以下、本発明の清掃用シートの好ましい� ��実施形態について、図1~図5に基づいて説明� ��る。

 第1実施形態の清掃用シート1Aは、図1~図5に� ��すように、基材シート2の少なくとも一方の 表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維 31が集合した長繊維束3を少なくとも1個備え� �清掃用シートである。この長繊維束3は、長� ��維31の配向方向と交差する方向に、直線状� �延びる繊維接合部32により、長繊維31同士が� ��合されて形成されている。清掃用シート1A� �、このように形成された長繊維束3を基材シ� ��ト2にシート接合部21を介して接合し、繊維� ��合部32の少なくとも一部は基材シート2と接� ��されていない清掃用シートである。
 また、清掃用シート1Aの複数個のシート接� �部21は、長繊維31の配向方向と交差する方向� ��間欠的に配置されている。

 第1実施形態の清掃用シート1Aについて、詳� ��する。
 清掃用シート1Aは、基材シート2の両面上又� ��片面上に、片面につき、長繊維束3を、好ま しくは2個~30個備えている。
 以下、基材シート2の両面上に、片面につき 、長繊維束3を2個備えている清掃用シート1A� �ついて、図面を参照しながら具体的に説明� �る。

 前記基材シート2は、図1,図2に示すように 、長方形状であり、基材シート2の長さは、10 cm~60cmであり、基材シート2の幅は、5cm~40cmで� �る。清掃用シート1Aは、基材シート2の両面� �に、長繊維束3がシート接合部21を介して配� �されている。

 前記長繊維束3を構成する長繊維31は、通常� ��製造時におけるその素材の搬送方向に配向� ��ている。
 ここで、「長繊維31が実質的に一方向に配� �する」とは、製造上の誤差、長繊維31が捲縮 加工されたこと等によって、一部の長繊維31� ��配向方向が、その他の大部分の長繊維31の� �向方向からずれた場合を排除しない意味で� �る。

 前記長繊維束3は、第1実施形態の清掃用� �ート1Aにおいては、図3に示すように、無数� �の長繊維31を、長繊維31の配向方向と直交す� ��方向に連続的に延びる1本の繊維接合部32に� ��り接合して形成されている。長繊維束3は、 図3に示すように、巨視的に見て長方形状で� �る。

 前記長繊維束3は、第1実施形態の清掃用� �ート1Aにおいては、図1,図2に示すように、基 材シート2の両面上それぞれに、長繊維束3の� ��手方向と基材シート2の長手方向とが一致す るように、配置されている。また、第1実施� �態の清掃用シート1Aは、図1,図2に示すように 、2つの長繊維束3を、基材シート2の幅方向に 、実質的に間隔を開けることなく並列して配 置している。長繊維束3の長さは、基材シー� �2の長さと同じであり、長繊維束3の幅は、2cm ~30cmである。本実施形態においては、2つの長 繊維束3の幅の合計幅より、基材シート2の幅� ��方が広く、基材シート2における長繊維束3� �りも幅方向外方の領域(以下「フラップ22」� �いう)は、清掃具のヘッド部に装着される際� ��用いられる部分となる(詳細は後述)。

 前記長繊維31は、長繊維束3において、埃� ��絡み取り性の観点から、繊維接合部32の1cm� �たり、片側に1000本~50000本設けられているこ� ��が好ましく、5000本~40000本設けられているこ とが更に好ましい。

 前記長繊維31の繊維長は、埃の絡み取り性� �観点から、好ましくは5~150mm、更に好ましく� ��10~120mmである。長繊維31の繊維長とは、繊維 接合部32から長繊維31の先端までの長さであ� �。本実施形態においては、このような繊維� �を有する長繊維31を繊維集合体(トウ)の状態� ��用いる。繊維集合体(トウ)は、公知の開繊� �置を用いて十分に開繊しておくことが好ま� �い。また、長繊維31の太さは、特に臨界的で はないが、埃の絡み取り性や清掃対象面への 傷付き防止性の観点から、0.1~200dtex、特に2~30 dtexであることが好ましい。
 また、長繊維31としては、捲縮性繊維を用� �ると、埃の絡み取り性が一層向上するので� �ましい。
 また、長繊維31としては、製品としての外� �の向上、付着汚れの見え易さの向上等のた� �、白色以外の色(例えば、オレンジ色、水色) のものを用いることもできる。

 前記繊維接合部32は、長繊維束3を形成す� ��ためのものであり、本実施形態においては� ��繊維接合部32の少なくとも一部が、基材シ� �ト2とは接合されていない。繊維接合部32は� �熱融着又はホットメルト接着剤により形成� �れており、本実施形態においては、長繊維31 を熱融着することにより形成されている。繊 維接合部32は、図1~図3に示すように、長繊維3 1の配向方向と直交する方向に、即ち、基材� �ート2の長手方向に、1本の連続した直線状に 形成されている。繊維接合部32の長さは、図1 ~図3に示すように、基材シート2の長さと同じ であり、繊維接合部32の幅は、図1~図3に示す� ��うに、0.5mm~10mmである。

 前記シート接合部21は、長繊維束3を基材� ��ート2に接合するためのものであり、熱融着 又はホットメルト接着剤により形成されてお り、本実施形態においては、長繊維31を基材� ��ート2に熱融着することにより形成されてい る。本実施形態においては、複数個のシート 接合部21は、図1,図2に示すように、長繊維31� �配向方向と直交する方向に、即ち、基材シ� �ト2の長手方向に、一直線上に、隣り合うシ� ��ト接合部21と間欠的に配置されており、全� �としてシート接合部群23を形成している。隣 り合うシート接合部21との間隔は、略等間隔� ��ある。

 前記シート接合部21は、図1,図2に示すよう� �、シート接合部21とそれに隣り合うシート接 合部21との間隔が、10mm~45mmであることが好ま� ��く、15mm~40mmであることが更に好ましい。隣� ��合うシート接合部21同士の間隔が、10mm以下� ��あると、長繊維束の自由度が低くなり、45mm 以上であると、長繊維束の自由度が高くなり 過ぎるためである。
 また、前記シート接合部21それぞれの大き� �は、図1,図2に示すように、長繊維31の配向方 向に長く形成されている。シート接合部21そ� ��ぞれの長さは、図1,図2に示すように、2mm~50m mであり、シート接合部21それぞれの幅は、図 1,図2に示すように、0.5mm~10mmである。

 本実施形態においては、繊維接合部32は� �図4に示すように、シート接合部21と接合さ� �ており、図4,図5に示すように、繊維接合部32 の少なくとも一部が、基材シート2とは接合� �れていない。シート接合部21それぞれは、図 1,図2に示すように、繊維接合部32上に配され� ��おり、シート接合部21と繊維接合部32とが接 するように設けられている。具体的には、シ ート接合部21それぞれは、図1,図2に示すよう� ��、繊維接合部32と直角に接しており、図4に� ��すように、長繊維束3を基材シート2に接合� �せている。また、隣り合うシート接合部21,21 同士の間は、図5に示すように、長繊維束3と� ��材シート2とが接合させておらず、基材シー ト2から長繊維束3が離れている。即ち、繊維� ��合部32の中で、シート接合部21と接する部分 のみが、基材シート2と接合されており、そ� �他の部分(繊維接合部32の中のシート接合部21 と接しない部分)では、基材シート2と接合さ� ��ておらず、基材シート2から長繊維束3が離� �ている。

 第1実施形態の清掃用シート1Aは、図1,図2� ��示すように、2本のシート接合部群23,23を有� ��ており、シート接合部群23,23同士の間にお� �て、基材シート2を複数個の線状カット部24� �カットして形成されている。線状カット部24 は、図1,図2に示すように、基材シート2の長� �方向に、不連続部が交互に配された並行す� �2本の不連続線状、いわゆる千鳥形状に配さ� ��ている。

 第1実施形態の清掃用シート1Aの形成材料に� ��いて説明する。
 前記基材シート2は、その長手方向に柔軟性 を有しており、清掃対象面に沿って追随し易 くなっている。そのため、基材シート2に接� �されている長繊維束3も、清掃対象面に沿っ� ��追随し易くなるので、清掃用シート1Aによ� �ゴミ、埃等の捕捉効果が高くなっている。
 基材シート2としては、従来の清掃用シート に用いられている不織布等の繊維シートを用 いることができる。特に、エアスルー不織布 又はスパンボンド不織布が好ましい。また、 基材シート2の形成材料は、不織布、ネット� �シート、フィルム、合成紙又はそれらの複� �材料でもよい。

 前記長繊維31としては、熱溶着性合成繊� �、複合繊維、それらを熱処理して得られる� �うな捲縮繊維を用いることができる。また� �長繊維31には、必要に応じて油剤含浸処理や 帯電防止処理、帯電処理、親水化処理等を施 しても良い。

 上述した本発明の第1実施形態の清掃用シー ト1Aを使用した際の作用効果について説明す� ��。
 第1実施形態の清掃用シート1Aは、基材シー� ��2を利用して、図6に示すように、ヘッド部41 及びヘッド部41に連結された柄42を備えた清� �具4におけるヘッド部41に装着されて使用さ� �る。
 図6に示す清掃具4は、本実施形態の清掃用� �ート1Aが装着可能なヘッド部41、及びヘッド� ��41に自在継手43を介して連結された棒状の柄 42から構成されている。ヘッド部41の装着面(� ��面)は、平面視で長方形状であり、通常の使 用態様においては、清掃具4は、ヘッド部41を その幅方向に移動(特に往復移動)させて清掃� ��行う。つまり、清掃具4の清掃方向は、ヘッ ド部41の幅方向である。

 第1実施形態の清掃用シート1Aは、基材シ� ��ト2の長手方向と、清掃具4のヘッド部41の長 手方向とを同方向に、基材シート2の中心点� �ヘッド部41の中心点とを一致させて、ヘッド 部41の装着面(底面)に装着される。次に、基� �シート2におけるフラップ22,22をヘッド部41の 上面側に折り返す。更にフラップ22を、ヘッ� ��部41における、放射状のスリットを有する� �撓性の複数のシート保持部44内に押し込む。 これによって清掃用シート1Aを清掃具4のヘッ ド部41に固定することができる。尚、基材シ� ��ト2がネット状シートから形成されている場 合には、基材シート2とシート保持部44との係 合力が高い点で好ましい。本実施形態の清掃 用シート1Aは、この状態で、例えば、フロー� ��ングの掃き清掃に用いることができる。従� ��て、基材シート2の幅方向と一致する長繊維 束3の長繊維31の配向方向は、実質的に、清掃 具30の清掃方向に配向している。

 第1実施形態の清掃用シート1Aによれば、清� ��具4のヘッド部41に装着した状態で、通常の� ��ップ用の清掃具と同様に、フローリング部� ��の掃き掃除(床掃除)等の清掃に供すること� �できる。
 第1実施形態の清掃用シート1Aは、図1及び図 2に示すように、長繊維束3を形成するための� ��維接合部32と、長繊維束3を基材シート2に接 合するためのシート接合部21とが別個に存在� ��る。そして、清掃用シート1Aは、図5に示す� ��うに、隣り合うシート接合部21,21同士の間� �は、長繊維束3と基材シート2とが接合させて おらず離れており、長繊維束3が、シート接� �部21により拘束されることがない。即ち、隣 り合うシート接合部21,21同士の間では、長繊� ��束3を構成する長繊維31の自由度が、シート� ��合部21によって制限されることがないため� �清掃用シート1Aのゴミ捕集性が向上する。

 また、第1実施形態の清掃用シート1Aは、� ��1,図2に示すように、シート接合部21それぞ� �の大きさが、長繊維31の配向方向に長く形成 されている。そのため、長繊維31同士の絡み� ��防止でき、清掃用シート1Aのゴミ捕集性が� �上する。また、シート接合部21それぞれの大 きさが、清掃具30の清掃方向に配向している� ��め、シート接合部21が清掃対象物に引っ掛� �ることがなく、清掃用シート1Aの捲り上がり を防止することができる。

 また、第1実施形態の清掃用シート1Aは、� ��1,図2に示すように、その基材シート2の長手 方向に千鳥形状に形成された複数個の線状カ ット部24を備えているため、基材シートの自� ��度が高くなり、繊維束3の自由度も高くなる ため、清掃性能が向上する。

 本発明の第2実施形態の清掃用シートについ て、図7に基づいて説明する。
 第2実施形態の清掃用シート1Bについては、� ��1実施形態の清掃用シート1Aと異なる点につ� ��て説明する。特に説明しない点は、第1実施 形態の清掃用シート1Aと同様であり、第1実施 形態の清掃用シート1Aの説明が適宜適用され� ��。

 第2実施形態の清掃用シート1Bの複数個の� ��維接合部32’は、図7に示すように、長繊維3 1の配向方向と直交する方向に、即ち、基材� �ート2の長手方向に、不連続部33が交互に配� �れた並行する2本の不連続線状(いわゆる千鳥 状)に形成されており、全体として繊維接合� �群を形成している。第3実施形態においては� ��2本の繊維接合部群34a,34bを備えている。

 第2実施形態の清掃用シート1Bの複数個の� ��維接合部32’は、図7に示すように、基材シ� ��ト2の幅方向から見て、別の繊維接合部群34a ,34bを形成する隣り合う繊維接合部32’,32’の 末端同士が重なっている。図7に示すように� �繊維接合部群34aを構成する繊維接合部32’の 末端と、それに隣り合う別の繊維接合部群34b を構成する繊維接合部32’の末端とが重なっ� ��おり、繊維の接合の観点から、間隔wは、0mm ~10mmであることが好ましく、0mm~5mmであること が更に好ましい。繊維接合部群34aを構成する 繊維接合部32’と、それに隣り合う別の繊維� ��合部群34bを構成する繊維接合部32’との距� �dは、繊維束の自由度の観点から、1mm~50mmで� �ることが好ましく、10mm~40mmであることが更� �好ましい。また、繊維接合部32’それぞれの 長さlは、図7に示すように、5mm~100mmである。� ��2実施形態の清掃用シート1Bの長繊維束3は、 このような繊維接合部32’により形成されて� ��る。

 第2実施形態の清掃用シート1Bのシート接� ��部21’それぞれは、本実施形態においては� �図7に示すように、一部の繊維接合部32’上� �配されており、シート接合部21’と繊維接合 部32’とが接している。具体的には、前述し� ��一部の繊維接合部32’においては、シート� �合部21’それぞれは、図7に示すように、繊� �接合部32’と直角に交差しており、交差した 繊維接合部32’の部分のみ、基材シート2と接 合しており、その他の繊維接合部32’の部分� ��は、基材シート2と接合されていない。尚、 前述した一部の繊維接合部32’以外のその他� ��繊維接合部32’は、シート接合部21’と接し ておらず、その他の繊維接合部32’では、そ� ��全てが基材シートと接合されていない。

 上述した本発明の第2実施形態の清掃用シー ト1Bを使用した際の作用効果について説明す� ��
 第2実施形態の清掃用シート1Bによれば、清� ��具4のヘッド部41に装着した状態で、通常の� ��ップ用の清掃具と同様に、フローリング部� ��の掃き掃除(床掃除)等の清掃に供すること� �できる。
 第2実施形態の清掃用シート1Bは、第1実施形 態の清掃用シート1Aと同様の効果が得られる� ��即ち、隣り合うシート接合部21’,21’同士� �間では、長繊維束3を構成する長繊維31の自� �度が、シート接合部21’によって制限される ことがないため、清掃用シート1Bのゴミ捕集� ��が向上する。

 次に、本発明の清掃用シートの製造方法� ��、その好ましい一実施態様について、上述� ��た図1~図3に示す第1実施形態の清掃用シート 1Aを製造する場合を例にして、図8を参照しな がら説明する。

 第1実施態様の製造方法においては、下記(1) ~(6)の工程を経て、清掃用シート1Aを製造する 。
(1)長繊維束形成工程
(2)長繊維束切断工程
(3)長繊維束供給工程
(4)積層体形成工程
(5)清掃用シート形成工程
(6)カット部形成工程

(1)長繊維束形成工程
 本工程は、図8に示すように、一方向に配向 する長繊維31の集合体を巻き出し、拡幅ロー� ��50により所定幅方向に拡幅し、長繊維31の配 向方向(長繊維31の搬送方向)と交差する方向� �延びる繊維接合部32により、長繊維31同士を� ��合し、一体化した長繊維束3を形成する工程 である。
 繊維接合部32は、長繊維31の配向方向(長繊� �31の搬送方向)と直交する方向に、実質的に� �続して延びる中央連続シール線132である。� �工程においては、繊維接合部32となる中央連 続シール線132は、第1加熱エンボス機51により 押圧されて形成されており、巻き出した長繊 維31の集合体の長繊維31の配向方向に、間欠� �に形成されている。中央連続シール線132は� �ヒートシール、超音波シール等の公知のシ� �ル手段により剥離不能に行う。

(2)長繊維束切断工程
 本工程は、図8,図3に示すように、一体化し� ��長繊維束3を所要の長さに切断する工程であ る。本工程においては、隣り合う中央連続シ ール線132,132間を、長繊維31の配向方向(長繊� �31の搬送方向)と直交する方向に、第1カッタ� ��61により押圧し、長繊維31を切断することに より、図3に示す長繊維束3が得られる。

(3)長繊維束供給工程
 本工程は、図8に示すように、所要の長さに 切断した長繊維束3を、連続した帯状の不織� �102の少なくとも一方の表面上に供給する工� �である。図8,図1に示すように、連続した帯� �の不織布102を巻き出し、帯状の不織布102の� �面側上及び内面側上の両面に、長繊維束3を� ��長繊維31の配向方向と同方向に供給する。� �、不織布102は、基材シート2となる。

(4)積層体形成工程
 本工程は、図8に示すように、所要の長さに 切断した長繊維束3と帯状の不織布102とをシ� �ト接合部21を介して接合することにより積層 体5を形成する工程である。図8,図1に示すよ� �に、シート接合部21となるサイド非連続シー ル線121は、第2加熱エンボス機52により押圧さ れて形成されており、長繊維31の配向方向と� ��交する方向に、即ち、不織布102の搬送方向� ��直交する方向に、間欠的に形成されている� ��また、図8,図1に示すように、間欠的に形成� ��れたサイド非連続シール線121それぞれの大� ��さは、長繊維31の配向方向に長く、サイド� �連続シール線121は、中央連続シール線132と� �角に接して形成されている。サイド非連続� �ール線121のシール手段は、中央連続シール� �と同様である。

(5)清掃用シート形成工程
 本工程は、図8に示すように、積層体5を所� �の長さに切断して個々の清掃用シート1Aを得 る工程である。帯状の不織布102は、その幅に 比べて、搬送方向に短くなるように、第2カ� �ター62により押圧されて、切断される。積層 体5は、長繊維束3が、帯状の基材シート2の両 面上に、片面につき、2個~30個配置されるよ� �に切断されることが好ましく、第1実施態様� ��おいては、長繊維束3が、片面につき2束配� �された清掃用
シート1Aを得ている。

(6)カット部形成工程
 本工程は、隣り合うサイド非連続シール線1 21,121の間を、長繊維31の配向方向と直交する� ��向(不織布102の搬送方向)に、千鳥状にスリ� �トカットすることにより線状カット部24を形 成する工程である。本工程は、(4)積層体形成 工程と(5)清掃用シート形成工程との間で行わ れる工程である。

 第1実施態様の製造方法においては、下記工 程(7)を更に有していることが好ましい。
(7)長繊維を3次元方向にランダムに起毛する� �うに開繊する工程
 本工程は、積層体形成工程の後に行われる� ��本工程は、積層体5の長繊維束3に対して、� �アブローを行い、繊維層11を開繊させて起毛 させる工程である。

 上述した図7に示す第2実施形態の清掃用シ� �ト1Bを製造する第2実施態様の製造方法につ� �て、その好ましい一実施態様を説明する。
 第2実施態様の製造方法は、第1実施態様の� �造方法の(1)長繊維束形成工程及び(4)積層体� �成工程が異なる以外、第1実施態様の製造方� ��と同様であり、第1実施態様の製造方法の説 明が適宜適用される。

 第2実施態様の製造方法は、(1)長繊維束形 成工程において、繊維接合部32’が、長繊維3 1の配向方向と直交する方向(不カット部形成� ��程織布102の搬送方向)に、千鳥状に延びる中 央非連続シール線132’として形成されている 。

 また、第2実施態様の製造方法は、(4)積層 体形成工程において、サイド非連続シール線 121’は、中央非連続シール線132’と直角に交 差して形成されている。

 本発明の清掃用シートは、上述の第1又は 第2実施形態の清掃用シートに何ら制限され� �ものではなく、適宜変更可能である。また� �上述の第1又は第2実施形態の清掃用シートに おける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわ ない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

 例えば、上述の第1又は第2実施形態の清� �用シート1A,1Bにおいては、図1,図2,図7に示す� ��うに、複数個の繊維接合部32,32’は、長繊� �31の配向方向と直交する方向に延びているが 、長繊維31の配向方向と交差していれば良い� ��

 また、上述の第1又は第2実施形態の清掃� �シート1A,1Bにおいては、シート接合部21、21� �それぞれの大きさが、異なるように設けら� �ても良い。

 また、上述の第1又は第2実施形態の清掃� �シート1A,1Bにおいては、シート接合部21、21� �は、隣り合うシート接合部21,21’との間の距 離が、略等間隔であったが、距離を変えても 良い。例えば、清掃用シートの中央部に位置 する隣り合うシート接合部21,21’との距離を� ��長手方向両端部に位置するものより広くし� ��も良い。

 また、本発明の清掃用シートの製造方法� ��、前述した第1及び第2実施態様に制限され� �ことなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り� �宜変更が可能である。

 例えば、上述の第1又は第2実施態様の製造� �法は、(1)長繊維束形成工程と(3)長繊維束供� �工程との間に、(2)長繊維束切断工程を備え� �いるが、切断せずに、長繊維束形成後、直� �、長繊維束供給工程に供給しても良い。
 また、(4)積層体形成工程と(5)清掃用シート� ��成工程との間に、(6)カット部形成工程を備� ��ているが、備えてなくても良い。
 また、(2)長繊維束切断工程において、長繊� ��束3が一対となる2本の中央連続シール線132,1 32を有するように、2本の中央連続シール線132 ,132毎に切断され、(6)カット部形成工程にお� �て、一対の中央連続シール線132,132の間をス� ��ットカットすることにより線状カット部24� �形成しても良い。
 また、2)長繊維束切断工程において、長繊� �束3を2本の中央連続シール線132,132を有する� �うに切断し、2本の中央連続シール線132,132間 の繊維は切断せずに、(6)カット部形成工程に おいて、一対の中央連続シール線132,132の間� �スリットカットすることにより線状カット� �24を形成しても良い

 本発明の第3実施形態の清掃用シートについ て、図9~図12に基づいて説明する。
 第3実施形態の清掃用シート1Cについては、� ��1実施形態の清掃用シート1Aと異なる点につ� ��て説明する。特に説明しない点は、第1実施 形態の清掃用シート1Aと同様であり、第1実施 形態の清掃用シート1Aの説明が適宜適用され� ��。

 第3実施形態の清掃用シート1Cは、図9~図12 に示すように、基材シート2の少なくとも一� �の表面上に、実質的に一方向に配向する多� �本の長繊維31を、該長繊維31の配向方向と交� ��する方向に直線状に延びる複数本の繊維接� ��部32により繊維束とする長繊維束を接合し� �清掃用シート1Cである。清掃用シート1Cの複� ��本の繊維接合部32は、所定間隔で配されて� �り、多数本の長繊維31が、隣り合う繊維接合 部32,32との間において複数個の線状カット部2 4でカットされている。清掃用シート1Cは線状 カット部24と未カット部25とが交互に配され� �並行する二本の不連続線26a,26bを形成してい� ��。この二本の不連続線26a,26bは長繊維31の配� ��方向から見て連続している。

 第3実施形態の清掃用シート1Cについて、詳� ��する。
 清掃用シート1Cは、多数本の長繊維31を複数 本の繊維接合部32により繊維束とする長繊維� ��3を形成すると共に、その長繊維束3を基材� �ート2の表面上に接合したものであり、隣り� ��う繊維接合部32,32間を線状カット部24でカッ トして得られるものである。
 清掃用シートは、基材シート2の両面上又は 片面上に、長繊維束3を備えていても良く、� �下、基材シート2の両面上に、長繊維束3を備 えている清掃用シート1Cについて、図面を参� ��しながら具体的に説明する。

 前記基材シート2は、図9,図10に示すよう� �、長方形状であり、基材シート2の長さは、1 0cm~60cmであり、基材シート2の幅は、5cm~40cmで� ��る。清掃用シート1Cは、基材シート2の両面� ��に、長繊維31が繊維接合部32を介して配置さ れている。

 前記長繊維31は、通常、製造時におけるそ� �素材の搬送方向に配向している。
 ここで、「長繊維31が実質的に一方向に配� �する」とは、製造上の誤差、長繊維31が捲縮 加工されたこと等によって、一部の長繊維31� ��配向方向が、その他の大部分の長繊維31の� �向方向からずれた場合を排除しない意味で� �る。

 多数本の前記長繊維31は、第3実施形態の� ��掃用シート1Cにおいては、図9,図10に示すよ� ��に、基材シート2の両面上それぞれに、長繊 維31の配向方向と直交する方向と、基材シー� ��2の長手方向とが一致するように配置されて いる。言い換えれば、長繊維31の配向方向は� ��基材シート2の幅方向と一致している。多数 本の長繊維31は、第3実施形態の清掃用シート 1Cにおいては、図9,図10に示すように、基材シ ート2の長手方向両端部に亘って、均一に配� �れており、基材シート2の幅の50%~90%に亘って 配されている。本実施形態においては、基材 シート2の幅の方が、長繊維31を配する範囲よ りも広く、基材シート2における長繊維31より も幅方向外方の領域(以下「フラップ22」とい う)は、清掃具のヘッド部に装着される際に� �いられる部分となる(詳細は後述)。

 前記長繊維31は、基材シート2の長手方向� ��おいて、埃の絡み取り性の観点から、基材� ��ート2の1cmあたり、片側に1000本~50000本設け� �れていることが好ましく、5000本~40000本設け� ��れていることが更に好ましい。

 前記長繊維31は、本実施形態においては、� �維集合体(トウ)の状態で用いる。繊維集合体 (トウ)は、公知の開繊装置を用いて十分に開� ��しておくことが好ましい。また、長繊維31� �太さは、特に臨界的ではないが、埃の絡み� �り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点� �ら、0.1~200dtex、特に2~30dtexであることが好ま� ��い。
 また、長繊維31としては、捲縮性繊維を用� �ると、埃の絡み取り性が一層向上するので� �ましい。
 また、長繊維31としては、製品としての外� �の向上、付着汚れの見え易さの向上等のた� �、白色以外の色(例えば、オレンジ色、水色) のものを用いることもできる。

 前記繊維接合部32は、多数本の長繊維31を長 繊維束にするためのものであるが、本実施形 態においては、長繊維束3を形成すると共に� �その長繊維束3を基材シート2の表面上に接合 するものである。繊維接合部32は、熱融着又� ��ホットメルト接着剤により形成されており� ��本実施形態においては、熱融着することに� ��り形成されている。
 本実施形態の清掃用シート1Cの繊維接合部32 の本数は、好ましくは2本~30本であり、以下� �繊維接合部32の数が2本の本実施形態の清掃� �シート1Cについて、図面を参照しながら説明 する。本実施形態においては、2本の繊維接� �部32,32それぞれは、図9,図10に示すように、� �繊維31の配向方向と直交する方向に、即ち、 基材シート2の長手方向両端に亘って、一本� �連続した直線状に形成されている。

 前記繊維接合部32それぞれの長さは、図9, 図10に示すように、基材シート2の長さと同じ であり、繊維接合部32の幅は、図9,図10に示す ように、0.5mm~10mmである。隣り合う2本の繊維� ��合部32,32は、所定間隔を置いて配されてお� �、その間隔は、繊維の自由度の観点から、� �ましくは、1mm~50mm、更に好ましくは、10mm~40mm である。

 第3実施形態の清掃用シート1Cは、図11に� �すように、2本の繊維接合部32,32の中間部32a� �おいて、長繊維31及び長繊維31と同じ位置の� ��材シート2を線状カット部24によりカットす� ��ことにより得られる。中間部32aは、隣り合� ��繊維接合部32,32の略中間に位置し、1cm~10cmの 幅を有している。

 複数個の前記線状カット部24は、図9,図10� ��示すように、基材シート2の長手方向に、不 連続部25が交互に配された並行する二本の不� ��続線状、いわゆる千鳥形状に配されている� ��複数個の前記線状カット部24は、図9,図10に� ��すように、基材シート2の長手方向に、千鳥 形状に配されており、全体として2本の線状� �ット部24群からなる不連続線26a,26bを形成し� �いる。この二本の不連続線26a,26bそれぞれは� ��図10,図12に示すように、平面視では不連続� �あるが、長繊維31の配向方向から見れば、連 続する一本の線を形成している。このように 、長繊維31の配向方向から見て、連続する一� ��の線を形成するように二本の不連続線26a,26b を配置することにより、2本の繊維接合部32,32 の間の長繊維31を確実に切断することができ� ��。

 前記線状カット部24は、図10,図12に示すよう に、長繊維31の配向方向、即ち、基材シート2 の幅方向から見て、別の不連続線26a,26bを形� �する隣り合う線状カット部24の末端同士が、 重なっている。具体的には、図12に示すよう� ��、不連続線26aを構成する線状カット部24の� �端と、それに隣り合う別の不連続線26bを構� �する線状カット部24の末端とが重なっており 、重なりの間隔w1は、繊維の切断の観点から� ��0mm以上、5mm未満であることが好ましく、0.1m m~2mmであることが更に好ましい。不連続線26a� ��構成する線状カット部24と、それに隣り合� �別の不連続線26bを構成する線状カット部24と の距離d1は、繊維長さ及び基材シートの強度� ��観点から、1mm~50mmであることが好ましく、5m m~30mmであることが更に好ましい。また、前記 線状カット部24それぞれの長さl1は、図12に示 すように、5mm~50mmである。
 尚、隣り合う繊維接合部32,32の間の長繊維31 は、複数個の線状カット部24により、その長� ��維31の全本数全てが、完全に切断されてい� �ことが好ましいが、95%以上切断されていれ� �、完全に切断していると判断する。

 線状カット部24によりカットすることで得� �れた第3実施形態の清掃用シート1Cの繊維接� �部32,32は、何れも、複数個の線状カット部24� ��千鳥形状に配されているため、図9,図10に示 すように、長めの繊維長と短めの繊維長とい う2種類の繊維長を有するように形成される� �埃の絡み取り性の観点から、長繊維31の長め の繊維長は、好ましくは20~50mm、更に好まし� �は20~30mmであり、長繊維31の短めの繊維長は� �好ましくは10~25mm、更に好ましくは10~20mmであ る。長繊維31の繊維長とは、繊維接合部32か� �長繊維31の先端までの長さである。
 尚、第3実施形態の清掃用シート1Cの2本の繊 維接合部32,32よりも、清掃用シート1Cの幅方� �両外方に位置する長繊維31の繊維長は、それ ぞれ、埃の絡み取り性の観点から、好ましく は10~150mm、更に好ましくは30~120mmである。

 第3実施形態の清掃用シート1Cの形成材料に� ��いて説明する。
 前記基材シート2は、その長手方向に柔軟性 を有しており、清掃対象面に沿って追随し易 くなっている。そのため、清掃対象面に沿っ て追随し易くなるので、清掃用シート1Cによ� ��ゴミ、埃等の捕捉効果が高くなっている。
 基材シート2及び長繊維31としては、第1実施 形態の清掃用シート1Aにおいて説明したもの� ��同様のものを用いることができる。

 上述した本発明の第3実施形態の清掃用シー ト1Cを使用した際の作用効果について説明す� ��。
 第3実施形態の清掃用シート1Cは、基材シー� ��2を利用して、図13に示すように、ヘッド部4 1及びヘッド部41に連結された柄42を備えた清� ��具4におけるヘッド部41に装着されて使用さ� ��る。
 図13に示す清掃具4は、本実施形態の清掃用� ��ート1Cが装着可能なヘッド部41、及びヘッド 部41に自在継手43を介して連結された棒状の� �42から構成されている。ヘッド部41の装着面( 底面)は、平面視で長方形状であり、通常の� �用態様においては、清掃具4は、ヘッド部41� �その幅方向に移動(特に往復移動)させて清掃 を行う。つまり、清掃具4の清掃方向は、ヘ� �ド部41の幅方向である。

 第3実施形態の清掃用シート1Cは、基材シ� ��ト2の長手方向と、清掃具4のヘッド部41の長 手方向とを同方向に、基材シート2の中心点� �ヘッド部41の中心点とを一致させて、ヘッド 部41の装着面(底面)に装着される。次に、基� �シート2におけるフラップ22,22をヘッド部41の 上面側に折り返す。更にフラップ22を、ヘッ� ��部41における、放射状のスリットを有する� �撓性の複数のシート保持部44内に押し込む。 これによって清掃用シート1Cを清掃具4のヘッ ド部41に固定することができる。尚、基材シ� ��ト2がネット状シートから形成されている場 合には、基材シート2とシート保持部44との係 合力が高い点で好ましい。本実施形態の清掃 用シート1Cは、この状態で、例えば、フロー� ��ングの掃き清掃に用いることができる。従� ��て、基材シート2の幅方向と一致する長繊維 31の配向方向は、実質的に、清掃具30の清掃� �向に配向している。

 第3実施形態の清掃用シート1Cによれば、清� ��具4のヘッド部41に装着した状態で、通常の� ��ップ用の清掃具と同様に、フローリング部� ��の掃き掃除(床掃除)等の清掃に供すること� �できる。
 第3実施形態の清掃用シート1Cは、図9~図11に 示すように、隣り合う繊維接合部32,32の間の� ��繊維31は、並行する二本の不連続線を形成� �、長繊維の配向方向から見て連続する一本� �線を形成するように延びる複数個の線状カ� �ト部24によりカットされているため、確実に 、切断されている。
 従って、長繊維31が、繊維接合部32により拘 束されることがなく、清掃用シート1Cのゴミ� ��集性が向上する。また、長繊維31が清掃対� �物に引っ掛かっかり難い。

 また、第3実施形態の清掃用シート1Cは、図9 ~図11に示すように、隣り合う繊維接合部32,32� ��間の長繊維31が、千鳥状に形成された複数� �の線状カット部24により切断されている。そ のため、隣り合う繊維接合部32,32の一方又は� ��方の繊維接合部は、長めの繊維長と短めの� ��維長という2種類の繊維長の長繊維31をそれ� ��れ備えている。それら2種類の繊維長は、繊 維接合部32,32よりも、清掃用シート1Cの幅方� �両外方に位置する長繊維31の繊維長とも異な る。
 従って、一方又は他方の繊維接合部32,32そ� �ぞれが有する長繊維31の繊維長は、均一では なく、3種類の繊維長を有しており、ランダ� �であるため、ゴミ捕集性を高めることがで� �る。また、線状カット部24によりカットした 後に、3種類の繊維長を有する長繊維31を3次� �方向にランダムに起毛開繊することにより� �更に長繊維31の繊維長がランダムとなり、ゴ ミ捕集性が更に向上する。

 本発明の第4実施形態の清掃用シートについ て、図14に基づいて説明する。
 第4実施形態の清掃用シート1Dについては、� ��3実施形態の清掃用シート1Cと異なる点につ� ��て説明する。特に説明しない点は、第3実施 形態の清掃用シート1Cと同様であり、第3実施 形態の清掃用シート1Cの説明が適宜適用され� ��。

 第4実施形態の清掃用シート1Dの繊維接合� ��32の本数は、3本であり、3本の繊維接合部32, 32,31それぞれは、図14に示すように、長繊維31 の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シ ート2の長手方向両端に亘って、一本の連続� �た直線状に形成されている。

 第4実施形態の清掃用シート1Dの線状カッ� ��部24は、第3実施形態の清掃用シート1Cの線� �カット部24と同様に、複数個が千鳥形状に配 されて2本の不連続線26a,26bを形成しているが� ��第4実施形態の清掃用シート1Dの2本の不連続 線26a,26bは、図14に示すように、長繊維31の配� ��方向と直交する方向に、2組形成されている 。2組の不連続線26a,26bそれぞれは、繊維接合� ��間の中間部32aの位置において、一方の不連� ��線26a,26bの形成位置を、他方の不連続線26a,26 bの形成位置と異なるように、ずらして形成� �ている。

 上述した本発明の第4実施形態の清掃用シー ト1Dを使用した際の作用効果について説明す� ��
 第4実施形態の清掃用シート1Dによれば、第3 実施形態の清掃用シート1Cと同様に、清掃具4 のヘッド部41に装着した状態で、フローリン� ��部屋の掃き掃除(床掃除)等の清掃に供する� �とができる。
 第4実施形態の清掃用シート1Dは、第3実施形 態の清掃用シート1Cと同様の効果が得られる� ��即ち、第4実施形態の清掃用シート1Dは、第3 実施形態の清掃用シート1Cと同様に、並行す� ��二本の不連続線を形成し、長繊維の配向方� ��から見て連続する一本の線を形成するよう� ��延びる複数個の線状カット部24を備えてい� �ため、隣り合う繊維接合部32,32の間の長繊維 31が確実に切断されており、清掃対象物に引� ��掛かっかり難い。また、長繊維31の繊維長� �、ランダムとなり、ゴミ捕集性を高めるこ� �ができる。更に、第4実施形態の清掃用シー� ��1Dは、2組の2本の不連続線26a,26bを備えてお� �、互いの形成位置が異なるため、長繊維31の 繊維長は、第3実施形態の清掃用シート1Cに比 べ、更にランダム性が向上しており、ゴミ捕 集性を更に高めることができる。

 本発明の第5実施形態の清掃用シートについ て、図15に基づいて説明する。
 第5実施形態の清掃用シート1Eについては、� ��3実施形態の清掃用シート1Cと異なる点につ� ��て説明する。特に説明しない点は、第3実施 形態の清掃用シート1Cと同様であり、第3実施 形態の清掃用シート1Cの説明が適宜適用され� ��。

 第5実施形態の清掃用シート1Eの複数個の� ��維接合部32’は、図15に示すように、長繊維 31の配向方向と直交する方向に、即ち、基材� ��ート2の長手方向に、不連続部33が交互に配� ��れた並行する2本の不連続線状(いわゆる千� �状)に形成されており、全体として繊維接合� ��群を形成している。第5実施形態においては 、2本の繊維接合部群34a,34bを備えている。

 第5実施形態の清掃用シート1Eの複数個の� ��維接合部32’は、図15に示すように、基材シ ート2の幅方向から見て、別の繊維接合部群34 a,34bを形成する隣り合う繊維接合部32’,32’� �末端同士が重なっている。図15に示すように 、繊維接合部群34aを構成する繊維接合部32’� ��末端と、それに隣り合う別の繊維接合部群3 4bを構成する繊維接合部32’の末端とが重な� �ており、繊維束形成の観点から、間隔w2は、 0mm~10mmであることが好ましく、0mm~5mmであるこ とが更に好ましい。繊維接合部群34aを構成す る繊維接合部32’と、それに隣り合う別の繊� ��接合部群34bを構成する繊維接合部32’との� �離d2は、繊維接合部の強度の観点から、5mm~50 mmであることが好ましく、10mm~40mmであること� ��更に好ましい。また、繊維接合部32’それ� �れの長さl2は、図15に示すように、5mm~50mmで� �る。

 上述した本発明の第5実施形態の清掃用シー ト1Cを使用した際の作用効果について説明す� ��
 第5実施形態の清掃用シート1Eによれば、第3 実施形態の清掃用シート1Cと同様に、清掃具4 のヘッド部41に装着した状態で、フローリン� ��部屋の掃き掃除(床掃除)等の清掃に供する� �とができる。
 第5実施形態の清掃用シート1Eは、第3実施形 態の清掃用シート1Cと同様の効果が得られる� ��即ち、第5実施形態の清掃用シート1Eは、第3 実施形態の清掃用シート1Cと同様に、並行す� ��二本の不連続線を形成し、長繊維の配向方� ��から見て連続する一本の線を形成するよう� ��延びる複数個の線状カット部24を備えてい� �ため、隣り合う繊維接合部32,32の間の長繊維 31が確実に切断されており、清掃対象物に引� ��掛かっかり難い。また、長繊維31の繊維長� �、ランダムとなり、ゴミ捕集性を高めるこ� �ができる。更に、第5実施形態の清掃用シー� ��1Eは、千鳥状に形成された複数個の繊維接� �部32’を備えているため、長繊維31の繊維長� ��、第3実施形態の清掃用シート1Cに比べ、更� ��ランダム性が向上しており、ゴミ捕集性を� ��に高めることができる。

 本発明の第6実施形態の清掃用シートについ て、図16に基づいて説明する。
 第6実施形態の清掃用シート1Fについては、� ��3実施形態の清掃用シート1Cと異なる点につ� ��て説明する。特に説明しない点は、第3実施 形態の清掃用シート1Cと同様であり、第3実施 形態の清掃用シート1Cの説明が適宜適用され� ��。

 第6実施形態の清掃用シート1Fの繊維接合� ��32は、図16に示すように、多数本の長繊維31� ��集合した長繊維束3を形成するためのもので あり、長繊維31と基材シート2との接合には関 与しない接合部であり、長繊維束3を構成す� �長繊維31と基材シート2との接合は、シート� �合部21を介して接合されている。

 第6実施形態の清掃用シート1Fの複数個の� ��ート接合部21は、図16に示すように、長繊維 31の配向方向と交差する方向に、繊維接合部3 2上に、間欠的に配置されており、全体とし� �シート接合部群23を形成している。第6実施� �態の清掃用シート1Fの線状カット部24は、図1 6に示すように、2列のシート接合部群23の中� �部に配置されている。

 上述した本発明の第6実施形態の清掃用シー ト1Fを使用した際の作用効果について説明す� ��
 第6実施形態の清掃用シート1Fによれば、第3 実施形態の清掃用シート1Cと同様に、清掃具4 のヘッド部41に装着した状態で、フローリン� ��部屋の掃き掃除(床掃除)等の清掃に供する� �とができる。
 第6実施形態の清掃用シート1Fは、第3実施形 態の清掃用シート1Cと同様の効果が得られる� ��即ち、第6実施形態の清掃用シート1Fは、第3 実施形態の清掃用シート1Cと同様に、並行す� ��二本の不連続線を形成し、長繊維の配向方� ��から見て連続する一本の線を形成するよう� ��延びる複数個の線状カット部24を備えてい� �ため、隣り合う繊維接合部32,32の間の長繊維 31が確実に切断されており、清掃対象物に引� ��掛かっかり難い。また、長繊維31の繊維長� �、ランダムとなり、ゴミ捕集性を高めるこ� �ができる。

 本発明の清掃用シートは、上述の第3~第6� ��施形態の清掃用シートに何ら制限されるも� ��ではなく、適宜変更可能である。また、上� ��の第3~第6実施形態の清掃用シートにおける� ��構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範� ��で、適宜組み合わせて実施できる。

 例えば、上述の第3~第6実施形態の清掃用� ��ート1C,1D,1E,1Fにおいては、図11に示すように 、長繊維31及び長繊維31と同じ位置の基材シ� �ト2を線状カット部24によりカットしている� �、図17に示すように、長繊維31のみカットし� ��いても良い。

 また、上述の第3~第6実施形態の清掃用シ� ��ト1C,1D,1E,1Fにおいては、図9,図10,図14,図15,図 16に示すように、繊維接合部32,32’は、長繊� �31の配向方向と直交する方向にに延びている が、長繊維31の配向方向と交差していれば良� ��。

 また、上述の第3~第6実施形態の清掃用シ� ��ト1C,1D,1E,1Fにおいては、図9,図10,図14,図15,図 16に示すように、長繊維31の配向方向と直交� �る方向が、基材シート2の長手方向とが一致� ��るように形成されているが、基材シート2の 長手方向と一致していなくても良い。

 また、上述の第3~第6実施形態の清掃用シ� ��ト1C,1D,1E,1Fにおいては、カット部24は、隣り 合う繊維接合部32,32の略中間に位置する中間� ��32aに形成されているが、隣り合う繊維接合� ��32,32との間であれば良い。

 また、上述の第3~第6実施形態の清掃用シ� ��ト1C,1D,1E,1Fにおいては、カット部24それぞれ の長さは、同じ長さでなくても良い。