Die Erfindung betrifft eine Schelle mit einem Schellenband gemäß dem Oberbegriff von An- spruch 1.

Schellen wie Schlauchschellen und Profilschellen werden vielfältig eingesetzt, wie zum Beispiel zum Festlegen von Leitungsenden an Rohrstutzen oder, im Falle von Profilschellen, zum Verbinden von Leitungen. Beim Spannen der Schellen über das Spannelement werden die Spann- backen des Spannkopfes aufeinander zu bewegt, wodurch sich ein Innendurchmesser des

Schellenbandes verringert. So wird eine radial nach innen gerichtete Spannkraft erzeugt, wobei im Falle von Profilschellen zusätzlich axiale Spannkräfte eingebracht werden. Über diese axialen Spannkräfte können Leitungsenden, die mit entsprechenden Flanschen versehen sind, die von der Schelle umgriffen werden, axial gegeneinander gedrückt werden. Durch das Spannen der Schelle treten innerhalb der Schelle Spannungen auf, die nachteilige Einflüsse auf die Dauerhaltbarkeit haben können. Gerade bei Auftreten größerer Temperaturunterschiede kann ein sicherer Halt der Schelle nicht immer gewährleistet werden. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, eine Schelle bereit zu stellen, bei der das Auftreten innerer Spannungen weitgehend reduziert ist und die insbesondere für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.

Diese Aufgabe wird durch eine Schelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ausgestal- tungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Bei einer Schelle mit einem Schellenband, das einen Spannkopf mit zwei Spannbacken aufweist, in denen jeweils eine Durchführöffnung ausgebildet ist, durch die ein Spannelement zum Spannen der Schelle geführt ist, wobei an einem Rand der Durchführöffnungen jeweils mindes- tens eine Anlagefläche ausgebildet ist, an die eine Auflagefläche des Spannelements zumindest teilweise anlegbar ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Spannbacken geneigt zueinander angeordnet sind, wobei in den Spannbacken zumindest eine Verstärkungssicke ausgebildet ist und eine der Spannbacken eine Verdrehsicherung für das Spannelement aufweist.

Diese Maßnahmenkombination, nämlich zum einen die Verstärkungssicke zur generellen Versteifung der Spannbacke, die geneigte Anordnung der Spannbacken und die integrierte Verdrehsicherung für das Spannelement führen zu einer Festlegung von Verformungsbereichen der Schelle, die entsprechend ausgelegt sein können. Innere Spannungen im übrigen Material der Schelle werden so klein gehalten. Dadurch wird die Schelle auch bei Temperarturwechseln und /oder hohen Temperaturen zuverlässiger, da weniger innere Spannungen abgebaut werden müssen, die zu einer ungleichmäßigen Verformung führen können.

Die Verstärkungssicke erstreckt sich dabei insbesondere auf einer Mittellinie der Spannbacke, die senkrecht zum Spannelement und einer Symmetrieachse des Schellenbandes verläuft.

Dabei ist besonders bevorzugt, dass sich beim Spannen durch die Verformung der Spannbacken ein linearer Zusammenhang zwischen den Bedienkräften und der Spannkraft ergibt. Damit ergibt sich eine einfache Steuerung der eingebrachten Spannkräfte und eine gute Reproduzier- barkeit. Vorzugsweise weist das Spannelement einen Schraubbolzen mit einer Mutter auf, wobei gegebenenfalls der Schraubbolzen ein Außengewinde mit einer reibungsmindernden Beschichtung aufweist. Damit erfolgt eine weitere Reduzierung von Reibungsverlusten während des Span- nens der Schelle, so dass hohe Spannkräfte erzeugt und relativ genau und reproduzierbar eingestellt werden können.

In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Spannbacken derart gegeneinander geneigt, dass sie sich beim Spannen zunächst teilweise berühren und beim weiteren Spannen aneinander anlegen. Die Spannbacken sind also nicht wie sonst üblich parallel zueinander ausgerichtet, sondern geneigt. Dadurch ergibt sich eine allmähliche Verformung beim Spannen, wobei die Spannbacken zunächst nur an eine Kante aneinander stoßen und schließlich flächig aneinander anliegen. Damit wird eine definierte Zunahme der erforderlichen Bedienkräfte erreicht.

Vorzugsweise beträgt ein Neigungswinkel zwischen den Spannbacken mehr als 0° und bis zu 20°. Gegenüber einer gedachten Mittellinie, die durch den Radius sowie in gleichem Abstand zu den Spannbacken zwischen diesen verläuft, hat dann jede Spannbacke einen Winkelbetrag zwischen 0° und 10°, wobei die Spannbacken im gleichen Winkelbetrag aber mit unterschiedlichen Vorzeichen geneigt sind. Die Spannbacken sind also symmetrisch angeordnet.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist mindestens eine Spannbacke zumindest eine zur anderen Spannbacke gerichtete Lasche auf. Beim Spannen erfolgt ein erster Kontakt dann über die Lasche, die beim weiteren Spannen elastisch verformt wird und damit einen gezielten Verformungswiderstand bildet. Dies kann dazu ausgenutzt werden, eine lineare Kraftzunahme beim Spannen einzustellen.

Vorzugsweise ist die Lasche einstückig mit der Spannbacke ausgebildet. Die Lasche ist dafür beispielsweise aus einem überstehenden Teil der Spannbacke gebildet, der gegenüber der Spannbacke entsprechend gebogen wird.

Alternativ kann die Lasche als Element ausgebildet sein, dass mit dem Spannelement an der Spannbacke gehalten ist. Die Lasche kann dann relativ einfach aus einem anderen Material als die übrige Schelle gebildet sein und kann auch problemlos nachgerüstet werden. Bevorzugterweise ist das Element als Verdrehsicherung für die Mutter ausgebildet. Ein Montieren bzw. ein Spannen der Schelle wird damit vereinfacht, da die Mutter beim Eindrehen des Schraubbolzens nicht gekontert werden muss. Dadurch ist eine Einhandbedienung möglich. Vorzugsweise ist an beiden Spannbacken jeweils zumindest eine Lasche angeordnet. Diese Laschen kommen dann beim Spannen miteinander in Kontakt und bewirken eine allmähliche Zunahme eines Verformungswiderstandes, bis die Spannbacken schließlich flächig aneinander anliegen und ein weiteres Spannen nicht mehr möglich ist.

Insbesondere wenn zumindest eine der Anlageflächen eine reibungsmindernde Beschichtung aufweist, werden die zum Bewegen des Spannelements erforderlichen Bedienkräfte verringert, da Reibungskräfte, die beim Kontakt zwischen der Anlagefläche und der Auflagefläche des Spannelements eine Bewegung des Spannelements erschweren, reduziert werden. Damit können höhere Spannkräfte erzeugt werden. Zusätzlich lassen sich die Spannkräfte genauer einstellen, da durch die Reduzierung der Reibungskräfte geringere Verluste auftreten, die Unge- nauigkeiten hervorrufen. Damit ergibt sich eine bessere Reproduzierbarkeit der eingestellten Spannkräfte, was auch höheren Qualitätsansprüchen genügt.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Anlagefläche erhaben, wobei die Anlagefläche kleiner ist als die Auflagefläche des Spannelements. Die Größe der tatsächlichen Kontaktfläche wird so minimiert, wodurch auch die auftretende Reibung weiter verringert wird. Dabei ist besonders bevorzugt, dass die Anlagefläche in Form von insbesondere zwei diametral gegenüberliegenden Kreissegmenten ausgebildet ist. Damit ist eine stabile, wackelfreie Auflage der Auflagefläche an der mehrteiligen Anlagefläche möglich. Alternativ zu zwei Kreissegmenten kann die Anlagefläche auch auf mehrere Kreissegmente, beispielsweise drei oder vier, verteilt werden, die insbesondere gleichmäßig am Rand der Durchführöffnung verteilt sind.

Vorzugsweise ist die Anlagefläche im Bereich der Verstärkungssicke angeordnet, die in der Spannbacke ausgebildet ist. Diese Verstärkungssicke steht in der Regel über die umgebende Oberfläche der Spannbacke hervor und kann so die erhabenen Anlageflächen ausbilden, ohne dass eine weitere Umformung erforderlich ist. Damit wird ein Herstellungsaufwand gering gehal- ten. Vorteilhafterweise ist die Schelle als Profilschelle ausgebildet, wobei das Schellenband eine Basis und zwei radial nach innen gerichtete Flanken umfasst. Dabei kann das Schellenband insbesondere einen trapezförmigen oder dreieckigen Querschnitt aufweisen. Bei einem drei- eckigen Querschnitt wird die Basis von der Spitze im Bereich der Verbindung der Flanken gebildet. Durch eine Ausbildung als Profilschelle können nicht nur radiale, sondern auch axiale Spannkräfte eingebracht werden. Es ergeben sich so vielfältige Anwendungsmöglichkeiten für die Schelle. Dabei kann vorgesehen sein, dass an zumindest einer Position in mindestens einer der Flanken mindestens eine Ausnehmung ausgebildet ist. Insbesondere können dabei in beiden Flanken an gleicher Position miteinander fluchtende Ausnehmungen vorgesehen werden. Ausnehmungen geben dem Schellenband eine gewisse Flexibilität, um einen Innendurchmesser soweit aufweiten zu können, dass die Schelle über entsprechende Flansche an den Leitungen ge- bracht werden kann.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schelle in Seitenansicht,

Fig. 2 eine Spannbacke der Schelle,

Fig. 3 die Spannbacke in Seitenansicht,

Fig. 4 einen Spannkopf der Schelle,

Fig. 5 eine geschnittene Seitenansicht einer Spannbacke,

Fig. 6 eine Aufsicht auf eine Spannbacke und

Fig. 7 eine Seitenansicht des Spannkopfes.

In Fig. 1 ist eine als Profilschelle ausgebildete Schelle 1 mit einem Schellenband 2 und einem Spannkopf 3 dargestellt. Der Spannkopf 3 umfasst zwei Spannbacken 4, 5, die mit einem

Spannelement 6 aufeinander zu bewegt werden können, wodurch sich ein Innendurchmesser D des Schellenbandes 2 verringert.

Das Spannelement 6 weist einen Schraubbolzen 7 und eine Mutter 8 auf, wobei der Schraub- bolzen durch in Fig. 1 nicht sichtbare Durchführöffnungen, die in den Spannbacken 4, 5 ausge- bildet sind, geführt ist. Dabei weist der Schraubbolzen 7 ein Außengewinde 9 auf, auf das die Mutter 8 aufgeschraubt ist. Ein Kopf 10 des Schraubbolzens 7 sowie die Mutter 8 liegen jeweils an Anlageflächen an, die an Außenseiten der Spannbacken 4, 5 ausgebildet sind. Das Schellenband 2 weist ein dreieckiges Querschnittsprofil auf. Dafür umfasst das Schellenband 2 eine Basis 11 , von der zwei Flanken 12, 13 radial nach innen geneigt ausgehen. Um eine ausreichende Flexibilität des Schellenbandes 2 zu erreichen, damit die Schelle zusammengezogen werden kann, sind an drei Positionen Ausnehmungen 14, 15, 16 in den Flanken 12, 13 des Schellenbandes 2 eingebracht. Eine geringere oder größere Anzahl an Ausnehmun- gen ist ebenfalls möglich.

Fig. 2 zeigt die Spannbacke 4 des Spannkopfes 3 mit der Durchführöffnung 17 für das Spannelement 6. Die Spannbacke 4 weist eine vertikal verlaufende Verstärkungssicke 18 auf, die sich mittig durch die Durchführöffnung 17 erstreckt und von dieser unterbrochen wird.

An einem Rand 19 der Durchführöffnung 17 ist eine Anlagefläche für das Spannelement 6 in Form von zwei Kreissegmenten 20, 21 ausgebildet, die mit einer reibungsmindernden Be- schichtung versehen sind. Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, ist die aus den Kreissegmenten 20, 21 gebildete Anlagefläche gegenüber dem übrigen Rand 19 erhaben, so dass das Spannelement 6 nur in einem relativ kleinen Bereich in Anlage mit der Spannbacke 4 gelangt.

Die zweite Spannbacke 5 kann analog aufgebaut sein.

In Fig. 4 ist ein Ausschnitt der Schelle 2 mit dem Spannkopf 3 gezeigt, wobei an der Spannba- cke 5 zur anderen Spannbacke 4 gerichtete, elastisch verformbare Laschen 22, 23 ausgebildet sind. An einem zusätzlichen Element 24, das mit Hilfe des Spannelements 6 an der Spannbacke 5 gehalten ist, sind weitere elastisch verformbare Laschen 25, 26 ausgebildet, die alternativ oder zusätzlich zu den Laschen 22, 23 vorgesehen werden können. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient das Element 24 auch noch als Verdrehsicherung für die Mutter 8 des Spannele- ments 6. Die Verdrehsicherung verringert ein beim Spannen bzw. Eindrehen des Schraubbolzens 7 auftretendes Spiel und ermöglicht so eine genauere Steuerung der eingebrachten Spannung.

Fig. 5 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der Spannbacke 5 einer bevorzugten Ausführungs- form, bei der Haltelaschen 27, 28 aus der Durchführöffnung 17 derart herausgebogen sind, dass sie die Mutter 8 zwischen sich aufnehmen. Die Haltelaschen 27, 28 dienen dabei als Verdrehsicherung, die ein Mitdrehen der Mutter 8 beim Einschrauben des Schraubbolzens 7 verhindern. Damit ist ein einhändiges Spannen der Schelle 1 möglich. Gegebenenfalls können die Haltelaschen 27, 28 mit einer Vorspannung gegen die Mutter 8 drücken, so dass diese bereits vor Einführen des Schraubbolzens 7 an der Spannbacke 5 gesichert ist.

Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltung mit einer Mutter 8, die in zwei gegenüberliegenden Seiten je- weils eine Nut 29, 30 aufweist, in die die Haltelaschen 27, 28 eingreifen. Dadurch ergibt sich eine besonders stabile, definierte Lagerung der Mutter 8.

In Fig. 7 ist ein den Spannkopf 3 zeigender Ausschnitt der Schelle 1 dargestellt. Die Spannbacken 4, 5 liegen dabei unter Verformung der Laschen 22, 23 noch nicht ganz aneinander an, die Schelle 1 ist also noch nicht vollständig gespannt.

In der gezeigten Darstellung sind die Spannbacken 4, 5 parallel zueinander ausgerichtet, sie verlaufen damit parallel zu einer imaginären vertikalen Linie 31 , 31 ^' . Mit 32, 32 ^' sind imaginäre Linien bezeichnet, die die Neigung um maximal 5° jeweils nach außen anzeigt, um die die Spannbacken 4, 5 im ungespannten Zustand nach außen geneigt sein können. Mit 33, 33 ^' sind imaginäre Linien bezeichnet, die die Neigung um maximal 5° jeweils nach innen anzeigt, um die die Spannbacken 4, 5 im ungespannten Zustand nach innen geneigt sein können. Zwischen den Spannbacken wird damit ein Winkel mit einem Betrag größer als 0° und kleiner oder gleich 10° eingeschlossen. Dies führt dazu, dass sich die Spanbacken beim Spannen nach und nach unter elastischer Verformung aneinander anlegen, wobei der durch die elastische Verformung hervorgerufene Verformungswiderstand beispielsweise durch ein automatisches Setzwerkzeug detektiert werden kann, um so eine automatisierte, reproduzierbare Montage zu ermöglichen.

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. Die erfindungsgemäße Schelle ermöglicht das Einbringen höherer Spannkräfte bei geringen inneren Spannungen und ist dabei insbesondere für Hochtemperaturanwendung und Anwendungen mit wechselnden Temperaturen geeignet.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merk- male und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Ver- fahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.

Bezugszei chenl iste

1. Schelle

2. Schellenband

3. Spannkopf

4. Spannbacke

5. Spannbacke

6. Spannelement

7. Schraubbolzen

8. Mutter

9. Außengewinde

10. Kopf

11. Basis

12. Flanke

13. Flanke

14. Ausnehmung

15. Ausnehmung

16. Ausnehmung

17. Durchführöffnung

18. Verstärkungssicke

19. Rand

20. Kreissegment

21. Kreissegment

22. Lasche

23. Lasche

24. Element

25. Lasche

26. Lasche

27. Haltelasche

28. Haltelasche

29. Nut

30. Nut

31. Linie

32. Linie

33. Linie