Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschlusshalter für einen Ver schluss, insbesondere einen Türverschluss, mit einem Grundelement und einem an dem Grundelement angeordneten Hintergriff, der zur Bildung ei- ner Verriegelung von einem Riegelelement des Verschlusses hintergreifbar ist. Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Ein stellung eines Verschlusshalters für einen Verschluss, insbesondere einen Türverschluss, mit einem Grundelement und einem an dem Grundelement angeordneten Hintergriff, der zur Bildung einer Verriegelung von einem Riegelelement des Verschlusses hintergreifbar ist. Verschlusshalter kommen bei verschließbar ausgestalteten Öffnungen, wie beispielsweise Türen, Luken und Fenstern, zum Einsatz. Dort ermöglichen sie als Teil eines Verschlusses das Verriegeln von Schließelementen, wie beispielsweise Türflügeln, Lukenschotten, Klappen, Fensterflügeln oder Deckeln, an einer die Öffnung umgebenden Zarge. Dabei gelangt ein Rie gelelement des Verschlusses, wie ein Riegel, ein Vorreiber oder eine Schlossfalle, derart mit dem Verschlusshalter in Eingriff, dass es hinter ei nem Hintergriff des Verschlusshalters greift. Der Verschlusshalter und das Riegelelement bilden hierdurch eine lösbare Verriegelung.

Zu diesem Zwecke sind das Riegelelement und der Verschlusshalter an dem Schließelement oder der Zarge angeordnet. Entweder ist das Riegelelement an dem Schließelement und der Verschlusshalter an der Zarge angeordnet oder der Verschlusshalter ist an dem Schließelement und das Riegelelement an der Zarge angeordnet.

Um das Schließelement zum Öffnen freizugeben, ist es erforderlich, das Riegelelement von dem Hintergriff zu lösen. Dies erfolgt typischerweise über einen Handgriff oder eine Schlüsselmechanik, welche das Riegelele- ment von dem Hintergriff durch eine Dreh- oder Längsbewegung derart wegbewegt, dass der Hintergriff nicht mehr von dem Riegelelement hinter griffen wird. Die Verriegelung des Riegelelements und des Verschlusshalters wird gelöst. Das Schließelement ist von der Zarge entriegelt und die Öff nung kann durch das Schließelement freigegeben werden.

Damit das an der Zarge verriegelte Schließelement die Öffnung gleichmäßig verschließt und dabei auch zwischen der Zarge und dem Schließelement angeordnete Dichtungselemente, wie Dichtprofile oder Dichtwülste, zur Abdichtung komprimiert, ist häufig eine Ausrichtung des Hintergriffs erfor- derlich, um in der Praxis auftretende Fertigungstoleranzen, Verschleißef fekte und Ähnliches auszugleichen. Ziel dieser Ausrichtung ist es, den Hin- tergriff derart zu positionieren, dass das mittels des Riegelelements und des Verschlusshalters verriegelte Schließelement einen gleichmäßigen Ab stand zu der Zarge aufweist und zugleich einen ausreichenden Anpressdruck auf die Dichtungselemente ausübt.

Typischerweise erfolgt diese Ausrichtung bei der Montage durch die Anord nung von Abstandsstücken, beispielsweise nach Art von Unterlegplättchen oder Ähnlichem, zwischen der Zarge oder dem Schließelement und einem Grundelement des Verschlusshalters, mittels welchem der Hintergriff an der Zarge oder dem Schließelement angeordnet ist. Diese Ausrichtung er weist sich in der Praxis jedoch häufig als sehr aufwendig, da das Grundele ment zum Anbringen eines Abstandsstücks von der Zarge oder dem

Schließelement gelöst und anschließend wieder befestigt werden muss. Die Abstandsstücke ermöglichen nur eine Anpassung in diskreten Schritten, welche von den Dicken der verfügbaren Abstandsstücke abhängen, wodurch ein gleichmäßiger Abstand und Anpressdruck nur eingeschränkt erzielt wer den kann. Zudem sind nachträgliche Anpassungen der Ausrichtung des Hin tergriffs, wie sie beispielsweise aufgrund von Verschleißeffekten, der Ver wendung anderer Dichtungselemente oder einem Verziehen der Zarge und/oder des Schließelements erforderlich werden, nur eingeschränkt und unter einem sehr hohen Aufwand möglich. Denn auch in diesen Fällen lässt sich der Verschlusshalter nur durch ein aufwendiges Lösen der Verbindung mit der Zarge oder dem Schließelement einstellen. Die A u f g a b e der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, einen Ver schlusshalter anzugeben, welcher eine einfachere und präzisere Ausrich tung ermöglicht.

Diese Aufgabe wird bei einem Verschlusshalter der eingangs genannten Art durch eine Stellvorrichtung zur Einstellung des Abstands des Hintergriffs gegenüber dem Grundelement g e l ö s t . Durch die Stellvorrichtung kann der Abstand des Hintergriffs gegenüber dem Grundelement und damit zu der Zarge und/oder dem Schließelement auf einfache Art und Weise eingestellt werden. Die Ausrichtung des Hinter griffs kann unabhängig von der Dicke verfügbarer Abstandsstücke stufenlos erfolgen. Ein Lösen des Grundelements von der Zarge oder dem Schlie ßelement ist nicht erforderlich, gleichwohl auch möglich. Ein gleichmäßiger Abstand des Schließelements in der verriegelten Stellung zu der Zarge und damit ein gleichmäßig ausgeübter Anpressdruck auf die Dichtungselemente kann durch Einstellen des Abstands des Hintergriffs auf einfache Weise mit hoher Präzision erreicht werden.

Bevorzugt sind Teile der Stellvorrichtung zur Erzeugung einer Stellbewe gung quer zu dem Grundelement bewegbar. Durch eine teilweise Bewegung der Stellvorrichtung quer zum Grundelement kann der Abstand des Hinter- griffs auf besonders vorteilhafte Weise eingestellt werden.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die die Stellvorrichtung der art ausgestaltet ist, dass über diese der Anpressdruck eines Dichtungsele ments einstellbar ist. Das Dichtungselement kann zwischen einem Schlie- ßelement und einer Zarge angeordnet sein. Das Dichtungselement kann als umlaufende Türdichtung ausgestaltet sein. Durch die Einstellung des An pressdrucks des Dichtungselements kann die Dichtigkeit des Schließele ments trotz auftretender Fertigungstoleranzen sichergestellt werden. Weiterhin hat es sich als vorteilhat herausgestellt, wenn der Abstand des Hintergriffs zur Realisierung verschiedener Schließpositionen einstellbar ist. Die Schließpositionen entsprechen der Lage des Schließelements gegenüber der Zarge in der geschlossenen Stellung. Jede Schließposition kann somit einer Position des Schließelements gegenüber der Zarge entsprechen. Durch die Veränderung der Schließposition des Schließelements kann somit auch der Anpressdruck auf ein Dichtelement eingestellt werden. Der Abstand des Hintergriffs und damit auch der Anpressdruck können stufenlos einstellbar sein. Die Einstellrichtung des Abstandes des Hintergriffs kann der Schließ richtung des Schließelements entsprechen. Die Schließrichtung steht senk recht zum sich in der geschlossenen Stellung befindenden Schließelement. In jeder Schließposition kann der Abstand zwischen dem Schließelement und der Zarge unterschiedlich sein. Bei einer Verringerung des Abstandes wird das zwischen dem Schließelement und der Zarge angeordnete Dich tungselement stärker komprimiert, so dass sich die Dichtigkeit verbessert. Auch der Schließwinkel des Schließelements kann durch Änderung des Ab- Standes eingestellt werden. Je näher das Schließelement in der geschlosse nen Stellung an der Zarge anliegt, desto geringer ist der Schließwinkel. Wenn kein Dichtungselement vorgesehen ist, würde der Schließwinkel somit bei geschlossenem Schließelement 0 Grad betragen. Vorzugsweise ist der Hintergriff an einem Aufnahmeelement angeordnet, wobei das Aufnahmeelement und der Hintergriff über die Stellvorrichtung gemeinsam einstellbar sind. Durch das Aufnahmeelement kann der Hinter griff auf konstruktiv günstige Weise bewegbar angeordnet werden. Das Auf nahmeelement kann einen Austausch des Hintergriffs ermöglichen. Durch die gemeinsame Einstellbarkeit des Aufnahmeelements und des Hintergriffs kann eine konstruktiv einfache kompakte Bauform erzielt werden.

Ferner ist eine Führung zur Führung der Stellbewegungen des Aufnahme elements vorteilhaft. Durch eine Führung kann das Aufnahmeelement auf baulich einfache Weise geführt werden. Das Spiel des Aufnahmeelements quer zur Stellbewegungen der Stellvorrichtung kann durch die Führung vermindert, insbesondere unterdrückt, werden.

Bevorzugt wird die Führung aus einem grundelementseitigen Führungsbe- reich und einem aufnahmeelementseitigen Führungsbereich gebildet, die nach Art einer Gleitführung aneinander anliegen. Dabei können aneinander anliegende Flächen der beiden Führungsbereiche eine bis auf einen axialen Freiheitsgrad formschlüssige Führung ermöglichen. Die Führungsbereiche können komplementär zueinander ausgebildet sein. In besonders vorteilhaf ter Weise können die Führungsbereiche formschlüssig, insbesondere entlang mehrere Achsen quer zur Stellrichtung der Stellbewegungen des Aufnahme elements, ausgebildet sein. Ein Austreten des Aufnahmeelements aus der Führung kann auf einfache Art vermieden werden. Die Führungsbereiche können alternativ oder zusätzlich auch auf den Verschlusshalter wirkende Verschlusskräfte übertragen, welche von außen, beispielsweise über das Schließelement oder das Riegelelement, auf den Verschlusshalter wirken. Eine Belastung der Stellvorrichtung mit diesen Verschlusskräften, insbeson dere quer zu der Richtung der Stellbewegung der Stellvorrichtung und/oder des Aufnahmeelements, kann vermieden und hierdurch die Gefahr von Be schädigungen der Stellvorrichtung verringert werden.

In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn die Führung eine zur linearen Führung des Aufnahmeelements in eine komplementäre Führungsstruktur eingreifende Führungsstruktur aufweist. Die Führungs strukturen können auf einfache Weise eine zusätzliche, sichere Führung nach Art von Führungsschienen und/oder Führungsnuten bereitstellen.

In Weiterbildung der Erfindung sind das Grundelement und das Aufnahme element nach Art von Steckverbindungselementen ausgeformt. Die Ausfor mung nach Art von Steckverbindungselementen kann eine einfache und zu- verlässige Verbindung des Grundelements mit dem Aufnahmeelement er möglichen. Eine Führung der Stellbewegung kann auf konstruktiv einfache Weise, durch eine komplementäre Ausformung aneinander anliegender Be reiche der Streckverbindungselemente, erfolgen. Das Grundelement kann, insbesondere gegenüberliegende, Seiten des Aufnahmeelements ganz oder teilweise umgreifen oder von dem Aufnahmeelement umgriffen werden. Bevorzugt greift ein Zapfen des Grundelements in ein Einsteckelement des Aufnahmeelements ein. Durch den Eingriff des Zapfens in das Einsteckele ment kann eine gegen Bewegungen entlang mehrere Bewegungsrichtungen, insbesondere entlang sämtlicher in einer Ebene liegenden Bewegungsrich- tungen, gesicherte Steckverbindung erzielt werden.

Gemäß einer konstruktiven Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Stellvorrichtung ein Stellelement und/oder ein Gegengewinde und/oder eine Lageröffnung aufweist. Das Stellelement kann eine einfache Betäti- gung der Stellvorrichtung zur Einstellung des Abstands des Hintergriffs ge genüber dem Grundelement ermöglichen. Das Gegengewinde kann die Stellvorrichtung mit dem Grundelement oder dem Aufnahmeelement ver binden. Die Stellvorrichtung kann alternativ oder zusätzlich über die Lager öffnung mit dem Aufnahmeelement oder dem Grundelement verbunden sein. Das Stellelement und/oder das Gegengewinde und/oder die Lageröff nung können zum Zerlegen der Stellvorrichtung voneinander lösbar ausge bildet sein. Zur Einstellung des Abstands können das Stellelement und das Gegengewinde und/oder die Lageröffnung nach Art eines Rotor-Stator- Systems Zusammenwirken. Die Stellvorrichtung kann insbesondere nach Art eines Hubgewindes oder eines Spindelantriebs ausgebildet sein.

Bevorzugt sind zwei Stellvorrichtungen vorgesehen und beidseitig des Hin tergriffs angeordnet. Zwei Stellvorrichtungen erlauben eine Schrägstellung gegenüber dem Grundelement. Durch unterschiedlich eingestellte Abstände kann der Hintergriff gegenüber dem Grundelement geneigt werden. Die einstellbare Neigung des Hintergriffs kann zum Ausgleich eines Verzugs der Zarge und/oder des Schließelements genutzt werden. Eine Anordnung der Stellvorrichtungen beidseitig des Hintergriffs erlaubt eine zuverlässige und gegen ungewollte Bewegungen stabile Einstellung des Abstands des Hinter- griffs von dem Grundelement. Die beiden Stellvorrichtungen können den Hintergriff nach Art einer Zweipunkt-Auflage entlang der Stellrichtung stüt zen.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass das Stellelement ein Gewinde zur Verbindung mit dem am Grundelement angeordneten Gegengewinde und/oder eine Nut zur drehbeweglichen aber axial fixierten Anordnung an dem Aufnahmeelement umfasst. Das Gewinde des Stellelements kann als Außengewinde mit dem als Innengewinde ausgebildeten Gegengewinde des Grundelements oder als Innengewinde mit dem als Außengewinde ausgebil- deten Gegengewinde des Grundelements Zusammenwirken. Die Einstellung des Abstands des Hintergriffs von dem Grundelement kann über eine Rela tivdrehung des Gewindes gegenüber dem Gegengewinde stufenlos erfolgen. Die Drehbewegung des Stellelements kann in eine lineare Stellbewegung des Aufnahmeelements überführt werden. Das Stellelement kann schrau- benförmig mit einem dem Gewinde diametral gegenüberliegenden Kopf ausgebildet sein. Vorzugsweise umfasst der Kopf einen Antriebsbereich, insbesondere in Form eines Innensechskants, Außensechskants, Innensechs runds, Schlitzes oder Kreuzschlitzes, zum Antrieb des Stellelements durch ein entsprechend ausgebildetes Antriebsgerät, wie einen manuellen

Schraubendreher oder einen Bohrschrauber. Durch die Nut kann das Stell element in Umfangsrichtung frei drehbar am Aufnahmeelement gelagert werden. Vorzugsweise ist die Nut zwischen dem Gewinde und dem Kopf des Stellelements angeordnet. Sie kann nach Art einer Umfangsnut mit einem kleineren radialen Durchmesser als das Gewinde und/oder der Kopf des Stellelements ausgebildet sein.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst das Aufnahme element die Lageröffnung der Stellvorrichtung mit einem Lagerbereich zur Übertragung von Schub- und Zugkräften und einem größeren Einsteckbe- reich zum Einstecken des Stellelements. Der Lagerbereich kann einen In nendurchmesser aufweisen, welcher kleiner als der Außendurchmesser des Gewindes und/oder des Kopfes des Stellelements ist. Ein Austreten des Schießelements entlang der axialen Richtung aus dem Lagerbereich kann daher durch Formschluss verhindert werden. Der Lagerbereich kann derart ausgebildet sein, dass er das Stellelement, insbesondere eine Nut des Stellelements, im Wesentlichen formschlüssig aufnimmt. Durch eine im We sentlichen formschlüssige Lagerung des Stellelements kann dieses entlang seiner axialen Richtung fixiert werden. Schub- und Zugkräfte können auf einfache Weise zur Einstellung des Abstands zum Grundelement von dem Stellelement auf das Aufnahmeelement übertragen werden. Der Einsteck- bereich kann einen Innendurchmesser aufweisen, welcher größer als der Außendurchmesser des Gewindes und/oder des Kopfes des Stellelements ist. Das Stellelement kann mit dem kleineren gewindeseitigen und/oder kopfseitigen Ende voran in den größeren Einsteckbereich der Lageröffnung eingesteckt werden. Zur Überführung des Stellelements von dem Einsteck- bereich in den Lagerbereich der Lageröffnung kann das Stellelement und/oder das Aufnahmeelement im Wesentlichen quer zur Stellrichtung bewegt werden. Die Bewegung des Stellelements kann bevorzugt erfolgen, wenn das Stellelement noch nicht an dem Grundelement angeordnet ist.

Die Bewegung des Aufnahmeelements kann bevorzugt erfolgen, wenn das Stellelement bereits an dem Grundelement angeordnet ist. Zur Überfüh rung von dem Lagerbereich in den Einsteckbereich kann die Bewegung in umgekehrter Richtung erfolgen. Der Lagerbereich und der Einsteckbereich können zwei diametral gegenüberliegende Enden der Lageröffnung bilden. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung bilden der Lagerbereich und der Einsteckbereich eine schlüssellochförmige Lageröffnung. Eine schlüssellochförmige Lageröffnung, bei welcher der Lagerbereich und der Einsteckbereich im Wesentlichen rund und durch ein Langloch miteinander verbunden sind, ermöglicht eine konstruktiv einfache Überführung des Stellelements zwischen dem Einsteckbereich und dem Lagerbereich. Alter nativ können der Lagerbereich und der Einsteckbereich auch eine Lager- Öffnung anderer geometrischer Form bilden, beispielsweise eine dreieck-, trapez-, drachen- oder L-förmige Lageröffnung, insbesondere mit abgerun deten Eckbereichen. Bevorzugt weisen der Lagerbereich und der Einsteck bereich kreisförmige Öffnungen mit unterschiedlichen Durchmessern auf. Die Öffnungen des Lagerbereichs und des Einsteckbereichs können sich überlappen. Die Öffnung des Einsteckbereichs kann größer sein als die Öff nung des Lagerbereichs.

Vorzugsweise sind die Lagerbereiche mindestens zweier Lageröffnungen einander zugewandt. Bei einem Verschlusshalter mit mehreren Stellvorrich tungen können sich deren Stellelemente durch die Anordnung der Lageröff nungen mit einander zugewandten Lagerbereichen gegenseitig gegen ein Austreten aus dem Lagerbereich sichern. Denn die Stellelemente müssten, um Austreten zu können, von dem Lagerbereich in den Einsteckbereich überführt werden. Durch die einander zugewandte Anordnung der Lagerbe reiche müssten sich die Stellelemente dabei in entgegengesetzte Richtun gen bewegen, was insbesondere bei am Grundelement angeordneten Stellelementen nicht möglich ist. Zudem kann auch eine die Stellelemente in die Einsteckbereiche überführende Bewegung des Aufnahmeelements verhindert werden. Denn das Aufnahmeelement müsste gleichzeitig entlang zwei entgegengesetzter Richtungen bewegt werden.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird zur L ö s u n g der vorstehend genannten Aufgabe vorgeschlagen, dass über eine Stellvorrich- tung der Abstand des Hintergriffs gegenüber dem Grundelement eingestellt wird.

Es ergeben sich die bereits im Zusammenhang mit dem Verschlusshalter erklärten Vorteile. Durch die Stellvorrichtung kann der Abstand des Hinter- griffs zu dem Grundelement und damit zu der Zarge und/oder dem Schlie ßelement auf einfache Art und Weise eingestellt werden. Die Ausrichtung des Verschlusshalters kann unabhängig von der Dicke verfügbarer Abstands stücke stufenlos erfolgen. Ein Lösen des Grundelements von der Zarge und/oder dem Schließelement ist nicht erforderlich, gleichwohl auch mög lich. Ein gleichmäßiger Abstand des Schließelements in der geschlossenen Stellung zu der Zarge und ein gleichmäßig ausgeübter Anpressdruck auf die Dichtungselemente können durch Einstellen des Abstands des Hintergriffs erzielt werden.

Die in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verschlusshalter be- schriebenen Merkmale können einzeln oder in Kombination auch bei dem Verfahren zur Anwendung kommen. Es ergeben sich die beschriebenen Vor teile.

Im Hinblick auf das Verfahren hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn ein Stellelement in einen Einsteckbereich eines Aufnahmeelements eingesteckt wird und des Aufnahmeelement und das Stellelement zum Ein greifen einer Nut in einen Lagerbereich quer zur Einsteckrichtung gegenei nander verschoben werden. Das Stellelement kann auf konstruktiv einfache und schnelle Art an dem Aufnahmeelement zur Einstellung des Abstands des Hintergriffs axial fixiert angeordnet werden. Die Stellvorrichtung kann das Stellelement, den Einsteckbereich und den Lagerbereich umfassen.

Weiterhin wird eine Vorrichtung mit einem Schließelement, insbesondere einer Tür, einer Zarge, an welcher das Schließelement schwenkbar gelagert ist und einem Verschlusshalter zur Einstellung der Schließstellung des Schließelements vorgeschlagen, wobei der Verschlusshalter in der vorste henden beschriebenen Art ausgestaltet ist. Über den Verschlusshalter kann die Position des Schließelements in der geschlossenen Stellung gegenüber der Zarge festgelegt werden. Die Vorrichtung kann ein Dichtungselement umfassen, welches in der geschlossenen Stellung zur Dichtung zwischen der Zarge und dem Schließelement angeordnet ist. Das Dichtungselement kann einen Gasaustausch zwischen dem mit dem Schließelement verschließbaren Innenraum und dem Außenraum verhindern. Über den Verschlusshalter kann die Schließstellung des Schließelements derart eingestellt werden, dass das Dichtungselement unterschiedlich stark komprimiert wird. Weiterhin kön- nen durch den Verschlusshalter aber auch Fertigungstoleranzen ausgegli chen werden. Der Verschlusshalter kann an einer Seite der Zarge angeord net sein und das Schließelement kann auf der gegenüberliegenden Seite der Zarge an dieser gelagert sein. Alle Elemente der Vorrichtung können in der Art ausgestaltete sein, wie diese im Hinblick auf den Verschlusshalter be- reits beschrieben wurden.

Weiterhin kann am Schließelement ein insbesondere schwenkbarer Riegel zur Verriegelung des Schließelements in der geschlossenen Stellung ange ordnet sein. Der Riegel kann als Vorreiberzunge ausgebildet sein. Der Riegel kann zur Verriegelung des Schließelements in verschiedenen Schließpositio nen in den Hintergriff des Verschlusshalters eingreifen.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Vorrichtung mehrere Verschlusshalter umfasst. Diese können zumindest teilweise umfangsseitig des Schließele- ments angeordnet sein. Durch mehrere Verschlusshalter kann ein über den Umfang des Schließelements konstanter Anpressdruck des Dichtungsele ments sichergestellt werden. Verformungen des Schließelements, wie diese bspw. bei nur bei der Verwendung nur eines Verschlusshalters auftreten können, können somit verhindert werden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile eines erfindungsgemäßen Verschlusshal ters sowie eines Verfahrens zur Einstellung des Verschlusshalters sollen nachfolgend anhand eines in den Figuren schematisch dargestellten Ausfüh rungsbeispiels der Erfindung exemplarisch erläutert werden. Darin zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Verschlusshalters, Fig. 2 eine Explosivdarstellung des Verschlusshalters, Fig. 3 eine Draufsicht eines Aufnahmeelements, Fig. 4 eine Draufsicht eines Grundelements und

Fig. 5 und Fig. 6 Schnittansichten des Verschlusshalters zur Gegenüberstel lung unterschiedlich eingestellter Abstände. Verschlusshalter 1 werden zum Verriegeln beispielsweise bei Türverschlüs sen verwendet. Sie weisen einen Hintergriff 4.2 auf, welcher von einem Riegelelement, wie einem Riegel oder einer Schlossfalle, eines Verschlusses zur Verriegelung eines Schließelements, wie beispielsweise eines Türflü gels, Lukenschotts, Fensterflügels, Deckels oder einer Klappe, an einer Zar- ge hintergriffen wird. Hierzu wird das Riegelelement typischerweise an dem Schließelement und der Verschlusshalter 1 an der Zarge angeordnet. Gleichwohl kann auch der Verschlusshalter 1 an dem Schließelement und das Riegelelement an der Zarge angeordnet sein. Das Riegelelement und der Hintergriff 4.2 bilden dabei eine Verriegelung zwischen Zarge und Schließelement. Eine von der Zarge umgebene Öffnung, bei welcher es sich beispielsweise um eine Tür, Luke oder ein Fenster handeln kann, lässt sich so auf einfache Weise verriegeln.

Um ein gleichmäßiges Verschließen der Öffnung durch das Schließelement zu ermöglichen und dabei auch ein zwischen der Zarge und dem Schlie ßelement angeordnetes Dichtungselement, wie eine Dichtlippe oder Dicht wulst, zur Abdichtung zu komprimieren, muss der Verschlusshalter 1 ausge richtet werden. Eine einfache und präzise Ausrichtung ermöglicht der er findungsgemäße Verschlusshalter 1. Bei der Zarge muss es sich erfindungs gemäß nicht um ein separates Element handeln. Die Zarge kann auch von dem Rand einer die Öffnung umgebenden Wand oder Ähnlichem gebildet werden.

In Fig. 1 ist ein montierter Verschlusshalter 1 perspektivisch dargestellt. Dieser Verschlusshalter 1 ist in Fig. 2 als Explosivdarstellung dargestellt, wodurch dessen einzelne Elemente besser zu erkennen sind. Der Ver schlusshalter 1 weist Befestigungsbereiche 3.2 zur Befestigung an oder in einer Zarge oder einem Schließelement auf. Zur Befestigung werden nicht dargestellte Verbindungsmittel, wie beispielsweise Schrauben oder Niete, in Befestigungsausnehmungen 3.21 der Befestigungsbereiche 3.2 einge- steckt und mit der Zarge, dem Schließelement oder einem hieran angeord neten Element verbunden.

Wie zu erkennen ist, umfasst der Verschlusshalter 1 im Wesentlichen vier Elemente: Ein Grundelement 3, ein Aufnahmeelement 4 und zwei Stellele- mente 5. Zur erfindungsgemäßen Abstandseinstellung würde jedoch auch ein einziges Schließelement 5 ausreichen. Zudem kann der Verschlusshalter 1 neben dem gezeigten auch weitere Elemente umfassen. Das längliche Grundelement 3 und das im wesentlich C-Profil-förmige Aufnahmeelement 4 bestehen vorzugsweise aus spritzgussgeformtem Kunststoff, können aber auch metallene Elemente aufweisen, insbesondere im Bereich des Hinter griffs 4.2, oder vollständig aus Metall bestehen.

Der Hintergriff 4.2 ist an dem Aufnahmeelement 4 angeordnet und verläuft im montierten Zustand im Wesentlichen parallel zu der ihm entlang einer Stellrichtung S, welche parallel zu der Stellbewegung des Hintergriffs 4.2 verläuft, gegenüberliegenden Seite 4.5 des Aufnahmeelements 4. Zusam- men mit der Seite 4.5 umschließt der Hintergriff 4.2 einen im Wesentlichen leeren Raum, in welchen das Riegelelement zur Verriegelung eingreifen kann. Hierzu hintergreift das Riegelelement den Hintergriff 4.2, was eine Bewegung des Riegelelements zum Freigeben der Öffnung relativ zum Ver- schlusshalter 1 , insbesondere entgegen der Stellrichtung S, solange verhin dert, bis die Verriegelung aufgehoben wird, beispielsweise durch ein Weg schwenken oder Wegziehen des Riegelelements. Die Seite 4.5 und der Hin tergriff 4.2 bilden dabei einen Bereich des Aufnahmeelements 4 mit C- förmigen Querschnitt. Um möglichst sicher von dem Riegelelement hinter- griffen zu werden, weist die dem Riegel zur Verriegelung zugewandte Seite 4.21 des Hintergriffs einen im Wesentlichen W-förmigen Verlauf auf.

Jedes der Stellelemente 5 bildet zusammen mit einem Gegengewinde 3.1 und einer Lageröffnung 4.1 eine Stellvorrichtung 2, mit welcher der Ab- stand des Hintergriffs 4.2 gegenüber dem Grundelement 3 eingestellt wer den kann. Zur erfindungsgemäßen Einstellung des Abstands des Hintergriffs 4.2 wäre aber auch eine einzige Stellvorrichtung 2 ausreichend, wobei der Verschlusshalter 1 dann im Wesentlichen aus drei Elementen bestünde. Die Stellvorrichtung 2 ermöglicht nach Art eines Spindeltriebs eine Bewe gung des Hintergriffs 4.2 gegenüber dem Grundelement 3 entlang der Stell richtung S, indem sie das den Hintergriff 4.2 tragende und mit ihm zusam men einstellbare Aufnahmeelement 4 entlang der Stellrichtung S wahlweise auf das Grundelement 3 zubewegt oder von dem Grundelement 3 wegbe- wegt. Hierzu weist die Stellvorrichtung 2 eine an dem Aufnahmeelement 4 angeordnete Lageröffnung 4.1 auf, welche insbesondere einstückig mit dem Aufnahmeelement 4 ausgebildet ist. In der Lageröffnung 4.1 ist das

Stellelement 5 einseitig gelagert. Mit seinem gegenüberliegenden Ende wirkt das Stellelement 5 mit dem am Grundelement 3 befestigten Gegen- gewinde 3.1 zusammen. Zur Veränderung des Abstands zwischen dem

Grundelement 3 und dem Hintergriff 4.2 wird das Stellelement 5 um seine Längsachse gedreht. Diese Drehbewegung wird durch das Zusammenwirken des Stellelements 5 mit dem Gegengewinde 3.1 in eine lineare Bewegung des Stellelements 5 umgewandelt. Durch diese lineare Bewegung wird das Stellelement 5 zusammen mit dem Aufnahmeelement 4, welches das Stellelement 5 frei drehend in der Lageröffnung 4.1 trägt, abhängig von der Drehrichtung zu dem Grundelement 3 hingezogen oder von diesem wegge schoben. Die Einstellung des Abstands erfolgt daher nach Art eines Hubge windes oder eines, einseitig im Aufnahmeelement 4 gelagerten, Spindelan triebs mit dem Grundelement 3 als Spindelmutter.

Gleichwohl kann bei einer erfindungsgemäßen Stellvorrichtung 2 auch die Lageröffnung 4.1 an dem Grundelement 3 und das Gegengewinde 3.1 an dem Aufnahmeelement 4 angeordnet sein. Ebenso ist es möglich, dass bei einer erfindungsgemäßen Stellvorrichtung 2 auf einzelne oder mehrere Tei- le der oben beschriebenen Stellvorrichtung 2 verzichtet wird.

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, weist das zylinderförmige Stellelement 5 ein Gewinde 5.1 auf, welches zur Verbindung des Stellelements 5 mit dem Grundelement 3 dient. Auf der dem Gewinde 5.1 diametral gegenüberlie- genden Seite weist das Stellelement 5 einen Kopf 5.3 auf, welcher den Ab schluss des Stellelements 5 bildet. Der Kopf 5.3 weist einen größeren Radi us als das Gewinde 5.1 auf, kann aber auch radiusgleich mit dem Gewinde 5.1 ausgebildet sein. Zudem umfasst der Kopf 5.3 einen Antriebsbereich 5.4, welcher nach Art eines Innensechskants ausgebildet ist. Alternativ kann der Antriebsbereich 5.4 in Form eines Außensechskants, Innensechs runds, Schlitzes oder Kreuzschlitzes ausgebildet sein. Über diesen Antriebs bereich 5.4 wird das Stellelement 5 mit einem nicht dargestellten Antriebs gerät, wie beispielsweise einem Schraubendreher oder einem Bohrschrau ber, zum Antrieb der Stellbewegung angekuppelt. Das Stellelement 5 weist insgesamt eine im Wesentlichen schraubenförmige Geometrie auf. Zur Anordnung an das Aufnahmeelement 4 weist das Stellelement 5 mit ei ner Nut 5.2 eine umfangsseitige Verjüngung auf. Die Nut 5.2 wird von dem Gewinde 5.1 und dem Kopf 5.3 begrenzt, kann gleichwohl aber auch einen Abstand zu diesen aufweisen. Die Nut 5.2 ermöglicht eine drehbewegliche, aber axial fixierte Anordnung an dem Aufnahmeelement 4. Hierzu ist die Nut 5.2 nach Art einer sprunghaft nach Innen zurückspringenden Radiusän derung ausgestaltet. Dies ermöglicht eine formschlüssige Lagerung der Nut 5.2 in der Lageröffnung 4.1. Dabei können Schub- und Zugkräfte von dem Stellelement 5 auf das Aufnahmeelement 4 zur Einstellung des Abstands gegenüber dem Grundelement 3 übertragen werden.

In Fig. 3 ist das Aufnahmeelement 4 gemäß Fig. 1 näher dargestellt. Die Lageröffnungen 4.1 sind beidseitig des Hintergriffs 4.2 angeordnet. Hier durch sind die Stellvorrichtungen 2 beidseitig des Hintergriffs 4.2 angeord- net. Die beiden Stellvorrichtungen 2 ermöglichen neben der Einstellung des Abstands des Hintergriffs 4.2 gegenüber dem Grundelement 3 auch ein Nei gen des Hintergriffs 4.2. Durch die einstellbare Schrägstellung des Hinter griffs 4.2 kann ein fertigungstoleranzbedingter oder nutzungsbedingter Ver zug des Schließelements und/oder der Zarge ausgeglichen werden. Dabei werden mittels der Stellvorrichtungen 2 unterschiedliche Abstände zwi schen dem Hintergriff 4.2 und dem Grundelement 3 eingestellt, wodurch sich eine Neigung des Hintergriffs 4.2 gegenüber dem Grundelement 3 ergibt. Wie oben beschrieben, wird das Stellelement 5 der Stellvorrichtung 2 in einer ebenfalls zur Stellvorrichtung 2 gehörenden Lageröffnung 4.1 des Aufnahmeelements 4 gelagert. Die Lageröffnung 4.1 weist einen Lagerbe reich 4.11 und einen Einsteckbereich 4.12 auf. Im Vergleich zu dem Lager bereich 4.11 ist der Einsteckbereich 4.12 größer dimensioniert. Dies ermög- licht es, das Stellelement 5 mit dem Gewinde 5.1 und/oder dem Kopf 5.3 voran in den Einsteckbereich 4.12 einzustecken. Der Innenradius des Ein- steckbereichs 4.12 ist hierzu mindestens so groß wie der Außendurchmesser des Gewindes 5.1 und/oder des Kopfes 5.3 des Stellelements 5.

Der Lagerbereich 4.1 1 weist hingegen einen Innendurchmesser unterhalb des Außendurchmessers des Gewindes 5.1 und/oder des Kopfes 5.3 des Stellelements 5 auf. Durch diesen kleineren Innendurchmesser des Lagerbe reichs 4.1 1 wird verhindert, dass ein im Lagerbereich 4.1 1 gelagertes Stell element 5 in axialer Richtung aus dem Lagerbereich 4.1 1 austreten kann. Eine axiale Beschränkung der Bewegungsfreiheit des Stellelements 5 wird erreicht. Der Radius des Lagerbereichs 4.1 1 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser der Nut 5.2 des Stellelements 5. Ebenso entspricht die axiale Abmessung des Lagerbereichs 4.1 1 im Wesentlichen der axialen Länge der Nut 5.2. Auf diese Weise kann die Nut 5.2 formschlüssig im La gerbereich 4.1 1 gelagert werden. Die Schub- und Zugkräfte werden so von dem Stellelement 5 auf das Aufnahmeelement 4 zur Einstellung des Ab stands gegenüber dem Grundelement 3 übertragen.

Der Lagerbereich 4.1 1 und der Einsteckbereich 4.12 bilden eine schlüssel lochförmige Lageröffnung 4.1 , bei welcher die beiden im Wesentlichen kreisförmigen Bereiche 4.1 1 und 4.12 über ein zwischen den beiden Berei chen 4.1 1 , 4.12 verlaufendes Langloch miteinander verbunden werden. Der kleinere Durchmesser dieses Langlochs entspricht dabei im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Lagerbereichs 4.1 1 . Nachfolgend wird das in Fig. 1 dargestellte Grundelement 3 anhand der Darstellung in Fig. 4 näher beschrieben. Es weist eine barrenförmige Geo metrie mit im Wesentlichen geringerer Höhe als Länge auf.

Entlang seine Längsachse weist das Grundelement 3 mittig einen Einsetzbe- reich 3.5 auf, in welchen das Aufnahmeelement 4 zur Montage des Ver schlusshalters 1 eingesetzt wird. Umgeben ist der Einsetzbereich 3.5 von einem rahmenartigen Führungsbereich 3.4 zur Führung der Stellbewegung des Aufnahmeelements 4. Dieser Führungsbereich 3.4 wirkt mit einem um fangseitigen Führungsbereich 4.4 des in Fig. 3 dargestellten Aufnahmeele ments 4 zusammen. Gemeinsam bilden beide Führungsbereiche 3.4, 4.4 eine Führung zur Führung der Stellbewegung des Aufnahmeelements 4. Da zu liegen sie nach Art einer Gleitführung mit den Kontaktflächen 3.41 , 4.41 aneinander an. Der Führungsbereich 3.4 ist komplementär zum Führungsbe reich 4.4 ausgebildet und nimmt diesen auf, was eine formschlüssige Füh rung der Bewegung des Aufnahmeelements 4 ermöglicht. Quer zu der Stell- Vorrichtung 2 wirkende Verschlusskräfte werden durch die Führung 3.4, 4.4 von dem Aufnahmeelement 4 auf das Grundelement 3 übertragen. Eine verbindungstechnisch unvorteilhafte Beaufschlagung der Stellvorrichtung 2 sowie des Stellelements 5 mit diesen Verschlusskräften wird verhindert. Die Stellvorrichtungen 2 und insbesondere die Stellelemente 5 liegen insoweit außerhalb des Kraftflusses.

Der Führungsbereich 4.4 und die Lageröffnung 4.1 sind derart zueinander angeordnet, dass bei dem montierten Verschlusshalter 1 , bei welchem der Führungsbereich 4.4 an dem Führungsbereich 3.4 anliegt, das über das Ge- gengewinde 3.1 festgelegte Stellelement 5 nicht von dem Lagerbereich 4.1 1 in den Einsteckbereich 4.12 überführt werden kann. Im montierten Zustand wird ein unbeabsichtigtes Heraustreten des Stellelements 5 aus der Lageröffnung 4.1 und damit ein Zerlegen der Stellvorrichtung 2 ebenso wie ein Lösen des Aufnahmeelements 4 von dem Grundelement 3 verhindert.

Zur sicheren Führung des Aufnahmeelements 4 weist das Grundelement 3 zudem zwei schienenförmige Führungsstrukturen 3.42 auf. Diese sind ein stückig mit dem Führungsbereich 3.4 ausgebildet, wobei es sich bei den Führungsstrukturen 3.42 erfindungsgemäß auch um separate und von dem Führungsbereich 3.4 beabstandete Elemente und insbesondere um eine ein zige Führungsstruktur 3.42 handeln kann. Die gleisartig angeordneten Füh- rungsstrukturen 3.42 greifen in zu ihnen komplementär ausgebildete nuten förmige Führungsstrukturen 4.42 des Aufnahmeelements 4 ein. Durch das Eingreifen in die Führungsstrukturen 4.42 ermöglichen die auf der gleichen Seite des Grundelements 3 nebeneinander liegenden Führungsstrukturen 3.42 eine sichere Führung der Stellbewegung nach Art von Führungsschie nen und Führungsnuten.

Das Grundelement 3 und das Aufnahmeelement 4 sind durch die Führung 3.4, 4.4 nach Art von zusammenwirkenden Steckverbindungselementen ausgebildet. Dabei umschließt das Grundelement 3 das Aufnahmeelement 4 teilweise mit dem Führungsbereich 3.4 entlang der in Fig. 5 dargestellten Schnittebene.

Aus der dem Aufnahmeelement 4 zugewandten Seite des Grundelements 3 ragen zwei Zapfen 3.3 hervor. Diese tragen jeweils ein Gegengewinde 3.1 , welches als Teil der Stellvorrichtung 2 zur Verbindung des Stellelements 5 mit dessen Gewinde 5.1 zusammenwirkt. Das Gegengewinde 3.1 ist als In nengewinde einer Gewindebohrung ausgebildet. Zur Verbindung des Grun delements 3 mit dem Aufnahmeelement 4 werden die Zapfen 3.3 in Einste- ckelemente 4.3 des Aufnahmeelements 4 eingesteckt. Die Einsteckelemen te 4.3 tragen jeweils die Lageröffnungen 4.1 der Stellvorrichtungen 2. Ins besondere bei einem erfindungsgemäßen Verschlusshalter 1 mit lediglich einer Stellvorrichtung 2 kann wahlweise auch nur jeweils ein Zapfen 3.3 und ein Einsteckelement 4.3 vorgesehen sein. Die umfangseitige Innenflä- che des Einsteckelements 4.3 und die umfangseitige Außenfläche des Zap fens 3.3 führen zusätzlich die Stellbewegung des Hintergriffs 4.2. Zudem sind das Gegengewinde 3.1 und der Lagerbereich 4.1 1 der Lageröffnung 4.1 bei einem in das Einsteckelement 4.3 eingesteckten Zapfen 3.3 fluchten zueinander ausgerichtet. Bei der Montage des Verschlusshalters 1 sowie zum Zusammenbau der Stell vorrichtung 2 wird das Stellelement 5 zunächst in den Einsteckbereich 4.12 des Aufnahmeelements 4 eingesteckt und zum Eingriff der Nut 5.2 in den Lagerbereich 4.1 1 quer zur Einsteckrichtung verschoben. Das im Aufnahme- element 4 gelagerte Stellelement 5 wird anschließend mittels des Gewindes 5.1 und des Gegengewindes 3.1 mit dem Grundelement 3 verbunden. Das Aufnahmeelement 4 wird dabei oder anschließend in den Ein setzbereich 3.5 eingesetzt, wobei die Führungsbereiche 3.4, 4.4 und die Führungsstruktu ren 3.42, 4.42 nach Art einer Steckverbindung ineinander greifen. Alterna- tiv wird zuerst ein Eingriff des Gewindes 5.1 und des Gegengewindes 3.1 hergestellt und anschießend das Aufnahmeelement 4 derart auf das

Stellelement 5 gesteckt, dass das Stellelement 5 in den Einsteckbereich 4.12 eingesteckt wird. Hieran anschließend wird das Aufnahmeelement 4 zur Überführung des Stellelements 5 in den Lagerbereich 4.1 1 gegenüber dem Stellelement 5 und dem Grundelement 3 verschoben. Die zweite Al ternative setzt voraus, dass das Aufnahmeelement 4 über die Stellvorrich tung 2 derart gegenüber dem Grundelement 3 beabstandet werden kann, dass die Führungsbereiche 3.4, 4.4 nicht aneinander anliegen und die Füh rungsstrukturen 3.42, 4.42 nicht ineinander greifen.

Die Fig. 5 und Fig. 6 zeigen Schnittansichten des Verschlusshalters 1 gemäß Fig. 1 für unterschiedlich eingestellte Abstände des Hintergriffs 4.2 zu dem Grundelement 3. In Fig. 5 besteht ein kleinerer Abstand D1 zwischen dem Grundelement 3 und dem Aufnahmeelement 4. Die Führungsbereiche 3.4 und 4.4 liegen mit ihren Kontaktflächen 3.41 , 4.41 aneinander an. Der Zap fen 3.3 greift in das Einsteckelement 4.3 ein. Quer zur Achse des Stellele ments 5 wirkende Verschlusskräfte können vom Aufnahmeelement 4 auf das Grundelement 3 übertragen werden, ohne sich auf das Stellelement 5 aus zuwirken. Um den Abstand D1 zu verändern und damit auch den Abstand des Aufnah meelements 4 gegenüber dem Grundelement 3 einzustellen, wird das Stellelement 5 zur Betätigung der Stellvorrichtung 2 um seine Längsachse gedreht. Durch das Zusammenwirken des Gewindes 5.1 und des Gegenge- windes 3.1 wird diese Drehbewegung in eine axiale Längsbewegung des Stellelements 5 überführt. Eine durch die axiale Längsbewegung ausgeübte Schub- oder Zugkraft wird durch die oben beschriebene axiale Fixierung des Stellelements 5 auf das Aufnahmeelement 4 übertragen. Das Aufnahme element 4 wird durch die Schub- oder Zugkraft von dem Grundelement 3 weg oder auf dieses zu bewegt und dabei von der Führung 3.4, 4.4 geführt. Diese Führung wird zusätzlich durch die in Fig. 5 und Fig. 6 nicht darge stellten Führungsstrukturen 3.42, 4.42 unterstützt.

Um den Abstand D1 zu einem Abstand D2 hin zu vergrößern, wird das Stellelement 5 beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn um seine Längs achse gedreht. Das Stellelement 5 wird hierdurch aus dem Gegengewinde 3.1 hinausgedreht, was zu einer linearen Bewegung des Stellelements 5 zu sammen mit dem Aufnahmeelement 4 und dem Hintergriff 4.2 entgegen der Stellrichtung S führt. Dabei wird das Stellelement 5 so lange gedreht, bis der größere Abstand D2 eingestellt ist.

Durch die Verwendung des vorstehend beschriebenen Verschlusshalters 1 und des Verfahrens zur Einstellungen des Verschlusshalters 1 kann eine ein fachere und präzisere Ausrichtung erreicht werden. Bezugszeichen:

1 Verschlusshalter

2 Stellvorrichtung

3 Grundelement

3.1 Gegengewinde

3.2 Befestigungsbereich

3.21 Befestigungsausnehmung

3.3 Zapfen

3.4 Führungsbereich

3.41 Kontaktfläche

3.42 Führungsstruktur

3.5 Ein setzbereich

4 Aufnahmeelement

4.1 Lageröffnung

4.11 Lagerbereich

4.12 Einsteckbereich

4.2 Hintergriff

4.21 Seite

4.3 Einsteckelement

4.4 Führungsbereich

4.41 Kontaktfläche

4.42 Führungsstruktur

4.5 Seite

5 Stellelement

5.1 Gewinde

5.2 Nut

5.3 Kopf

5.4 Antriebsbereich D1 Abstand

D2 Abstand

S Stellrichtung