| JP04281196 | METHOD FOR REMOVING SLUDGE |
| JP03157175 | METHOD FOR PEELING COATING MATERIAL IN TANK |
| JP2002066479 | CLEANING APPARATUS |
JENDRICHOWSKI, Klaus (Hamburger Allee 62, Holzwickede, 59439, DE)
| Patentansprüche 1. Reinigungsmaschine für Flaschen oder dergleichen Behälter (2), mit einem Behältertransportsystem mit Behälterzellen (5) zur Aufnahme jeweils eines Behälters (2), wobei die Behälterzellen (5) wenigstens eine Behälterzellengruppe bilden, in der eine Vielzahl von Behälterzellen (5) in einer in sich geschlossenen Schlaufe bildenden Anordnung in einer Transportrichtung (A) aufeinander folgen, mit wenigstens einer Behandlungszone (1), an der die Behälter (2) für ein Abspritzen insbesondere an ihrer Außen- oder Mantelfläche mit dem Transportsystem vorbeibewegt werden sowie mit einer Gleitstruktur oder einem Gleitrost (9) mit wenigstens einer Gleitfläche (13, 13c) für die Behälter (2) an der Behandlungszone (1) unter der Bewegungsbahn der Behälterzellen (5), dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gleitfläche (13, 13c) als exponierte und/oder über benachbarte Bereiche der Gleitstruktur oder des Gleitrostes (9) nach oben vorstehende Gleitkante oder Gleitleiste ausgebildet ist. 2. Reinigungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterzellen (5) in mehreren senkrecht zur Transportrichtung (A) aneinander anschließenden Behälterzellengruppen angeordnet sind, und dass an der wenigstens einen Behandlungszone (1) für jede Behälterzellengruppe wenigstens eine als Gleitkante oder Gleitleiste ausgebildete Gleitfläche (13, 13c) vorgesehen ist. 3. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gleitfläche (13, 13c) einen sich in Bezug auf die Transportrichtung (A) zumindest einmal ändernden Verlauf (13.1 - 13.3; 13c.1 - 13c.5) aufweist. 4. Reinigungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gleitfläche (13) zumindest einen Abschnitt (13.1 - 13.3; 13c.1 - 13c.5) aufweist, an dem die Gleitfläche (13) gegenüber der Transportrichtung (A) geneigt ist, und zwar in einer horizontalen und/oder vertikalen Ebene. 5. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die wenigstens eine Gleitfläche (13, 13c) bildende Gleitstück (12, 12a - 12c) wenigstens ein Fußelement (14, 15, 16, 16a - 16c) für seine Befestigung aufweist, und das das Fußelement die Gleitfläche (13, 13c) beispielsweise seitlich überragt. 6. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine die Gleitfläche (13, 13c) bildende Gleitstück (12, 12a - 12c) lösbar an der Gleitstruktur oder dem Gleitrost (9) befestigt ist. 7. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der wenigstens einen leistenartigen Gleitfläche (13, 13c) 2 mm bis 15 mm und/oder die Breite des Fußelementes (14, 15, 16, 16a - 16c) 25 mm und 45 mm betragen. 8. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Breite der wenigstens einen Gleitfläche (13, 13c) zur Breite des Fußelementes (14, 15, 16, 16a - 16c) 1/3 bis 1/15 beträgt. 9. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußelemente (14, 15, 16, 16a - 16c) in Verbindung mit den Gleitstücken (12, 12a - 12c) die Gleitstruktur oder den Gleitrost bilden und/oder dass mindestens an einer Seite eines Gleitstücks (12, 12a - 12c) von diesem beabstandet ein weiteres Gleitstück (12, 12a - 12c) oder dessen Fußelement (16, 16a - 16c) vorgesehen ist. 10. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gleitstück (12, 12a - 12c) zumindest an der Gleitfläche (13, 13c) aus einem Kunststoff, z.B. aus PP, PVC, HDPE gefertigt ist. 11. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gleitfläche (13, 13a) eine sich zumindest einmal ändernde Steigung aufweist. 12. Reinigungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitstruktur oder der Gleitrost (9) vorzugsweise mit dem wenigstens einen die Gleitfläche (13, 13c) bildenden Gleitstück (12, 12a - 12c) lösbar an oder in der Reinigungsmaschine vorgesehen ist, vorzugsweise durch Einhängen oder Einschieben auch quer zur Förderrichtung (A). |
Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschinen dieser Art sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Grundsätzlich gemeinsam ist derartigen Maschinen ein maschineninternes, endlos umlaufend antreibbares Transportsystem mit einer Vielzahl von Behälter- oder Flaschenzellen zur Aufnahme jeweils eines Behälters. Diese werden mit dem Transportsystem von einem Behältereinlass durch mehrere Behandlungsstationen oder -zonen bewegt, bevor sie als gereinigte Behälter an einen Behälterauslauf der Reinigungsmaschine gelangen. Wenigstens eine
Behandlungszone (Abspritzzone) dient zum Abspritzen oder Vorabspritzen der Behälter an ihrer Außen- oder Mantelfläche zum Entfernen von Etiketten,
Etiketten resten oder anderen anhaftenden Fremdkörpern, bevor die Behälter dann mit dem Transportsystem einer weiteren Behandlungszone, beispielsweise einem Tauschbades zugeführt werden. In der Abspritzzone sind die Behälter mit ihrer Behälterachse vertikal oder im Wesentlichen vertikal orientiert in den dort an der Unterseite offenen Behälterzellen angeordnet und gleiten dabei mit ihrem
Behälterboden an wenigstens einer in der Regel von einem Gleitrost gebildeten Gleitfläche. Das Abspritzen der Behälter erfolgt durch Spritzdüsen von oben.
Nachteilig ist bei bekannten Reinigungsmaschinen, dass es in dieser Abspritzzone häufig zu Beschädigungen von Behältern am Behälterboden, aber insbesondere auch zu einem Verblocken von Etiketten am Gleitrost und damit zu einem
Verblocken und Verkanten der Behältern kommt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reinigungsmaschine aufzuzeigen, bei der durch entsprechende Ausbildung der wenigstens einen Führung an der als Abspritzzone ausgebildeten Behandlungszone eine Schädigung von Behältern am Behälterboden sowie insbesondere auch ein Verkanten, Verblocken von Behältern und/oder von Etiketten vermieden ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Behandlungsmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der wenigstens einen Gleitfläche als Gleitkante oder Gleitsteg, der deutlich über den restlichen Teil des Gleitrostes vorsteht, ergibt sich unterhalb der Gleitfläche ein Freiraum für einen störungsfreien Austrag von Etiketten, Etikettenresten oder anderen Fremdstoffen.
Durch den Verlauf der steg- oder leistenartigen Gleitfläche ist weiterhin auch eine gezielte Lageveränderung der Behälter in den Behälterzellen beim Passieren der Behandlungszone möglich, wodurch die Zugänglichkeit der Außen- oder
Mantelfläche beim Abspritzen und damit die Behandlungsqualität wesentlich verbessert werden. Weiterhin besteht bei der Erfindung insbesondere auch die Möglichkeit, die Gleitfläche bzw. das die Gleitfläche bildende Gleitstück hinsichtlich des verwendeten Materials so auf das Material der Behälter abzustimmen, dass sich optimale Gleiteigenschaften für die Behälter ergeben und Beschädigungen der Behälter dadurch wirksam vermieden werden.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten
Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden im Zusammenhang mit den Figuren an
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht eine Spritzzone einer
Flaschenreinigungsmaschine zusammen mit Flaschenzellen und einem Gleitrost gemäß der Erfindung;
Fig. 2 in perspektivischer Teildarstellung und Draufsicht den Gleitrost der
Behandlungszone der Figur 1 ; Fig. 3 und 4 in Seitenansicht (Figur 3) sowie in Draufsicht (Figur 4) eines der
Gleitstücke eines Gleitrostes gemäß einer weiteres Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 und 6 in Seitenansicht (Figur 5) sowie in Draufsicht (Figur 5) eines der
Gleitstücke eines Gleitrostes gemäß einer weiteres Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 und 8 in Seitenansicht (Figur 7) sowie in Draufsicht (Figur 8) eines der
Gleitstücke eines Gleitrostes gemäß einer weiteres Ausführungsform der Erfindung;
In den Figuren ist 1 eine Behandlungszone einer sonst nicht dargestellten Behälterbzw. Flaschenreinigungsmaschine, die in der dem Fachmann bekannten Weise u.a. eine endlos umlaufend angetriebenes Transportsystem aufweist, mit dem die Flaschen 2 zwischen einer Flaschenaufgabe für die reinigenden Flaschen und einer Flaschenabgabe für die gereinigten Flaschen durch mehrere Behandlungszonen bewegt werden, so u.a. auch durch die Behandlungszone 1. An dieser erfolgt ein Abspritzen der Flaschen 2 insbesondere an ihrer Außen- oder Mantelfläche zum Ablösen vorhandener Etiketten, Etikettenreste oder anderer Fremdstoffe. Das Transportsystem umfasst in der dem Fachmann ebenfalls bekannten Weise an endlos umlaufend angetriebenen Ketten 3 eine Vielzahl von Flaschenkörben 4, die jeweils mehrere senkrecht zur Transportrichtung A aneinander anschließende Flaschenzellen 5 zur Aufnahme jeweils einer zu reinigenden Flasche 2 aufweisen. Die Flaschenzellen 5, die im Bereich der Behandlungszone 1 mit ihrer
Flaschenzellenachse jeweils in vertikaler oder im Wesentlichen in vertikaler
Richtung orientiert sind, sind hinsichtlich ihrer Formgebung der Formgebung der Flaschen 2 angepasst, bilden an ihrem bei der Darstellung der Figur 1 oberen Ende ein eine Vielzahl von Öffnungen aufweisende gitterartige Struktur, die in anderen Behandlungszonen als Anlage für die Mündung 2.1 der Flasche 2 dient. An ihrem in der Figur 1 unteren Ende sind die Flaschenzellen 5 offen. Die axiale Abmessung sowie der Innenraum der Flaschenzellen 5 ist etwas größer als die Höhe sowie der maximale Außendurchmesser der Flaschen 2. An der Behandlungszone 1 ist oberhalb der Bewegungsbahn der Flaschenkörbe 4 ein mit seiner Achse in horizontaler Richtung und senkrecht zur Transportrichtung A orientiertes Spritzrohr 6 mit Spritzdüsen 7 zum Ausbringen von Spritzstrahlen 8 einer Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise Wasser oder Lauge vorgesehen. Die Düsen 7 sind dabei so orientiert, dass über jede Düse 7 wenigstens ein nach unten gerichteter Spritzstrahl 8 in die sich unter der Düse 7 vorbeibewegenden
Flaschenzellen 4 eingebracht wird. Die Anzahl der Spritzdüsen 7 ist wenigstens gleich der Anzahl der Flaschenzellen 5 jedes Flaschenkorbes 4.
Das Spritzrohr 6 ist beispielsweise stationär angeordnet. Grundsätzlich ist es auch möglich, das Spritzrohr 6 und/oder dessen Düsen 7 beweglich derart auszubilden, dass der jeweilige Spritzstrahl 8 über eine kurze Strecke mit der jeweiligen
Flaschenzelle 5 mit bewegt wird.
Beim Passieren der Behandlungszone 1 gleiten die in den Flaschenkörben 5 angeordneten Flaschen 2 mit ihrem aus dem unteren, offenen Ende der
Flaschenzelle 5 vorstehenden Flaschenboden 2.2 auf einem Gleitgitter oder -rost 9, welcher es auch ermöglicht, dass die mit den Strahlen 8 von den Flaschen 2 abgelösten Etiketten, Etiketten reste, Fremdstoffe usw. zusammen mit der
Reinigungsflüssigkeit durch den Gleitrost 9 hindurch unterhalb der Bewegungsbahn der Flaschenzellen 5 abgeführt werden können. Bezogen auf die Transportrichtung A vor der Behandlungszone 1 bzw. vor dem Gleitrost 9 und nach der
Behandlungszone 1 bzw. nach dem Gleitrost 9 sind die Flaschen 2 mit ihrem
Flaschenboden 2.2 an Gleitführungen 10 und 11 geführt, die beispielsweise ebenfalls als gitterartige Strukturen oder als durchgehende Gleitbleche ausgebildet sind.
Um Störungen insbesondere auch durch Verblocken von Etiketten oder
Etiketten resten zu vermeiden und die Behandlung der Flaschen 2 an der
Behandlungszone 1 zu verbessern, ist der Gleitrost 9 mit einer besonderen
Gleitstruktur ausgebildet, die während der Behandlung auch eine gezielte Lageveränderung der Flachen 2 in den Flaschenzellen 5 beim Passieren der Behandlungszone 1 ermöglicht, und zwar in der Weise, dass sich eine besonders wirksame Behandlung der Flaschenaußen- oder Mantelfläche mit dem jeweiligen Spritzstrahl 8 ergibt. Die Gleitstruktur ist bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform von mehreren leistenartigen Gleitstücken 12 gebildet, die mit ihrer Längserstreckung L jeweils in Transportrichtung oder im Wesentlichen in
Transportrichtung A orientiert sind und von denen jeweils ein Gleitstück in der Mitte der Bewegungsbahn der Flaschenzellen 5 angeordnet ist. Die Anzahl der
Gleitstücke 12 ist also wenigstens gleich der sich jeweils in Transportrichtung A erstreckenden Flaschenzellenreihen oder -gruppen.
Jedes Gleitstück 12 bildet eine kanten- oder leistenartige Gleitfläche 13, gegen die die Flaschen 2 mit ihrem Boden 2.2 anliegen und die in Transportrichtung A aufeinander folgend einen vom Niveau der Gleitfläche 10 rampenartig ansteigenden Abschnitt 13.1 , daran anschließend einen rampenartig abfallenden Abschnitt 13.2 und daran einen nochmaligen rampenartig ansteigenden Abschnitt 13.3 aufweist, der auf dem Niveau oder etwas oberhalb des Niveaus der anschließenden
Gleitfläche 11 endet. In allen Abschnitten 13.1 - 13.3 ist die leistenartige Gleitfläche 13 jedes Gleitstücks 12 exponiert angeordnet, d.h. in allen Abschnitten 13.1 - 13.3 ist das Niveau der leistenartigen Gleitfläche 13 jedes Gleitstücks 12 höher als das Niveau benachbarter Bereiche des Gleitrostes 9, sodass die Flaschen 2 beim Passieren der Behandlungszone 1 mit ihrem Boden 2.2 ausschließlich auf den Gleitflächen 13 der Gleitstücke 12 gleiten. Durch die unterschiedlich geneigten Abschnitte 13.1 und 13.2 erfolgt die vorstehend genannte Lageveränderung der Flaschen 2 beim Passieren des Spritzstrahls 8 durch Anheben und Kippen oder Schwenken jeder Flasche 2. Der Übergang zwischen den Abschnitten 13.1 und 13.2 befindet sich bei der dargestellten
Ausführungsform etwa unterhalb der jeweiligen Spritzdüse 7. Die Gleitflächen 13 bzw. deren Projektions-Flächen besitzen eine Breite im Bereich zwischen etwa 2 mm und 15 mm. Wie insbesondere die Figur 2 zeigt, besteht der Gleitrost 9 bei dieser Ausführung aus mehreren, beispielsweise aus einem metallischen Flachmaterial, z.B. Edelstahl hergestellten Gleitrost-Elementen 14 und 15, die jeweils mit die Öffnungen des Gleitrostes 9 bildenden Ausnehmungen 14.1 bzw. 15.1 versehen sind, in
horizontaler Richtung und senkrecht zur Förderrichtung A aneinander anschließen und zwischen sich die Gleitstücke 12 aufnehmen, die mit ihren Gleitflächen 13 über die Ebene der Elemente 14 und 15 deutlich vorstehen.
Die Gleitstücke 12 sind auswechselbar am Gleitrost 9 gehalten und bestehen zumindest im Bereich ihrer Gleitflächen 13 aus einem optimale Gleiteigenschaften für die Flaschen 2 gewährleisteten Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff, z.B. PP, PVC, HDPE. Für die lösbare bzw. austauschbare Befestigung sind die
Gleitstücke 12 jeweils mit einem Befestigungsabschnitt oder -schuh 16 ausgeführt, der bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform beispielsweise in einer Ebene mit dem restlichen Teil des jeweiligen Gleitstücks 12 liegt und mit Hilfe von geeigneten Befestigungselementen, wie z.B. Schrauben, Verschlussstifte, oder durch Klick- oder Rastverbindungen mit den Elementen 14 und 15 bzw. mit an diesen vorgesehenen Befestigungslaschen oder -abschnitten gehalten sind. Der Gleitrost 9 im Wesentlichen bestehend aus den Elementen 14 und 15 und den Gleitstücken 13, ist beispielsweise als komplette Baueinheit oder jeweils in Form der Einzelelemente lösbar in der Reinigungsmaschine vorgesehen, beispielsweise durch Einhängen oder durch Einschieben z.B. quer zur Transportrichtung A.
Weiterhin können die Elemente 14 und 15 einstückig mit dem jeweiligen Ausgeführt sein, wobei die Elemente 14 und 15 dann Fußelemente der Gleitstücke 12 bilden.
Die Figur 3 und 4 zeigen in Seitenansicht bzw. in Draufsicht ein Gleitstück 12a, welches wiederum die Gleitfläche 13 mit den in einer gemeinsamen Achsrichtung Längsachse L) angeordneten, aneinander anschließenden Gleitflächen 13.1 - 13.3 bildet, sich aber von dem Gleitstück 12 dadurch unterscheidet, dass das Gleitstücks 12a zu seiner Befestigung einstückig mit einem leistenartigen Befestigungs- oder Fußelement 16a ausgebildet ist, welches sich bei dieser Ausführungsform über die gesamte Länge des Gleitstücks 12 erstreckt und mit seinen Oberflächenseiten senkrecht zu den Oberflächenseiten des die Gleitfläche13 bildenden Teils des Gleitstücks 12a orientiert ist und über eine Seite des Gleitstücks 12a wegsteht. Unter Verwendung von geeigneten Befestigungselementen ist das Gleitstück 12a beispielsweise an der Oberseite von flachen Stegen 17 des Gleitrostes befestigt, und zwar derart, dass in Draufsicht auf den Gleitrost zwischen jedem Gleitstück 12a und einem benachbarten Element, beispielsweise einem weiteren Steg 17 oder Gleitstück 12a des Gleitrostes ein Spalt 18 mit genügend großer Breite verbleibt, d.h. beispielsweise mit einer Breite die etwa gleich oder bevorzugt aber größer ist als die Breite der Fußelemente 16a.
Dem Verlauf des Abschnitts 13.2 folgend ist auch das Fußelement 16a etwa am Übergang zwischen den Abschnitten 13.2 und 13.3 derart abgewinkelt, dass die der Gleitfläche 13 abgewandte Unterseite des Fußelementes 16a zwei in
Gleitstücklängsrichtung aufeinander folgende Abschnitte gebildet, die einen Winkel etwas kleiner als 180° miteinander einschließen, der sich zu der die Gleitfläche 13 aufweisenden Oberseite des Gleitstücks 12a öffnet.
Die Figuren 5 und 6 zeigen in Seitenansicht bzw. in Draufsicht ein Gleitstück 12b, welches wiederum die obere Gleitfläche 13 mit den in einer gemeinsamen
Achsrichtung (Längsachse L) angeordneten und aneinander anschließenden Abschnitten 13.1 - 13.3 aufweist. Das Gleitstück 12b unterscheidet sich von dem Gleitstück 12a dadurch, dass zwei Befestigungsabschnitte bzw. Fußelemente 16b vorgesehen sind, von denen sich jeweils etwa über die halbe Länge des
Gleitstücks 12b erstreckt. Die beiden Fußelemente 16b stehen über
unterschiedliche Oberflächenseiten des leistenartigen Gleitstücks 12b weg. Das bezogen auf die Transportrichtung A zweite Fußelement 16b ist an seinem bezogen auf die Transportrichtung A vorderen Ende bei 19 abgeschrägt. Bei dem Gleitstück 12b schließen die Ebenen der der Gleitfläche 13 abgewandten Unterseite der beiden Fußelemente 16b ebenfalls den Winkel etwas kleiner als 180° ein, der sich zur Oberseite des jeweiligen Gleitstücks 1b öffnet. Die Figuren 7 und 8 zeigen in Seitenansicht bzw. in Draufsicht als weitere Ausführungsform ein Gleitstück 12c, welches sich von den Gleitstücken 12, 12a und 12b dadurch unterscheidet, dass die in der Figur 5 mit 13c bezeichnete Gleitfläche in einem Teilabschnitt auch in horizontaler Richtung quer bzw. schräg zur
Transportrichtung A verläuft. Im einzelnen weist die Gleitfläche 13c in
Transportrichtung A aufeinander folgend einen rampenartig ansteigenden und sich in Transportrichtung A erstreckenden Abschnitt 13c.1 , daran anschließend einen weiterhin rampenartig ansteigenden und in seiner Projektion schräg zur
Transportrichtung A von der Mitte des Fußelementes 16c zu einem Rand hin verlaufenden Abschnitt 13c.2, daran anschließend einen rampenartig abfallenden und in seiner Projektion ebenfalls schräg zur Transportrichtung sowie achsgleich mit dem Abschnitt 13c.3 verlaufenden Abschnitt 13c.3, daran anschließend einen rampenartig ansteigenden, in seiner Projektion schräg zur Transportrichtung A sowie zur Mitte des Fußelementes 16c zurück verlaufenden Abschnitt 13c.4 sowie daran anschließend einen weiterhin rampenartig ansteigenden Abschnitt 13c.5, der in seiner Projektion in Transportrichtung A verläuft und achsgleich mit dem
Abschnitt 13c.1 in der Längsachse L angeordnet ist. Durch den teilweise horizontal oder im Wesentlichen horizontal quer zur Transportrichtung A orientierten Verlauf der leistenartigen Gleitfläche 13c in den Abschnitten 13c.2 - 13c.4 erfolgt zusätzlich zu dem vorstehend im Zusammenhang mit der Gleitfläche der Gleitstücke 12 beschriebenen Kippen der Flaschen 2 im Wesentlichen um eine Achse quer zur Transportrichtung A zugleich auch ein Kippen dieser Flaschen 2 um eine Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung A und damit eine weitere Verbesserung der Behandlung der Flaschen 2 an der Behandlungszone 1.
Um ein möglichst schonendes Gleiten der Flaschenböden 2.2 an der Gleitfläche 13c sicherzustellen, ist diese an den Abschnitten 13c.2 - 13c.4 auch seitlich geneigt. Bei den Gleitstücken 12a - 12c beträgt die Breite der Gleitfläche 13 bzw. 13c bzw. deren Projektionsfläche wiederum etwa 2 mm - 15 mm. Die Breite des jeweiligen Fußelementes 16a - 16c bzw. dessen Projektionsfläche liegt im Bereich zwischen etwa 25 mm und 45 mm, sodass sich ein Verhältnis von der Breite der Gleitfläche 13 bzw. 13c zur Breite des Fußelementes 16a, 16b bzw. 16c von 1/3 bis etwa 1/15 ergibt. Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Behandlungs- oder Spritzzone
2 Flasche
2.1 Flaschenmündung
2.2 Flaschenboden
3 Transportketten
4 Flaschenkörbe
5 Flaschenzelle
6 Spritzrohr
7 Spritzdüse
8 Spritzstrahl
9 Gleitrost
10, 11 Gleitfläche
12, 12a - 12c Gleitstück
13, 13c Gleitfläche
13.1 - 13.3 Abschnitt der Gleitfläche 13
13c.1 - 13c.5 Abschnitt der Gleitfläche 13c
14, 15 Gleitrost-Element
14.1 , 15.1 Ausnehmung
16, 16a - 16c Befestigungsabschnitt oder Fußelement
17 Steg
18 Spalt
19 Abschrägung
A Transportrichtung
L Längserstreckung des Gleitstücks