 ^' , son los postes cortos de refuerzo de las columnas más bajas, que va a soportar la varilla o alambre inferior de la malla y que corresponden al par de cavidades profundas 17. Al interior de la silleta, por encima de la base se comprenden las costillas de refuerzo de la sección en forma de cruz 6 y 7, que corren de las cuatro paredes internas de las bases de las secciones de los broches y postes de soporte hasta el centro de la silleta. La costilla de la sección en forma de cruz correspon- diente a los postes largos 4 y 4 ^' , está señalada con el numeral 6 y la correspondiente a los postes cortos 5 y 5 ^' , está señalado con el numeral 7.

En cada una de las ranuras de interrupción del anillo o aro su- perior de la silleta o cavidades del broche, en las caras laterales de las ranuras, se encuentran los pares paralelos o aletas trapezoidales de los broches 8 y 9 para sujetar las mallas en las secciones de los postes de soporte correspondientes. Los pares paralelos de los broches en las caras laterales largas, están se- ñalados con el numeral 8 y sirven para sujetar la varilla o alambre inferior de la malla y los pares paralelos de los broches de las paredes cortas del broche, señalados con el numeral 9, son para sujetar las mallas en las secciones de los postes de soporte para el alambre superior de la malla.

Los aros o anillos concéntricos que forman la base de la silleta y que tienen la cualidad de ser flexibles para evitar que se en- tierren o penetren en el poliestireno, consisten en un aro exterior 10, un aro intermedio 14 y un aro central 15. Esta base con cierto módulo de Young, en conjunción con la estructura ya descrita, logra de manera sorprendente no dañar, es decir, no pene- trar ni romper los casetones de poliestireno en las losas de concreto aligeradas, con el uso normal de la silleta cuando soporta el peso de los obreros y separa la malla.

Con el numeral 11 se señala la sección lateral o espesor de los aros o anillos, este espesor es primordial para alcanzar los objetivos de la invención.

Por su parte, las costillas de refuerzo horizontal 12 de la base, unen la estructura de carga de la silleta, al unir el aro flexible exterior 10 con el aro flexible intermedio 14 de la misma base, y soportar cada una de las 4 secciones de los broches y postes de soporte de la silleta.

El aro o anillo superior, interrumpido en cuatro zonas por las cavidades de los broches para recibir las varillas o alambres de la malla de refuerzo, forma cuatro secciones semi-circulares 13. La figura 2 ilustra una de las vistas laterales de la silleta cuyo isométrico se muestra en la figura 1. En esta vista se ilustran los mismos elementos que en la figura 1 , pero algunos elementos se pueden apreciar mejor. Tal es el caso de las aletas o pa- res paralelos 9 del broche en las secciones con paredes cortas del broche, o postes largos 4 para sujetar las mallas en las secciones de los postes de soporte para el alambre superior de la malla . Otro elemento que se aprecia mejor es la costilla de la sección en forma de cruz de refuerzo interior 7 de la silleta, ubicada desde las paredes internas de las bases de las secciones de los broches y postes 5 y 5 ^' de soporte para el alambre inferior de la malla, hasta el centro del dispositivo.

La figura 3 ilustra otra vista lateral mostrando el aspecto de la silleta ilustrada en la figura 2, girándola 90 grados. Mientras en la figura 2 se puede observar el poste largo 4 de manera frontal, en la figura 3 se aprecia mejor el poste corto 5 y los pares para- lelos 8 del broche en las paredes largas del broche, así como la costilla de la sección en forma de cruz de refuerzo interior 6 de la silleta, ubicada desde las paredes internas de las bases de las secciones de los broches y postes 4 y 4 ^' de soporte para el alambre superior de la malla, hasta el centro del dispositivo.

La figura 4 ilustra una vista en planta superior. En esta figura se puede apreciar cómo se verían los elementos ya mencionados cuando se describieron las figuras 1 a 3, pero tal y como se apreciarían vistos desde arriba. La figura 5 ilustra la vista inferior de la silleta y el aspecto que presentan estos elementos viendo la silleta desde abajo.

Es importante entender que se llegó a este diseño después de múltiples pruebas de modelos y modificaciones en cada una de sus partes. No se trata de una "fórmula exacta", se aplico el método ensayo-error y jugamos con un diseño y diferentes espesores hasta llegar al modelo con las características buscadas. El resultado no se debe a una mezcla de materiales o a que en una pared sus espesores sean mayores o diferentes, claro que esto cuenta, pero es el conjunto de los diferentes elementos, su diseño y configuraciones, que proporciona el comportamiento que permite alcanzar los objetivos de la invención.

Entonces, además de la estructura ya descrita arriba, es impor- tante definir las relaciones entre las dimensiones y los elementos estructurales de la silleta, que proporcionan en su conjunto, las características de flexibilidad en la base, para evitar la penetración en las placas de poliestireno de las losas aligeradas. La figura 6 muestra las dimensiones de los elementos vistos en planta superior, La figura 7 muestra las dimensiones de los elementos vistos con uno de los postes más largo al frente y la fi- gura 8 muestra las dimensiones de los elementos vistos con uno de los postes más cortos al frente.

El ancho total de las costillas laterales 3 es de 17 mm incluyen- do el ancho de los postes 4 y 5, lo cual corresponde al 20% del diámetro total de la base de la silleta (86 mm), si restamos el ancho de los postes 4 y 5, resulta que la suma del ancho de las 2 costillas a ambos lados de los postes es de 10 mm, lo cual corresponde al 12%.

El ancho o espesor de los anillo es de 2.5 mm, corresponde al 3% del diámetro total de la silleta. La altura total de la modalidad en que el diámetro de la silleta es de 35 mm, corresponde al 41% del diámetro total; y la altura total del modelo en que el diámetro es de 25 mm, corresponde al 29% del diámetro total, esto nos da un rango del 29% al 41%.

La altura de las costillas 6 en la parte más alta o exterior o de contacto con las secciones de los broches corresponde al 17.5% del diámetro total de la silleta, la altura de las costillas 7 en su parte más alta corresponde al 11.5%. En su parte más baja o al centro de la silleta ambos pares de costillas 6 y 7 tienen una altura que corresponde al 7% del diámetro de la silleta.

La altura de las costillas 1 y 2 corresponden al 20% de la altura total de la silleta en una de sus modalidades y al 28% de la altura total de la silleta en otra modalidad, esto nos da un rango del 20% al 28%. Así mismo, corresponde al 8% del diámetro total de la silleta.

La descripción anterior es una modalidad preferida, sin embar- go, las dimensiones, relaciones entre ellas y la estructura de la silleta puede variar siempre y cuando se logre el balance ya mencionado.

Con estas características de la silleta se logra al mismo tiempo una función compartida de flexión entre su base y la superficie suave del poliestireno, evita la deformación de la malla de acero, sobre todo cuando esta es de calibres o diámetros menores, y también evita que la silleta se "clave en, o deforme la", superficie del poliestireno, evitando variaciones importantes tanto en la posición del acero, así como en los recubrimientos de concre- to en las losas.

Se obtiene asimismo que la base flexible de la silleta logre el balance justo entre la misma flexibilidad de los aros que forman su base y la elasticidad que presentan en su superficie los ca- setones de poliestireno (o materiales suaves similares) utilizados para aligerar las losas en las construcciones,

El material con el que está manufacturada la silleta es una resina plástica con características mecánicas similares al polipropi- leño.

A la resistencia resultante de la relación entre el área de con- tacto de la base de la silleta, habrá que sumarle la resistencia adicional generada por la flexibilidad de la base más la de la superficie de los casetones o paneles de poliestireno que al no penetrarse y solo comprimirse se multiplica, sin perder su capa- cidad de resiliencia o elasticidad, que hasta cierto grado le permite recuperar la forma plana original del casetón o base de poliestireno.

Después de muchas pruebas se pudo lograr que haciendo flexi- ble la base de la silleta, al presentarse una carga, las pequeñas deformaciones o flexión que sufre la base de la silleta hacen que se flexione o deforme también la zona de contacto con el casetón, pero sin ser penetrada (manteniendo cierto balance entre las deformaciones de ambos elementos), recuperando prácti- camente al 100% su forma original al retirar la carga. Esto hace que los esfuerzos que puede resistir la base de la silleta se sumen a lo que pueda resistir la superficie del casetón.

Los resultados de las pruebas que demuestran estas afirmacio- nes se pueden ver en el siguiente cuadro.

Pruebas realizadas en el Laboratorio de GIPSA

Las pruebas se hicieron bajo las siguientes condiciones:

1. Las 3 placas cuadradas de metal que se ensayaron tienen un área de contacto de 3.51 cm2, equivalente al área de contacto de la base de la silleta.

2. La carga se aplicó por medio de un perno de la maquina universal sobre un punto al centro, tanto de las placas como de la malla que se colocó en los broches de la silleta. Consideramos que cuando la carga se origine desde una superficie plana (como la suela de un zapato) la resistencia será significativamente mayor.

3. La recuperación de la superficie en las pruebas con las p I a - cas fue mucho menor porque prácticamente se perforaron los casetones de poliestireno .

4. Para fines comparativos entre la resistencia al aplicar una carga sobre una placa con base rígida VS aplicarla sobre la si- lleta con base flexible, se concluye y demuestra que el funcionamiento de la silleta permite aplicar cargas significativamente mayores sin que se perfore o deforme la superficie de los casetones de poliestireno.

Como se puede apreciar, a pesar de tener la misma superficie de contacto, cuando es una placa la que se apoya en el casetón, las deformaciones son mayores con cargas menores que cuando las mismas cargas se aplican al casetón a través de una silleta como la descrita. Además, las recuperaciones cuando se dejó de aplicar la carga, fueron mayores para el caso de las silletas que para las placas.

El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reprodu- cirio y obtener los resultados que mencionamos en la presente descripción. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete al presente invento, puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, si para la aplicación de estas modificaciones en una estructura de- terminada o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención .