Descripción Objeto de la invención

La invención que se presenta se refiere a un fisurero que, gracias a su estructura y conformación, deviene un artículo único en el mercado que mejora de forma significativa el estado de la técnica actual.

En concreto, esta patente desarrolla un fisurero para la progresión del escalador aprovechando las fisuras naturales o artificiales de la roca que, por su configuración, tiene una mayor amplitud de rangos de abertura comparado con los artículos similares existentes, lo que permite su perfecto ajuste y agarre en grietas y fisuras de distinto tamaño, siendo a demás un artículo de tamaño muy reducido, escaso peso y fácil maniobrabilidad.

Antecedentes de la invención y estado de la técnica Son notoriamente conocidas las herramientas de apoyo en la escalada conocidas como fisureros o "friends". Se trata de piezas metálicas diseñadas para encajar y fijarse en las grietas o fisuras existentes en las rocas, creando puntos de apoyo que ayudan en la progresión del escalador. Estos fisureros se caracterizan por fijarse sin la intervención de herramienta alguna, por ejemplo sin usar un martillo para encajarlos con un golpe y pueden ser mecánicos o pasivos. Los más populares son los fisureros mecánicos que incorporan muelles y resortes y que suelen ser piezas de naturaleza extensiva formadas por levas móviles que se introducen en la grieta y quedan aprisionadas por la acción del resorte que las expande o contrae para su extracción. Los fisureros pasivos son piezas empotrables que actúan a modo de cuña.

En materia de propiedad industrial hay algunas patentes que desarrollan sistemas de agarre en grietas y fisuras en la roca, como por ejemplo el modelo de utilidad U0294824 que se refiere a un fisurero de expansión por levas perfeccionado, del tipo que está constituido por un eje en cuyas zonas extremas se montan unas levas y que aporta como novedad un vástago flexible constituido preferentemente por un cable trenzado de acero y cerrado acoplado al eje y recubierto por una camisa con un elemento desplazable manualmente e interconectado a las levas mediante elementos filiformes resistentes y ganchos extremos.

Otras patentes que desarrollan herramientas de escalada del tipo empotradores o fisureros son las americanas US 4, 923, 160, US 4,712,754, US 6, 1 19,993. US 2004213633 o US 6042069, basadas en la técnica de levas extensibles, o como es el caso de los empotradores conocidos como Alien Cams, que cuentan con un sistema de muelle incorporado en el interior de la leva. Las herramientas de escalada descritas en estas patentes y otros fisureros existentes en el mercado son perfectamente funcionales pero tienden a ser piezas de un tamaño y peso considerable que, en una escalada, pueden ser molestos de acarrear y manejar. Hay que considerar, además, que el uso prolongado afecta al trabajo de las levas y lleva a su deformación.

Sin embargo, la principal desventaja de los fisureros existentes es que su rango de abertura es limitado, es decir, cada fisurero es apto para encajar en una grieta de una determinada amplitud porque el grado de desplazamiento de las levas viene determinado por el tamaño de las mismas y su eje de rotación. Por tanto, el escalador se ve obligado a disponer de una amplia colección de fisureros de diferentes rangos para cubrir grietas y fisuras de diámetros distintos, lo que implica soportar un mayor peso en la escalada y tener la habilidad de escoger el adecuado en cada momento.

El solicitante considera que debería existir un fisurero de mayor versatilidad, con un rango de abertura mayor, fácil der manejar, menor peso, poco volumen, mayor resistencia y con una mayor superficie de agarra en grietas y fisuras.

Descripción de la invención Así pues, la invención que se presenta en esta patente de invención tiene por objeto un fisurero, del tipo que se usa como herramienta de escalada y que tiene como objeto ayudar en la progresión del escalador al introducirse en grietas y fisuras existentes en las rocas para crear puntos de apoyo y agarre y mayor seguridad en las caídas

El fisurero que se reivindica se caracteriza por ser un artículo compacto en su conformación y por comprender, en su realización estándar, cinco piezas móviles y desplazables, lo que implica una mayor capacidad de agarre y adaptabilidad a grietas de distinta amplitud, todo ello con una mejor manipulación y facilidad de uso y traslado.

En concreto, el fisurero comprende cinco partes principales: vástago, tirador, eslinga de amarre, eje y mecanismo de encastre, formado este último por un bloque central y un conjunto de 4 levas, cuyo número es susceptible de ampliarse o reducirse.

El vástago es el elemento que sujeta todo el conjunto y que permite su manipulación. Es una pieza tubular asociado en un extremo con una anilla y por el otro está ensamblado con el mecanismo de encastre. Entre ambos extremos, el vástago actúa como guía para el tirador.

Este tirador es el elemento que acciona el mecanismo de encastre, es decir, facilita la extracción y colocación del fisurero en las grietas. Se conforma como una pieza básicamente rectangular y de escaso grosor, con una abertura central atravesada por el vástago y unida al mecanismo de encastre por medio de un elemento tensor que deviene una combinación de eslingas y alambre. Cuando se actúa sobre el tirador se retrae el mecanismo, aumentando o reduciendo su amplitud según la fuerza que se aplique sobre el tirador.

El eje es una barra de acero redonda unido al bloque central formado una sola pieza con dicho bloque y que presenta una serie de agujeros, en principio en número de cuatro: dos para vincular las levas mayores con el bloque y otros dos para alojar el remache o tornillo para el cierre o tope del conjunto de levas.

El mecanismo de encastre es el elemento clave de este fisurero y la parte que presenta un diseño más innovador y funcional. Sigue la tradición de los fisureros con levas extensibles pero añade un bloque central que se convierte en fundamental para asegurar una mayor resistencia y un mejor agarre en la grieta o fisura y que, con la complicidad de las levas, permite el encaje en grietas y fisuras de distinto tamaño.

En su conformación estándar, este mecanismo de encastre comprende cinco partes móviles con capacidad de desplazamiento, en concreto un bloque central y unas levas, preferentemente en número de cuatro, distribuidas en grupos de dos, todo ello emplazado sobre un eje vinculado a su vez con el vástago que gira 90 grados libremente con respecto al bloque central y contando con cuatro resortes que relacionan algunas partes del conjunto entre sí y otras partes con el elemento tensor. El bloque central presenta una conformación de caja rectangular con sus extremos de forma sensiblemente semicircular y dentados, con unos salientes y dos cavidades en su parte inferior, una dispuesta horizontalmente destinada a acoger el vástago y otra, pasante, dispuesta verticalmente para alojar la eslinga de amarre. También posee una serie de conductos o pasos transversales, cinco en total: un primer paso situado sobre un lateral del bloque para alojar el anclaje de dos de los extremos del sistema de retracción, cuyos otros dos extremos están sujetos por medio de unas perforaciones en las levas pequeñas; otros dos pasos situados sobre el bloque central, cerca del eje de acero, una a cada lado del bloque central y que permiten la sujeción de los muelles que interaccionan las levas pequeñas con el bloque central; un cuarto paso se sitúa sobre el bloque central, en la proximidad de uno de sus extremos, perforado transversalmente para la ubicación de un tornillo de acero que es el nexo de unión y de aplicación de todas las fuerzas resultantes de los movimientos del escalador ya que este paso para alojar el tornillo atraviesa la cavidad pasante dispuesta para recluir la cinta o eslinga de amarre, de modo que, al ser dicho tornillo roscable, la eslinga de amarre puede ser extraída y repuesta fácilmente en caso de deterioro. El último conducto o paso es un orificio pasante situado centralmente y dimensionado para alojar al eje. Sobre este tornillo es importante señalar que está ubicado sobre un extremo del bloque central, es decir, no se encuentra centrado en el conjunto del mecanismo de encastre. Esta excentricidad con el conjunto tiene como resultado la generación de una cierta cantidad de fuerzas resultantes de los movimientos o caída del escalador, lo que permite resistir y absorber tanto un mayor número de caídas del escalador como caídas de mayor distancia. Con la correcta colocación del fisurero, la fuerza de impacto de una caída por parte del escalador recaerá sobre el bloque central y sobre dicho tornillo, con lo que se evita que el eje de acero del bloque central sea sometido a la carga total del impacto provocado por la caída del escalador. El resultado práctico de la conformación descrita es que el fisurero tiene una mayor durabilidad y resistencia a roturas y desgaste, siendo casi indestructible puesto que, como el trabajo en las caídas por parte del escalador recae mayormente y casi en totalidad en el bloque central y en el tornillo de acero, las partes más frágiles el sistema, las levas y el eje de acero, quedan prácticamente relegadas al trabajo de sujeción y fijación del fisurero en la roca. Como se ha indicado, el mecanismo de encastre comprende unas levas que se distribuyen en dos pares de dos, de longitudes y tamaños diferentes y que se mueven en el mismo sentido. Las levas menores están situadas a ambos lados del bloque central y sujetas al eje. Están igualmente vinculadas al tirador a través de una pequeña perforación en donde se sujetan las eslingas. Su recorrido es aproximadamente de 180 grados sobre el eje, teniendo como tope el saliente del bloque central ya descrito. Estas levas menores trabajan por la intervención de un resorte sujeto, por un extremo al bloque central y por el otro, a la leva menor. El resorte obliga a la leva a permanecer replegada sobre su respectivo tope del bloque central.

La función de las levas menores es asegurar la adherencia del bloque central cuando actúa en grietas pequeñas

Las levas mayores se sitúan al lado de las levas menores, quedando emplazadas en la parte exterior del conjunto. Sus características y funcionalidad son básicamente iguales a las levas menores, especialmente para la sujeción del sistema de encastre en grietas grandes. En este caso los resortes las vinculan con el eje, a través de las perforaciones ya descritas.

Las levas, tanto las mayores como las menores, tienen un saliente que las vinculan entre ellas en el momento de retraer el mecanismo de encastre, de tal forma que las levas menores arrastran a las mayores. Por tanto, estas levas mayores no necesitan estar sujetas directamente al tirador.

Todas las partes del mecanismo de encastre que interactúan directamente sobre la roca tienen la superficie de contacto total o parcialmente estriada o dentada para aumentar el coeficiente de rozamiento.

La última parte del fisurero es la eslinga o cinta de amarre, que por un extremo culmina con un mosquetón y por el otro se une y vincula con el bloque central mediante el tornillo ya descrito que atraviesa dicho bloque central cerca de uno de sus extremos. Las distintas partes del fisurero y en especial el mecanismo de encastre están conformados en aleación de aluminio. El extremo del vástago próximo a la anilla puede estar conformado en material plástico de suficiente dureza y resistencia. Descripción de los dibujos

Para una mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos, los cuales deben ser analizados y considerados únicamente a modo de ejemplo y sin ningún carácter limitativo ni restrictivo.

Figura 1.- Vista en perspectiva del fisurero en uso y casi totalmente abierto

Figura 2.- Vista en perspectiva del mecanismo de encastre completo

Figura 3.- Vista inferior de mecanismo de encastre

Figura 4.- Vista frontal de mecanismo de encastre

Figura 5.- Vista lateral del mecanismo de encastre

Figura 6.- Vista en planta del bloque central

Figura 7.- Vista de la parte inferior del bloque central

Figura 8.- Vista lateral del bloque central

Figura 9.- Vista frontal del bloque central

Figura 10.- Corte del bloque central

Figura 11.- Vista en perspectiva del bloque central asociado al eje y al vástago

Figura 12.- Vista en perspectiva de la parte inferior del bloque central asociado al eje y al vástago

Figura 13.- Vista detalle del bloque central con el tornillo de unión con la silga de agarre

Figura 14.- Vista completa del bloque central con el tornillo de unión con la silga de agarre

Figura 15.- Vista detalle del bloque central con el eje y los resortes

Figura 16.- Vista lateral de la leva mayor

Figura 17.- Vista en perspectiva de la leva mayor

Figura 18.- Vista posterior de la leva mayor

Figura 19.- Vista en perspectiva de la leva mayor

Figura20.- Vista en perspectiva de la leva menor

Figura 21.- Vista en perspectiva de la leva menor

Figura 22.- Vista posterior de la leva menor

Figura 23.- Vista en perspectiva de la leva menor

Figura 24.- Vista de la leva mayor en su conformación alargada Figura 25.- Vista de la leva mayor en su conformación alargada

Figura 26.- Vista de la leva menor en su conformación alargada

Figura 27.- Vista de la leva menor en su conformación alargada

Figura 28.- Vista detalle del refuerzo protector de la leva mayor

Figura 29.- Vista detalle del refuerzo protector de la leva mayor

Figura 30.- Vista detalle del refuerzo protector de la leva menor

Figura 31.- Vista detalle del refuerzo protector de la leva menor

Figura 32.- Vista detalle del conjunto tirador, elemento tensor y mecanismo de encastre

Figura 33.- Vista detalle del conjunto tirador, elemento tensor y mecanismo de encastre

Figura 34.- Vista detalle del conjunto tirador, elemento tensor y mecanismo de encastre

Figura 35.- Vista detalle del conjunto vástago, tirador y elemento tensor.

Figura 36.- Vista detalle del conjunto vástago, tirador y elemento tensor

Figura 37.- Vista en perspectiva del fisurero casi totalmente retraído para fisuras menores

Figura 38.- Vista en perspectiva del fisurero casi totalmente abierto para fisuras grandes

Figura 39.- Vista en perspectiva del fisurero casi totalmente abierto para fisuras grandes

Figura 40.- Vista en perspectiva del fisurero casi totalmente abierto para fisuras grandes

Figura 41.- Vista en perspectiva del fisurero casi totalmente abierto para fisuras grandes

Figura 42.- Vista en perspectiva fisurero completo en posición cerrado para transporte, plano y apilable

Figura 43.- Vista en perspectiva fisurero completo en posición cerrado para transporte, plano y apilable

Descripción de una realización preferida

En estas figuras se detalla la conformación del fisurero que se reivindica, el cual está formado, tal y como se muestra en la figura 1 , cinco partes principales relacionadas entre sí: un vástago (1), un tirador (2), una eslinga o cinta de amarre (6), un eje (3) y un mecanismo de encastre (4), que a su vez, y de acuerdo con esta realización preferente, está formado por un bloque central (5), dos levas mayores (7) y dos levas menores (8).

Tal como se describe es esta figura 1 , el elemento que sujeta todo el conjunto es el vástago (1), conformado por una pieza tubular que por un extremo está vinculado a una anilla (9) y por el otro se ensambla con el mecanismo de encastre (4), que es la parte activa del fisurero, situándose en el recorrido de dicho vástago (1) en una parte intermedia del mismo el tirador (2). La parte activa del fisurero es el mecanismo de encastre (4) puesto que es la que tiene movilidad y cambia de posición para ajustarse y fijarse en las grietas y fisuras de la roca. En las figuras 2, 3, 4 y 5 se muestran diferentes vistas de este mecanismo de encastre (4), formado por un bloque central (5) y unas levas, atravesados todos estos elementos por un eje (3) el cual permite una articulación independiente entre ellos. En esta realización preferente las levas se distribuyen en dos pares situadas uno a cada lado del bloque central (5), compuesto cada par por una leva mayor (7), situada en la parte exterior del mecanismo de encastre (4) y una leva menor (8) situada entre el bloque central (5)y la leva mayor (7), estando todos estos elementos atravesados por un eje (3) de acero vinculado a su vez con vástago (1) que gira 90 grados libremente con respecto al bloque central (5), soportando dicho eje (3) unos resortes (29) y (30) que intervienen en la articulación del conjunto.

En estas figuras se detalla la conformación sensiblemente circular y dentada (14) (23) (27) de uno de los extremos de estas piezas - bloque central (5), levas mayores (7) y levas menores (8). Puesto que las levas mayores (7) y menores (8) tienen movilidad y capacidad de giro, los bordes dentados respectivos (23) y (27) y los bordes dentados (14) del bloque central (5) pueden ser no coincidentes en su posición, tal y como se refleja en las Figuras 2 y 5. En la Figura 3 se muestra también la posición de los resortes (29) y (30) que articulan parte del movimiento de las levas menores (8) respecto del bloque central (5) y entre las levas mayores (7) y el eje (3).

En las Figuras 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 se muestra con mayor detalle del bloque central (5), el cual presenta una conformación rectangular con sus extremos de forma sensiblemente semicirculares y dentados (14), con unos salientes (15) y dos cavidades en su parte inferior, una cavidad (16A) dispuesta horizontalmente destinada a acoger el vástago (1) y otra, pasante, (16B) dispuesta verticalmente para alojar la eslinga de amarre (6). Dicho bloque central (5) presenta un orificio pasante (33) situado centralmente y dimensionado para alojar el eje (3) y diversos conductos o pasos transversales de menor diámetro: un primer paso (17) situado sobre un lateral del bloque central (5) para alojar el anclaje de dos de los extremos del sistema de retracción o elemento tensor (1 1), cuyos otros dos extremos están sujetos por medio de unas pequeñas perforaciones (25) existentes en las levas pequeñas (8); otros dos pasos (18) situados a ambos lados del bloque central (5) para anclar los resortes (29) que a su vez están sujetos a las levas menores (8) por medio de unas perforaciones (24) previstas en las mismas a tal efecto y que las vinculan con el bloque central (5); y un cuarto y último paso (19), excéntrico que se sitúa sobre el bloque central (5), en la proximidad de uno de unos de sus extremos, perforado transversalmente para alojar un tornillo (32) de acero relacionado con la eslinga o cinta de amarre (6), tal y como se muestra en detalle en las figuras 13 y 14. Dicha eslinga o cinta de amarre (6) está asociada por un extremo con un mosquetón (31) y por el otro extremo, gracias al tornillo (32) ya descrito que atraviesa el bloque central (5), queda vinculada al mecanismo de encastre (4).

Este eje (3) es una barra de acero redonda unida de forma solidaria, formando una única pieza con el bloque central (5) y que presenta unos agujeros: dos (12) pasantes para vincular las levas mayores (7) con el bloque central (5) y otros dos (13) para alojar el remache o tornillo para el cierre o tope del conjunto de levas. En la figura 15 se muestra el detalle del alojamiento del eje (3) en el bloque central (5) y la disposición de los resortes (29) (30) que relacionan las levas menores (8) con el bloque central (5) y las levas mayores (7) con el eje (3).

En los grupos de figuras 16, 17, 18 y 19, y 20, 21 , 22 y 23 se describe la conformación de las levas mayores (7) y menores (8) respectivamente, las cuales tienen una conformación sensiblemente rectangular, con un borde posterior sensiblemente curvo y un borde anterior arqueado y dentado (23) (27) respectivamente. Ambos pares de levas (7) y (8) difieren en su longitud y tamaño pero tienen capacidad de desplazamiento en el mismo sentido, disponen de un orificio pasante (22) y 28) debidamente dimensionado para alojar el eje (3) y presentan unos salientes (20) (26) que las vinculan entre ellas en el momento de retraer el mecanismo de encastre (4), de tal forma que las levas menores (8), situadas junto al bloque central (5) en un plano interno, arrastran a las mayores (7), situadas en la parte exterior del conjunto del mecanismo de encastre (4).

Las levas menores (8) se vinculan al tirador (2) a través de una pequeña perforación (25) en el que se ancla el elemento tensor (11) formado por las eslingas y alambres, con un recorrido aproximado de 180 grados sobre el eje (3). Como ya se ha señalado anteriormente, la relación de estas levas menores (8) con el boque central (5) se consigue con la intervención del resorte (29) sujeto por un extremo al bloque central por medio del conducto o paso (18) y por el otro a la leva menor (8) mediante la perforación (24) y que obliga a la leva menor (8) a intentar a permanecer replegada sobre su respectivo tope del bloque central (5).

Las levas mayores (7), que se ha comentado se sitúan al lado de las levas menores (8) y quedan emplazadas en la parte exterior del conjunto, presentan también una perforación (21) en la cual se ancla el resorte (30) que las vinculan con el eje (3) por medio del agujero pasante (12) practicado en el susodicho eje (3). Este resorte (30) obliga también a intentar mantener la máxima abertura del fisurero.

En las figuras 24, 25, 26 y 27 se muestra una modificación de las levas, tanto mayores (7) como menores (8), que consiste en un alargamiento de su estructura de modo que el orificio pasante (22) y (28) para alojar el eje (3) queda en una posición mayormente centrada. Esta conformación alargada implica una mayor capacidad de agarre pero supone igualmente un incremento de peso sustancial por lo que se entiende que es una opción en que deben calibrarse todos los aspectos relativos a su uso práctico y aplicarse en circunstancias puntuales.

En las figuras 28, 29, 30 y 31 se muestra el detalle de las levas mayores (7) y menores (8) con una prolongación curva y saliente que deviene un protector (34) y refuerzo que cubre y oculta los resortes (29) (30) descritos.

En las figuras 32, 33 y 34 se muestra el detalle del conjunto tirador, elemento tensor y mecanismo de encastre. El tirador (2) es el elemento que acciona el mecanismo de encastre (4), es decir, facilita la extracción y colocación del fisurero en las grietas. Se conforma como una pieza básicamente rectangular y de escaso grosor, con una abertura central (10) atravesada por el vástago (1). El tirador (2) queda unido al mecanismo de encastre (4) por medio del elemento tensor (1 1), formado preferentemente por una combinación de eslingas y alambre. Cuando se actúa sobre el tirador (2) se retrae el mecanismo de encastre (4), aumentando o reduciendo su amplitud.

En las figuras 35 y 36 se muestra el detalle del conjunto vástago, tirador y elemento tensor, siendo evidente la conformación rectangular del tirador (2) y el modo en que el vástago (1) actúa como guía de dicho tirador (2), al cual atraviesa gracias a la abertura central (10) del mismo. De dicho tirador (2) sale el elemento tensor (1 1), concretado en una combinación de eslingas y alambre, que queda relacionado con el mecanismo de encastre (4) a través de las levas menores (8) y el bloque central (5). Por su parte el vástago (1) está asociado en su extremo libre con una anilla (9) para su agarre y manipulación.

En las últimas figuras de esta memoria descriptiva se muestra el fisurero que se reivindica con el mecanismo de encastre en diferentes grados de apertura.

En la figura 37, el fisurero está casi totalmente retraído para conseguir el encaje ya juste en fisuras pequeñas, con bloque central (5) y las levas mayores (7) y menores (8) casi en un plano horizontal. En las figuras 38, 39, 40 y 41 , el fisurero está casi totalmente abierto para conseguir el encaje y ajuste en grietas y fisuras grandes, con bloque central (5) y las levas mayores (7) y menores (8) desplazados y situados en una posición sensiblemente vertical. En las figuras 42 y 43, el mecanismo de encastre está completamente abierto, quedando en posición totalmente replegado para transporte, siendo evidente que las distintas partes del mecanismo de encastre (4) - bloque central (5), levas mayores (7) y levas menores (8) - junto con el tirador (2) y el vástago (1) quedan en una disposición plana, ocupando un volumen mínimo y facilitando el apilado de varios fisureros uno sobre otro. En base a lo descrito y en particular a la vista de las Figuras 12, 37, 38, 39, 40, 41 , 42 y 43 queda explicado que el vástago tiene un recorrido libre de unos noventa grados, comprendidos desde una posición totalmente perpendicular hasta totalmente co-plana con el sistema de encastre. A la vista de esta descripción resultan evidentes las ventajas de la este innovador fisurero. Su conformación con cinco partes móviles y desplazables supone no solo una mayor superficie de agarre sino que el desplazamiento de los tres grupos (bloque central, levas menores y levas mayores) permite que cada parte quede fijada en la posición y punto que mejor convenga según la configuración de la grieta en cuestión, posibilitando, por ejemplo, que unas levas quedan más avanzadas que el bloque central, o que el mismo bloque central bascule en diferentes grados y quede en un ángulo u otro.

Como resultado de lo anterior, el fisurero abarca una gran amplitud de rangos de tamaño de grietas, con lo que un único fisurero suple perfectamente las necesidades de, al menos, tres o cuatro de los fisureros existentes en el mercado.

En cuanto a su aplicación práctica, la robustez de su diseño le permite aguantar la variación de tensiones que provoca la cuerda del escalador y los movimientos implícitos del propio escalador. Esta misma robustez, unido a sus diferentes puntos de agarre en la roca, conlleva el aguante de mayores fuerzas de caída, en especial si el bloque central se inserta firmemente en la grieta.

Las cavidades existentes en la zona posterior del bloque central destinadas a alojar el vástago y la eslinga de amarre convierten el fisurero en una herramienta plegable y compacta, lo que sumado a su escaso peso, facilita enormemente su transporte, pudiéndose incluso apilar uno sobre otro.

En cuanto a mejoras en su diseño, como se ha mencionado en la descripción de las figuras, se prevé que los resortes queden cubiertos por una prolongación de las levas en forma de tubo, lo que supondría un refuerzo del eje asociado al conjunto del mecanismo de encastre.

En cuanto a las levas, su eje de curvatura o su longitud pueden variar para mejorar el agarre en la grieta.

Dicho agarre también puede mejorarse variando el grado de estriado o dentado de la superficie del bloque central y de las levas.

El número de levas es también susceptible de variar, reduciendo o ampliando número. En cualquier caso, el fisurero descrito en esta patente de invención supone una clara y evidente mejora respecto de herramientas similares existentes en el mercado: mejor diseño, mejor ajuste en las grietas con mayor superficie de agarre, mayor resistencia, mejor trabajo de aguante en las ciadas, menor peso y menor tamaño, mayor rango de abertura y por tanto aplicación positiva en un mayor rango de tamaño de grietas, etc.

No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de las distintas partes serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración en la esencialidad del invento. Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.