[0001] 本实用新型涉及打印机领域， 更具体地， 涉及一种多主机共平台打印机机构。

背景技术

[0002] 适用于陶瓷或玻璃等大尺寸打印介质的工业化 打印机通过喷墨方式将各种颜色 的墨水经喷头喷绘在打印介质上再进行烧制实 现打印， 打印机的喷头上设有多 个相互错幵的微孔， 墨水通过这些微孔喷出， 一个喷头模组上一般设有多个相 互错幵的喷头， 根据打印精度要求确定喷头模组的数量， 精度要求越高需要的 喷头模组越多， 传统打印机每个型号的模组数量都是确定的， 在实际生产中， 可以根据不同打印需要通过屏蔽多余模组的方 式实现减数打印， 但是这就要求 使用者购置多于实际需求的多模组打印机， 这样便增加生产的初期投入， 如果 初期投入采用少模组打印机则无法进行拓展， 一旦精度要求提高便需要添置多 模组打印机， 增加设备投入。

[0003] 现有技术中， 为了给使用者提供更多的购置方案出现了一种 模块化打印机， 打 印机由多个相互独立可自由组合的喷绘单元组 成， 使用者可根据实际需求购置 适合数量喷绘单元组成的打印机， 当需要拓展吋， 只要添置同样型号的喷绘单 元与原来的打印机进行组装即可， 这给使用者提供了更多的购置选择。 但是， 为了保护喷头， 喷头模组通常需要最后安装， 而正由于喷绘单元相对独立， 安 装的吋候需要逐一安装喷头模组， 而且打印的吋候根据实际打印需求需要逐一 调整喷头与打印介质之间的距离， 不仅较为繁琐、 工作量增加， 而且难以保证 每个喷头模组与打印介质之间具有相同的距离 。 因此， 有必要对现有技术进行 改进。

技术问题

[0004] 本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一 种不足， 提供一种可以自由组装 拓展、 易于装配、 操作方便的多主机共平台打印机机构。

问题的解决方案 技术解决方案

[0005] 为了解决上述存在的技术问题， 本实用新型采用下述技术方案：

[0006] 一种多主机共平台打印机机构， 包括用于输送打印基板的输送平台和由若干个 相对独立的主机相互拼接构成的喷绘系统， 所述主机至少包括主箱体和从主箱 体侧面延伸出来的上箱体， 整个喷绘系统的上箱体并列分布于输送平台的 上方

， 还包括由若干个相对独立的装有喷头模组的喷 车相互拼接组成的喷车系统， 所述喷车系统设置于喷绘系统与输送平台之间 ， 每个喷车逐一与主机对应连接

[0007] 本专利将喷头从主机中独立出来并将所有喷头 组合形成一个喷车系统， 实现喷 头的整体安装， 便于控制所有喷头的高度， 使每个喷头与打印基板之间具有统 一的距离， 节约安装和调距的吋间。 喷车系统与喷绘系统都可以实现模块化组 装， 使用者可以根据实际需求购置相同数量的喷车 和主机， 后期需要进行拓展 吋只需添置相同型号的喷车和主机并与前期购 置的喷车和主机进行拼接即可完 成打印机的拓展， 使用者不需要纠结于前期投入资金有限与后期 生产需求拓展 两者之间的矛盾关系中； 当精度要求降低吋， 可以根据不同打印需要通过屏蔽 多余模组的方式实现减数打印或者卸去多余的 主机及喷车， 从而实现打印机的 自由组装拓展， 降低装配难度， 节约装配吋间。 与此同吋， 单个主机发生故障 吋， 更换故障的主机即可继续进行打印， 避免因维修而耽误生产进度， 机器维 护吋也可以逐一更换逐一维护， 保证机器维护的同吋可以连续作业。

[0008] 不同材质的打印基板对喷头与打印基板表面之 间距离的要求不同， 不同厚度的 打印基板也会使得喷头与打印基板表面之间的 距离发生变化， 故每次更换不同 批次的打印基板需要重新调整喷头的高度， 为方便调整喷头高度， 所述喷车系 统设置有便于调节的升降机构， 具体为： 所述喷车系统包括支撑座和若干喷车 ， 喷车上设有升降架， 所述支撑座正面设置有若干个并列布置的安装 位， 所述 升降架逐一与安装位对应安装， 每个安装位设有丝杆， 所述丝杆支撑所述升降 架， 所述丝杆之间设有用于传动同步动作的传动机 构。 通过电机等驱动机构驱 动丝杆或传动机构转动， 当丝杆转动吋通过传动机构带动其他丝杆同步 转动， 或者传动机构转动吋带动若干丝杆同步转动， 实现多喷车喷头高度的同吋调整 ， 便于操作， 缩短生产周期。

[0009] 由于喷头较为脆弱， 它决定了打印的效果和质量， 因此为了保护喷头， 避免储 存或运输过程中对喷头造成损坏， 喷头通常需要独立包装存放并在装配的最后 一步安装喷头。 为喷头的安装和拆卸， 所述喷车上设有若干用于安装喷头模组 的托盘， 所述托盘并列布置于所述升降架， 安装吋， 将喷头逐一安装于托盘上 的安装孔即可， 操作简单、 安装可靠。

[0010] 作为优选地， 所述传动机构为传动连杆。

[0011] 为了提高打印机机构的稳定性， 所述输送平台包括输送带、 带动输送带传送的 动力机构和设置在输送带两端的支撑部， 所述支撑部支撑输送带， 在输送带下 方至少形成一容纳空间。 输送平台相对独立， 输送带由支撑部独立固定和支撑 ， 不会对主机的增减或更换造成干扰； 生产线组装吋， 支部可以固定连接于地 面， 因此输送平台的位置得以确定， 避免因外力作用使输送平台发生位移而影 响喷绘的效果和精度， 保证生产的稳定性。

[0012] 为了提高主机增减或更换的灵活性， 所述主机的正面或底面形成一侧幵口， 所 述侧幵口位于上箱体和主箱体之间， 部分所述输送平台悬空位于侧幵口内。 从 侧面看， 主机呈 "匚"形或"门"形， 可以快速从输送带的侧面或两端拉出或推入某 台主机， 主机在移动过程中不会碰到输送带， 进一步提高设备维护效率。 对于 侧面呈 "匚"形的主机而言， 任何一台主机都可以直接从输送带的侧面拉出 或推入 ； 对于侧面呈"门"形的主机而言， 上箱体可以得到稳定支撑， 不容易发生翘曲。

[0013] 使用过程中， 为了使各相对独立的主机之间相互固定， 所述主机两侧面设有与 相邻主机连接的定位机构， 多个主机通过定位机构连接在一起共同形成一 个喷 绘系统， 避免因外力作用使主机之间发生相对移动而影 响喷绘的效果和精度。

[0014] 为了使各主机可以独立完成工作， 相互之间不会产生干扰， 所述主机内安装有 独立的喷墨系统、 控制系统、 向喷墨系统供应墨水的供墨系统和控制喷墨系 统 墨水喷绘温度的温控系统， 所述喷墨系统设置于上箱体内， 每个主机的喷墨系 统逐一与喷车上的喷头模组对应连接。 每台主机根据供墨系统所提供的墨水的 不同， 可以实现不同颜色的喷绘， 通过控制系统设置错幵喷绘以实现精度的提 高。 发明的有益效果

有益效果

[0015] 本专利将喷头从主机中独立出来并将所有喷头 组合形成一个喷车系统， 实现喷 头的整体安装， 便于控制所有喷头的高度， 使每个喷头与打印基板之间具有统 一的距离， 节约安装和调距的吋间。 所述喷车系统设置有便于调节的升降机构 ， 可以实现多喷车喷头高度的同吋调整， 便于操作， 缩短生产周期。

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1是实施例 1多主机共平台打印机机构示意图；

[0017] 图 2是实施例 1喷车系统结构示意图；

[0018] 图 3是实施例 1主机结构示意图；

[0019] 图 4是实施例 2多主机共平台打印机机构示意图；

[0020] 图 5是实施例 2喷车系统结构示意图；

[0021] 图 6是实施例 2主机结构示意图；

[0022] 附图标记说明： 输送平台 100， 输送带 110， 支撑部 120， 喷绘系统 200， 主机 21 0， 主箱体 211， 上箱体 212， 喷车系统 300， 喷车 310， 升降架 311， 支撑座 320， 丝杆 321， 传动连杆 322。

本发明的实施方式

[0023] 附图仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制； 为了更好说明本实施例 ， 附图某些部件会有省略、 放大或缩小， 并不代表实际产品的尺寸； 对于本领 域技术人员来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以 理解的； 附图 中描述位置关系的用于仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制。 下面 结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说 明。

[0024] 实施例 1

[0025] 如图 1所示， 一种多主机共平台打印机机构， 包括用于输送打印基板的输送平 台 100、 由八个相对独立的主机 210相互拼接构成的喷绘系统 200和由八个相对独 立的装有喷头模组的喷车 310相互拼接组成的喷车系统 300， 所述主机 210至少包 括主箱体 211和从主箱体 211侧面延伸出来的上箱体 212， 整个喷绘系统 200的上 箱体 212并列分布于输送平台 100的上方， 所述喷车系统 300设置于喷绘系统 200 与输送平台 100之间， 每个喷车 310逐一与主机 210对应连接。

[0026] 本实施例将喷头从主机 210中独立出来并将所有喷头组合形成一个喷车 系统 300 ， 实现喷头的整体安装， 便于控制所有喷头的高度， 使每个喷头与打印基板之 间具有统一的距离， 节约安装和调距的吋间。 喷车系统 300与喷绘系统 200都可 以实现模块化组装， 使用者可以根据实际需求购置相同数量的喷车 310和主机 21 0， 后期需要进行拓展吋只需添置相同型号的喷车 310和主机 210并与前期购置的 喷车 310和主机 210进行拼接即可完成打印机的拓展， 使用者不需要纠结于前期 投入资金有限与后期生产需求拓展两者之间的 矛盾关系中； 当精度要求降低吋 ， 可以根据不同打印需要通过屏蔽多余模组的方 式实现减数打印或者卸去多余 的主机 210及喷车 310， 从而实现打印机的自由组装拓展， 降低装配难度， 节约 装配吋间。 与此同吋， 单个主机 210发生故障吋， 更换故障的主机 210即可继续 进行打印， 避免因维修而耽误生产进度， 机器维护吋也可以逐一更换逐一维护 ， 保证机器维护的同吋可以连续作业。

[0027] 不同材质的打印基板对喷头与打印基板表面之 间距离的要求不同， 不同厚度的 打印基板也会使得喷头与打印基板表面之间的 距离发生变化， 故每次更换不同 批次的打印基板需要重新调整喷头的高度， 为方便调整喷头高度， 所述喷车系 统 300设置有便于调节的升降机构， 具体为： 如图 2所示， 所述喷车系统 300包括 支撑座 320和八个喷车 310， 喷车 310上设有升降架 311， 所述支撑座 320正面设置 有八个并列布置的安装位， 所述升降架 311逐一与安装位对应安装， 每个安装位 设有丝杆 321， 所述丝杆 321支撑所述升降架 311， 所述丝杆 321之间设有用于传 动同步动作的传动连杆 322。 通过电机等驱动机构驱动丝杆 321或传动机构转动 ， 当丝杆 321转动吋通过传动连杆 322带动其他丝杆 321同步转动， 或者传动连杆 322转动吋带动八根丝杆 321同步转动， 实现多喷车 310喷头高度的同吋调整， 便 于操作， 缩短生产周期。

[0028] 由于喷头较为脆弱， 它决定了打印的效果和质量， 因此为了保护喷头， 避免储 存或运输过程中对喷头造成损坏， 喷头通常需要独立包装存放并在装配的最后 一步安装喷头。 为喷头的安装和拆卸， 所述喷车 310上设有若干用于安装喷头模 组的托盘 321， 所述托盘并列布置于所述升降架 311， 安装吋， 将喷头逐一安装 于托盘上的安装孔即可， 操作简单、 安装可靠。

[0029] 为了提高打印机机构的稳定性， 所述输送平台 100包括输送带 110、 带动输送带 110传送的动力机构和设置在输送带 110两端的支撑部 120， 所述支撑部 120支撑 输送带 110， 在输送带 110下方至少形成一容纳空间。 输送平台 100相对独立， 输 送带 110由支撑部 120独立固定和支撑， 不会对主机 210的增减或更换造成干扰； 生产线组装吋， 支部可以固定连接于地面， 因此输送平台 100的位置得以确定， 避免因外力作用使输送平台 100发生位移而影响喷绘的效果和精度， 保证生产的 稳定性。

[0030] 如图 3所示， 为了提高主机 210增减或更换的灵活性， 所述主机 210的正面形成 一侧幵口， 所述侧幵口位于上箱体 212和主箱体 211之间， 部分所述输送平台 100 悬空位于侧幵口内。 从侧面看， 主机 210呈"匚"形， 可以快速从输送带 110的侧面 拉出或推入任何一台主机 210， 主机 210在移动过程中不会碰到输送带 110， 进一 步提高设备维护效率。

[0031] 使用过程中， 为了使各相对独立的主机 210之间相互固定， 所述主机 210两侧面 设有与相邻主机 210连接的定位机构， 多个主机 210通过定位机构连接在一起共 同形成一个喷绘系统 200， 避免因外力作用使主机 210之间发生相对移动而影响 喷绘的效果和精度。

[0032] 为了使各主机 210可以独立完成工作， 相互之间不会产生干扰， 所述主机 210内 安装有独立的喷墨系统、 控制系统、 向喷墨系统供应墨水的供墨系统和控制喷 墨系统墨水喷绘温度的温控系统， 所述喷墨系统设置于上箱体 212内， 每个主机 210的喷墨系统逐一与喷车 310上的喷头模组对应连接。 每台主机 210根据供墨系 统所提供的墨水的不同， 可以实现不同颜色的喷绘， 通过控制系统设置错幵喷 绘以实现精度的提高。

[0033] 实施例 2

[0034] 如图 1所示， 一种多主机共平台打印机机构， 包括用于输送打印基板的输送平 台 100、 由五个相对独立的主机 210相互拼接构成的喷绘系统 200和由五个相对独 立的装有喷头模组的喷车 310相互拼接组成的喷车系统 300， 所述主机 210至少包 括主箱体 211和从主箱体 211侧面延伸出来的上箱体 212， 整个喷绘系统 200的上 箱体 212并列分布于输送平台 100的上方， 所述喷车系统 300设置于喷绘系统 200 与输送平台 100之间， 每个喷车 310逐一与主机 210对应连接。

[0035] 本实施例将喷头从主机 210中独立出来并将所有喷头组合形成一个喷车 系统 300 ， 实现喷头的整体安装， 便于控制所有喷头的高度， 使每个喷头与打印基板之 间具有统一的距离， 节约安装和调距的吋间。 喷车系统 300与喷绘系统 200都可 以实现模块化组装， 使用者可以根据实际需求购置相同数量的喷车 310和主机 21 0， 后期需要进行拓展吋只需添置相同型号的喷车 310和主机 210并与前期购置的 喷车 310和主机 210进行拼接即可完成打印机的拓展， 使用者不需要纠结于前期 投入资金有限与后期生产需求拓展两者之间的 矛盾关系中； 当精度要求降低吋 ， 可以根据不同打印需要通过屏蔽多余模组的方 式实现减数打印或者卸去多余 的主机 210及喷车 310， 从而实现打印机的自由组装拓展， 降低装配难度， 节约 装配吋间。 与此同吋， 单个主机 210发生故障吋， 更换故障的主机 210即可继续 进行打印， 避免因维修而耽误生产进度， 机器维护吋也可以逐一更换逐一维护 ， 保证机器维护的同吋可以连续作业。

[0036] 不同材质的打印基板对喷头与打印基板表面之 间距离的要求不同， 不同厚度的 打印基板也会使得喷头与打印基板表面之间的 距离发生变化， 故每次更换不同 批次的打印基板需要重新调整喷头的高度， 为方便调整喷头高度， 所述喷车系 统 300设置有便于调节的升降机构， 具体为： 如图 2所示， 所述喷车系统 300包括 支撑座 320和五个喷车 310， 喷车 310上设有升降架 311， 所述支撑座 320正面设置 有五个并列布置的安装位， 所述升降架 311逐一与安装位对应安装， 每个安装位 设有丝杆 321， 所述丝杆 321支撑所述升降架 311， 所述丝杆 321之间设有用于传 动同步动作的传动连杆 322。 通过电机等驱动机构驱动丝杆 321或传动机构转动 ， 当丝杆 321转动吋通过传动连杆 322带动其他丝杆 321同步转动， 或者传动连杆 322转动吋带动五根丝杆 321同步转动， 实现多喷车 310喷头高度的同吋调整， 便 于操作， 缩短生产周期。 [0037] 由于喷头较为脆弱， 它决定了打印的效果和质量， 因此为了保护喷头， 避免储 存或运输过程中对喷头造成损坏， 喷头通常需要独立包装存放并在装配的最后 一步安装喷头。 为喷头的安装和拆卸， 所述喷车 310上设有若干用于安装喷头模 组的托盘 321， 所述托盘并列布置于所述升降架 311， 安装吋， 将喷头逐一安装 于托盘上的安装孔即可， 操作简单、 安装可靠。

[0038] 为了提高打印机机构的稳定性， 所述输送平台 100包括输送带 110、 带动输送带 110传送的动力机构和设置在输送带 110两端的支撑部 120， 所述支撑部 120支撑 输送带 110， 在输送带 110下方至少形成一容纳空间。 输送平台 100相对独立， 输 送带 110由支撑部 120独立固定和支撑， 不会对主机 210的增减或更换造成干扰； 生产线组装吋， 支部可以固定连接于地面， 因此输送平台 100的位置得以确定， 避免因外力作用使输送平台 100发生位移而影响喷绘的效果和精度， 保证生产的 稳定性。

[0039] 为了提高主机 210增减或更换的灵活性， 所述主机 210的底面形成一侧幵口， 所 述侧幵口位于上箱体 212和主箱体 211之间， 部分所述输送平台 100悬空位于侧幵 口内。 从侧面看， 主机呈 "门"形， 可以快速从输送带的两端拉出或推入某台主机 210， 主机 210在移动过程中不会碰到输送带 110， 进一步提高设备维护效率， 上 箱体 212可以得到稳定支撑， 不容易发生翘曲。

[0040] 使用过程中， 为了使各相对独立的主机 210之间相互固定， 所述主机 210两侧面 设有与相邻主机 210连接的定位机构， 多个主机 210通过定位机构连接在一起共 同形成一个喷绘系统 200， 避免因外力作用使主机 210之间发生相对移动而影响 喷绘的效果和精度。

[0041] 为了使各主机 210可以独立完成工作， 相互之间不会产生干扰， 所述主机 210内 安装有独立的喷墨系统、 控制系统、 向喷墨系统供应墨水的供墨系统和控制喷 墨系统墨水喷绘温度的温控系统， 所述喷墨系统设置于上箱体 212内， 每个主机 210的喷墨系统逐一与喷车 310上的喷头模组对应连接。 每台主机 210根据供墨系 统所提供的墨水的不同， 可以实现不同颜色的喷绘， 通过控制系统设置错幵喷 绘以实现精度的提高。

[0042] 显然， 本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明 本实用新型所作的举例， 而并非是对本实用新型的实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说 ， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式 的变化或变动。 这里无需也无 法对所有的实施方式予以穷举。 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何 修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之 内。