本发明的实施例涉及一种覆晶薄膜（COF )柔性电路板及应用该覆晶薄 膜柔性电路板的显示装置。 背景技术

液晶显示器（LCD ) 由于具有画面稳定、 图像逼真、 辐射小、 节省空间 以及节能等优点， 现已占据了平面显示领域的主导地位。 一般而言， 液晶装 置包括背光模组和液晶显示面板， 液晶显示面板上设有多条纵横交错的扫描 线和数据线， 扫描线或数据线延伸到液晶显示面板边缘， 形成引线， 用于跟 外部电路板连接。 由于扫描线和数据线的数量庞大， 采用传统的焊接工艺实 现起来困难， 因此一般会采用软膜覆晶接合技术， 采用热压贴合的方式， 通 过异方性导电胶或称各向异性导电膜 ( Anisotropic Conductive Film, ACF ) 将覆晶薄膜柔性电路板的导电端子与数据线或 扫描线的导电端子贴合固定， 形成电连接。

常规的覆晶薄膜柔性电路板如图 1中所示， 其主要包括基板； 平行间隔 设置在基板上的多个导电端子 1 , 每个导电端子 1均包括宽线 2以及窄线 3; 以及异方性导电胶区域 4等。 异方性导电胶中包含导电颗粒。 当覆晶薄膜柔 性电路板和玻璃基板热压贴合后，导电端子 1和引线之间的间隙最小， 因此， 中间的异方性导电胶受到挤压， 引线和导电端子 1之间的导电颗粒压紧发生 形变， 从而相互抵接， 形成电通路， 其一端接触引线， 另一端接触导电端子 1 ,从而实现引线和导电端子 1之间的电连接。而引线与引线之间以及导电� � 子和导电端子之间的间隙较大， 导电颗粒处于比较松散的状态， 导电颗粒之 间基本隔离， 因此相邻两个引线或导电端子 1之间不会短路， 提高了电连接 的可靠性。

常规的覆晶薄膜柔性电路板存在的一个主要问 题是， 覆晶薄膜柔性电路 板容易断裂。 这是由于覆晶薄膜柔性电路板经常需要承受弯 折， 因此很容易 出现覆晶薄膜柔性电路板断裂损坏的现象， 从而造成电路断路等不良现象的 发生。 目前行业内减少覆晶薄膜柔性电路板断裂发生 的方法一般是通过操作 人员小心作业， 或者采用自动吸盘来防止覆晶薄膜柔性电路板 本身经常受到 发明内容

本发明的实施例提供一种自身具有优秀的抗断 裂性能的覆晶薄膜柔性电 路板， 从而减少电路断路不良现象发生的几率； 而且， 本发明的实施例还提 供一种应用该覆晶薄膜柔性电路板的显示装置 。 根据本发明的一个方面， 提 供一种覆晶薄膜柔性电路板， 包括：

基板；

平行间隔设置在所述基板上的多个导电端子， 每个所述导电端子均包括 互相连接的宽线以及窄线； 以及

在所述基板上方设置的异方性导电胶区域；

其中所述宽线与窄线的结合部位位于所述异方 性导电胶区域与基板交叠 的区域中。

在一个实施例中， 相邻的宽线之间具有间隔区域， 所述宽线的宽度大于 所述间隔区域的宽度， 所述间隔区域的宽度大于异方性导电胶中的导 电颗粒 的直径的四倍。

在一个实施例中，所述宽线的宽度与所述间隔 区域的宽度比为 5.1 :4.9至 5.9:4.1。

在一个实施例中， 所述宽线的宽度与所述间隔区域的宽度比为 5.5:4.5。 在一个实施例中， 若干相邻的宽线之间设置有导电端子交合区域 ； 所述 导电端子交合区域的一端位于所述异方性导电 胶区域与基板交叠的区域中。

线与窄线的结合部位以及所述导电端子交合 区域的一端均位于所述异方性导 电胶贴附区域中。 至少有一个导电端子交合区域与该导电端子交 合区域的长度不同。

在一个实施例中， 所有导电端子交合区域的长度交错设置。

在一个实施例中， 所述覆晶薄膜柔性电路板还包括设置在所述基 板侧边 的防断裂假垫， 所述防断裂假垫包括宽部以及窄部； 所述基板上预留有热压 定位线， 所述宽部的宽度至少延伸至所述热压定位线。

本发明的另一个方面还提供了一种应用了上述 任意一种覆晶薄膜柔性电 路板的显示装置： 其包括显示面板， 所述显示面板通过异方性导电胶与上述 任意一种覆晶薄膜柔性电路板连接。 附图说明

以下将结合附图对本发明的实施例进行更详细 的说明， 以使本领域普通 技术人员更加清楚地理解本发明， 其中：

图 1是常规的覆晶薄膜柔性电路板的结构示意图� �

图 2是本发明实施例一中覆晶薄膜柔性电路板的� �构示意图；

图 3是本发明实施例二中覆晶薄膜柔性电路板的� �构示意图；

图 4是本发明实施例三中覆晶薄膜柔性电路板的� �构示意图；

图 5是本发明实施例四中覆晶薄膜柔性电路板的� �构示意图；

图 6是本发明实施例五中覆晶薄膜柔性电路板的� �构示意图。

图中： 1 : 导电端子； 2: 宽线； 3: 窄线； 4: 异方性导电胶区域； 5: 宽 线与窄线的结合部位； 6: 间隔区域； 7: 导电端子交合区域； 8: 防断裂假垫；

9: 宽部； 10: 窄部； 11 : 异方性导电胶贴附区域； 12: 异方性导电胶溢胶区 i或； 13: 热压定位线。 具体实施方式

为了使本发明的实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合 本发明实施例的附图对本发明的实施例的技术 方案进行清楚、 完整的描述。 显然， 所描述的实施例仅是本发明的一部分示例性实 施例， 而不是全部的实 施例。 基于所描述的本发明的示例性实施例， 本领域普通技术人员在无需创 造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例都 属于本发明的保护范围。

实施例一

本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板如图 2中所示， 覆晶薄膜柔性 电路板包括基板； 平行的、 并且以相同的间隔设置在基板上的多个导电端 子 1 , 每个导电端子 1均包括宽线 2以及从宽线 2长度方向延伸出的窄线 3; 以 及在基板上方设置的异方性导电胶区域 4。 异方性导电胶区域 4可能大于或 超出基板边缘位置也可能不超出基板边缘位置 。 常规的覆晶薄膜柔性电路板 如图 1中所示， 其中， 宽线 2与窄线 3的结合部位 5位于容易受到弯折的异 方性导电胶区域 4的边缘位置或者基板边缘位置（图中未示出� �， 这样的话， 抗断裂能力很弱的窄线 3会因为经常承受弯折而发生断裂。 而在本发明的实 施例中， 将宽线 2与窄线 3的结合部位 5上移至异方性导电胶区域 4与基板 交叠的区域中， 从而使窄线 3和宽线 2与窄线 3的结合部位 5避开异方性导 电胶区域 4的边缘位置以及基板的边缘位置。 利用抗断裂能力相对较强的宽 线 2承受弯折， 减少了覆晶薄膜柔性电路板发生断裂的几率， 降低了电路断 路不良现象发生的几率。

需要说明的是， 异方性导电胶区域 4包括异方性导电胶贴附区域 11 , 当 覆晶薄膜柔性电路板和基板热压贴合后， 异方性导电胶受到挤压， 会在异方 性导电胶贴附区域 11的周边形成异方性导电胶溢胶区域 12;宽线 2与窄线 3 的结合部位 5需要避开异方性导电胶溢胶区域 12,而设置在异方性导电胶贴 附区域 11中。 基板可以是玻璃基板， 塑料基板等。

在一次实际弯折测试中， 常规的覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次 数为 168 次，而本实施例中，覆晶薄膜柔性电路板能够 承受弯折的次数为 239 次； 由此看出， 本实施例的抗弯折效果显著。

实施例二

本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板是在 实施例一中的覆晶薄膜柔 性电路板基础上进行的改进。 如图 1以及图 3中所示， 相邻的宽线 2之间具 有间隔区域 6, 常规的覆晶薄膜柔性电路板中， 由于宽线 2不承受或者仅承 受部分弯折， 因此对宽线 2的宽度 A和间隔区域 6的宽度 B没有特殊要求。 在本发明的实施例中， 基于宽线 2需要经常承受弯折的考虑， 增加了宽线 2 的宽度。 在本实施例中， 宽线 2的宽度 A大于间隔区域 6的宽度 B。 但是为 了使异方性导电胶的导电颗粒之间基本隔离， 保证相邻两个导电端子 1之间 不会短路， 间隔区域 6的宽度 B需要大于异方性导电胶的导电颗粒直径的约 四倍。例如， 宽线 2的宽度 A与间隔区域 6的宽度 B的比例可以为约 5.1 :4.9 至 5.9:4.1。 经过多次实验发现， 例如， 宽线 2的宽度 A与间隔区域 6的宽度 B的比例可以为 5.5:4.5; 在该比例下， 既可以保证电连接的可靠性， 不会发 生短路不良现象， 又能够提供优秀的抗弯折性能。

在一次弯折测试中， 常规的覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次 数为 168 次，而本实施例中，覆晶薄膜柔性电路板能够 承受弯折的次数为 270次； 由此看出， 本实施例的抗弯折效果显著。

实施例三

本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板是在 实施例二中的覆晶薄膜柔 性电路板的基础上进行的改进。 如图 4中所示， 在部分相邻的宽线 2之间设 置有导电端子交合区域 7;导电端子交合区域 7与其邻接的导电端子的宽线 2 通常为一体式结构。 因此， 本实施例中， 将导电端子交合区域 7的上端延伸 至异方性导电胶区域 4与基板交叠的区域中， 利用抗弯折性能非常优秀的导 电端子交合区域 7承受部分弯折， 进一步减少覆晶薄膜柔性电路板断裂发生 的几率， 降低电路断路不良现象的发生。

需要说明的是， 与实施例一中的情形类似， 导电端子交合区域 7需要避 开异方性导电胶溢胶区域 12。 在本实施例中， 导电端子交合区域 7的上端延 伸至异方性导电胶贴附区域 11。

在一次实际弯折测试中， 常规的覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次 数为 168 次， 而本实施例中的覆晶薄膜柔性电路板能够承受 弯折的次数为 271次； 由此看出， 本实施例的抗弯折效果显著。

实施例四

本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板是在 实施例三中的覆晶薄膜柔 性电路板基础上进行的改进。 如图 5中所示， 每个导电端子交合区域 7相邻 的导电端子交合区域 7中至少有一个导电端子交合区域与该导电端� �交合区 域的长度不同。 例如， 所有导电端子交合区域 7的长度交错设置。 这样可以 在导电端子交合区域 7承受弯折时， 避免所有导电端子交合区域 7的应力同 时做出同样的变化， 使应力分散， 从而在一定程度上提高导电端子交合区域 7及与其邻接的宽线 2的抗弯折性能， 进一步减少覆晶薄膜柔性电路板断裂 发生的几率， 降低电路断路不良现象的发生。

在一次实际弯折测试中， 常规的覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次 覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为 212次； 由此看出， 本实施例的 抗弯折效果显著。

实施例五

本实施例中所提供的覆晶薄膜柔性电路板是在 实施例四中的覆晶薄膜柔 性电路板基础上的改进。 如图 2-6中所示， 覆晶薄膜柔性电路板还包括设置 在基板侧边的防断裂假垫 8 , 防断裂假垫 8用于在整体上增强覆晶薄膜柔性 电路板的抗弯折性能。 防断裂假垫 8包括宽度较大的宽部 9以及从宽度 9长 度方向延伸出的宽度较小的窄部 10。常规的防断裂假垫 8的宽部 9通常不具 有足够的宽度。 而在本实施例中， 增大了防断裂假垫 8的宽部 9的宽度。 例 如， 在基板上通常预留有用于在覆晶薄膜柔性电路 板和基板热压贴合时进行 位置标定的热压定位线 13 , 本实施例中， 防断裂假垫 8的宽部 9的宽度至少 延伸至热压定位线 13。

在一次实际弯折测试中， 常规的覆晶薄膜柔性电路板能够承受弯折的次 数为 168 次，而单独使用本实施例中增加防断裂假垫 8的宽部 9设计的覆晶 薄膜柔性电路板能够承受弯折的次数为 255次； 由此看出， 本实施例的抗弯 折效果显著。

实施例六

本发明的实施例还提供了一种应用了上述任意 一种覆晶薄膜柔性电路板 的显示装置， 该显示装置包括显示面板、 背光模组等组件， 显示面板通过异 方性导电胶与实施例一至实施例五中任意一种 覆晶薄膜柔性电路板连接。 由 于使用的覆晶薄膜柔性电路板具备优秀的抗弯 折性能， 因此， 在很大程度上 可以减少显示装置发生断路不良现象。

本发明实施例所提供的覆晶薄膜柔性电路板， 通过将易发生断裂的宽线 与窄线结合部位设置在异方性导电胶区域与基 板交叠的区域中， 从而由防断 裂能力较强的宽线承受弯折， 减少了断裂发生的几率。 进一步的， 本发明实 施例通过调整承受弯折的宽线 2的宽度， 使其具备更强的防断裂能力。 更进 一步的， 本发明的实施例通过将防断裂能力更强的导电 端子交合区域设置在 异方性导电胶区域与基板交叠的区域中， 使其承受部分弯折， 进一步减少了 断裂发生的几率； 因此， 本发明的实施例能够大幅度降低电路断路不良 现象 的发生。

以上实施例或实施方式仅用于说明本发明， 而并非对本发明的限制。 显 然， 本技术领域的普通技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以做出各种变化和变型， 而且本发明也意图包含属于本发明权利要求范 围之内的这些修改和变型及其任何等同物。