本发明属于日常生活用品技术领域， 涉及一种砧板， 特别涉及一种附 带磨刀器的砧板。 背景技术

刀具是人们常用的工具， 刀具在使用一段时间后， 其刀刃就会磨损、 变钝， 影响切割效率， 使用效果变差。 在此时就需要将刀刃磨锋利， 使刀 具恢复使用性能。

现人们普遍采用手工直接将刀具放到磨石上进 行磨刀， 这种磨刀方法 不但效率低， 而且对磨刀的技术要求较高， 存在安全隐患。 同时这些磨石 需要一定的存放空间， 在每次需要使用时， 都需从存放处取出磨石， 进行 清洗， 使用后也须清洗再放回原处加以保管。 这就使磨刀不方便， 耗时费 力。

有人针对此问题， 设计了各种磨刀装置。 例如日本专利文献公开了一 种有磨刀功能的菜板 [公开号： JP2006159395] , 据工艺技术及图形显示， 其将矬板或水矬纸组装在菜板的使用板面上， 这样在磨刀过程中所产生的 石粉、 砂粉及磨刀产生的金属粉末易沾在菜板使用板 面上， 很不易清洗， 在切鱼肉菜等食品时， 影响食品卫生， 危及人体健康。

还有人发明了一种带有厨用磨刀机的砧板 [公开号： JP2005334577] , 据工艺技术及图形显示， 其在砧板的侧部开有延伸到砧板的使用板面的 凹 槽， 凹槽内安装有由磨刀片组成的磨刀机。 此磨刀机在使用过程中， 粉末 会累积在砧板的凹槽中， 清洗非常困难， 长期磨刀会导致凹槽内堆积金属 粉末， 会产生细菌， 切菜时会污染食品卫生， 粉末会危害人体健康。

另外还有一种附带磨刀器的砧板 [公开号： US2009/0166943A 1 ]， 从工 艺技术及图形显示， 此磨刀器是靠板体与刀片镶件交叉卡接在砧板 上， 若 磨刀片脱离砧板组合将无法形成磨刀器， 因此磨刀器没有独立功能。 同时 靠卡接形成的砧板外形整体效果差， 不够美观， 不够牢固。 磨刀器不独立 且靠与板体卡接的方式固定。 当砧板遇到重力剁砍食品， 高温及低温或洗 碗机清洗时， 卡接设置易松动， 磨刀使用过程中磨刀头容易脱落， 可能会 导致刀具损害身体或物件。 而且此磨刀器只有一种磨刀材料的刀片， 将两 刀片交叉成楔形磨刀槽口。 因此只有一个功能磨削刀刃， 对磨刀者技术不 规范或磨刀器上两刀片产生磨损变钝时， 这样七成以上的磨刀使用者所磨 的刀刃必有毛边。 在切鱼肉菜等食品时易使毛边脱落粘贴在食品 中， 使用 中金属毛边也随食品进入人体， 危害极为严重， 影响生命健康。 发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问 题， 提供了一种使用方 便、 磨刀效果好、 卫生程度高的附带磨刀器的砧板。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种附带磨刀器的砧板， 包括板体， 其特征在于， 所述的板体的边沿固连有磨刀器， 所述的磨刀器 包括至少一个侧面开有磨刀槽口的基体和两片 交错固定在磨刀槽口中的磨 刀刀片， 所述的磨刀刀片之间形成楔形磨口。

板体可以为方形板、 椭圆形板、 圆形板或多边形板， 磨刀器固连在板 体的边沿， 整体不会很突兀， 砧板外形的整体性强。 磨刀器与板体独立组 合固连在一起， 这样磨刀器与板体的固定组装牢固、 平稳。 如果砧板或磨 刀器损坏了， 可独立更换其中部件， 较为方便。 在使用时， 一般用手下压 砧板， 使得砧板较为稳固， 再将待磨刀具的刃口放入磨刀刀片之间形成的 楔形磨口中， 将刀具向后方向拉磨几次， 刀具的刃口很快能恢复锋利。

当然， 磨刀器上具有的磨刀槽口使得磨刀刀片之间形 成的楔形磨口低 于砧板的使用板面。 在使用过程中， 刀具的刃口与磨刀刀片形成的楔形磨 口接触向后方向拉磨， 产生的磨削粉屑会直接脱落台面， 不会落到砧板的 使用板面上， 冲洗擦净砧板和台面不会造成对食品的污染， 保持食品的卫 生。

在上述的附带磨刀器的砧板中， 所述的基体的正面和底面具有磨刀槽 口， 磨刀槽口中固定有两片交错的磨刀刀片， 所述的磨刀刀片之间形成楔 形磨口。 基体的正面与板体的使用正面同侧， 基体的底面与板体的使用底 面同侧， 这样在使用过程中， 无需调整板体的位置， 磨刀简单方便。

在上述的附带磨刀器的砧板中， 所述的楔形磨口的开口角度范围为 8 ° 〜80 ° 。 楔形磨口的开口角度即形成了刀具的刀刃角度 ， 楔形磨口的开 口角度的范围确保了其能适用于各种刀具的刃 口， 使得磨刀顺利进行且对 刀具的刃口磨削准确高效。

在上述的附带磨刀器的砧板中， 所述的板体或磨刀器处设有能够对刀 具的刃口进行精磨修光的精磨修光件。

这样使用者可以拥有更完美的磨刀质量， 使用者首先在磨刀刀片处进 行第一次磨刀程序， 但在磨刀过程中因使用者的操作不规范或者长 期磨刀 的磨刀刀片磨损变钝时， 七成以上的使用者所磨的刀刃会出现金属毛边 或 毛刺。 这样菜刀在切食品过程中金属毛边或毛刺容易 脱落， 粘贴在食品中， 进入人体而危害人体健康。 所以在磨刀过程中， 增加了第二道磨刀程序， 把刀刃靠贴在精磨修光件上， 来回拉磨使刀刃精磨修光， 这样彻底去除刀 刃毛边或毛刺， 使刀刃更光洁锋利， 切菜时更安全卫生， 也有利于刀具的 使用寿命。

当然对于刀刃不是很钝厚的刀具可以直接在精 磨修光条上完成磨刀， 同样能使刀具的刃口锋利、 光滑。 而且一些刀刃有缺口的刀具， 其在楔形 磨刀刀片上磨刀时会卡刀， 而在精磨修光条上进行磨刀则避免了卡刀状况 的发生。

作为第一种情况， 在上述的附带磨刀器的砧板中， 所述的基体的正面 和底面具有磨刀槽口， 其中一个磨刀槽口中固定有两片交错的磨刀刀 片， 另一个磨刀槽口中固定有精磨修光件， 所述的精磨修光件为 V型交叉的精 磨修光磨片。 当刀具的刃口变钝时， 可以先在磨刀刀片处磨刀， 再在精磨 修光磨片处磨刀， 去除毛边及毛刺， 使刀具光滑洁净。

作为第二种情况， 在上述的附带磨刀器的砧板中， 所述的精磨修光件 为固定在基体至少一个侧面的精磨修光片。 精磨修光片可以对完成第一次 磨刀后的刀具进行再次磨刀， 去除刀具的刃口处的毛边及毛刺。

作为第三种情况， 在上述的附带磨刀器的砧板中， 所述的精磨修光件 为设置在基体前角的精磨修光条。 精磨修光条可以对完成第一次磨刀后的 刀具进行再次磨刀， 去除刀具的刃口处的毛边及毛刺。 当然在板体的边沿 或基体的边沿处也可以设置上述的精磨修光条 。

作为第四种情况， 在上述的附带磨刀器的砧板中， 所述的精磨修光件 为设置在板体边沿的精磨修光片。

作为第五种情况， 在上述的附带磨刀器的砧板中， 所述的基体的正面 或底面具有两道磨刀槽口， 其中一个磨刀槽口中固定有两片交错的磨刀刀 片， 另一个磨刀槽口中固定有精磨修光件， 所述的精磨修光件为 V型交叉 的精磨修光磨片。 当刀具的刃口变钝时， 可以先在磨刀刀片处磨刀， 再在 同侧的精磨修光磨片处磨刀去除毛边及毛刺， 使刀具的刃口光滑洁净， 上 述操作无需转换砧板板面， 操作方便。

在上述的附带磨刀器的砧板中， 所述的板体上具有悬挂孔， 板体的使 用板面上具有封闭的滞水槽。 在砧板使用好后， 通过悬挂孔很方便地将砧 板悬挂在墙壁上， 不占用空间。 当然， 根据实际情况， 砧板可以固连采用 金属或化工材料制成的提手， 这样提放砧板也方便。 一些待切割的食品放 置在砧板上， 但有些食品的表面带有水滴， 水会流到封闭的滞水槽中， 防 止水流到砧板的板面外， 进而弄湿放置砧板的台面或地面。 当然根据实际 情况， 可以在砧板底面装置防滑垫。

与现有技术相比，本发明提供的一种附带磨刀 器的砧板具有以下优点：

1、 结构优越： 本附带磨刀器的砧板在板体的边沿固连磨刀器 ， 这样不 仅结构比较简单， 而且使得砧板的整体性强， 外形美观， 而且砧板或磨刀 器损坏了， 可独立更换其中部件， 也较为方便。

2、 使用方便： 本附带磨刀器的砧板在使用过程中， 发现刀具不是很锋 利， 就可以直接在砧板附带的磨刀器上进行磨刀， 操作简单方便。

3、 效率高、 质量好： 本附带磨刀器的砧板的磨刀刀片形成的楔形磨 口 的开口角度即形成了刀具的刀刃角度， 磨刀时， 用手压砧板稳固， 刀具的 刃口接触楔形磨口，只需使刀具向后拉磨几次 就能完成对刃口的磨削锋利， 磨刀的效率高， 磨刀效果好。

4、 卫生程度高， 保证健康： 本附带磨刀器的砧板中的磨刀器具有的磨 刀槽口使得磨刀刀片之间形成的楔形磨口低于 砧板的使用板面， 磨刀时产 生的磨削粉屑会直接脱落， 不会粘贴在使用板面上， 不会造成对食品的污 染。 而且可以在精磨修光件上进行精磨修光， 去除磨刀时产生的毛边及毛 刺， 不会使毛刺随刀具的切割而进入食品中， 不会对食品造成污染， 金属 粉末也不会随食品进入人体， 对身体造成伤害。 附图说明

图 1是本附带磨刀器的砧板在实施例 1中的结构立体示意图。

图 2是本附带磨刀器的砧板在实施例 1中的结构分解示意图。

图 3是本附带磨刀器的砧板在实施例 1中的使用状态示意图。

图 4是本附带磨刀器的砧板在实施例 1中磨刀器的结构立体示意图。 图 5是本附带磨刀器的砧板在实施例 2中磨刀器的结构立体示意图。 图 6是本附带磨刀器的砧板在实施例 3中结构分解示意图。

图 7是本附带磨刀器的砧板在实施例 3中的使用状态示意图。

图 8是本附带磨刀器的砧板在实施例 3中磨刀器的结构立体示意图。 图 9是本附带磨刀器的砧板在实施例 4中磨刀器的结构立体示意图。 图 10是本附带磨刀器的砧板在实施例 5中使用状态示意图。

图 1 1是本附带磨刀器的砧板在实施例 5中磨刀器的结构立体示意图。 图 12是本附带磨刀器的砧板在实施例 6中使用状态示意图。

图 13是本附带磨刀器的砧板在实施例 7中的结构立体示意图。

图 14是本附带磨刀器的砧板在实施例 7中磨刀器和防尘罩的结构立体 意图。 图 15是本附带磨刀器的砧板在实施例 8中磨刀器的结构立体示意图。 图 16是本附带磨刀器的砧板在实施例 9中的结构示意图。

图中， 1、 板体； l a、 悬挂孔； lb、 滞水槽； 2、 磨刀器； 2a、 基体； 2b、 磨刀刀片； 3、 精磨修光件； 3a、 精磨修光磨片； 3b、 精磨修光片； 3c、 精磨修光条； 4、 安装孔； 5、 连接孔； 6、 固定螺钉； 7、 刀具； 8、 防尘罩。 具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图， 对本发明的技术方案作进一 步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。

实施例 1

如图 1和图 2所示， 本附带磨刀器的砧板包括板体 1、 磨刀器 2。 板体 1上 具有悬挂孔 l a， 板体 1的使用板面上具有封闭的滞水槽 lb。 板体 1选用竹材料 制成。 当然根据实际情况， 板体 1还可以采用木材料或化工塑料制成。

如图 4所示， 磨刀器 2包括基体 2a和磨刀刀片 2b。 基体 2£1选用金属材料制 成， 磨刀刀片 2b选用合金硬质钢制成平键形状。 本实施例中的磨刀刀片 2b还 可以制成圆柱形状或半圆柱形状， 基体 2a也可以采用化工材料制成， 磨刀刀 片 2b也可以选用高性能磨刀瓷制成。

基体 2a的正面上开有磨刀槽口， 此侧面与板体 1的使用正面同侧， 在与 板体 1的使用底面同侧的基体 2a的底面也开有磨刀槽口， 两磨刀槽口在基体 2a上形成了环形槽口。 在两磨刀槽口中都嵌接有两片交错的磨刀刀片 2b， 磨 刀刀片 2b之间形成楔形磨口， 楔形磨口的开口角度范围为 8 ° 到 60 ° 。

如图 2所示， 板体 1为切除一个角的方形板， 在斜角的端面上开有的两个 安装孔 4， 在基体 2a的安装面设有的与安装孔 4相对应的连接孔 5， 固定螺钉 6 穿过基体 2a安装面上的连接孔 5， 再与板体 1上的安装孔 4连接， 将磨刀器 2固 定在板体 1的斜角的边沿上。 这样砧板与磨刀器 2具有独立拆卸功能。 若板体 1和磨刀器 2其中一个损坏， 可以拆卸固定螺钉 6进行更换， 减少了使用成本， 操作方便简单。

磨刀器 2固连在板体 1的斜角的边沿上， 整体不会显得很突兀， 砧板外形 的整体性强。 如图 3所示， 在使用时， 一般用手下压砧板， 使得砧板较为稳 固， 再将待磨刀具 7的刃口放入磨刀刀片 2b之间形成的楔形磨口中。 楔形磨 口的开口角度即形成了刀具 7的刀刃角度， 楔形磨口的开口角度的范围确保 了其能适用于各种刀具 7的刃口， 使得磨刀顺利进行且对刀具 7的刃口磨削准 确高效。

由于磨刀刀片 2b的硬度较大， 只需将刀具 7向后拉磨几次， 刀具 7的刃口 很快能恢复锋利。 而且磨刀器 2上具有的磨刀槽口使得磨刀刀片 2b之间形成 的楔形磨口低于砧板的使用板面。 在使用过程中， 产生的磨削粉屑会直接脱 落， 不会落到砧板的使用板面上， 不会造成对食品的污染， 保持食品的卫生。

实施例 2

如图 5所示， 本实施例同实施例 1 的结构和原理基本相同， 不一样的 地方在于， 本实施例中板体 1或磨刀器 2处设有能够对刀具 7的刃口进行 精磨修光的精磨修光件 3。 精磨修光件 3 选用陶瓷材料制成， 根据实际情 况， 精磨修光件 3还可以采用金属材料或化工材料制成。 在本实施例中的 精磨修光件 3 为精磨修光磨片 3a， 基体 2a 的正面和底面具有磨刀槽口， 其中一个磨刀槽口固定有两片交错的磨刀刀片 2b， 另一个槽口固定有精磨 修光件 3， 精磨修光件 3为 V型交叉的精磨修光磨片 3a。 当刀具 7的刃口 变钝时， 可以先在磨刀刀片 2b处磨刀， 再在精磨修光磨片 3a处磨刀， 去 除毛边及毛刺， 使刀具 7光滑洁净。

实施例 3

如图 6和图 8所示， 本实施例同实施例 2的结构和原理基本相同， 不一样 的地方在于， 本实施例中的精磨修光件 3为设置在基体 2a前角的精磨修光条 3c。 精磨修光条 3c呈柱状， 精磨修光条 3c可以对在磨刀刀片 2b处完成第一次 磨刀后的刀具 7进行再次磨刀， 去除刀具 7的刃口处的毛边及毛刺。 如图 7所 示， 对于刀刃不是很钝厚的刀具 7可以直接在精磨修光条 3c上完成磨刀， 同 样能使刀具 7的刃口锋利、 光滑。 而且一些刀刃有缺口的刀具 7， 其在磨刀刀 片 2b上磨刀时可能会卡刀， 而在精磨修光条 3c上进行磨刀则避免了卡刀状况 的发生。

实施例 4

如图 9所示， 本实施例同实施例 3的结构和原理基本相同， 不一样的地 方在于， 本实施例中基体 2a的正面上开有磨刀槽口， 此侧面与板体 1的使用 正面同侧， 磨刀槽口中嵌接有两片交错的磨刀刀片 2b， 磨刀刀片 2b之间形成 楔形磨口， 楔形磨口的开口角度范围为 8 ° 到 60 ° ， 精磨修光条 3c也设置在 基体 2£1的前角。

实施例 5

如图 10和图 1 1所示， 本实施例同实施例 4的结构和原理基本相同， 不一 样的地方在于， 本实施例中的精磨修光件 3为固定在基体 2£1至少一个侧面的 精磨修光片 3b。 本实施例中的精磨修光件 3为固定在基体 2a的正反面上。 完 成第一次磨刀后， 直接在精磨修光片 3b对刀具 7进行再次磨刀， 去除刀具 7的 刃口处的毛边及毛刺。 而且可以直接在精磨修光片 3b上完成磨刀， 同样能使 刀具 7的刃口锋利、 光滑。 特别是一些刀刃有缺口的刀具 7， 其在磨刀刀片 2b 上磨刀时可能会卡刀， 而在精磨修光片 3b上进行磨刀则避免了卡刀状况的发 生。

实施例 6

如图 12所示， 本实施例中的精磨修光件 3为设置在板体 1边沿的精磨 修光片 3b。 完成第一次磨刀程序后， 可以在板体 1 边沿的精磨修光片 3b 上对刀具 7 的刃口进行精磨修光， 去除毛边及毛刺， 不会使毛刺随刀具 7 的切割而进入食品中， 不会对食品造成污染而对人体造成伤害。 当然也可 以直接在精磨修光片 3b上进行磨刀， 同样能使刀具 7的刃口锋利、 光滑。 特别是一些刀刃有缺口的刀具 7， 其在磨刀刀片 2b上磨刀时可能会卡刀， 而在精磨修光片 3b上进行磨刀则避免了卡刀状况的发生。

实施例 7

如图 13所示， 本实施例同实施例 2的结构和原理基本相同， 不一样的 地方在于， 本实施例中的基体 2a的正面具有两道磨刀槽口， 其中一个磨刀 槽口中固定有两片交错的磨刀刀片 2b， 另一个磨刀槽口中固定有精磨修光 件 3， 精磨修光件 3为 V型交叉的精磨修光磨片 3a。 当刀具 7的刃口变钝 时， 可以先在磨刀刀片 2b处磨刀使刀具 7的刃口锋利， 再在同侧的精磨修 光磨片 3a处磨刀去除毛边及毛刺， 使刀具 7的刃口光滑洁净， 上述操作无 需转换砧板板面， 操作简单方便。

当然根据实际情况， 如图 14所示， 在基体 2a外侧套接有防尘罩 8， 使 用时打开防尘罩 8， 平时防尘罩 8都是套接在基体 2a外， 不仅防止了粉尘 对磨刀器 2的污染， 也避免了磨刀器 2中磨刀槽口处残留的粉尘对食物的 污染， 防尘罩 8的设置使磨刀器 2的卫生程度好。

实施例 8

如图 15所示， 本实施例同实施例 7的结构和原理基本相同， 不一样的 地方在于， 本实施例中的基体 2a的正面和反面皆具有两道磨刀槽口。 基体 2a的正面其中一个磨刀槽口中固定有两片交错� ��磨刀刀片 2b， 另一个磨刀 槽口中固定有精磨修光件 3，精磨修光件 3为 V型交叉的精磨修光磨片 3a ; 同样基体 2a 的反面其中一个磨刀槽口中固定有两片交错的 磨刀刀片 2b， 另一个磨刀槽口中固定有 V型交叉的精磨修光磨片 3a。

当刀具 7的刃口变钝时， 可以先在磨刀刀片 2b处磨刀使刀具 7的刃口 锋利， 再在精磨修光磨片 3a处磨刀去除毛边及毛刺， 使刀具 7的刃口光滑 洁净。 因为基体 2a的正面和反面皆设有磨刀刀片 2b和精磨修光磨片 3a， 且基体 2a的正面和砧板的正面同侧， 基体 2a的反面和砧板的反面同侧， 所以在使用时可以不用考虑砧板的使用板面， 即使用砧板的正面或反面时 都能方便磨刀， 操作简单方便。

实施例 9 如图 16所示， 本实施例同实施例 7的结构和原理基本相同， 不一样的 地方在于， 本实施例中的板体 1呈鱼形状， 在鱼形状板体 1 的顶端即鱼嘴 处切除出一个平台， 磨刀器 2安装在平台上， 在板体 1 的尾端即鱼尾处开 设有悬挂孔 l a， 平时可以通过此悬挂孔 l a 很方便的悬挂本砧板。 本实施 例中的板体 1呈鱼形状， 外形美观， 当然根据实际情况， 板体 1 的形状还 可以制成其它动物形状。