Die Erfindung betrifft eine Sichteinrichtung sowie ein Verfahren zum Sichten eines körnigen Materialstroms.

Der Anteil von Klinker als Hauptbestandteil von Zementen wird mit Blick auf die bei der Klinkerherstellung freigesetzten C02-Emissionen durch alternative Zementkomponenten wie Hüttensand, Flugasche oder Kalkstein seit einigen Jahren stetig verringert. Moderne Hochleistungszemente zeichnen sich zusätzlich durch eine definierte Partikelgrößenverteilung mit einem eng abgegrenzten Kornband (beispielsweise Mono-Korn) aus, wobei sehr hohe Anforderungen an die Feinheit und die Homogenität des Zements gestellt werden.

Zur Verbesserung der Trennschärfe ist es beispielsweise aus der DD241869A1 bekannt, zwei Rotorkörbe zu verwenden. Dies führt allerdings nicht zu der gewünschten Partikelgrößenverteilung oder einem eng abgegrenzten Kornband.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sichteinrichtung und ein Verfahren zum Sichten eines Materialstroms bereitzustellen mit dem ein Material mit einer definierten Partikelgrößenverteilung und einem abgegrenzten Kornband herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Sichteinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

Eine Sichteinrichtung zum Sichten eines körnigen Materialstroms umfasst nach einem ersten Aspekt eine erste Sichtstufe und eine zweite Sichtstufe, wobei jede Sichtstufe jeweils einen Materialeinlass zum Einlassen von Sichtgut in die jeweilige Sichtstufe, einen rotierbaren Rotorkorb, einen Grobgutauslass zum Auslassen des Grobguts aus der jeweiligen Sichtstufe und einen Feingutauslass zum Auslassen des Feinguts aus der jeweiligen Sichtstufe aufweist. Der Feingutauslass der ersten Sichtstufe steht mit der zweiten Sichtstufe in Verbindung, sodass Feingut der ersten Sichtstufe der zweiten Sichtstufe zugeführt wird.

Insbesondere weist zumindest eine der Sichtstufen einen Sichtlufteinlass auf, durch den ein Sichtluftvolumenstrom in die erste und/ oder die zweite Sichtstufe strömt. Der Sichtlufteinlass umfasst vorzugsweise Klappen, um den Sichtluftvolumenstrom in Richtung des Rotorkorbes einzustellen. Zur Erzeugung des Sichtluftvolumenstroms weist die Sichteinrichtung einen oder mehrere Ventilatoren auf. Durch die Ventilatoren wird ein leichter Unterdruck in der Sichteinrichtung erzeugt, um Staubaustritt zu minimieren. Um den Rotorkorb der ersten und der zweiten Sichtstufe ist vorzugsweise jeweils umfangsmäßig eine Leiteinrichtung mit einer Mehrzahl von Leitelementen, wie beispielsweise Leitschaufeln angeordnet. Die Leiteinrichtung dient der Ausrichtung des Sichtluftstroms in Richtung des jeweiligen Rotorkorbes, wobei der Sichtluftstrom zumindest teilweise in Umfangsrichtung und/ oder in radialer Richtung des Rotorkorbes ausgerichtet wird. Jede der Sichtstufen weist insbesondere einen zwischen der Leiteinrichtung und dem Rotor ausgebildeten Sichtraum auf, in den das zu sichtenden Material aufgegeben wird.

Der Feingutauslass der ersten Sichtstufe ist beispielsweise direkt mit der zweiten Sichtstufe, insbesondere mit einem Materialeinlass der zweiten Sichtstufe verbunden. Insbesondere wird ausschließlich das Feingut der ersten Stufe und nicht das Grobgut der zweiten Sichtstufe zugeführt. Das Grobgut der ersten Sichtstufe wird vorzugsweise aus der Sichteinrichtung abgeführt.

Der Materialeinlass der ersten Sichtstufe umfasst beispielsweise eine Materialrutsche und/ oder einen Streuteller oberhalb des Rotorkorbes der ersten Sichtstufe, wobei der Streuteller vorzugsweise einen Durchmesser aufweist, der in etwa dem Durchmesser des Rotorkorbes entspricht. Die Sichteinrichtung weist vorzugweise zumindest eine Antriebswelle auf, die sich entlang der Längsachse zumindest eines Rotorkorbes erstreckt und fest mit dem zumindest einen Rotorkorb verbunden ist. Die Antriebswelle wird von einem Motor zur Rotation angetrieben. Bei dem körnigen Gut, das in die Sichteinrichtung aufgegeben wird handelt es sich beispielsweise um Bestandteile von Zement, wie Klinker, Hüttensand, Silicastaub, Puzzolane, Flugasche, gebrannter Schiefer und/ oder Kalkstein.

Eine Sichteinrichtung wie voran beschrieben ermöglicht eine zuverlässige Herstellung eines Materials mit einem bestimmten Korngrößenbereich. Der Materialstrom wird vorzugweise der ersten Sichtstufe zugeführt, wobei das Feingut der ersten Sichtstufe eine bestimmte maximale Korngröße aufweist. Ein anschließendes Sichten des Feinguts der ersten Sichtstufe in der zweiten Sichtstufe führt dazu, dass das Grobgut der zweiten Sichtstufe eine bestimmte maximale und eine weitere bestimmte minimale Korngröße aufweist. Das Fertiggut, nämlich das Grobgut der zweiten Sichtstufe, weist daher ein bestimmtes insbesondere sehr enges Kornband (beispielsweise ein Mono-Korn) auf. Ein Materialstrom mit einem bestimmten Korngrößenbereich bietet den Vorteil einer besseren Homogenität des Materials, da sehr kleine und sehr große Partikelgrößen in dem Materialstrom nicht vorhanden sind. Auch weist ein solches Material bestimmte Eigenschaften auf, die sich günstig auf die die Zementeigenschaften (Mehrkomponentenzemente) auswirken. Die Mischung und Sichtung eines definierten Kornbandes aus unterschiedlichen Hauptkomponenten, wie beispielsweise Klinker, Kalkstein, Hüttensand, Flugasche, sowie Kornfraktionen (beispielsweise hochfein < 10 μιτι, 5 - 45 μιτι, 10 - 32 μιτι, 32 - 45 μιτι, grob > 45 μιτι) dient sowohl dazu, eine optimierte Packungsdichte des Bindemittels einzustellen als auch gezielt reaktive und inerte Komponenten vorzugeben. Beispielsweise weisen Zemente mit einem definierten Kornband eine hohe Festigkeit bei geringem Bindemitteleinsatz auf.

Der Rotorkorb der ersten Sichtstufe und der Rotorkorb der zweiten Sichtstufe sind insbesondere an einer gemeinsamen Struktur gelagert und beispielsweise direkt miteinander verbunden. Vorzugsweise sind die erste Sichtstufe und die zweite Sichtstufe in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Ausbildung der Sichteinrichtung und eine definierte Anordnung der Rotorkörbe zueinander.

Gemäß einer ersten Ausführungsform ist die zweite Sichtstufe unterhalb der ersten Sichtstufe angeordnet, wobei unter „unterhalb" und „oberhalb" das Höhenniveau zu verstehen ist. Insbesondere ist die zweite Sichtstufe vollständig unterhalb der ersten Sichtstufe angeordnet, wobei der Rotorkorb der ersten Sichtstufe oberhalb des Rotorkorbs der zweiten Sichtstufe angeordnet ist, sodass Material zumindest teilweise schwerkraftbedingt von der ersten Sichtstufe zur zweiten Sichtstufe gelangt.

Der Rotorkorb der ersten Sichtstufe ist gemäß einer weiteren Ausführungsform koaxial zu dem Rotorkorb der zweiten Sichtstufe angeordnet. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Ausbildung der Sichteinrichtung mit der ersten und der zweiten Sichtstufe. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Sichteinrichtung zumindest einen Sichtlufteinlass auf, der mit der ersten Sichtstufe verbunden ist, sodass Sichtluft von dem Sichtlufteinlass in die erste Sichtstufe strömt. Insbesondere weist die Sichteinrichtung genau einen Sichtlufteinlass auf, der auf der Höhe der ersten Sichtstufe angeordnet ist. Um den Sichtluftstrom durch die erste und die zweite Sichtstufe getrennt voneinander einstellen zu können, weist die Sichteinrichtung beispielsweise einen zweiten Sichtlufteinlass auf, der mit der zweiten Sichtstufe verbunden ist. Jeder der Sichtlufteinlässe umfasst vorzugsweise Klappen, um den Sichtluftstrom in Richtung des Rotorkorbes einzustellen.

Der Rotorkorb der ersten Sichtstufe und der Rotorkorb der zweiten Sichtstufe sind gemäß einer weiteren Ausführungsform an einer Antriebswelle angebracht. Insbesondere werden die Rotorkörbe von einer gemeinsamen Antriebwelle angetrieben. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Sichteinrichtung beispielsweise insgesamt zwei Antriebswellen aufweist, wobei jeder Rotorkorb an jeweils einer Antriebswelle angebracht ist. Der Rotorkorb der ersten Sichtstufe und der Rotorkorb der zweiten Sichtstufe sind vorzugweise mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten rotierbar. Dies bietet die Möglichkeit die erste und die zweite Sichtstufe unterschiedlich zu betreiben, sodass beispielsweise unterschiedliche Trennschärfen erreicht werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Feingutauslass der ersten Sichtstufe an der zweiten Sichtstufe, insbesondere an einem Materialeinlass der zweiten Sichtstufe, angebracht. Der Feingutauslass der ersten Sichtstufe ist vorzugsweise direkt an dem Materialeinlass der zweiten Sichtstufe befestigt ist. Bei dem Feingutauslass handelt es sich insbesondere um einen unterhalb des Rotorkorbes angebrachten Auffangbehälter, in den lediglich das Material fällt, das innerhalb des Rotorkorbes gelangt. Der Feingutauslass bildet vorzugsweise einen Materialeinlass in die zweite Sichtstufe. Insbesondere sind der Feingutauslass der ersten Sichtstufe und der Materialeinlass der der zweiten Sichtstufe innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses der Sichteinrichtung angebracht, wobei die Rotorkörbe der ersten und der zweiten Sichtstufe beispielsweise an einer gemeinsamen Struktur angebracht sind. Eine direkte Befestigung des Feingutauslasses an dem Materialeinlass der zweiten Sichtstufe ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise der Sichteinrichtung, wobei auf Materialfördereinrichtungen zwischen der ersten und der zweiten Sichtstufe verzichtet wird. Die Anordnung der ersten und der zweiten Sichtstufe innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses ermöglicht einen einfachen Austausch der gesamten Sichteinrichtung im Verschleißfall, sowie eine einfache Installation der Sichteinrichtung.

Die zweite Sichtstufe weist gemäß einer weiteren Ausführungsform einen weiteren Materialeinlass zum Einlassen von weiterem Material zusätzlich zu dem Feingut der ersten Sichtstufe auf. Bei dem weiteren Material handelt es sich beispielsweise um Kalkstein, Flugasche, getemperte Tone, natürliche Puzzolane, Hüttensandmehl, Quarzmehl und/ oder Silicastaub. Die Zugabe einer weiteren Komponente in die zweite Sichtstufe der Sichteinrichtung bietet den Vorteil einer gleichmäßigen Vermischung des Feinguts der ersten Sichtstufe mit dem weiteren Material in der zweiten Sichtstufe, wobei einer separate Einrichtung zum Vermischen eines weiteren Materials mit dem Fertiggut der Sichteinrichtung nicht notwendig ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der Rotorkorb der ersten Sichtstufe und der Rotorkorb der zweiten Sichtstufe identisch ausgebildet. Dies ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Konstruktion der Sichteinrichtung, wobei der erste und der zweite Rotor gegeneinander austauschbar sein können. Die Rotorkörbe der ersten und der zweiten Sichtstufe sind beispielsweise auch unterschiedlich ausgestaltet, wobei sich die Rotorkörbe der ersten und der zweiten Sichtstufe beispielsweise in Durchmesser, Höhe und/ oder Abstand der Rotorstäbe voneinander unterscheiden. Weiterhin können für die Sichtstufen unterschiedliche Betriebsparameter wie Rotorgeschwindigkeit, Sichtluftvolumenstrom und Aufgabemassenstrom eingestellt werden. Die Sichteinrichtung weist gemäß einer weiteren Ausführungsform einen ersten Sichtlufteinlass zum Einlassen von Sichtluft in die erste Sichtstufe und einen zweiten Sichtlufteinlass zum Einlassen von Sichtluft in die zweite Sichtstufe auf. Vorzugsweise ist der zweite Sichtlufteinlass ausschließlich zum Einlassen von Sichtluft, insbesondere von außerhalb der Sichteirichtung, in die zweite Sichtstufe angeordnet, wobei die durch den zweiten Sichtlufteinlass in die Sichteinrichtung strömende Sichtluft nicht in die erste Sichtstufe gelangt. Die durch den ersten Sichtlufteinlass in die Sichteinrichtung strömende Sichtluft strömt vorzugsweise durch die erste und die zweite Sichtstufe. Die Sichtlufteinlässe bilden vorzugsweise jeweils einen Einlass zum Einlassen von Sichtluft, insbesondere Umgebungsluft in die Sichteinrichtung. Die Erfindung umfasst des Weiteren eine Anlage zur Herstellung von Zement, Zementzusatzstoffe und/ oder Komponenten zur Betonherstellung aufweisend eine Sichteinrichtung wie voran beschrieben und eine Mahleinrichtung mit einem Materialeinlass und einem Materialauslass, wobei der Grobgutauslass der ersten Sichtstufe mit dem Materialeinlass der Mahleinrichtung verbunden ist und der Materialauslass der Mahleinrichtung mit dem Materialeinlass der Sichteinrichtung verbunden ist.

Des Weiteren umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Sichten eines körnigen Materialstroms mit einer Sichteinrichtung wie voran beschrieben, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: Sichten des Materialstroms in der ersten Sichtstufe in ein Feingut und ein Grobgut und Zuführen des Feinguts der ersten Sichtstufe zu der zweiten Sichtstufe. Die mit Bezug auf die Sichteinrichtung beschriebenen Ausführungen und Vorteile treffen in verfahrensmäßiger Entsprechung auch auf das Verfahren zum Sichten eines körnigen Materialstroms zu. Gemäß einer ersten Ausführungsform wird in der zweiten Sichtstufe aus dem Feingut der ersten Sichtstufe eine Feingutfraktion ausgesichtet, wobei sowohl das Feingut als auch das Grobgut der zweiten Sichtstufe das Fertiggut bilden können.

Das Grobgut der ersten Sichtstufe wird gemäß einer weiteren Ausführungsform einer Mahleinrichtung zugeführt und das in der Mahleinrichtung gemahlene Material wird dem Einlass der ersten Sichtstufe zugeführt.

Der Rotorkorb der ersten Sichtstufe rotiert gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einer Rotationsgeschwindigkeit, die sich von der Rotationsgeschwindigkeit des Rotorkorbes der zweiten Sichtstufe unterscheidet.

Jede der Sichtstufen der Sichteinrichtung weist gemäß einer weiteren Ausführungsform jeweils einen Sichtlufteinlass auf, durch den ein Sichtluftstrom in die jeweilige Sichtstufe strömt und wobei die Strömungsgeschwindigkeiten der Sichtluftströme voneinander verschieden sind. Vorzugsweise weist die Sichteinrichtung einen ersten Sichtlufteinlass zum Einlassen von Sichtluft in die erste Sichtstufe und einen zweiten Sichtlufteinlass zum Einlassen von Sichtluft in die zweite Sichtstufe auf.

Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Sichteinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.

Fig. 2 zeigt eine Anlage zur Herstellung von Zement mit einer Sichteinrichtung gemäß Fig. l gemäß einem Ausführungsbeispiel. Fig. 1 zeigt eine Sichteinrichtung 10 mit einer ersten Sichtstufe 12 und einer darunter angeordneten zweiten Sichtstufe 14. Jede der Sichtstufen weist jeweils einen dynamische Sichter mit einem rotierbaren Rotorkorb 16, 18 auf. Die erste Sichtstufe 12 weist einen ersten Rotorkorb 16 auf, der um seine vertikal ausgerichtete Längsachse rotierbar angebracht ist und über eine erste Antriebswelle 24 zur Rotation angetrieben wird. Die erste Antriebswelle 24 ist mit einem oberhalb der ersten Sichtstufe angeordneten Motor 26a verbunden. Umfangsmäßig ist um den ersten Rotorkorb 16 herum eine erste Leiteinrichtung 28 mit einer Mehrzahl von Leitelementen angebracht. Radial außerhalb der Leiteirichtung 28 ist ein Sichtlufteilass 20 zum Einlassen von Sichtluft in die erste Sichtstufe 12 vorgesehen. Der Sichtlufteinlass 20 umfasst beispielsweise Klappen zum Einstellen der Sichtluft in Richtung des Rotorkorbes 16 und/ oder einen nicht dargestellten Ventilator. Oberhalb des ersten Rotorkorbes 16 ist ein Materialeinlass 30 zum Einlassen von zu sichtendem Material in die erste Sichtstufe 12 angeordnet und umfasst eine Materialrutsche und einen optionalen Streuteller 32. Der Streuteller 32 weist einen Durchmesser auf, der in etwa dem Durchmesser des ersten Rotorkorbes 16 entspricht und ist koaxial zu diesem angeordnet. Zwischen der ersten Leiteinrichtung 28 und dem ersten Rotorkorb 16 ist der erste Sichtraum 36, in den das zu sichtende Material von dem Streuteller 32 aufgegeben wird.

Die erste Sichtstufe 12 umfasst des Weiteren einen ersten Grobguttrichter 34, der unterhalb des ersten Rotorkorbes 16 angeordnet ist und mit dem ersten Sichtraum 36 in Verbindung steht, sodass an dem ersten Rotorkorb 16 abgewiesenes Material in den Grobguttrichter 34 fällt. An dem unteren Ende des Grobguttrichters 34 ist ein Grobgutauslass 40 angeordnet zum Auslassen des Grobguts aus der Sichteinrichtung 10. Unterhalb des ersten Rotorkorbes 16 ist ein Feingutauslass 38 angeordnet, der mit dem Inneren des ersten Rotorkorbes 16 in Verbindung steht, sodass Material von dem Inneren des ersten Rotorkorbes 16 in den Feingutauslass 38 gelangt. Der Feingutauslass 38 weist in der Fig. 2 beispielhaft im Wesentlichen die Gestalt eines Kegelstumpfes auf, wobei im Inneren des Feingutauslasses 38 eine Abdeckung 42 angebracht ist.

Unterhalb der ersten Sichtstufe 12 ist die zweite Sichtstufe 14 angeordnet und weist einen zu dem ersten Rotorkorb 16 koaxialen zweiten Rotorkorb 18 auf, der um seine vertikal ausgerichtete Längsachse rotierbar angebracht ist und über eine zweite Antriebswelle 44 zur Rotation angetrieben wird. Die zweite Antriebswelle 44 ist beispielsweise mit einem Motor 26b oder mit der ersten Antriebswelle 24 verbunden und koaxial zu der ersten Antriebswelle 24 angeordnet. Es ist ebenfalls denkbar, die Rotorkörbe 16, 18 nicht koaxial zueinander anzuordnen, wobei jeder Rotorkorb 16, 18 auf jeweils einer Antriebswelle angebracht ist, die beispielsweise mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten rotieren.

Umfangsmäßig ist um den zweiten Rotorkorb 18 herum eine zweite Leiteinrichtung 46 mit einer Mehrzahl von Leitelementen angebracht. Radial außerhalb der Leiteirichtung 46 ist ein zweiter Sichtlufteinlass 22 zum Einlassen von Sichtluft in die zweite Sichtstufe 14 vorgesehen. Der zweite Sichtlufteinlass 22 umfasst beispielsweise Klappen um die Sichtluft in Richtung des Rotorkorbes 18 einzustellen und/ oder einen oder mehrere Ventilatoren. Oberhalb des zweiten Rotorkorbes 18 ist ein zweiter Materialeinlass 48 zum Einlassen von zu sichtendem Material in die zweite Sichtstufe 14 angeordnet und umfasst eine Materialrutsche und einen zweiten optionalen Streuteller 50. Der zweite Streuteller 50 weist einen Durchmesser auf, der in etwa dem Durchmesser des zweiten Rotorkorbes 18 entspricht und ist koaxial zu diesem angeordnet. Die erste Antriebswelle 24 und die zweite Antriebswelle 44 sind über eine Struktur 62 miteinander verbunden und an dieser gelagert.

Zwischen der zweiten Leiteinrichtung 46 und dem zweiten Rotorkorb 18 ist der zweite Sichtraum 52, in den das zu sichtende Material von dem zweiten Streuteller 50 aufgegeben wird. Die zweite Sichtstufe 14 weist einen weiteren Materialeinlass 54 auf, der mit dem Feingutauslass 38 der ersten Sichtstufe 12 verbunden ist, sodass das Feingut der ersten Sichtstufe 12 der zweiten Sichtstufe 14 zugeführt wird. Der weitere Materialeinlass 54 zum Einlassen des Feinguts der ersten Sichtstufe 12 in die zweite Sichtstufe 14 ist an dem zweiten Sichtlufteinlass 22 und radial außerhalb der zweiten Leiteinrichtung 46 angeordnet, sodass das Feingut der ersten Sichtstufe 12 zusammen mit dem Sichtluftstrom in die zweite Sichtstufe 14 eintritt. Die zweite Sichtstufe 14 umfasst des Weiteren einen zweiten Grobguttrichter 56, der unterhalb des zweiten Rotorkorbes 18 angeordnet ist und mit dem zweiten Sichtraum 52 in Verbindung steht, sodass an dem zweiten Rotorkorb 18 abgewiesenes Material in den zweiten Grobguttrichter 56 fällt. An dem unteren Ende des zweiten Grobguttrichters 56 ist ein zweiter Grobgutauslass 58 angeordnet zum Auslassen des Grobguts aus der Sichteinrichtung 10. Unterhalb des zweiten Rotorkorbes 18 ist ein zweiter Feingutauslass 60 angeordnet, der mit dem Inneren des zweiten Rotorkorbes 18 in Verbindung steht, sodass Material von dem Inneren des ersten Rotorkorbes 18 in den Feingutauslass 60 gelangt und die Sichteinrichtung 10 über den zweiten Feingutauslass 60 verlässt. Im Betrieb der Sichteinrichtung 10 wird Material über den ersten Einlass 30 in die erste Sichtstufe 12 der Sichteinrichtung 10 aufgegeben und gelangt über die Materialrutsche auf den ersten Streuteller 32. Der Streuteller 32 ist fest mit der ersten Antriebswelle 24 verbunden und rotiert mit dieser, sodass auf den ersten Streuteller 32 aufgegebenes Material von dem äußeren Rand des Streutellers 32 in den ersten Sichtraum 36 aufgegeben wird. In dem ersten Sichtraum 36 wird das Material von dem in Richtung des Rotorkorbes 16 strömenden Sichtluftstrom erfasst und an den Rotorstäben des ersten Rotorkorbes 16 in zwei Kornfraktionen getrennt. Das an den Rotorstäben des ersten Rotorkorbes 16 ausgesichtete Grobgut einer Kornfraktion von beispielsweise 32 - 500 μιτι gelangt von dem Sichtraum 36 in den Grobguttrichter 34 und wird anschließend über den Grobgutauslass aus der Sichteinrichtung 10 ausgelassen. Das Feingut mit einer Korngröße von beispielsweise kleiner als 45 μιτι gelangt in das Innere des ersten Rotorkorbes 16 und anschließend in den ersten Feingutauslass 38. An den ersten Feingutauslass 38 schließt sich unmittelbar die zweite Sichtstufe 14 und, wobei das Feingut zusammen mit dem zweiten Sichtluftstrom in die zweite Sichtstufe 14 aufgegeben wird. Der Feingutauslass 38 der ersten Sichtstufe 12 und Materialeinlass 54 der der zweiten Sichtstufe 14 sind insbesondere innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses der Sichteinrichtung 10 angebracht. Das in das Innere des zweiten Rotorkorbes 18 gelangte Feingut, beispielsweise kleiner 10 μιτι, gelangt in den zweiten Feingutauslass 60, wobei das in dem zweiten Sichtraum 52 ausgesichtete Grobgut, beispielsweise 5 - 45 μιτι, in den Grobguttrichter 56 gelangt und die Sichteinrichtung 10 über den zweiten Grobgutauslass 58 verlässt. Bei dem Grobgut der zweiten Sichtstufe 14 handelt es sich beispielsweise um das Fertiggut, dass zur Zementherstellung verwendet wird. Für die Sichtstufen können unterschiedliche Trennschnitte eingestellt werden. Die unterschiedlichen entstehenden Stoffströme der Fertiggüter 70 und 72 können direkt weiter verarbeitet werden oder in entsprechenden Lagereinrichtungen gespeichert werden.

Es ist auch denkbar, in der Sichteinrichtung 10 lediglich einen, den ersten Sichtlufteinlass 20, vorzusehen, wobei die Sichtluftzufuhr zu der zweiten Sichtstufe 14 über den Feingutauslass 38 der ersten Sichtstufe 12 erfolgt. Bei der Ausführung der Sichteinrichtung 10 mit zwei Sichtlufteinlässen 20, 22 ist es ebenfalls denkbar, das Grobgut der ersten Sichtstufe 12 auf den zweiten Streuteller der zweiten Sichtstufe 14 aufzugeben. Der erste und der zweite Rotorkorb sind insbesondere identisch und werden mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten betrieben. Vorzugsweise sind die Strömungsgeschwindigkeiten der Sichtluftströme des ersten Sichtlufteinlasses 20 und des zweiten Sichtlufteinlasses 22 voneinander verschieden. Die voran beschriebene Sichteinrichtung 10 bietet die Möglichkeit, zuverlässig einen Materialstrom mit einem bestimmten Korngrößenbereich zu erhalten. Durch das Sichten des Materialstroms in der ersten Sichtstufe 12 weist das Feingut eine bestimmte maximale Korngröße auf. Ein anschließendes Sichten des Feinguts der ersten Sichtstufe 12 in der zweiten Sichtstufe 14 führt dazu, dass das Grobgut der zweiten Sichtstufe eine bestimmte maximale und eine weitere bestimmte minimale Korngröße aufweist. Das Fertiggut, nämlich das Grobgut der zweiten Sichtstufe, weist daher einen bestimmten Korngrößenbereich auf. Ein Materialstrom mit einem bestimmten Korngrößenbereich bietet den Vorteil einer besseren Durchmischung des Materials, da sehr kleine und sehr große Partikelgrößen in dem Materialstrom nicht vorhanden sind. Auch weist ein solches Material bestimmte Eigenschaften auf, die sich günstig auf den Zementherstellungsprozess auswirken. Beispielsweise ist sowohl das Kleinst- als auch das Größtkorn des Kornbandes einstellbar. Die Sichteinrichtung bietet des Weiteren den Vorteil einer kompakten Bauweise. Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer Anlage 62 zur Herstellung von Zement, Zementzusatzstoffe und / oder Komponenten zur Betonherstellung mit einer Sichteinrichtung 10 gemäß Fig. I . Beispielsweise zeigt Fig. 2 eine Abzweigung eines Materialstroms von einer Hauptmahlanlage, wie einer Walzenmühle, einer Kugelmühle oder einer Vertikalrollenmühle. Die Anlage 62 umfasst eine Mahleinrichtung 64, wie eine Kugelmühle, insbesondere eine Rührwerkskugelmühle, der ein Materialstrom zugeführt wird. Die Mahleinrichtung 64 ist mit dem Einlass 30 der ersten Sichtstufe 12 der Sichteinrichtung verbunden, sodass Material im Anschluss an die Mahleinrichtung 64 in die erste Sichtstufe 14 gelangt. Der erste Grobgutauslass 40 der ersten Sichtstufe 12 ist mit dem Einlass der Mahleinrichtung 64 verbunden, sodass das in der ersten Sichtstufe 12 ausgesichtete Grobgut der Mahleinrichtung 64 zugeführt wird. Es ist auch denkbar, die Anlage 62 ohne Mahleinrichtung 64 auszuführen und das Grobgut der ersten Sichtstufe 12 der Hauptmahlanlage zum erneuten Mahlen zuzuführen. Der zweiten Sichtstufe 14 wird weiteres Material 74 über den weiteren Materialeinlass 48 zusätzlich zu dem Feingut der ersten Sichtstufe 12 zugeführt und innerhalb der zweiten Sichtstufe 14 mit dem Feingut der ersten Sichtstufe 12 vermischt. Beispielsweise wird als weiteres Material 74, insbesondere ein leicht mahlbares bzw. separat zu dem Materialstrom der ersten Sichtstufe 12 gemahlenes Material, wie Kalkstein, in die zweite Sichtstufe 14 aufgegeben.

An den Feingutauslass 60 der zweiten Sichtstufe 14 schließt sich ein Abscheider 66 an, in dem das Feingut von dem Sichtluftstrom getrennt wird. Das Feingut 72 der zweiten Sichtstufe wird über eine Schleuse 68 abgeführt, wobei die Abluft über einen Ventilator 67 beispielhaft dem Sichtlufteinlass der ersten 12 und der zweiten Sichtstufe 14 zugeführt wird. Der Sichtluftvolumenstrom wird über eine Sichtluftleitung der ersten 12 und der zweiten Sichtstufe 14 zugeführt, die beispielhaft eine oder mehrere Klappen 65 zum Einstellen und Verteilen des Sichtluftstroms aufweist. Vorzugsweise ist ein Heißgaserzeuger 69 mit der Sichtluftleitung verbunden, um den Sichtluftvolumenstrom zu erwärmen. Des Weiteren weist die Sichtluftleitung eine oder mehrere Klappen 71 zum Einlassen von Frischluft in die Sichtluftleitung auf. Das Grobgut der zweiten Sichtstufe 14 wird als Fertiggut 70 beispielsweise in weiteren nicht dargestellten Anlagenkomponenten zu Zement verarbeitet. Auch bei dem Feingut 72 der zweiten Sichtstufe kann es sich beispielweise um Fertiggut handeln, das in einem weiteren Schritt zu Zement verarbeitet wird. Als Beispiel kann das Fertiggut (70) eine Feinheit von 4000 cm ² /g nach Blaine aufweisen, wobei das Feingut 72 der zweiten Sichtstufe eine Feinheit von etwa 10000 cm ² /g nach Blaine aufweist.

Bezugszeichenliste

10 Sichteinrichtung

12 erste Sichtstufe

14 zweite Sichtstufe

16 erster Rotorkorb

18 zweiter Rotorkorb

20 erster Sichtlufteinlass

22 zweiter Sichtlufteinlass

24 erste Antriebswelle

26 a/b Motor

28 erste Leiteinrichtung

30 Materialeinlass der ersten Sichtstufe

32 erster Streuteller

34 erster Grobguttrichter

36 erster Sichtraum

38 Feingutauslass

40 Grobgutauslass

42 Abdeckung

44 zweite Antriebswelle

46 zweite Leiteinrichtung

48 weiterer Materialeinlass der zweiten Sichtstufe

50 zweiter Streuteller

52 zweiter Sichtraum

54 Materialeinlass der zweiten Sichtstufe

56 zweiter Grobguttrichter

58 zweiter Grobgutauslass

60 zweiter Feingutauslass

62 Anlage zur Herstellung von Zement

64 Mahleinrichtung

65 Klappen zum Einstellen und Verteilen des Sichtluftvolumenstroms

66 Abscheider

67 Ventilator für den Sichtluftvolumenstrom

68 Schleuse

69 Heißgaserzeuger

70 Fertiggut

71 Klappen zum Einlassen von Frischluft, sowie Einstellen und Verteilen des Sichtluftvolumenstroms

72 Fertiggut

74 weiteres Material