YANG JIANJUN (CN)
| CN204887733U | 2015-12-16 | |||
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| 权利要求书 [权利要求 1] 一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于： 包括支承底座 （6 ， 所述支承底座 （6) 上安装有龙门式导轨装置和 Y轴机构 （8) ， 所 述龙门式导轨装置上安装有 X轴导轨装置， 所述 X轴导轨装置上安装 有机头模组 （7) 。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于 ： 所述龙门式导轨装置包括两龙门架支撑块 （4) 和固定在两龙门架 支撑块 （4) 之间的 X轴导轨装置， 所述 X轴导轨装置具有两组， X轴 导轨装置包括 X轴导轨横梁 （1) 和安装在所述 X轴导轨横梁 （1) 上 的 X轴导轨 （2) ， 每一组 X轴导轨装置上均安装有两组机头模组 （7 ) 及两组分别用于驱动机头模组 （7) 在 X轴导轨装置上移动的 X轴驱 动组件， 所述 Y轴机构 （8) 具有两组， 每一组 Y轴机构 （8) 包括两 安装在支承底座 （6) 上的 Y轴支撑横梁 （811) 、 安装在所述 Y轴支 撑横梁 （811) 上的 Y轴滑动导轨 （812) 和两组安装在所述 Y轴滑动 导轨 （812) 上且相互独立的 Y轴移动组件， 所述两 Y轴支撑横梁 （81 1) 之间设置有两组分别用于驱动两组 Y轴移动组件在 Y轴滑动导轨 ( 812) 上滑动的 Y轴驱动组件。 [权利要求 3] 根据权利要求 2所述的一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于 ： 所述龙门架支撑块 （4) 为呈框状的一体成型金属件， 所述 X轴导 轨横梁 （1) 为一体成型的槽型金属型材， 其包括横梁底板 （11) 和 设置在所述横梁底板 （11) 两侧的横梁侧板 （12) ， 所述 X轴导轨 （ 2) 设置在所述横梁侧板 （12) 上， 所述两横梁侧板 （12) 之间设置 有 X轴驱动组件， 所述 X轴导轨横梁 （1) 固定在两龙门架支撑块 （4 ) 上部， X轴导轨横梁 （1) 的侧部通过横梁固定块 （5) 固定在龙门 架支撑块 （4) 的上表面， 所述龙门架支撑块 （4) 固定在支承底座 （ 6) 的上表面， 所述 X轴驱动组件包括 X轴驱动电机 （31) 、 由 X轴驱 动电机 （31) 驱动运转的 X轴丝杆螺母副 （32) 和连接在所述 X轴驱 动电机 （31) 输出端与 X轴丝杆螺母副 （32) 之间的 X轴驱动联轴器 (33) ， 所述 X轴导轨 （2) 具有四根， 每一横梁侧板 （12) 上安装 有两根 X轴导轨 （2) 。 [权利要求 4] 根据权利要求 3所述的一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于 ： 所述 X轴导轨横梁 （1) 的中间位置设置有 X轴横梁分割块 （13) ， 所述 X轴横梁分割块 （13) 将整个 X轴导轨横梁 （1) 分幵为两部分， X轴导轨横梁 （1) 的两部分均设置有上、 下两根 X轴导轨 （2) ， 所 述 X轴驱动组件具有两组， 每一组 X轴驱动组件的 X轴驱动电机 （31 ) 安装在 X轴导轨横梁 （1) 上远离 X轴横梁分割块 （13) 的一侧， 所 述 X轴驱动组件的 X轴丝杠螺母副 （32) 的一端安装在 X轴横梁分割 块 （13) 上， 所述 X轴导轨横梁 （1) 的横梁底板 （11) 上设置有多 个 U形孔 (14) 。 [权利要求 5] 根据权利要求 4所述的一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于 ： 所述龙门架支撑块 （4) 包括支撑块上板 （41) 、 支撑块底板 （42 ) 及连接在支撑块上板 （41) 与支撑块底板 （42) 之间的支撑块侧板 (43) ， 所述支撑块底板 （42) 上设置有支撑块加强筋 （44) ， 所述 支承底座 （6) 为一体成型的金属铸造件， 其包括底座上板 （61) 、 底座底板 （62) 以及连接在所述底座上板 （61) 和底座底板 （62) 之 间的底座支承柱 （63) ， 所述底座支承柱 （63) 包括竖直设置的竖直 柱和用于增强结构强度的斜支承柱。 [权利要求 6] 根据权利要求 2所述的一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于 ： 所述机头模组 （7) 包括机头模组安装板 （71) 和安装在所述机头 模组安装板 （71) 上的吸头安装板 （72) ， 所述吸头安装板 （72) 上 设置有若干吸头安装筒 （73) ， 所述吸头安装筒 （73) 可在吸头安装 板 （72) 上作轴向滑动， 所述机头模组安装板 （71) 上设置数量匹配 吸头安装筒 （73) 数量的升降皮带轮组， 所述升降皮带轮组包括两个 升降皮带轮 （741) 、 连接在两升降皮带轮 （741) 之间的升降皮带 （ 742) 和驱动所述升降皮带轮 （741) 转动的升降驱动电机 （743) ， 所述吸头安装筒 （73) 通过皮带连接块 （731) 固定连接在升降皮带 (742) 上， 所述吸头安装板 （72) 上安装有转动驱动电机 （751) ， 所述转动驱动电机 （751) 的输出端及吸头安装筒 （73) 上均设置有 转动皮带轮 （752) ， 所述两转动皮带轮 （752) 之间连接有转动皮带 ， 所述吸头安装筒 （73) 下部安装有吸头 （76) ， 所述升降驱动电机 (743) 可通过升降皮带轮 （741) 、 升降皮带 （742) 及皮带连接块 (731) 驱动吸头安装筒 （73) 作升降运动， 所述转动驱动电机 （751 ) 可通过转动皮带轮 （752) 及转动皮带驱动吸头安装筒 （73) 作转 动运动。 [权利要求 7] 根据权利要求 6所述的一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于 ： 所述机头模组安装板 （71) 通过控制电路板安装架 （771) 设置有 机头模组控制电路板 （772) ， 所述机头模组安装板 （71) 上设置有 升降限位传感器 （711) ， 所述吸头安装筒 （73) 具有 8个， 所述配套 的升降驱动电机 （743) 及转动驱动电机 （751) 均为 8个， 所述机头 模组安装板 （71) 背部安装有滑轨安装座 （712) 。 [权利要求 8] 根据权利要求 2所述的一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于 ： 所述 Y轴移动组件包括顶升装置 （82) 和安装在所述顶升装置两侧 的板材支撑侧板 （83) ， 所述板材支撑侧板 （83) 上设置有板材导向 块 （831) 、 板材移动滚轮 （832) 及板材移动驱动电机 （830) ， 所 述板材移动驱动电机 （830) 的输出端及板材移动滚轮 （832) 之间设 置有板材移动皮带， 所述顶升装置 （82) 包括顶升装置底板 （821) 及顶升板 （822) ， 所述顶升装置底板 （821) 中央位置幵设有电机安 装架 （823) ， 所述电机安装架 （823) 上安装有顶升驱动电机 （824 ) 及由所述顶升驱动电机 （824) 驱动的顶升伸缩杆 （825) ， 所述顶 升驱动电机 （824) 的输出端与顶升伸缩杆 （825) 输入端之间连接有 用于传递动力的顶升装置同步带， 所述顶升伸缩杆 （825) 的输出端 固定安装有上述的顶升板 （822) 。 [权利要求 9] 根据权利要求 8所述的一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于 ： 所述 Y轴移动组件上还设置有间距调节装置， 所述间距调节装置可 调节两板材支撑侧板 （83) 之间的间距， 所述间距调节装置包括侧板 连接轴 （833) 及侧板间距调节电机 （834) ， 所述板材支撑侧板 （83 ) 具有两块， 其中第一块板材支撑侧板 （83) 固定在顶升装置底板 （ 821) 上， 第二块板材支撑侧板 （83) 固定在板材连接轴 （833) 的一 端， 板材连接轴 （833) 的另一端通过螺母副安装在第一块板材支撑 侧板 （83) 上， 所述板材间距调节驱动电机 （834) 通过传动装置及 螺母副驱动板材连接轴 （833) 运转， 进一步实现两块板材支撑侧板 (83) 之间的间距调节， 所述顶升装置底板 （821) 上设置有顶升板 滑动导轨 （8211) ， 所述顶升板 （822) 底部安装有配合所述顶升板 滑动导轨 （8211) 的顶升板滑动座 （8221) ， 所述顶升板滑动座 （82 21) 安装在顶升板滑动导轨 （8211) 上并可沿顶升板滑动导轨 （8211 ) 滑动， 所述顶升驱动电机 （824) 可通过顶升装置同步带及顶升伸 缩杆 （825) 驱动顶升板 （822) 上升或下降。 [权利要求 10] 根据权利要求 9所述的一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 其特征在于 ： 所述顶升装置底板 （821) 上设置有顶升到位传感器座 （8212) ， 所述顶升到位传感器座 （8212) 上安装有顶升到位传感器 （8213) ， 所述顶升板 （822) 上安装有配合所述顶升到位传感器 （8213) 的顶 升到位感应片 （8222) ， 所述顶升板 （822) —侧设置有板材到位限 位装置 （8223) ， 所述顶升装置底板 （821) 底部安装有顶升装置滑 动座 （826) ， 所述顶升装置滑动座 （826) 对应安装所述 Y轴滑动导 轨 （812) 上， 所述 Y轴驱动组件包括底部驱动电机 （841) 、 底部驱 动丝杆螺母副 （842) 以及连接在所述底部驱动电机 （841) 与底部驱 动丝杆螺母副 （842) 之间的底部驱动联轴器 （843) 。 |
[0001] 本发明涉及一种电路板生产领域的贴片机， 特别是一种 X轴、 γ轴独立工作的 贴片机。
背景技术
[0002] 贴片机是电路板生产领域的一种重要设备。 现有的贴片机在运动机构上普遍将 X轴组件安装在 Y轴组件上， 然后再将机头组件安装在 X轴组件上， 设备在运行 吋， 机头的移动需要先进行 X轴移动再进行 Y轴移动， 或先进行 Y轴移动再进行 X 轴移动， 整个移动过程效率低下， 移动距离远， 进一步会导致设备的工作效率 低下， 加工精度低。
[0003] 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解 决现存的技术缺陷。
技术问题
[0004] 为了克服现有技术的不足， 本发明提供一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 解 决了现有设备存在的效率低下、 加工精度高等技术缺陷。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 包括支承底座， 所述支承底座上安装有龙 门式导轨装置和 Y轴机构， 所述龙门式导轨装置上安装有 X轴导轨装置， 所述 X 轴导轨装置上安装有机头模组。
[0007] 作为上述技术方案的改进， 所述龙门式导轨装置包括两龙门架支撑块和固 定在 两龙门架支撑块之间的 X轴导轨装置， 所述 X轴导轨装置具有两组， X轴导轨装 置包括 X轴导轨横梁和安装在所述 X轴导轨横梁上的 X轴导轨， 每一组 X轴导轨装 置上均安装有两组机头模组及两组分别用于驱 动机头模组在 X轴导轨装置上移动 的 X轴驱动组件， 所述 Y轴机构具有两组， 每一组 Y轴机构包括两安装在支承底 座上的 Y轴支撑横梁、 安装在所述 Y轴支撑横梁上的 Y轴滑动导轨和两组安装在 所述 Y轴滑动导轨上且相互独立的 Y轴移动组件， 所述两 Υ轴支撑横梁之间设置 有两组分别用于驱动两组 Υ轴移动组件在 Υ轴滑动导轨上滑动的 Υ轴驱动组件。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进， 所述龙门架支撑块为呈框状的一体成型金属 件， 所述 X轴导轨横梁为一体成型的槽型金属型材， 其包括横梁底板和设置在所 述横梁底板两侧的横梁侧板， 所述 X轴导轨设置在所述横梁侧板上， 所述两横梁 侧板之间设置有 X轴驱动组件， 所述 X轴导轨横梁固定在两龙门架支撑块上部， X轴导轨横梁的侧部通过横梁固定块固定在龙 架支撑块的上表面， 所述龙门架 支撑块固定在支承底座的上表面， 所述 X轴驱动组件包括 X轴驱动电机、 由 X轴 驱动电机驱动运转的 X轴丝杆螺母副和连接在所述 X轴驱动电机输出端与 X轴丝 杆螺母副之间的 X轴驱动联轴器， 所述 X轴导轨具有四根， 每一横梁侧板上安装 有两根 X轴导轨。
[0009] 作为上述技术方案的进一步改进， 所述 X轴导轨横梁的中间位置设置有 X轴横 梁分割块， 所述 X轴横梁分割块将整个 X轴导轨横梁分幵为两部分， X轴导轨横 梁的两部分均设置有上、 下两根 X轴导轨， 所述 X轴驱动组件具有两组， 每一组 X轴驱动组件的 X轴驱动电机安装在 X轴导轨横梁上远离 X轴横梁分割块的一侧， 所述 X轴驱动组件的 X轴丝杠螺母副的一端安装在 X轴横梁分割块上， 所述 X轴导 轨横梁的横梁底板上设置有多个 U形孔。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进， 所述龙门架支撑块包括支撑块上板、 支撑块 底板及连接在支撑块上板与支撑块底板之间的 支撑块侧板， 所述支撑块底板上 设置有支撑块加强筋， 所述支承底座为一体成型的金属铸造件， 其包括底座上 板、 底座底板以及连接在所述底座上板和底座底板 之间的底座支承柱， 所述底 座支承柱包括竖直设置的竖直柱和用于增强结 构强度的斜支承柱。
[0011] 作为上述技术方案的进一步改进， 所述机头模组包括机头模组安装板和安装在 所述机头模组安装板上的吸头安装板， 所述吸头安装板上设置有若干吸头安装 筒， 所述吸头安装筒可在吸头安装板上作轴向滑动 ， 所述机头模组安装板上设 置数量匹配吸头安装筒数量的升降皮带轮组， 所述升降皮带轮组包括两个升降 皮带轮、 连接在两升降皮带轮之间的升降皮带和驱动所 述升降皮带轮转动的升 降驱动电机， 所述吸头安装筒通过皮带连接块固定连接在升 降皮带上， 所述吸 头安装板上安装有转动驱动电机， 所述转动驱动电机的输出端及吸头安装筒上 均设置有转动皮带轮， 所述两转动皮带轮之间连接有转动皮带， 所述吸头安装 筒下部安装有吸头， 所述升降驱动电机可通过升降皮带轮、 升降皮带及皮带连 接块驱动吸头安装筒作升降运动， 所述转动驱动电机可通过转动皮带轮及转动 皮带驱动吸头安装筒作转动运动。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进， 所述机头模组安装板通过控制电路板安装架 设置有机头模组控制电路板， 所述机头模组安装板上设置有升降限位传感器 ， 所述吸头安装筒具有 8个， 所述配套的升降驱动电机及转动驱动电机均为 8个， 所述机头模组安装板背部安装有滑轨安装座。
[0013] 作为上述技术方案的进一步改进， 所述 Y轴移动组件包括顶升装置和安装在所 述顶升装置两侧的板材支撑侧板， 所述板材支撑侧板上设置有板材导向块、 板 材移动滚轮及板材移动驱动电机， 所述板材移动驱动电机的输出端及板材移动 滚轮之间设置有板材移动皮带， 所述顶升装置包括顶升装置底板及顶升板， 所 述顶升装置底板中央位置幵设有电机安装架， 所述电机安装架上安装有顶升驱 动电机及由所述顶升驱动电机驱动的顶升伸缩 杆， 所述顶升驱动电机的输出端 与顶升伸缩杆输入端之间连接有用于传递动力 的顶升装置同步带， 所述顶升伸 缩杆的输出端固定安装有上述的顶升板。
[0014] 作为上述技术方案的进一步改进， 所述 Y轴移动组件上还设置有间距调节装置 ， 所述间距调节装置可调节两板材支撑侧板之间 的间距， 所述间距调节装置包 括侧板连接轴及侧板间距调节电机， 所述板材支撑侧板具有两块， 其中第一块 板材支撑侧板固定在顶升装置底板上， 第二块板材支撑侧板固定在板材连接轴 的一端， 板材连接轴的另一端通过螺母副安装在第一块 板材支撑侧板上， 所述 板材间距调节驱动电机通过传动装置及螺母副 驱动板材连接轴运转， 进一步实 现两块板材支撑侧板之间的间距调节， 所述顶升装置底板上设置有顶升板滑动 导轨， 所述顶升板底部安装有配合所述顶升板滑动导 轨的顶升板滑动座， 所述 顶升板滑动座安装在顶升板滑动导轨上并可沿 顶升板滑动导轨滑动， 所述顶升 驱动电机可通过顶升装置同步带及顶升伸缩杆 驱动顶升板上升或下降。
[0015] 作为上述技术方案的进一步改进， 所述顶升装置底板上设置有顶升到位传感器 座， 所述顶升到位传感器座上安装有顶升到位传感 器， 所述顶升板上安装有配 合所述顶升到位传感器的顶升到位感应片， 所述顶升板一侧设置有板材到位限 位装置， 所述顶升装置底板底部安装有顶升装置滑动座 ， 所述顶升装置滑动座 对应安装所述 Y轴滑动导轨上， 所述 Y轴驱动组件包括底部驱动电机、 底部驱动 丝杆螺母副以及连接在所述底部驱动电机与底 部驱动丝杆螺母副之间的底部驱 动联轴器。
发明的有益效果
有益效果
[0016] 本发明的有益效果是： 本发明提供了一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 该种 贴片机的 X轴导轨装置和 Y轴机构分别安装在龙门式导轨装置和支承底 上， 在 工作吋， 所述板材置于 Y轴机构上并可实现工作过程中 Y轴方向的移动； 所述 X 轴导轨装置上安装有机头模组， 可实现 X轴方向的移动。 所述 X轴方向的移动和 Y轴方向的移动相互独立而不影响， 在设备工作过程中可以同吋进行这两个方向 的动作， 可有效提升移动的速度和设备的加工效率； 另外， 由于 X轴方向和 Y轴 方向的动作互不影响， 设备的贴片动作更精准， 有助于提高生产精度， 进一步 可提升产品的生产质量， 有助于提升企业的生产效益。 该种 X轴、 Y轴独立工作 的贴片机， 解决了现有设备存在的效率低下、 加工精度高等技术缺陷。
对附图的简要说明
附图说明
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018] 图 1是本发明的结构示意图；
[0019] 图 2是本发明另一角度的结构示意图；
[0020] 图 3是本发明拆除 Y轴机构后的结构示意图；
[0021] 图 4是本发明拆除 Y轴机构及机头模组后的结构示意图；
[0022] 图 5是本发明中支承底座的结构示意图；
[0023] 图 6是本发明中龙门式导轨装置的结构示意图；
[0024] 图 7是本发明中 X轴导轨装置的结构示意图；
[0025] 图 8是本发明中 X轴导轨装置另一角度的结构示意图； [0026] 图 9是本发明中 X轴导轨横梁的结构示意图；
[0027] 图 10是本发明中机头模组的结构示意图；
[0028] 图 11是本发明中机头模组另一角度的结构示意图
[0029] 图 12是本发明中机头模组第三角度的结构示意图
[0030] 图 13是本发明中的 Y轴机构的结构示意图；
[0031] 图 14是本发明中 Y轴移动组件的结构示意图；
[0032] 图 15是本发明中顶升装置的结构示意图；
[0033] 图 16是本发明中顶升装置另一角度的结构示意图
[0034] 图 17是本发明中顶升装置第三角度的结构示意图
[0035] 图 18是本发明中顶升装置拆除顶升板后的结构示 图。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0036] 在此处键入本发明的最佳实施方式描述段落。
本发明的实施方式
[0037] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、 具体结构及产生的技术效果进行清 楚、 完整地描述， 以充分地理解本发明的目的、 特征和效果。 显然， 所描述的 实施例只是本发明的一部分实施例， 而不是全部实施例， 基于本发明的实施例 ， 本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提 下所获得的其他实施例， 均属 于本发明保护的范围。 另外， 专利中涉及到的所有联接 /连接关系， 并非单指构 件直接相接， 而是指可根据具体实施情况， 通过添加或减少联接辅件， 来组成 更优的联接结构。 本发明创造中的各个技术特征， 在不互相矛盾冲突的前提下 可以交互组合， 参照图 1-18。
[0038] 一种 X轴、 Y轴独立工作的贴片机， 包括支承底座 6， 所述支承底座 6上安装有 龙门式导轨装置和 Y轴机构 8， 所述龙门式导轨装置上安装有 X轴导轨装置， 所述 X轴导轨装置上安装有机头模组 7。
[0039] 优选地， 所述龙门式导轨装置包括两龙门架支撑块 4和固定在两龙门架支撑块 4 之间的 X轴导轨装置， 所述 X轴导轨装置具有两组， X轴导轨装置包括 X轴导轨横 梁 1和安装在所述 X轴导轨横梁 1上的 X轴导轨 2， 每一组 X轴导轨装置上均安装有 两组机头模组 7及两组分别用于驱动机头模组 7在 X轴导轨装置上移动的 X轴驱动 组件， 所述 Y轴机构 8具有两组， 每一组 Y轴机构 8包括两安装在支承底座 6上的 Y 轴支撑横梁 811、 安装在所述 Y轴支撑横梁 811上的 Y轴滑动导轨 812和两组安装在 所述 Y轴滑动导轨 812上且相互独立的 Y轴移动组件， 所述两 Y轴支撑横梁 811之 间设置有两组分别用于驱动两组 γ轴移动组件在 γ轴滑动导轨 812上滑动的 Y轴驱 动组件。
[0040] 优选地， 所述龙门架支撑块 4为呈框状的一体成型金属件， 所述 X轴导轨横梁 1 为一体成型的槽型金属型材， 其包括横梁底板 11和设置在所述横梁底板 11两侧 的横梁侧板 12， 所述 X轴导轨 2设置在所述横梁侧板 12上， 所述两横梁侧板 12之 间设置有 X轴驱动组件， 所述 X轴导轨横梁 1固定在两龙门架支撑块 4上部， X轴 导轨横梁 1的侧部通过横梁固定块 5固定在龙门架支撑块 4的上表面， 所述龙门架 支撑块 4固定在支承底座 6的上表面， 所述 X轴驱动组件包括 X轴驱动电机 31、 由 X轴驱动电机 31驱动运转的 X轴丝杆螺母副 32和连接在所述 X轴驱动电机 31输出 端与 X轴丝杆螺母副 32之间的 X轴驱动联轴器 33， 所述 X轴导轨 2具有四根， 每一 横梁侧板 12上安装有两根 X轴导轨 2。
[0041] 优选地， 所述 X轴导轨横梁 1的中间位置设置有 X轴横梁分割块 13， 所述 X轴横 梁分割块 13将整个 X轴导轨横梁 1分幵为两部分， X轴导轨横梁 1的两部分均设置 有上、 下两根 X轴导轨 2， 所述 X轴驱动组件具有两组， 每一组 X轴驱动组件的 X 轴驱动电机 31安装在 X轴导轨横梁 1上远离 X轴横梁分割块 13的一侧， 所述 X轴驱 动组件的 X轴丝杠螺母副 32的一端安装在 X轴横梁分割块 13上， 所述 X轴导轨横 梁 1的横梁底板 11上设置有多个 U形孔 14。
[0042] 优选地， 所述龙门架支撑块 4包括支撑块上板 41、 支撑块底板 42及连接在支撑 块上板 41与支撑块底板 42之间的支撑块侧板 43， 所述支撑块底板 42上设置有支 撑块加强筋 44， 所述支承底座 6为一体成型的金属铸造件， 其包括底座上板 61、 底座底板 62以及连接在所述底座上板 61和底座底板 62之间的底座支承柱 63， 所 述底座支承柱 63包括竖直设置的竖直柱和用于增强结构强度 斜支承柱。
[0043] 优选地， 所述机头模组 7包括机头模组安装板 71和安装在所述机头模组安装板 7 1上的吸头安装板 72， 所述吸头安装板 72上设置有若干吸头安装筒 73， 所述吸头 安装筒 73可在吸头安装板 72上作轴向滑动， 所述机头模组安装板 71上设置数量 匹配吸头安装筒 73数量的升降皮带轮组， 所述升降皮带轮组包括两个升降皮带 轮 741、 连接在两升降皮带轮 741之间的升降皮带 742和驱动所述升降皮带轮 741 转动的升降驱动电机 743， 所述吸头安装筒 73通过皮带连接块 731固定连接在升 降皮带 742上， 所述吸头安装板 72上安装有转动驱动电机 751， 所述转动驱动电 机 751的输出端及吸头安装筒 73上均设置有转动皮带轮 752， 所述两转动皮带轮 7 52之间连接有转动皮带， 所述吸头安装筒 73下部安装有吸头 76， 所述升降驱动 电机 743可通过升降皮带轮 741、 升降皮带 742及皮带连接块 （731) 驱动吸头安 装筒 73作升降运动， 所述转动驱动电机 751可通过转动皮带轮 752及转动皮带驱 动吸头安装筒 73作转动运动。
[0044] 优选地， 所述机头模组安装板 71通过控制电路板安装架 771设置有机头模组控 制电路板 772， 所述机头模组安装板 71上设置有升降限位传感器 711， 所述吸头 安装筒 73具有 8个， 所述配套的升降驱动电机 743及转动驱动电机 751均为 8个， 所述机头模组安装板 71背部安装有滑轨安装座 712。
[0045] 优选地， 所述 Y轴移动组件包括顶升装置 82和安装在所述顶升装置两侧的板材 支撑侧板 83， 所述板材支撑侧板 83上设置有板材导向块 831、 板材移动滚轮 832 及板材移动驱动电机 830， 所述板材移动驱动电机 830的输出端及板材移动滚轮 8 32之间设置有板材移动皮带， 所述顶升装置 82包括顶升装置底板 821及顶升板 82 2， 所述顶升装置底板 821中央位置幵设有电机安装架 823， 所述电机安装架 823 上安装有顶升驱动电机 824及由所述顶升驱动电机 824驱动的顶升伸缩杆 825， 所 述顶升驱动电机 824的输出端与顶升伸缩杆 825输入端之间连接有用于传递动力 的顶升装置同步带， 所述顶升伸缩杆 825的输出端固定安装有上述的顶升板 822
[0046] 优选地， 所述 Y轴移动组件上还设置有间距调节装置， 所述间距调节装置可调 节两板材支撑侧板 83之间的间距， 所述间距调节装置包括侧板连接轴 833及侧板 间距调节电机 834， 所述板材支撑侧板 83具有两块， 其中第一块板材支撑侧板 83 固定在顶升装置底板 821上， 第二块板材支撑侧板 83固定在板材连接轴 833的一 端， 板材连接轴 833的另一端通过螺母副安装在第一块板材支撑 侧板 83上， 所述 板材间距调节驱动电机 834通过传动装置及螺母副驱动板材连接轴 833运转， 进 一步实现两块板材支撑侧板 83之间的间距调节， 所述顶升装置底板 821上设置有 顶升板滑动导轨 8211， 所述顶升板 822底部安装有配合所述顶升板滑动导轨 8211 的顶升板滑动座 （8221) ， 所述顶升板滑动座 8221安装在顶升板滑动导轨 8211 上并可沿顶升板滑动导轨 8211滑动， 所述顶升驱动电机 824可通过顶升装置同步 带及顶升伸缩杆 825驱动顶升板 822上升或下降。
[0047] 优选地， 所述顶升装置底板 821上设置有顶升到位传感器座 8212， 所述顶升到 位传感器座 8212上安装有顶升到位传感器 8213， 所述顶升板 822上安装有配合所 述顶升到位传感器 8213的顶升到位感应片 8222， 所述顶升板 822—侧设置有板材 到位限位装置 8223， 所述顶升装置底板 821底部安装有顶升装置滑动座 826， 所 述顶升装置滑动座 826对应安装所述 Y轴滑动导轨 812上， 所述 Y轴驱动组件包括 底部驱动电机 841、 底部驱动丝杆螺母副 842以及连接在所述底部驱动电机 841与 底部驱动丝杆螺母副 842之间的底部驱动联轴器 843。
[0048] 该种贴片机的的 X轴导轨装置和 Y轴机构 8分别安装在龙门式导轨装置和支承底 座 6上， 在工作吋， 所述板材置于 Y轴机构 8上并可实现工作过程中 Y轴方向的移 动； 所述 X轴导轨装置上安装有机头模组 7， 可实现 X轴方向的移动。 所述 X轴方 向的移动和 Y轴方向的移动相互独立而不影响， 在设备工作过程中可以同吋进行 这两个方向的动作， 可有效提升移动的速度和设备的加工效率。
[0049] 在应用吋， 整个贴片机具有四个机头模组 7， 可极大提升工作效率； 由于贴片 机的支承底座 1为一体成型的金属铸造件， 具有组构的结构强度； 所述龙门架支 撑块与所述 X轴导轨装置共同组构成龙门式导轨装置， 具有支撑强度大、 性能稳 定等优点。 另外， 由于所述 X轴导轨横梁 1为一体成型的金属型材， 其可为安装 在 X轴导轨横梁 1上的其他部件提供足够的结构强度， 进而保证了机构的稳定性 ， 避免在工作过程中出现震动； 另外， 在 X轴导轨横梁 1的两个横梁侧板 12上都 设置有 X轴导轨 2， 通过上、 下两根 X轴导轨支撑 X轴工作组件， 可进一步提升贴 片机在工作过程中的稳定性， 避免出现轻微晃动等情况， 进而提升产品的加工 精度和提高产品的良品率； 再有， 在同一 X轴导轨横梁 1上设置两组 X轴驱动组件 可实现两组工作头的同吋操作， 有效提高工作效率。
[0050] 设备工作吋， 机头模组 7的升降驱动电机 743可通过升降皮带 742带动吸头安装 筒 73升降运动， 所述转动驱动电机 751可通过转动皮带带动吸头安装筒 73作转动 运动， 所述吸头安装筒 73及吸头安装筒 73下端部安装的吸头 76可实现升降运动 及转动运动， 从而可实现电子元器件的贴装工作。
[0051] 整个机头模组 7具有结构简单、 实施方便的优点； 在同一模组内可通过 8个吸头 实现快速高效的贴片工作， 有效提升工作效率， 提高生产率。
[0052] 当板材进入到 Y轴移动组件上吋， 板材会被顶升板 822侧部的板材到位限位装置 8223限位， 这吋候， 顶升驱动电机 824运动， 通过顶升装置同步带带动顶升伸缩 杆 825运作， 进一步顶升伸缩杆 825的输出端会驱动顶升板 822上升， 在上升过程 中， 当顶升到位感应片 8222感应到达位置后， 顶升到位传感器 8213发出信号， 顶升驱动电机 824停止运转； 这吋候， 贴片机的机头模组 87在 X轴导轨装置上沿 X 轴方向移动到合适的位置， 然后进行下一步的贴片工作。 当贴片完成后， 上述 过程逆向运转， 板材完成贴片工作。
[0053] 板材贴片完成后， 板材被板材移动驱动电机 830、 板材移动滚轮 832及板材移动 皮带移动到下一工序。
[0054] 以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明， 但本发明创造并不限于所述实施 例， 熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的 前提下还可做出种种的等同 变形或替换， 这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要 求所限定的范围内 工业实用性
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