Die Erfindung betrifft ein Umstellventil, mit dem sich verschiedene Ausgänge des Umstellventils wahlweise dessen Eingang zuordnen lassen.

Umstellventile sind auch im Sanitärbereich bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt, um das aus dem Leitungsnetz entnommene Wasser wahlweise entweder zu einem Badewannenauslauf oder zu einem Brausekopf zu führen. Auch hat man bereits als 4/3- Wegeventile ausgestaltete Umstellventile geschaffen, die drei Ausgänge haben, von denen ein erster Ausgang mit einer Handbrause und ein zweiter Ausgang mit einem feststehenden Duschkopf verbunden ist, während ein dritter Ausgang an einer Badewannen-Füllarmatur angeschlossen werden kann.

Bei den vorbekannten 4/3-Wegeventilen kann einer der drei Ausgänge meist mit Hilfe einer rotatorischen oder translatorischen Umstellbewegung aufgeschaltet werden. Soll in bestimmten Be- triebszuständen ein Ausgang den Vorrang haben, so wird dies in den allgemeinen Bereichen der Technik durch hydraulische, pneumatische oder elektromechanische Aktoren bewerkstelligt. Da aber in der Sanitärbranche meist die Funktionen „Selbsthaltung" und „Vorrangstellung" verwendet werden und hydraulische, pneumatische oder elektromechanische Aktoren eher unüblich sind, werden hier entweder einfache Zug- oder Druck-Umsteller verwendet, die bloß zwei vorwählbare Ausgänge haben. Sind in der Sanitärbranche demgegenüber ausnahmsweise drei Ausgänge erforderlich, werden meist rotatorisch bediente Umsteller verwendet, die regelmäßig keine automatische Rückstellung in eine Vorrang-

BESTÄTIGUNQSKOPIE Stellung aufweisen.

Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, ein handbetätigbares Umstellventil zu schaffen, das über eine Vorrangstellung hinaus auf zwei weitere Fluidwege umschaltbar ist, wobei selbst bei einem vergleichsweise geringen Betriebsdruck eine Selbsthaltung in dem vorgewählten Fluidweg erfolgt und nach Ausschalten des Durchflusses stets eine automatische Rückstellung in die Vorrangstellung sichergestellt sein soll.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den Merkmalen des geltenden Anspruchs 1.

Das erfindungsgemäße Umstellventil hat ein Ventilgehäuse, das einen Eingang und drei Ausgänge hat, und das somit als 4/3- Wegeventil ausgestaltet ist. Um den Fluidweg im Umstellventil auf einen der Ausgänge auszurichten, ist der jeweils gewählte Ausgang mittels einer im Ventilgehäuse verschieblich geführten Umstellachse dem einen Eingang zuordenbar. Auf der Umstellachse sind dazu zwei Dichtelemente zwischen zwei Mitnehmern verschieblich geführt und mit Hilfe wenigstens eines Druckelementes auf Abstand voneinander gehalten.

Das erfindungsgemäße Umstellventil weist ein Schaltrohr auf, das über zwei, an seinem Rohrumfang vorgesehene umlaufende Führungsringflächen im Ventilgehäuse verschieblich geführt ist und zumindest eine, zwischen den Führungsringflächen vorgesehene Schaltrohröffnung hat. Beidseits dieser zumindest einen, radial angeordneten Schaltrohröffnung können Ringdichtungen angeordnet sein, die vorzugsweise im Bereich der Führungsringflächen vorgesehen sind oder diese Führungsringflächen bilden. Über die zumindest eine, radial angeordnete Schaltrohröffnung hinaus weist das Schaltrohr beidseits axial angeordnete Umfangsstirn- ränder auf, welche die offenen Stirnseiten des Schaltrohres umgrenzen. Bei dem erfindungsgemäßen Umstellventil ist eine axiale Stellbewegung der Umstellachse derart zumindest auf eines der beiden Dichtelemente übertragbar, dass entweder beide Dichtelemente mit außenliegenden umlaufenden Dichtflächen an, einen Fluiddurchlass umgrenzenden Gegendichtflächen des Ventilgehäuses anliegen und eines der Dichtelemente mit einer innenliegenden umlaufenden Dichtfläche den benachbarten Umfangs- stirnrand des Schaltrohres verschließt, während das andere Dichtelement mit Abstand von dem als Fluiddurchlass dienenden anderen Umfangsstirnrand des Schaltrohres verbleibt oder aber beide innenliegenden umlaufenden Dichtflächen der Dichtelemente an den benachbarten Umfangsrändern des Schaltrohres anliegen, während das eine Dichtelement mit seiner außenliegenden umlau- fenden Dichtfläche die benachbarte, den einen Fluiddurchlass umgrenzenden Gegendichtfläche beaufschlagt und das andere Dichtelement von der ihm zugeordneten, einen Fluiddurchlass umgrenzenden Gegendichtfläche beabstandet ist. Liegen die an den Dichtelementen innenliegend vorgesehenen umlaufenden Dichtflächen an den benachbarten Umfangsrändern des Schaltrohres an, während gleichzeitig das eine Dichtelement mit seiner außenliegenden umlaufenden Dichtfläche die benachbarte, den einen Fluiddurchlass umgrenzenden Gegendichtfläche beauf- schlagt und das andere Dichtelement von der ihm zugeordneten, einen Fluiddurchlass umgrenzenden Gegendichtfläche beabstandet ist, kann das Fluid rechts oder links am Schaltrohr vorbei durch den zwischen ihm und dem Ventilgehäuse verbleibenden Ringspalt hindurch zu einem der Ausgänge geleitet werden. Dabei wird das zwischen den Dichtelementen vorgesehene Druckelement derart komprimiert, dass nur das eine Dichtelement mit seiner außenliegenden umlaufenden Dichtfläche die benachbarte, den einen Fluiddurchlass umgrenzenden Gegendichtfläche beauf- schlagt, während das andere Dichtelement von der ihm zugeordneten, einen Fluiddurchlass umgrenzenden Gegendichtfläche beabstandet ist. Durch den Innendruck; des über diesen Strömungsweg durch das Ventilgehäuse durchfließenden Fluids wird das vorge- nannte Dichtelement gegen das Druckelement gepresst, das dadurch im Sinne einer Selbsthaltung in dem komprimierten Zustand verbleibt. Wird die Zufuhr des Fluids unterbrochen und herrscht im Gehäuseinneren des Fluidgehäuses wieder ein atmosphärischer Innendruck vor, kann sich das Druckelement in seine Ausgangsstellung zurückbewegen und das eine Dichtelement auf der Umstellachse automatisch derart in Richtung zum zugeordneten Fluiddurchlass verschieben, dass dieses Dichtelement den Umfangsstirnrand des Schaltrohres freigibt und sich mit seinem außenliegenden Dichtrand an die den Fluiddurchlass umgrenzende Gegendichtfläche anlegt.

Damit ist nun in dieser Vorrangstellung ein Strömungsweg aufgeschaltet, der durch den in entspanntem Zustand des Druckelementes freigelegten Umfangsstirnrand des Schaltrohres und die we- nigstens eine Schaltrohröffnung hindurch zu einem anderen Ausgang führt. Das erfindungsgemäße Umstellventil, das auch hand- betätigbar sein kann, ist somit über eine Vorrangstellung hinaus auf zwei weitere Fluidwege umschaltbar, .wobei selbst bei einem vergleichsweise geringen Betriebsdruck eine Selbsthaltung in dem vorgewählten Fluidweg erfolgt und nach Ausschalten des Durchflusses stets eine automatische Rückstellung in die Vorrangstellung sicher gestellt wird.

Um die verschiedenen Ein- und Ausgänge außenseitig am Ventil- gehäuse anordnen zu können, ist es vorteilhaft, wenn einer ersten Auslassöffnung in Richtung des zu ihr führenden Strömungsweges ein erster axialer Fluiddurchlass vorgeschaltet ist und wenn die anderen Öffnungen am Gehäuseumfang des Ventilgehäuses vorgesehen sind.

Eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, dass der zweite axiale Fluiddurchlass einer am Gehäuseumfang vorgesehenen und in einer quer zur Umstellachse angeordneten Ebene befindlichen Auslassöffnung in Richtung des zu ihr führenden Strömungsweges vorgeschaltet ist .

Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass die zumindest eine Schaltrohröffnung des Schaltrohres einer dritten Auslassöffnung in Richtung des zu ihr führenden Strömungsweges vorgeschaltet ist.

Um das erfindungsgemäße Umstellventil möglichst einfach manuell betätigen zu können, ist es zweckmäßig, wenn zumindest das eine Achsende der Umstellachse durch einen Gehäusedurchlass hindurch nach außen vorsteht und als eine vorzugsweise zur manuellen Betätigung bestimmte Handhabe ausgestaltet ist. Während die Dichtelemente reibungsarm auf der Umstellachse verschieblich geführt sein sollten, können die Mitnehmer demgegenüber reibschlüssig auf der Umstellachse gehalten sein. Bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, bei der zumindest ein Mitnehmer zumindest in axialer Richtung unverrückbar mit der Umstellachse verbunden ist.

Um das Umstellventil auch während einer durchlaufenden Fluid- strömung manuell leicht von dem einen Strömungsweg zum anderen Strömungsweg schalten zu können, ist es vorteilhaft, wenn zu- mindest ein Dichtelement mit dem benachbarten Mitnehmer lösbar verbindbar ist. Dabei sieht eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung vor, dass zumindest ein Dichtelement auf seiner, dem benachbarten Mitnehmer zugewandten Stirnseite eine Aufnahme zur saug- napfartigen Verbindung und/oder mechanischen Verrastung zumin- dest mit einem benachbarten Teilbereich des Mitnehmers aufweist .

Eine besonders einfache und leicht herstellbare Ausführungsform, die auch den konstruktiven Aufwand bei dem erfindungsge- mäßen Umstellventil erleichtert, sieht vor, dass das wenigstens eine Druckelement als Federwendel ausgestaltet ist, welche die Umstellachse verschiebbar umgreift.

Um nach Absperren eines vorgeschalteten Sperrventils die auto- matische Rückstellung des erfindungsgemäßen Umstellventils in eine Vorrangstellung zu begünstigen, ist es vorteilhaft, wenn das wenigstens eine Druckelement bei atmosphärischem Innendruck im Ventilgehäuse ein Dichtelement von einer am Umfangsstirnrand des Schaltrohres anliegenden Stellposition in eine am benach- barten axialen Fluiddurchlass anliegenden Ausgangsposition bewegt, derart, dass während des nachfolgenden Entnahmevorganges das Fluid durch die dadurch freigelegte Stirnöffnung des Schaltrohres hindurch in das Schaltrohr einfließen und von dort aus diesem durch dessen zumindest eine radiale Schaltrohröff- nung ausströmen kann.

Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und den Figuren. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausfüh- rungsbeispieles noch näher erläutert. ein als 4/3-Wegeventil ausgestaltetes Umstellventil, bei dem der Strömungsweg mit Hilfe einer, in einem Ventilgehäuse verschieblich geführten Umstellachse von einem Eingang zu einem von drei Ausgängen wählbar ist, in einer auseinandergezogenen EinzelteiIdarsteilung, das Umstellventil aus Fig. 1 in einem Längsschnitt gezeigt ist, das Umstellventil aus den Fig. 1 und 2, in einer in Längsrichtung teilgeschnittenen Seitenansicht, das Umstellventil aus Fig. 1 bis 3 in einer perspektivischen Seitenansicht, das während eines ersten Strömungsweges gezeigte und hier in einem Armaturengehäuse montierte Umstellventil aus den Fig. 1 bis 4 in einem Längsschnitt , das nach Absperren des Fluiddurchflusses in einen als Vorrangstellung definierten dritten Strömungsweg sich automatisch zurückstellende Umstellventil aus den Fig. 1 bis 5 in einem Längsschnitt, das während eines zweiten Strömungsweges gezeigte Umstellventil aus den Fig. 1 bis 6 in einem Längsschnitt ,

Fig. 8: das nach Absperren des Fluiddurchflusses erneut in einen der Vorrangstellung entsprechenden vierten Strömungsweg sich automatisch zurückstellende Umstellventil aus den Fig. 1 bis 7 in einem Längsschnitt ,

Fig. 9: das Umstellventil aus den Fig. 1 bis 8 in einem Detail-Längsschnitt im Bereich eines auf der Umstellachse bis zu einem Mitnehmer geführten Dichtelementes ,

Fig. 10: das Umstellventil aus den Fig. 1 bis 9 in einem Detail-Längsschnitt im Bereich des mit dem ihm zugeordneten Mitnehmer verbundenen Dichtelementes, und Fig. 11 : das Umstellventil aus den Fig. 1 bis 10 in einem

Detail-Längsschnitt im Bereich des dem zugeordneten Mitnehmer angenäherten Dichtelementes.

Die Fig. 1 bis 11 zeigen ein Umstellventil 1, das als 4/3-Wege- ventil ausgestaltet ist. Während der Eingang des Umstellventils 1 beispielsweise mit einem Wasserzulauf verbunden ist, führen die Ausgänge des Umstellventils 1 wahlweise entweder zu einer Badewannen-Auslaufarmatur , einer flexiblen Handbrause oder aber beispielsweise zu einem feststehenden Brausekopf.

Das Umstellventil 1 hat ein in den Fig. 1 bis 4 näher dargestelltes Ventilgehäuse 2, das zwei als Eingang dienende Einlassöffnungen 3, 3' und drei, als Ausgänge bestimmte Auslassöffnungen 4, 5 und 6 hat. Das Ventilgehäuse 2 kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein; das Ventilgehäuse 2 ist hier zweiteilig ausgestaltet und weist eine in ein Armaturengehäuse 201 (vgl. Fig. 5 bis 8) einsetzbare Einsetzkartusche 2b sowie ein als stirnseitiger Abschluss des Armaturengehäuses 201 dienendes Gewindeanschlussstück 2c auf (vgl. Fig. 1 bis 4). Von den drei Auslassöffnungen 4, 5, 6 ist wahlweise jeweils eine Auslassöffnung mittels einer im Ventilgehäuse 2 verschieblich geführten Umstellachse 7 den Einlassöffnungen 3, 3' zuordenbar. Auf der Umstellachse 7 sind zwei Dichtelemente 8, 9 zwischen zwei Mitnehmern 10, 11 verschieblich geführt und mit Hilfe wenigstens eines Druckelementes 12 auf Abstand von einander gehalten. Im Ventilgehäuse 2 ist ein Schaltrohr 13 vorgesehen, das über zwei, an seinem Rohrumfang vorgesehene umlaufende Führungsringflächen 14, 15 im Ventilgehäuse 2 verschieblich geführt ist und zumindest eine zwischen den Führungsringflächen 14, 15 angeordnete Schaltrohröffnung 16 hat. Beidseits dieser zumindest einen, radial angeordneten Schaltrohröffnung 16 sind Ringdich- tungen vorgesehen, die hier als Lippendichtungen 40, 41 ausgebildet sind.

Um den Strömungsweg im Umstellventil 1 manuell verstellen und auf einen der Ausgänge ausrichten zu können, steht das eine Achsende der Umstellachse 7 durch einen Gehäusedurchlass hindurch nach außen vor und ist dort mit einem Außengewinde 17 zum Aufschrauben einer beispielsweise als Betätigungsknopf ausgestalteten Handhabe ausgebildet. Eine axiale Stellbewegung der Umstellachse 7 ist derart zumindest auf eines der beiden Dichtelemente 8, 9 übertragbar, dass entweder beide Dichtelemente 8, 9 mit außenliegenden umlaufenden Dichtflächen 18, 19 an, einen Fluiddurchlass 20, 21 umgrenzenden Gegendichtflächen 22, 23 des Ventilgehäuses 2 anliegen und eines der Dichtelemente 8, 9 mit einer innenliegenden umlaufenden Dichtfläche 24 oder 25 den benachbarten Umfangsstirn- rand des Schaltrohres 13 verschließt, während das andere Dichtelement 9, 8 mit Abstand von dem als Fluiddurchlass dienenden anderen Umfangsstirnrand des Schaltrohres 13 verbleibt (vgl.. Fig. 6, 8), oder aber beide innenliegenden umlaufenden Dichtflächen 24, 25 der Dichtelemente 8, 9 an den benachbarten Um- fangsrändern des Schaltrohres 13 anliegen, während das eine Dichtelement 8 oder 9 mit seiner außenliegenden umlaufenden Dichtfläche 18 oder 19 die benachbarte, den einen Fluiddurch- lass 20 oder 21 umgrenzenden Gegendichtfläche 22 beziehungsweise 23 beaufschlagt und das andere Dichtelement 9 oder 8 von der ihm zugeordneten, einen Fluiddurchlass 21 oder 20 umgren- zenden Gegendichtfläche 23 beziehungsweise 22 beabstandet ist (vgl. Fig. 5,7).

Um den Fluidweg im Umstellventil 1 auf einen der Auslassöffnungen 4, 5, 6 auszurichten, ist die jeweils gewählte Auslass- Öffnung mittels der im Ventilgehäuse 2 verschieblich geführten Umstellachse 7 den Einlassöffnungen 3, 3 zuordenbar. Auf der Umstellachse 7 sind die Dichtelemente 8, 9 zwischen den Mitnehmern 10 ,11 verschieblich geführt und mit Hilfe des hier als Wendel-Druckfeder ausgebildeten Druckelementes 12 auf Abstand voneinander gehalten. Im Ventilgehäuse 2 des Umstellventils 1 ist das Schaltrohr 13 über zwei, an seinem Rohrumfang vorgesehene umlaufende Führungsringflächen 14, 15 verschieblich geführt. Das Schaltrohr 13 hat die zumindest eine, zwischen den Führungsringflächen 14, 15 angeordnete Schaltrohröffnung 16.

Liegen die an den Dichtelementen 8, 9 innenliegend vorgesehenen umlaufenden Dichtflächen 24, 25 an den benachbarten Umfangsrän- dern des Schaltrohres 13 an (vgl. Fig. 5, 7), während gleichzeitig das eine Dichtelement 8 oder 9 mit seiner außenliegenden umlaufenden Dichtfläche 18 oder 19 die benachbarte, den einen Fluiddurchlass 20 oder 21 umgrenzenden Gegendichtfläche 22 beziehungsweise 23 beaufschlagt und das andere Dichtelement 9 oder 8 von der ihm zugeordneten, einen Fluiddurchlass 21 oder 20 umgrenzenden Gegendichtfläche 23 beziehungsweise 22 beabstandet ist, kann das Fluid rechts oder links am Schaltrohr 1 3 vorbei durch den zwischen ihm und dem Ventilgehäuse 2 verbleibenden Ringspalt hindurch zu einem der Auslassöffnungen 4 oder 6 geleitet werden. Dabei wird das zwischen den Dichtelementen 8 , 9 vorgesehene Druckelement 1 2 komprimiert, dass nur das eine Dichtelement 8 , 9 mit seiner außenliegenden umlaufenden Dichtfläche 1 8 , 1 9 die benachbarte, den einen Fluiddurch- lass 20 oder 21 umgrenzende Gegendichtfläche 22 oder 23 beauf- schlagt, während das andere Dichtelement 9 , 8 von der ihm zugeordneten, einen Fluiddurchlass 20 , 21 umgrenzenden Gegen- dichtfläche 23 , 22 beabstandet ist (vgl. Fig. 5 , 7 ) . Durch den Innendruck des über diese Strömungswege durch das Ventilgehäuse 2 durchfließenden Fluids wird das vorgenannte Dichtelement 8 oder 9 gegen das Druckelement 1 2 gepresst, das dadurch im Sinne einer Selbsthaltung in dem komprimierten Zustand verbleibt. Wird die Zufuhr des Fluids unterbrochen und herrscht im Gehäuseinneren des Fluidgehäuses 2 wieder ein atmosphärischer Innendruck vor, kann sich das Druckelement 1 2 in seine Ausgangs- Stellung zurückbewegen und das eine Dichtelement 8 , 9 auf der Umstellachse 7 automatisch derart in Richtung zum zugeordneten Fluiddurchlass 20 oder 21 verschieben, dass dieses Dichtelement 8 , 9 den Umfangsstirnrand des Schaltrohres 1 3 freigibt und sich mit seinem außenliegenden Dichtrand 1 8 , 1 9 an die den Fluid- durchlass 20 oder 21 umgrenzende Gegendichtfläche 22 oder 23 anlegt (vgl. Fig. 6 , 8 ) . Damit ist nun in dieser Vorrangstellung ein Strömungsweg aufgeschaltet , der durch den in entspanntem Zustand des Druckelementes 1 2 freigelegten Umfangs- stirnrand des Schaltrohres 1 3 und die wenigstens eine Schalt- rohröffnung 1 6 hindurch zu einem anderen Ausgang 5 führt.

Während das Umstellventil 1 in den in Fig. 5 und 7 gezeigten Ventilstellungen selbst bei geringem Betriebsdruck in einer Selbsthaltung verharrt, wird bei Abschalten des Durchflusses an einem dem Umstellventil 1 vorgeschalteten Sperrventil eine Rückstellung in die in Fig. 6 und 8 gezeigte Vorrangstellung bewirkt. Das hier dargestellte Umstellventil 1 ist vorzugsweise mit einer Wannenfüllarmatur verwendbar, an die zwei verschiedene Brausen angeschlossen werden können. Während beispielsweise der in Fig. 7 gezeigte Strömungsweg zu einer festinstallierten Kopfbrause führen kann, kann der in Fig. 5 aufgeschaltete Ausgang 6 über einen flexiblen Schlauch mit einer Handbrause verbunden sein. Die Umschaltbewegung erfolgt dabei manuell durch eine translatorische Bewegung mittels Drücken und Ziehen an der Umstellachse 7 aus der in den Fig. 5 und 7 gezeigten Mittelstellung heraus. Wird der Durchfluss der Armatur abgestellt, schaltet das Umstellventil 1 automatisch in die in Fig. 6 und 8 gezeigten Vorrangstellungen zurück. Diese automatische Rückstellfunktion unterstützt die Sicherheit vor einem Rücksaugen potenziell kontaminierten Brauchwassers über die Handbrause in das Leitungsnetz und ist in weiten Teilen der Welt Standard.

Bis zu einem Druck von beispielsweise 2,5 bar vor dem Umstellventil 1 kann dieses aus den in Fig. 5 oder 7 gezeigten Ventilstellungen heraus auch wieder manuell in die in den Fig. 6 und 8 gezeigte Vorrangstellung zurückgestellt werden, ohne dass das vorgeschaltete Armaturenventil geschlossen werden müsste.

Die Dichtelemente 8, 9, welche im Ventilgehäuse 2 die durch die Gegendichtflachen 22, 23 umgrenzten Fluiddurchlässe 20, 21 verschließen können, sind vorzugsweise axial dichtend ausgeführt und auf der Umstellachse 7 axial beweglich angeordnet.

Die beiden Dichtelemente 8, 9, die auf der Umstellachse 7 axial beweglich angeordnet und dazu reibungsarm ausgestaltet sind, und die die beidseitig stirnseitigen Fluiddurchlässe des Schaltrohres 13 verschließen können, sind vorzugsweise axial dichtend ausgeführt. Das zentrale Schaltrohr 13, welches an seinen beiden Stirnenden jeweils eine zentrische Passage als Fluiddurchlass und mittig die radial angeordnete Schaltrohröffnung 16 für den Fluidaustritt hat, ist axial zwischen den beiden oben genannten, den Fluidstrom abdichtenden Dichtelementen 8, 9 beweglich. Bei dieser axialen Beweglichkeit ist die als radialer Austritt dienende Schaltrohröffnung 16 immer in Über- schneidung mit der ebenfalls radial verlaufenden Auslassöffnung 5 des Umstellventils 1 verbunden.

Die im Ventilgehäuse 2 axial verschieblich geführte Umstellachse 7 trägt die Mitnehmer 10, 11, die zur Verschiebung der Dichtelemente 8, 9 bestimmt sind. Diese Dichtelemente 8, 9 werden durch das hier als Druck-Federwendel 12 ausgebildete federelastische Element auseinandergedrückt, wodurch bei Abstellen des Durchflusses einer der stirnseitigen Fluiddurchlässe des Schaltrohres 13 offen steht und die Auslassöffnung 5 aufge- schaltet wird, während die Auslassöffnungen 4 und 6 verschlossen sind.

Alle die Auslassöffnungen 4, 5 und 6 voneinander dichtend trennenden Dichtelemente 8, 9 sind reibungsarm ausgeführt, um eine Handbetätigung des Umstellventils 1 zu vereinfachen. Dabei ist in den Fig. 9 bis 11 angedeutet, dass durch eine saugnapfartige Ausgestaltung der den Mitnehmern 10, 11 zugeordneten Stirnseite der Dichtelemente 8, 9 auch bei Durchfluss und somit entgegen dem selbsthaltend wirkenden Innendruck eine axiale Bewegung der Dichtelemente 8, 9 stattfinden kann. Hierzu müssen diese Mitnehmer 10, 11 mit der Umstellachse 7 radial dichtend oder - wie hier - vorzugsweise einstückig verbunden sein. Durch Drücken der Umstellachse 7 nimmt der Mitnehmer 11 das zugeordnete Dichtelement 9 mit und drückt es dichtend gegen den benachbarten axialen Fluiddurchlass stirnseitig am Schaltrohr 13, welches Schaltrohr 13 dadurch wiederum mit dem gegenüber- liegenden axialen Fluiddurchlass gegen das Dichtelement 8 dichtend gepresst wird, welches Dichtelement 8 wiederum die Auslassöffnung 4 auf seiner anderen Stirnseite abdichtet (vgl. Fig. 5) . Der Strömungsweg von der Einlassöffnung 3 zu der Auslassöffnung 6 ist somit die einzige mögliche Passage für das Fluid, während die Auslassöffnungen 4 und 5 durch den statischen Innendruck entgegen der Federkraft des Druckelementes 12 verschlossen gehalten werden.

Wird der Durchfluss nun abgestellt, herrscht atmosphärischer Innendruck und das Druckelement 12 schiebt das Dichtelement 9 axial zurück auf den Fluiddurchlass 21 , womit die benachbarte stirnseitige Fluidpassage des Schaltrohres 13 geöffnet wird um beim nächsten Ausschalten eines Durchflusses das Fluid wieder der als Vorrangsstellung definierten Auslassöffnung 5 zugeord- net ist (vgl. Fig. 6) .

Durch Ziehen der Umstellachse 7 nimmt der Mitnehmer das zugeordnete Dichtelement 8 mit und drückt es dichtend gegen den zugeordneten benachbarten Fluiddurchlass des Schaltrohres 13, welches wiederum mit dem gegenüberliegenden axialen Fluiddurchlass am innenliegenden Dichtrand 25 des Dichtelementes 9 dichtet, das mit seinem außenliegenden Dichtrand 19 wiederum den Fluiddurchlass 21 des Ventilgehäuses 2 abdichtet (vgl. Fig. 7). Die Auslassöffnung 4 ist somit die einzige mögliche Passage für das Fluid, während die Auslassöffnungen 5 und 6 durch den statischen Innendruck entgegen der Federkraft verschlossen gehalten bleiben. Wird der Durchfluss nun erneut abgestellt, herrscht atmosphärischer Innendruck und das Druckelement 12 schiebt das dem Flu- iddurchlass 20 zugeordnete Dichtelement 8 axial zurück in Rich- tung zur Auslassöffnung 4, womit die benachbarte stirnseitige Fluidpassage des Schaltrohres 13 geöffnet wird und beim nächsten Aufschalten eines Durchflusses das Fluid wieder über die Auslassöffnung 5 ausfließen kann (vgl. Fig. 8). Befindet sich die Umstellachse 7 während eines Fluiddurchflus- ses in den in Fig. 5 und 7 gezeigten Stellungen, ist der jeweilige Mitnehmer 10, 11 im zugeordneten Dichtelement 8, 9 lösbar gehalten und vorzugsweise saugnapfartig verrastet. Betätigt man nun die Umstellachse 7 händisch wieder zu den in Fig. 6 oder 8 gezeigten Positionen, so ermöglicht diese lösbare und insbesondere saugnapfartige Verbindung der Mitnehmer 10, 11 mit den Dichtelementen 8, 9 das Überwinden des selbsthaltend wirkenden Innendruckes und das Fluid kann wieder aus der Auslassöffnung 5 ausfließen. Die lösbare Verbindung der Mitnehmer 10, 11 sowie der Dichtelemente 8, 9 kann auch als mechanisch verrastete, z.B. verschnappende Bauart ausgeführt werden, in dem diese Funktion nicht mittels gummielastischem, sondern zum Beispiel thermoplastischem Werkstoff ausgeführt wird, wodurch sich der zu überwindende, selbsthaltend wirkende Innendruck steigern lässt. Da aber gleichzeitig das Einrasten der Mitnehmer 10, 11 in den Dichtelementen 8, 9 erschwert wird, muss für diese Funktion zumindest in einfacher Bauart ein Kompromiss zwischen leichtgängigem Einrasten und überwindbarem Innendruck gefunden werden .

In den Fig. 5 bis 8 wird deutlich, dass das Umstellventil 1 in ein Armaturengehäuse 201 einsetzbar und darin montierbar ist. Das Ventilgehäuse 2 ist dazu in eine Einsetzöffnung des Arma- turengehäuses 201 einsetzbar, bis ein hier am Gewindeanschluss- stück 2c vorgesehenes Außengewinde an einem Innengewinde greift, welches an der die Einsetzöffnung des Armaturengehäuses 201 umgrenzenden Innenumfangswandung vorgesehen ist. Im mon- tierten Zustand sind die Einlassöffnungen 3, 3' des Ventilgehäuses 2 mit dem Eingang 301 des Armaturengehäuses 201 und die Auslassöffnungen 5, 6 mit den ihnen zugeordneten Ausgängen 501 bzw. 601 verbunden, während die Auslassöffnung 4 von außen erreichbar bleibt.

/ Ansprüche