DISPOSITIVO DE LIMPIEZA PARA PIEZAS DE REVOLUCI0N

OBJETO DE LA INVENCI0N

La presente invencion pertenece al campo de la limpieza de piezas de revolucion en entornos industriales.

El objeto de la presente invencion es un nuevo dispositivo que permite limpiar piezas de revolucion de longitud ilimitada y no interrumpidas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Actualmente, son conocidos diversos modelos de dispositivos industriales disenados para la limpieza de la superficie externa de piezas de revolucion, como por ejemplo piezas cilindricas tales como tubos o esparragos.

Las Figs. 1 y 2 muestran un dispositivo (100) de este tipo segiin la tecnica anterior que esta formado fundamentalmente por un cuerpo cilindrico (1 10) hueco que normalmente tiene un extremo cerrado y un extremo abierto. Fijado rigidamente a la superficie exterior del extremo cerrado hay un vastago (120) longitudinal configurado para su acoplamiento a una maquina rotativa con el proposito de hacer girar el dispositivo (100) en su totalidad. Por otra parte, fijados a la superficie cilindrica interior del cuerpo (1 10) hueco hay unos cepillos (130) orientados radialmente que sirven para la“raspar” y/o” limpiar” la suciedad, tal como oxido o similar, de la pieza de revolucion (300) en cuestion, que en este ejemplo concreto es una varilla roscada.

Las Figs. 3a y 3b muestran respectivos ejemplos de maquinas rotativas, concretamente una amoladora (200) y un taladro (400). Como se puede apreciar, la amoladora (200) y el taladro (400) disponen de un extremo distal (210, 410) dotado de un elemento rotativo hembra, a modo de pinza, adecuado para su acoplamiento al eje o vastago de rotacion de diferentes herramientas, tales como discos de lijado, discos de corte, u otras. Este tipo de maquinas rotativas (200, 400) son actualmente conocidas y ampliamente utilizadas. Tras el acoplamiento del vastago (120) longitudinal del dispositivo (100) de limpieza al extremo distal (210, 410) de la maquina rotativa (200, 400), el usuario solo tiene que accionar dicha maquina rotativa (200, 400) para provocar la rotacion del dispositivo (100) a alta velocidad. Como se muestra en las Figs. 4a y 4b, el usuario solo tiene que introducir entonces la pieza de revolucion (300) que desea limpiar en la cavidad interior del cuerpo (1 10) cilindrico hueco. La rotacion de los cepillos (130) raspa y/o limpia cualquier oxido o suciedad de la pieza (300) de revolucion.

Sin embargo, este tipo de dispositivos presentan el inconveniente de que Linicamente permiten limpiar los tramos de extremo de la pieza de revolucion en cuestion. En efecto, dado que un extremo del cuerpo cilindrico esta cerrado para permitir el acoplamiento del dispositivo de limpieza al extremo distal de la maquina rotativa, la longitud de pieza de revolucion que puede introducirse en la cavidad interior del cuerpo cilindrico del dispositivo esta limitada por la propia longitud del cuerpo del dispositivo de limpieza. Por este motivo, con este tipo de dispositivos no es posible limpiar la porcion central de una pieza de revolucion que sea mas larga que la longitud del cuerpo cilindrico.

DESCRIPCI0N DE LA INVENCI0N

Los inventores de la presente solicitud resuelven el problema anterior por medio de un novedoso dispositivo de limpieza para piezas de revolucion y no interrumpidas donde la cavidad interior del cuerpo donde se disponen los cepillos de limpieza es una cavidad pasante. Ademas, para evitar que la maquina rotativa que acciona el dispositivo bloquee de algiin modo la cavidad pasante, la maquina rotativa se acopla a un sistema de transmision del dispositivo de limpieza que esta disenado para transmitir el movimiento giratorio a un eje paralelo que no atraviesa la propia maquina rotativa. Esta configuracion permite que la pieza de revolucion que se va a limpiar se introduzca una longitud ilimitada en el interior de la cavidad del cuerpo rotativo hueco, atravesandola completamente si es necesario, superandose asi la limitacion descrita anteriormente. En este documento, el termino“pieza de revolution” hace referenda, de manera general, a cualquier pieza de revolucion de forma alargada pero no necesariamente cilindrica, cuyas dimensiones permitan su introduccion a traves de la cavidad del dispositivo de la invencion. Esto no solo incluye piezas cilindricas tales como vastagos roscados, tubos o esparragos, sino que tambien puede incluir piezas de revolucion o piezas prismaticas no estrictamente cilindricas.

La presente invencion describe un dispositivo de limpieza para piezas de revolucion que comprende fundamentalmente: un cuerpo porta-herramientas; y un sistema de transmision. A continuacion, se describe cada uno de estos elementos con mayor detalle. a) Cuerpo porta-herramientas

Se trata de un cuerpo porta-herramientas hueco que esta abierto por sus extremos, y que comprende una superficie interior dotada de unas herramientas de limpieza radiales.

En principio, las herramientas de limpieza pueden ser cualesquiera capaces de limpiar la pieza de revolucion en cuestion. En particular, pueden utilizarse cepillos formados por cerdas o pdas radiales que cubren gran parte de la cavidad interior del cuerpo porta- herramientas, aunque sin llegar a cerrarlo completamente. En principio, los cepillos pueden estar hechos de cualquier material que sea suficientemente rigido como para limpiar la pieza cilindrica en cuestion, aunque preferentemente estan formados por pdas metalicas. b) Sistema de transmision

Se trata de un sistema de transmision acoplable a una maquina rotativa. Concretamente, el sistema de transmision esta disehado para transmitir un movimiento giratorio alrededor de un segundo eje de giro generado por la maquina rotativa a un primer eje de giro paralelo a dicho segundo eje de giro. Ademas, el cuerpo porta-herramientas esta acoplado al sistema de transmision de modo que gira alrededor de dicho primer eje de giro.

Asi, cuando la maquina rotativa transmite un movimiento giratorio al sistema de transmision y hace girar el cuerpo porta-herramientas alrededor del primer eje de giro, es posible limpiar la pieza de revolucion introduciendola una distancia ilimitada a traves de las herramientas de limpieza radiales. Ademas, puesto que el primer eje de giro, alrededor del cual gira el cuerpo porta- herramientas, no pasa a traves de la propia maquina rotativa, es posible introducir la pieza de revolucion una distancia ilimitada a traves de la cavidad del cuerpo porta-herramientas donde se encuentran las herramientas de limpieza radiales.

En principio, el sistema de transmision de movimiento podria implementarse de cualquier modo siempre que permita la transmision del movimiento giratorio desde el segundo eje de giro al primer eje de giro. Sin embargo, en una realizacion particularmente preferida de la invencion, el sistema de transmision comprende:

- Rueda conducida

La rueda conducida esta abierta por ambos extremos y gira alrededor del primer eje de giro. La rueda conducida comprende una superficie interior acoplable al cuerpo porta-herramientas. Este acoplamiento puede realizarse de diferentes maneras, aunque preferentemente el cuerpo porta-herramientas es desmontable de la primera rueda para permitir su sustitucion en caso de desgaste de las herramientas.

Ademas, la rueda conducida dispone de un primer dentado externo. Este dentado permitira su acoplamiento a la segunda rueda, como se describe a continuacion. - Rueda conductora

Se trata de una rueda conductora acoplable a una maquina rotativa y que gira alrededor del segundo eje de giro. La rueda conductora comprende un segundo dentado externo que engrana con el primer dentado externo de la rueda conducida.

La rueda conductora puede estar ubicada en paralelo a la rueda conducida de manera que sus superficies perifericas exteriores son tangentes, y quedando ambas ruedas acopladas entre si mediante los respectivos dientes de engranaje que recorren dichas superficies perifericas exteriores. Asi, cuando se hace girar la rueda conductora, esta automaticamente arrastra la rueda conducida y, con ella, el cuerpo porta- herramientas acoplado a dicha rueda conducida. La ventaja de este mecanismo de accionamiento es que la maquina rotativa que acciona la rueda conductora no bloquea o interfiere de ningiin modo con la cavidad interior del cuerpo porta-herramientas donde estan ubicadas las herramientas de limpieza radiales. Esto, como se describira mas adelante en este documento, permite introducir la pieza que se va a limpiar una distancia ilimitada a traves de dicha cavidad del cuerpo porta- herramientas.

En principio, el sistema de acoplamiento entre la maquina rotativa y la rueda conductora podria implementarse de diferentes modos, aunque en una realizacion particularmente preferida de la invencion la rueda conductora comprende una cavidad interior configurada para su acoplamiento a un vastago o arbol rotativo de la maquina rotativa. De ese modo, es posible acoplar de una manera rapida y sencilla una maquina rotativa, como por ejemplo una amoladora o un taladro, a la rueda conductora.

Asi, gracias a esta configuracion del sistema de transmision, cuando la maquina rotativa hace girar la rueda conductora alrededor del segundo eje de giro, dicha rueda conductora provoca el giro de la rueda conducida, y por tanto tambien del cuerpo porta-herramientas, alrededor del primer eje de giro.

En una realizacion preferida de la invencion, el dispositivo comprende ademas un chasis mecanico en cuyo interior estan fijadas de manera rotativa la rueda conducida y la rueda conductora. Esta fijacion puede realizarse de cualquier modo conocido en la tecnica, como por ejemplo a traves de respectivos rodamientos.

Ademas, el chasis mecanico comprende un primer orificio pasante cuyo eje coincide con el primer eje de giro de la rueda conducida y un segundo orificio cuyo eje coincide con el segundo eje de giro de la rueda conductora. El primer orificio permite la introduccion de la pieza de revolucion a traves de la cavidad interior pasante del cuerpo porta-herramientas acoplado a la rueda conducida, mientras que el segundo orificio esta pensado para la introduccion de un eje motriz de la maquina rotativa externa para su acoplamiento a la rueda conductora. El primer orificio debe ser naturalmente pasante, mientras que no es necesario que el segundo lo sea.

El chasis mecanico puede en principio adoptar cualquier forma siempre que disponga de unos orificios adecuadamente ubicados en las posiciones descritas. Sin embargo, en una realizacion particularmente preferida de la invencion, una porcion del chasis mecanico donde esta ubicado el segundo orificio comprende un rehundido exterior para el acoplamiento de la maquina rotativa externa. Mas preferentemente, dicha porcion del chasis mecanico donde esta ubicado el segundo orificio comprende un par de rebordes ubicados a ambos lados del rehundido exterior y dotados de sendos orificios alineados para el acoplamiento de la maquina rotativa externa. Esta zona rehundida dotada de rebordes laterales esta pensada para un acoplamiento seguro de la maquina rotativa, que encaja en la zona rehundida y se fija a los rebordes laterales por medio de tornillos o elementos similares.

En otra realizacion preferida mas de la invencion, el chasis mecanico esta formado por dos piezas complementarias acoplables entre si. El acoplamiento puede realizarse, por ejemplo, mediante tornillos o elementos similares. De ese modo, se facilita al usuario acceder al interior del chasis mecanico para sustituir el cuerpo porta-herramientas, que como se ha comentado anteriormente pueden ser intercambiables.

BREVE DESCRIPCI0N DE LAS FIGURAS

La Fig. 1 muestra una vista en seccion de un dispositivo de limpieza de acuerdo con la tecnica anterior.

La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de limpieza de acuerdo con la tecnica anterior.

Las Figs. 3a y 3b muestra sendas vistas en perspectiva respectivamente de una amoladora y un taladro de acuerdo con la tecnica anterior.

Las Figs. 4a y 4b muestran sendas vistas en perspectiva respectivamente de una amoladora y un taladro acoplados a un dispositivo de limpieza segiin la tecnica anterior.

La Fig. 5 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de dispositivo de acuerdo con la presente invencion.

Las Figs. 6a y 6b muestran sendas vistas en perspectiva del dispositivo de la invencion con el chasis mecanico abierto.

La Fig. 7 muestra un ejemplo de cuerpo porta-herramientas de acuerdo con la presente invencion.

La Fig. 8 muestra dos vistas donde se aprecian los elementos internos del sistema de transmision del dispositivo de la invencion.

La Fig. 9 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de la invencion acoplado a una amoladora. REALIZACI0N PREFERENTE DE LA INVENCI0N

Se describe a continuacion un ejemplo de dispositivo (1 ) de limpieza de acuerdo con la presente invencion haciendo referencia a las figuras adjuntas. Concretamente, las Figs. 5-7 muestran diversas vistas del dispositivo (1 ) de la invencion donde se aprecian los diferentes elementos que lo conforman.

Como se ha descrito con anterioridad en este documento, el dispositivo (1 ) de limpieza comprende un chasis mecanico (5) en cuyo interior se alojan el sistema de transmision y el cuerpo porta-herramientas (3).

En este ejemplo concreto, el sistema de transmision comprende una rueda conducida (2) y una rueda conductora (4) que tienen ejes de rotacion (E1 , E2) paralelos y que estan engranadas a traves de los respectivos dentados (21 , 41 ) de sus superficies exteriores o perimetrales. Gracias a esta configuracion, cuando se hace girar la rueda conducida (2) por medio de su acoplamiento a una maquina rotativa externa (200, 400), en este ejemplo concreto una amoladora (200), el giro de la rueda conductora (4) arrastra la rueda conducida (2) que tambien gira. Ademas, la rueda conducida (2) puede tener un diametro varias veces menor que la rueda conductora (4), lo que implica que la velocidad de giro de la rueda conducida (2) sea menor que la velocidad de giro de la amoladora (200). Se consigue asi un efecto reductor de la velocidad de giro del eje de la amoladora (200) que se utiliza para accionar el dispositivo (1 ) de la invencion.

Por otra parte, el cuerpo porta-herramientas (3) esta fijado rigidamente, aunque de manera que puede desmontarse para su sustitucion en caso de desgaste, a la cavidad interior de la rueda conducida (2). Concretamente, en el ejemplo de las Figs. 6a y 6b la superficie exterior del cuerpo porta-herramientas (3) esta disehada particularmente de manera que es complementaria con la forma de la superficie interior de la rueda conducida (2) para permitir el acoplamiento entre ambos elementos. Alternativamente, como se muestra en la Fig. 7, el cuerpo porta-herramientas (3) puede tener unos orificios para su fijacion a la rueda conducida (2) mediante tornillos o similares. El cuerpo porta-herramientas (3) tiene una forma esencialmente cilindrica con una cavidad interior cerrada por dos tapas (3a, 3b) que disponen de sendos orificios disenado para el paso de la pieza de revolucion (300) que se va a limpiar. En el interior de esta cavidad interior, el cuerpo porta-herramientas (3) dispone de unos cepillos radiales (8) fijados a unas ranuras disehadas al efecto. Como se puede apreciar en la Fig. 8, los cepillos (8) estan orientados en direccion radial y tienen una longitud tal que sus extremos libres forman una circunferencia para recibir la pieza de revolucion (300) en cuestion. Asi, cuando la rueda conducida (2) gira, tambien lo hace el cuerpo porta-herramientas al que estan fijados los cepillos (8) radiales.

El chasis mecanico (5) comprende una primera porcion de planta esencialmente circular en cuyo interior esta alojada la rueda conducida (2) y una segunda porcion de planta esencialmente rectangular en cuyo interior esta alojada la rueda conductora (4). Un primer orificio (51 ) de la primera porcion del chasis mecanico (5) coincide con la cavidad interior del cuerpo porta herramientas (3) y las tapas (3a, 3b) para permitir la introduccion de la pieza de revolucion (300), en este ejemplo concreto un tubo cilfndrico, que se va a limpiar. A su vez, un segundo orificio (52), en la segunda porcion del chasis mecanico (5) coincide con un orificio interior de la rueda conductora (4) para permitir el acoplamiento de la amoladora (200) a la misma. Ademas, para una mejor fijacion de la amoladora (200) al dispositivo (1 ) de la invencion, la segunda porcion del chasis mecanico (5) comprende una zona rehundida (53) exterior flanqueada por un par de rebordes (54) que esta configurada para recibir una porcion distal de la amoladora (200) de manera que encaja en su interior. Unos orificios (55) dispuestos en los rebordes (54) laterales permiten fijar la amoladora al chasis mecanico (5), evitando asi movimientos indeseados.

Ademas, como se puede apreciar tambien en las Figs. 6a y 6b, el chasis mecanico (5) esta formado por dos piezas (5a, 5b) complementarias. Cada una de las piezas (5a, 5b) complementarias constituye esencialmente una mitad del chasis mecanico (5), y se acoplan entre si para alojar en su interior el resto de elementos descritos en este documento. El acoplamiento puede llevarse a cabo de cualquier modo adecuado, aunque en el ejemplo mostrado se utilizan tornillos.

Por Liltimo, la Fig. 9 muestra el dispositivo (1 ) de la invencion durante el uso. Como se puede apreciar, la pieza de revolucion (300) esta introducida a traves del primer orificio (51 ) del chasis mecanico (5) de manera que atraviesa completamente la cavidad interior del cuerpo porta-herramientas (3). Una amoladora (200) esta acoplada al dispositivo (1 ) de manera que su eje motriz esta acoplado al orificio interior de la rueda conductora (4). Cuando la amoladora (200) hace girar la rueda conductora (4), esta provoca el giro de la rueda conducida (2) en cuyo interior esta fijado el cuerpo porta-herramientas (3). El giro del cuerpo porta-herramientas (3) hace que los cepillos (8) radiales raspen la suciedad de la pieza (300) de revolucion.