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Patent Searching and Data


Title:
CLADDING SYSTEM FOR BUILDING FACADES
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/030423
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a cladding system for building facades, in which the cladding is formed using panels (1) which comprise a metal or similar structure and which are secured to the facade, said facade (2) being provided with externally projecting holding means that can be removably coupled to the panels (1) by means of corresponding securing means arranged on the panels (1). The holding means include two upper cords and two lower cords (3) which are associated with a respective panel and which project through corresponding through-holes provided in a metal structure of the facade (2), one end of said cords (3) having a closed ring that can be attached to corresponding cable loops (12) that form part of the securing means.

Inventors:
GONZALEZ ESCOBAR MIGUEL (ES)
Application Number:
PCT/ES2012/070622
Publication Date:
March 07, 2013
Filing Date:
August 10, 2012
Export Citation:
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Assignee:
GONZALEZ ESCOBAR MIGUEL (ES)
International Classes:
E04G21/14; E04B2/90; E04F13/08
Foreign References:
US3982372A1976-09-28
JPH0762871A1995-03-07
DE3508506A11986-09-11
Attorney, Agent or Firm:
ISERN JARA, JORGE (ES)
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Claims:
REIVINDICACIONES

1. Sistema de revestimiento para fachadas de edificios, en el que el revestimiento se realiza por medio de paneles (1) formados por una estructura metálica o similar fijados a dicha fachada, caracterizado por el hecho de que la fachada (2) está provista de medios de agarre que sobresalen exteriormente los cuales son susceptibles de acoplarse de una forma extraible a los paneles (1) a través de la disposición de unos correspondientes medios de sujeción que están dispuestos en tales paneles (1), presentando los medios de agarre en asociación a un respectivo panel dos cuerdas superiores y dos cuerdas inferiores (3) que sobresalen a través de correspondientes agujeros pasantes practicados en una estructura metálica de la fachada (2), en el que las cuerdas (3) presentan en un extremo final un bucle cerrado y son fijables en unos correspondientes cables en forma de lazo (12) que forman parte de los medios de sujeción.

2. Sistema de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que se disponen de medios de posicionamiento para acoplar un panel a una correspondiente región de la fachada (2) .

3. Sistema de revestimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los medios de posicionamiento consisten en al menos un tornillo de fijación (5) insertable en un orificio pasante (6) practicado en la estructura metálica de la fachada (2) y en un orificio roscado (7) pasante practicado en el panel (1) del revestimiento que está alineado con respecto al orificio pasante en una posición colocada del panel (1) .

4. Sistema de revestimiento según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que se proporciona un tubo guia (13) en el interior de los orificios pasantes practicados en la fachada (2) por donde pasan las cuerdas (3), en el que dicho tubo guia (13) presenta un tramo exteriormente roscado (130) en al menos cerca de uno de sus extremos y una terminación de canto romo.

5. Sistema de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de sujeción comprenden elementos de sujeción (8) alojados en orificios (9) practicados en el panel (1) asociado, estando cada elemento de sujeción (8) asociado a un respectivo cable en forma de lazo (12) .

6. Sistema de revestimiento según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el elemento de sujeción (8) está formado por un elemento tubular central (80) a través del cual transcurre un tramo del cable en forma de lazo (12) y arandelas de presión (81) asociadas a tuercas roscables en dicho elemento tubular (80) que están en extremos opuestos con respecto a dicho elemento tubular (80), estando al menos una de las arandelas de presión (1) alojada en el interior de un capuchón (82) que sobresale hacia fuera desde la cara del panel (1) enfrentada con respecto a la cara exterior de la fachada (2), teniendo dicho capuchón un orificio pasante (820) a través del cual sobresale el cable en forma de lazo (12) .

7. Sistema de revestimiento según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el elemento de sujeción (8) presenta dos arandelas de presión (81) que quedan dispuestas entre la pared de la estructura metálica o similar del panel (1) .

8. Sistema de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los cables en forma de lazo (12) están hechos de acero.

9. Sistema de revestimiento según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que las arandelas de presión (81) son del tipo gro er.

10. Sistema de revestimiento según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el tubo guia (13) está hecho de material plástico de tipo PVC.

Description:
Sistema de revestimiento para fachadas de edificios

MEMORIA DESCRIPTIVA OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud de patente de invención tiene por objeto el registro de un sistema de revestimiento que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a los sistemas y métodos de montaje actualmente conocidos.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un nuevo sistema de revestimiento para fachadas de edificios que reduce el uso de maquinaria o estructuras de montaje complejas y con un bajo riesgo para los operarios.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad son bien conocidos los sistemas para el recubrimiento de fachadas de edificios, sean viviendas u oficinas, mediante paneles con una estructura metálica o similar con la finalidad de mejorar el aspecto, el confort y la estética del edificio, de manera que tales paneles deben fijarse de manera segura a perfiles de la pared de la fachada del edificio para que no se desprendan de forma no deseada.

No obstante, en la práctica, dependiendo de la ubicación o terreno en el que está situado el edificio, requiere del empleo de técnicas complejas que encarecen su instalación e implican un riesgo considerable para los operarios durante la instalación de la estructura de recubrimiento. Además, debido a la disposición y configuración compleja de los elementos estructurales que intervienen en la unión entre el panel y la fachada, encarecen notablemente las operaciones de desmontaje, siendo este el motivo principal de desestimar la viabilidad o montaje en fachadas de las características descritas.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un sistema de revestimiento que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Es por lo tanto el objeto de la presente invención proporcionar un sistema de revestimiento para fachadas de edificios, en el que el revestimiento se realiza a través de paneles formados por una estructura metálica fijados a dicha fachada. En particular, la invención se caracteriza por el hecho de que la fachada está provista de medios de agarre que sobresalen exteriormente, los cuales son susceptibles de acoplarse de una forma extraíble a los paneles a través de la disposición de unos correspondientes medios de sujeción que están dispuestos en tales paneles, presentando los medios de agarre en asociación a un respectivo panel dos cuerdas superiores y dos cuerdas inferiores adoptando una disposición rectangular que sobresalen a través de sus correspondientes agujeros pasantes practicados en una estructura metálica de la fachada, en el que las cuerdas presentan en un extremo final un bucle cerrado y son fijables en unos correspondientes cables en forma de lazo que forman parte de los medios de sujeción. Gracias a estas características, se facilita la instalación de paneles en edificios, que están construidos en aquellas zonas donde por motivos de terreno solamente se acceden por andamios, grúas, plataformas, facilitando a los operarios las operaciones de instalación sin el uso de estructuras complejas, tales como muros cortina o también denominados fachadas ligeras, permitiendo el montaje de elementos auxiliares de poco peso y espesor. Este sistema descrito resulta adecuado en edificios en los que solamente se puede acceder por medio de andamios, grúas, plataformas deslizantes, etc.

Este nuevo sistema facilita a los operarios las operaciones de instalación o desinstalación sin uso de estructuras complejas, reduciendo considerablemente los costes de montaje y desmontaje, y además de evitar de forma notoria el riesgo de accidentes .

Un punto importante de la invención es el hecho de que gracias a la configuración del sistema, se facilita considerablemente el desmontaje de los paneles desde el interior del edificio en el caso de alguna rotura de su estructura o tareas de mantenimiento, a diferencia de los sistemas conocidos los cuales no permiten un desmontaje económicamente viable.

De forma ventajosa, pueden disponerse de medios de posicionamiento para acoplar un panel a una correspondiente región de la fachada, de modo que se asegura el correcto montaje de múltiples paneles a lo largo de toda la pared de una fachada.

En una realización particularmente preferida de la invención, los medios de posicionamiento consisten en al menos un tornillo de fijación insertable en un orificio pasante practicado en la estructura metálica, por ejemplo, de aluminio de la pared de la fachada y en un orificio roscado pasante practicado en el panel del revestimiento que está alineado con respecto al orificio pasante en una posición colocada del panel.

Adicionalmente, se proporciona un tubo guia en el interior de los orificios pasantes practicados en la fachada por donde pasan las cuerdas. Ventajosamente, el tubo guia presenta un tramo exteriormente roscado en al menos cerca de uno de sus extremos para facilitar su colocación en el interior del orificio y una terminación de canto romo que evita rozaduras.

Preferentemente, los medios de sujeción anteriormente mencionados comprenden elementos de sujeción alojados en orificios practicados en el panel asociado, estando cada elemento de sujeción asociado a un respectivo cable en forma de lazo.

De forma preferente, dicho elemento de sujeción está formado por un elemento tubular central a través del cual transcurre un tramo del cable y arandelas de presión, estando dos de las arandelas de presión dispuestas entre la pared de la estructura metálica o similar del panel cuando están actuando, y asociadas a tuercas roscables en dicho elemento tubular que están en extremos opuestos con respecto a dicho elemento tubular, estando al menos una de las arandelas de presión alojada en el interior de un capuchón que sobresale hacia fuera desde la cara del panel enfrentada con respecto a la cara exterior de la fachada, teniendo dicho capuchón un orificio pasante a través del cual sobresale el cable en forma de lazo.

La función del capuchón, además de evitar rozaduras con la fachada, durante la maniobra de ascenso, es actuar como elemento guia de conexión entre el panel y la estructura de la fachada, ya que una vez que el panel conexiona con la estructura de la fachada el capuchón se posiciona cerrando el orificio, dejando de forma totalmente alineado el orificio de la estructura y el orificio roscado del panel, para una correcta fijación del tornillo de fijación anteriormente citado.

Preferentemente, los cables en forma de lazo empleados en el sistema de la invención están hechos de acero para asegurar una buena resistencia teniendo en cuenta que tienen que resistir el paso del tiempo, ya que estarán alojados dentro de la estructura metálica de forma indefinida, para ser utilizados siempre que sea necesario para su desmontaje.

Según otro aspecto de la invención, las arandelas empleadas en el elemento de sujeción son del tipo gro er.

Otras características y ventajas del sistema de revestimiento objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Es una vista en perspectiva de un tramo de fachada de un edificio provisto de dos paneles adicionales, estando uno de ellos colocado mientras que el otro está en una posición de montaje;

Figura 2.- Es una vista de detalle en perspectiva de un panel en una condición de montaje previa su posición final;

Figura 3.- Es una vista de detalle en perspectiva de un panel en una condición montada en la fachada;

Figura 4.- Es una vista esquematizada de la disposición de componentes que comprenden el sistema de acuerdo con la presente invención;

Figura 5.- Es una vista esquematizada explosionada de un elemento de sujeción provisto en el sistema de la invención; y

Figura 6. -Es una vista esquematizada del elemento de sujeción en la que se ha representado con lineas discontinuas y de forma esquematizada el posicionamiento del panel.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

Haciendo referencia a las figuras adjuntas, se describirá una realización preferida del sistema de invención ideada para la colocación de una pluralidad de paneles (1) formados por una estructura de aluminio (10) o similar en una fachada indicada de forma general con la referencia (2), más concretamente, cada panel (1) está vinculado con cada ventanal de estructura fija (no practicable) provisto en el edificio.

La fachada (2) está provisto de unos medios de agarre que sobresalen exteriormente que permiten el acoplamiento de una forma extraible a los paneles (1) a través de la disposición de unos correspondientes medios de sujeción que están dispuestos en tales paneles (1) .

Volviendo a los medios de agarre presentan en asociación a un respectivo panel dos cuerdas superiores y dos cuerdas inferiores (3) situadas en una disposición rectangular (véase las figuras 2 y 3) que sobresalen a través de unos correspondientes agujeros (4) practicados en la fachada (2), en el que las cuerdas presentan en un extremo final un bucle cerrado (30) a partir de la disposición de un elemento de clipado (31) se acoplan en unos correspondientes cables de acero en forma de lazo (12) que forman parte de los medios de sujeción, tal como se explicará más adelante. Para asegurar que el bucle cerrado (30) se mantenga durante la operación de elevación del panel a manipular, en el interior del elemento de clipado (31) puede realizarse una doble lazada. Mencionar que tales cuerdas pueden consistir en cables de acero.

Adicionalmente, se disponen unos medios de posicionamiento para acoplar un panel a una correspondiente región de la fachada (2) que consisten en cuatro tornillos de fijación (5) que durante las operaciones de montaje se insertan en unos respectivos orificios pasantes (6) que se practican en la fachada (2), (en particular, en este caso mostrado en los marcos de la estructura metálica fija no practicable de las ventanas) y en correspondientes también orificios roscados (7) practicados en las esquinas de la estructura de aluminio (10) del panel (1) . Cada uno de estos orificios roscados (7) deberá estar alineado con respecto al orificio pasante (6) en una posición de colocación final del panel (1) .

Haciendo particular referencia de nuevo a los medios de sujeción comprenden unos elementos de sujeción (8) que se alojan en unos orificios (9) practicados en el panel (1), estando cada elemento de sujeción (8) asociado a un respectivo cable en forma de lazo ( 12 ) .

Tal como se aprecia con mayor detalle en las figuras 5 y 6, cada uno de estos elementos de sujeción (8) está formado por un elemento tubular alargado central (80) a través del cual transcurre interiormente un tramo del cable (12) y cuatro arandelas de presión (81), por ejemplo de tipo grower, estando una de ellas alojada en el interior de un capuchón de plástico (82) que sobresale hacia fuera desde la cara del panel (1) que está enfrentada con respecto a la cara exterior de la fachada (2) . Dicho capuchón (82) presenta un orificio (820) pasante a través del cual sobresale exteriormente el cable en forma de lazo (12) . Como puede verse en la figura (6), y volviendo a las arandelas de tipo grower, dos de las arandelas de presión (81) están juntas y actúan como medio de fijación de un extremo del cable de acero (12) mientras que las dos arandelas de presión (81) restantes, están cada una de ellas en contacto con un lado opuesto de la pared de la estructura del panel (1) (véase la figura 6) . Adicionalmente, se proporcionan tres tuercas (83) con un orificio interior roscado que se acoplan al elemento tubular (80) que permiten fijar la posición de las arandelas de presión (81), estando dichas tuercas (83) asociadas con la disposición de las arandelas (81), tal que están dispuestas en extremos opuestos con respecto al elemento tubular (80) .

Cabe mencionar que al menos uno de los elementos de sujeción (8) permite también el paso de cables eléctricos para la conexión a medios de accionamiento para efectuar el desplazamiento de los paneles (1) en sentido ascendente o descendente según sea requerido .

A continuación se describe de forma más precisa el montaje de un panel (1) con una estructura de marco cuadrado o rectangular en la pared de la fachada (2) de un edificio:

En primer lugar, se efectúan los orificios roscados (7) y los orificios (9) en la estructura metálica (10) del panel (1) a instalar mediante el empleo de herramientas convencionales y se colocan en el interior de los orificios (9) los elementos de sujeción (8 ) ;

A continuación, se efectúan los agujeros en la estructura metálica de la fachada para posteriormente hacer pasar a través de uno de ellos unos tubos guia (13) , hechos de material plástico de tipo PVC (Policloruro de vinilo) o acero zincado (que proporciona una mayor resistencia a la fricción y desgaste) , por cuyo interior se disponen las cuerdas (3) que incluyen inicialmente un contrapeso en el extremo que sobresale hacia el exterior de la fachada (2) con la finalidad de ser manipuladas por los operarios que están a nivel del suelo. Mencionar que este tubo guia (13) incluye un tramo exteriormente roscado (130) cerca de en al menos uno de sus extremos y una terminación de canto romo en el reborde del extremo final vinculado al tramo roscado;

Posteriormente, se extraen los contrapesos colocados en cada una de las cuerdas (3) y se acoplan dichas cuerdas (3) con los correspondientes cables en forma de lazo (12) ;

Se inicia el ascenso de los paneles (1) desde el interior del edificio, ya sea de forma manual con ayuda de los operarios estirando las cuerdas (3) o bien mediante medios motores, tales como poleas accionadas por un motor eléctrico (no representadas) . Se acompañara el panel (1) con una cinta (no mostrada) atada en la parte inferior, para evitar posibles contactos con la fachada (2), en el que una vez arriba el panel (1) se tirara del otro extremo de la citada cinta quedando liberadas, cayendo al exterior;

Seguidamente y una vez acercado el panel (1) al punto determinado de la pared de la fachada (2), se alinean los taladros (6) y agujeros (4) practicados en la pared de la fachada (2) con respecto al panel (1) y se colocan los tornillos de fijación (5) asi como unas arandelas adicionales de goma y de tipo grower; y

Finalmente, se extraen las cuerdas (3) y se hacen pasar los cables de acero (12) por sus correspondientes agujeros (4) de la fachada (2), tapándose el acceso interior a tales agujeros (4) y (6) por medio de unos tapones de plástico (14) .

Para asegurar siempre la misma distancia entre taladros y orificios para cada panel a instalar, puede emplearse previamente una plantilla que disponga de los diversos orificios a realizar en el panel (1) y posteriormente marcar sobre la estructura de la fachada (2) .

Por el contrario, para llevar a cabo la desinstalación de los paneles (1) de revestimiento se realizan los mismos pasos a la inversa sin necesidad de emplear dispositivos especiales, uniendo nuevamente cuerdas (3) a los cables de acero (12) (que quedaron alojadas dentro del tubo guia (13) ) y aplicando nuevamente contrapesos en el extremo de dos de las cuatro cuerdas (3) situadas en la parte inferior con respecto a las cuerdas (3) superiores. El hecho de dejar caer dos de las cuatro cuerdas (3) con los contrapesos al exterior, una vez en la calle, permite coger los extremos pudiéndolos utilizar como guias al tirar de los mismos, de modo que evita el contacto con la fachada.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, asi como los materiales empleados en la fabricación del sistema de revestimiento de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.