技术领域

本发明涉及真空泵技术领域， 尤其是涉及一种爪型真空泵。

背景技术

在现有的爪型真空泵中， 相对旋转的一对转子分别安装在一对平行的主 轴 上， 转子与泵体之间形成泵腔的抽气容积， 吸气口和排气口固定在上下端盖上, 由转子旋转过程中自动开关， 这样， 在整个转子旋转一周的过程中， 大约有 90° 左右， 转子同时关闭了进气口和排气口， 真空泵处于盲区位置， 因此降低了真 空泵的排液能力， 本申请人的在先申请 201020196340. 3中， 公开了一种能够提 高排净率的真空泵， 采用加大转子爪柄部宽度的方法提高真空泵的 排净率， 但 是这种真空泵在使用中仍然存在盲区。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现 360°进气、 360°排气、 没有盲区存在 的真空泵， 该种真空泵采用了螺旋排列的转子， 同时改变了进气口和排气口的 位置， 采用的技术方案是： 一种爪型真空泵， 包括泵腔， 在泵腔中装有转子对， 所述转子对由分别安装在两根平行的主轴上且 相向旋转的两个转子组成， 其特 征在于： 除最后一级泵腔外的泵腔中装有两对以上的转 子对， 所述转子对中安 装在同一主轴上的相邻转子之间为螺旋排列， 所述螺旋排列是指转子之间各自 转子的爪柄部的端点 A到基圆圆心 0的连线 AO之间的夹角 α大于零。

本发明的技术特征还有： 所述安装在同一泵腔中的转子对为 3对。

本发明的技术特征还有： 所述泵腔还包括隔板， 所述隔板上有圆弧状的进 气孔和排气孔， 所述排气孔的中心线的半径等于基圆圆心 0到转子横截面上的 弧线段 I的距离。

本发明的技术特征还有： 所述排气孔的中心线的端点 C或 D与竖线之间的 夹角为 Υ和 δ， 并且 0° < γ < 50° ， 0° < δ < 50° 。

本发明的技术特征还有： 所述夹角 α为 35°-40°。 本发明的技术特征还有： 所述夹角 α为 38°。

本发明的技术特征还有： 所述转子与主轴之间为键连接。

本发明的技术特征还有： 所述爪型真空泵包括 2-4级泵腔。

本发明的技术特征还有： 所述转子为爪型转子， 所述爪型转子包括突出部 分和基圆部分， 所述突出部分包括所述爪柄部， 所述爪柄部的端点 Β和基圆圆 心 0的连线 Β0与爪柄部的端点 Α和基圆圆心 0的连线 AO之间的夹角 β大于 20°， 在所述突出部分上有动平衡槽 I， 所述基圆部分有动平衡槽 II， 所述动平衡槽 I和动平衡槽 II深度相同。

本发明的技术特征还有： 所述动平衡槽 I的横截面曲线轮廓包括弧线 I和 弧线 II， 所述动平衡槽 Π包括基圆弧线 in, 所述弧线 ι、 弧线 Π和基圆弧线 m 的圆心是基圆圆心 0。

本发明的有益效果在于： 本真空泵不仅改变了同一泵腔中转子的对数， 并 且改变了同一泵腔中对应转子在主轴上的排列 方式， 螺旋排列的转子对有效提 高了真空泵的极限真空度， 同时采用了加宽爪柄部的设计方式， 并在转子的背 面上加工有动平衡槽，这样就克服了真空泵中 存在的盲区，达到 360°进气、 360° 排气的设计要求， 减轻了转子本身的重量， 节省了原材料， 达到了爪型真空泵 高真空度的要求， 实现了爪型真空泵技术的飞跃。

附图说明

图 1是本爪型真空泵泵腔中对应转子的排列示意� �， 图 2本真空泵的转子 的正面示意图， 图 3是真空泵的转子的背面示意图， 图 4是转子在泵腔中的示 意图， 图 5是现有技术中转子结构示意图， 图 6本真空泵的结构示意图， 其中， 1是泵腔， 2是转子， 3是主轴 I， 4是主轴 II , 5是爪柄部的端点 A, 6是基圆 圆弧， 7是突出部分， 8是基圆部分， 9是爪柄部， 10是排气孔， 11是进气孔， 12是键槽， 13是隔板， 14是电机， 15是推力轴承， 16是齿轮， 17是正反旋动 力聚四氟骨架油封， 18是带活塞环级筒套 I， 19是带活塞环级筒套 II， 20是油 封嘴， 21是短圆柱轴承， 22是爪柄部的端点 B， 23是动平衡槽 I， 24是动平衡 槽 II， 25是弧线 I， 26是弧线 II， 27是基圆弧线 ΠΙ, 28是总进气口， 29是总 排气口， 30是弧线段 I。

具体实施方式

下面结合附图， 对本发明进行具体说明。 本实施例中真空泵的转子 2 的横 截面外轮廓曲线包括了圆弧线、 摆线， 过渡处采用圆弧光滑连接。 转子 2 的主 体结构包括了基圆部分 8和突出部分 7， 突出部分 7上有爪柄部 9， 爪柄部 9上 有两个端点， 一个端点是爪柄部的端点 A5， 另一端点是爪柄部的端点 B22。 基 圆部分 8包括基圆圆弧 6，基圆圆弧 6的圆心是基圆圆心 0。为了动平衡的需要， 在转子 2上开有动平衡槽 I 23和动平衡槽 II 24， 动平衡槽 I 23和动平衡槽 II 24 的深度相同， 动平衡槽 I 23的轮廓曲线包括了以基圆圆心 0为圆心的弧线 I 25 和弧线 1126。 动平衡槽 II 24的轮廓曲线包括了基圆弧线 ΠΙ27, 基圆弧线 ΙΠ27是 一段以基圆圆心 0为圆心的基圆圆弧线。 将本转子 2和图 5中的现有技术中采 用的转子进行比较， 可以发现， 本真空泵中所用的转子有两点发生了变化： 1 ) 加宽了转子的爪柄部 9，将原来 B0和 AO之间的夹角 β由小于 20°变为了大于 20°, 优选 50°， 这种加宽了的转子有效提高了真空泵的真空度 。 2)将原来实心的转 子变成了加工有动平衡槽的转子， 采用动平衡槽的设计， 在减轻转子本身重量 的前提下达到了动平衡的目的。

真空泵可选用 2-4级泵腔设计， 本实施例中的真空泵采用了四级结构， 在 每级泵腔中安装有转子对,每个转子对由两个� �别安装在主轴 I 3和主轴 Π4上、 相向转动的转子 2组成， 除最后一级泵腔外， 其余一个或是多个泵腔装有两对 以上的转子对， 对应的转子采用螺旋排列方式， 螺旋排列是指安装在同一转轴 上的相邻转子间各自转子的爪柄部的端点 Α5到基圆圆心 0的连线 AO之间的夹 角 α大于零， 实际中一般夹角 α为 35°- 40°， 优选夹角 α为 38°。采用这种排列方 式， 能够实现真空泵 360°进气、 360°排气、 没有盲区存在， 转子 2与对应的主 轴之间为键连接， 可用平键连接或是花键连接。

真空泵上设有总进气口 28和总排气口 29。 在隔板 13上有圆弧状的进气孔 11和排气孔 10， 排气孔 10 的中心线的半径大小等于基圆圆心 0到转子横截面 上的弧线段 I 30的距离， 以适应变化了的转子。排气孔 10的中心线的端点 C或 D与竖线之间的夹角为 Y和 δ， 并且 0° < γ < 50° ， 0° < δ < 50° 。

经过试验测试， 本真空泵在 2400转的转速下， 真空度可达到 -0. 099兆帕。 当然， 上述说明并非对本发明的限制， 本发明也不仅限于上述举例， 本技 术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内 所做出的变化、 改型、 添加或替 换， 也属于本发明的保护范围。