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Title:
COAL ASHES FLOTATION PROCESS AND FLOTATION EQUIPMENT
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2012/167592
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed are a turbulent flotation process for powdery coal ashes and flotation equipment. The flotation process comprises the steps of: ① adding a flotation agent and/or collecting agent into the powdery coal ashes, to form a mixed material; ② having the mixed material obtained from step ① falling from the upper part in the flotation equipment; ③ forming a gas blowing upwards in the flotation equipment, which forms a counter-current contact with the falling mixed material of step ② and the gas resembles a turbulent state during its upward movement; ④ collecting particulates passing through a flotation plate, which are formed by the upward movement of the gas in step ③. Because the gas which blows bubbles and particles upward is in a turbulent state, the flotation effect is improved and the flotation rate is higher.

Inventors:
XU, Minqing (Longyan Industrial Zone, Yanshi TownLongyan, Fujian 0, 364000, CN)
Application Number:
CN2011/084979
Publication Date:
December 13, 2012
Filing Date:
December 30, 2011
Export Citation:
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Assignee:
FUJIAN LONGYAN LONGNENG FLYASH COMPREHENSIVE UTILIZATION CO. LTD. (Longyan Industrial Zone, Yanshi TownLongyan, Fujian 0, 364000, CN)
福建省龙岩龙能粉煤灰综合利用有限公司 (中国福建省龙岩市雁石镇(龙雁工业集中区), Fujian 0, 364000, CN)
International Classes:
B03D1/00; B03D1/14
Foreign References:
CN102284370A2011-12-21
CN1631546A2005-06-29
CN1720104A2006-01-11
CN101837323A2010-09-22
CN1669663A2005-09-21
CN101362118A2009-02-11
CN201404861Y2010-02-17
US4822493A1989-04-18
CN2431047Y2001-05-23
Attorney, Agent or Firm:
GUANGZHOU SCIHEAD PATENT AGENT CO., LTD. (Room 1508, Huihua Commercial & Trade Building No. 80, XianLie Zhong Road, Yuexi, Guangzhou Guangdong 0, 510070, CN)
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Claims:
权利 要求

1、 一种紊流式粉煤灰浮选工艺方法, 其包括如下步骤:

① 向粉煤灰原料中加入浮选剂和 /或捕收剂, 形成混合物料;

② 在第一浮选设备中使步骤①中所得的混合物料从第一浮选设备 的上部下落;

③ 在第一浮选设备中形成向上吹送的气体,该气体与步骤②中落下 的混合物料形成逆流接触,而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态;

④ 收集步骤③中气体向上运动而形成的通过所述第一浮选设备之 浮选板的颗粒物。

2、 如权利要求 1所述的工艺方法, 其中, 所述的紊流状态是通过使 所述气体在所述第一浮选设备中形成角度不同的多股向上气流而形成 的。

3、 如权利要求 1所述的工艺方法, 其中, 未向上通过所述第一浮选 设备之浮选板的颗粒物则输送到步骤①中的混合物料所在的容器。

4、 如权利要求 1所述的工艺方法, 其中, 未向上通过所述第一浮选 设备之浮选板的颗粒物泵至所述第一浮选设备上部, 使其单独地或者与 步骤①的混合物料一起地从所述第一浮选设备的上部或顶部下落, 以便 再次进行浮选。

5、 如权利要求 1所述的工艺方法, 其中, 在所述的浮选设备中设置 反射面, 使得自上方落下的混合物料及向下穿过浮选板的颗粒发生向上 的反射。 6、 如权利要求 1所述的工艺方法, 其中, 在所述混合物料通入向下 的气体, 以使所述混合物料顺利下落并控制下落的速度。

7、 如权利要求 1所述的浮选工艺, 其进一步包括如下步骤:

⑤ 在第二浮选设备中使步骤④中所得的颗粒物从上部下落;

⑥ 在第二浮选设备中形成向上吹送的气体,该气体与步骤⑤中落下 的颗粒物形成逆流接触, 而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态;

⑦ 收集步骤⑥中气体向上运动而形成的通过所述第二浮选设备之 浮选板的颗粒物。

8、 如权利要求 7所述的工艺方法, 其中, 在步骤④、 ⑤之间还包括 如下步骤: 进一步向步骤④中所得的颗粒物加入浮选剂和 /或捕收剂;

9、 如权利要求 7所述的工艺方法, 其中, 在所述第二浮选设备中设 的反射。

10、 如权利要求 7所述的工艺方法, 其中, 在所述第二混合物料通 入向下的气体, 以使所述颗粒物顺利下落并控制下落的速度。

11、 一种带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备, 其包括竖直 设置的筒体, 位于该筒体顶部的溢流收集段和位于该筒体底部的尾灰收 集段; 所述溢流收集段设有出料口, 所述尾灰收集段设有尾灰出口; 其 特征在于, 该浮选分离设备进一步包括: 位于所述筒体内的散气装置, 该散气装置为尖端向上的锥斗状, 且 其锥面上设有多个气孔;

位于所述筒体内、 间隔设置的多层浮选板, 其中底层浮选板位于所 述散气装置的上方;

位于所述溢流收集段上部的分配装置, 所述分配装置为下部或底端 设置有多条分配管道的容器, 所述分配管道的末端位于所述散气装置及 所述底层浮选板之间;

供气装置, 该供气装置通过第一气体管道与所述散气装置上的多个 气孔连通。

12、 如权利要求 11所述的浮选分离设备, 其特征在于, 所述散气装 置的锥斗角度为 60° -150° 。

13、 如权利要求 11所述的浮选分离设备, 其特征在于, 所述供气装 置连接有一条或多条第二气体管道, 所述第二气体管道通向所述分配装 置内或连接到所述分配管道。

14、 如权利要求 11所述的浮选分离设备, 其特征在于, 所述浮选分 离设备还包括位于所述浮选分离设备的筒壁或所述散气装置上的物理分 离装置。

15、 如权利要求 14所述的浮选分离设备, 其特征在于, 所述物理分 离装置为超声分离装置。

16、 如权利要求 11所述的浮选分离设备, 其特征在于, 所述筒体包 括位于上部的较细的第一浮选段和位于下部的较粗的第二浮选段, 所述 溢流收集段位于所述第一浮选段的外部, 且所述溢流收集段的底端低于 所述第一浮选段的顶端。

17、 如权利要求 16所述的浮选分离设备, 其特征在于, 所述第一浮 选段和所述第二浮选段之间设有用作过渡区域的扩散锥体段, 该扩散锥 体段位于底层浮选板的上方。

18、 如权利要求 11所述的浮选分离设备, 其特征在于, 所述尾灰出 口连接有尾灰管道, 所述尾灰管道直接或间接通向所述分配装置。

Description:
粉 ¾ l浮选工艺以及浮选设备

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰浮选工艺以及浮选设备 , 更具体地讲, 本发 明涉及一种紊流式粉煤灰浮选工艺和浮选设备 。 背景技术

粉煤灰是煤发电的主要废物之一,但粉煤灰中 含有大量未燃烧的 碳颗粒, 经浮选后, 可用作制造活性炭的原料。

现有技术已有粉煤灰的浮选工艺以及浮选设备 , 例如中国专利

200810143173. 3和中国专利 99115444. 4中所公开的浮选工艺、 中国 专利 200810031474. 7中所公开的粉煤灰专用浮选柱等。但现有技 存在 浮选效果差, 浮选率低。 发明内容

针对现有技术的缺点, 本发明的目的是提供一种粉煤灰浮选工艺和 浮选设备, 其以紊流状态的气体驱动浮选设备内的气泡及 颗粒运动。

一方面, 为了实现本发明的目的, 本发明提供了一种紊流式粉煤灰 浮选工艺方法, 其包括如下步骤:

① 向粉煤灰原料中加入浮选剂和 /或捕收剂和 /或其它助剂,形成混 合物料;

② 在第一浮选设备中使步骤①中所得的混合物料 从第一浮选设备 的上部下落;

③ 在第一浮选设备中形成向上吹送的气体,该气 体与步骤②中落下 的混合物料形成逆流接触,而且该气体在向上 运动的过程中呈紊流状态; ④ 收集步骤③中向上通过第一浮选设备之浮选板 的颗粒物。

本发明中, 步骤①中所使用的浮选剂可以为松醇油或碳八 芳烃或其 它任何类型的浮选剂, 所使用的捕收剂可以为轻质柴油或柴油等。 实际 上, 浮选剂和 /或捕收剂的添加并不是必要的, 也不是本发明的关键发明 点; 根据粉煤灰原料的具体情况, 有时也可以不添加任何浮选剂或捕收 剂; 但是, 为了提高浮选效率, 优选添加少量的浮选剂和 /或捕收剂, 例 如所添加的浮选剂和捕收剂的总量可以为粉煤 灰原料总重量的 0. 1-10%。

本发明中, 步骤③中向上吹送的气体为压力高于大气压的 气体, 优 选为表压 1-6个大气压、 更优选 1-2个大气压的气体。

在本发明的工艺方法中, 由于粉煤灰的主要成分为碳颗粒及灰分, 加入浮选剂和 /或捕收剂和 /或其它助剂后, 粉煤灰中的颗粒与气泡接 触、 碰撞, 可浮性好的碳颗粒选择性地粘附于气泡, 并被携带上升, 实现浮选, 而可浮性差的灰分则向下沉。

特别地, 由于在本发明中, 向上吹送的气体呈紊流状态, 碳颗粒与 气泡的接触时间长, 接触更加充分, 粉煤灰颗粒破碎为碳颗粒和灰分颗 粒的几率大大增加, 从而使得浮选效果更好, 浮选效率更高。

在本发明中, 第一浮选设备的浮选板可以为单层或多层, 优选多层, 例如 2-5层; 其中, 步骤④ 所收集的向上通过第一浮选设备之浮选板的 颗粒物为通过第一浮选设备之最上层浮选板的 颗粒物。

根据本发明的一具体实施方式, 紊流状态是通过使气体在第一浮选 设备中形成角度不同的多股向上气流而形成的 。 例如, 可在第一浮选设 备内设置散气装置, 该散气装置的表面上设有多个气孔, 该多个气孔设 置为各自以不同的角度指向斜上方, 从而可在第一浮选设备内形成紊流 状态。 相反, 如果按照现有技术, 所设置的多个气管或气孔的方向或角 度相同, 则只能形成旋流状态, 而旋流状态是不利于进行浮选的, 甚至 根本实现不了浮选的目的。

根据本发明另一具体实施方式, 未向上通过浮选板的颗粒物则输送 到步骤①中混合物料的容器, 以使未向上通过浮选板的颗粒物再次进入 第一浮选设备进行浮选, 进而提高原料的利用率。 这种方式是一种外循 环的浮选方法。 当然, 也可以将未向上通过浮选板的颗粒物泵至第一 浮 选设备上部, 使其单独地或者与步骤①的混合物料一起地从 第一浮选设 备的上部或顶部下落, 以便再次进行浮选; 这是所谓的内循环的浮选方 法。

根据本发明另一具体实施方式, 第一浮选设备中使用超声分离装置 或超声破散装置, 通过发射超声波提高碳颗粒和灰分的剥离, 例如, 形 成粒度达一万目左右的超细的碳颗粒。 具体而言, 该超声分离装置或超 声破散装置包括超声波发射器及配套的辅助装 置。

根据本发明另一具体实施方式, 第一浮选设备中设置反射面, 使得 射面可为, 例如平面、 球面、 尖端向上的锥斗等各种形状。

根据本发明另一具体实施方式, 在混合物料通入向下的气体, 以使 混合物料顺利下落并控制下落的速度,该气体 为压力高于大气压的气体, 优选为表压 1-6个大气压、 更优选 1-2个大气压的气体。。

上述工艺流程可以称为第一级浮选。 第一级浮选所得到的碳颗粒就 可以作为许多用途的原料, 例如作为制备活性炭的原料。 但是, 为了得 到粒度更小、 精度更高的碳颗粒, 可对浮选出的碳颗粒再进行第二级浮 选, 以得到更优质的制备活性炭等用途的原料。 第二级浮选包括如下的 具体步骤:

⑤ 在第二浮选设备中使步骤④中所得的颗粒物从 上部下落;

⑥ 在第二浮选设备中形成向上吹送的气体,该气 体与步骤⑤中落下 的颗粒物形成逆流接触, 而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态; ⑦ 收集步骤⑥中向上通过所述第二浮选设备之浮 选板的颗粒物。 步骤①、 ②、 ③、 ④中所用的浮选设备为第一浮选设备, 步骤⑤、

⑥、 ⑦中所用的浮选设备为第二浮选设备。 ⑥中的气体为压力高于大气 压的气体, 优选为表压 1-6个大气压、 更优选 1-2个大气压的气体。

根据本发明另一具体实施方式, 在步骤④、 ⑤之间还包括如下步骤: 向步骤④中所得的颗粒物加入浮选剂和 /或捕收剂和 /或其它助剂;其中, 采用的浮选剂为松醇油或碳八芳烃等, 捕收剂为轻质柴油或柴油等。

类似地, 第二浮选设备中设置反射面, 使得⑤中自上方落下的颗粒 及向下穿过浮选板的颗粒发生向上的反射。 该反射面可为, 例如平面、 球面、 尖端向上的锥斗等各种形状; 步骤⑤中, 向颗粒内通入向下的气 体, 以使其顺利下落并控制下落的速度, 该气体为压力高于大气压的气 体, 优选为表压 1-6个大气压、 更优选 1-2个大气压的气体。

类似地, 第二浮选设备的浮选板可以为多层, 例如, 2-5层; 其中, 步骤④ 所收集的向上通过第二浮选设备之浮选板的颗 粒物为通过第二 浮选设备之最上层浮选板的颗粒物。

在上述第一浮选设备和第二浮选设备的底部则 收集粉煤灰浮选后所 形成的灰分。 另一方面, 为了实现本发明的目的, 本发明还提供了一种带有紊流 式散气装置的粉煤灰浮选分离设备, 其包括竖直设置的筒体, 位于该筒 体顶部的溢流收集段和位于该筒体底部的尾灰 收集段; 溢流收集段设有 出料口, 尾灰收集段设有尾灰出口; 该浮选分离设备进一步包括:

位于筒体内的散气装置, 该散气装置的表面较大, 用于对气泡及颗 粒进行反射; 为了增强反射效果, 该散气装置为尖端向上的锥斗状; 散 气装置的锥面上设有多个气孔, 该多个气孔设置为各自以不同的角度指 向斜上方, 以使筒体内的物料形成紊流;

位于筒体内、 间隔设置的多层浮选板, 浮选板上有多个孔; 该浮选 板的作用有两个: 一是使具有不同浮力的不同物料分层; 二是通过浮选 板上的孔的孔径限制气泡的大小。 浮选板上的孔的孔径为 0. 5厘米 -5厘 米, 浮选板可为金属、 各种塑料或其它材料制成, 其具体可为 2-30层, 例如两层、 三层或四层, 其中底层浮选板位于散气装置的上方;

位于溢流收集段上部的分配装置, 分配装置为下部或底端设置有多 条分配管道的容器, 分配管道的末端位于散气装置及底层浮选板之 间; 供气装置, 该供气装置通过第一气体管道与散气装置上的 多个气孔 连通。

设置锥斗状的散气装置的目的在于: 1、 结合有碳颗粒的气泡被锥斗 状的散气装置向更多的角度反射, 其反射效果优于平面反射; 2、 散气装 置喷气, 驱动气泡以紊流状态在筒体内四散漂浮, 达到更好的浮选效果; 3、 未穿过浮选板的气泡被锥斗状散气装置反射, 从而加剧了紊流运动的 效果, 提高了浮选率。

特别地, 由于在本发明中, 向上吹送的气体呈紊流状态, 碳颗粒与 气泡的接触时间长, 接触更加充分, 粉煤灰颗粒破碎为碳颗粒和灰分颗 粒的几率大大增加, 从而使得浮选效果更好, 浮选效率更高。

根据本发明的一具体实施方式, 为了达到更好的反射效果, 该锥斗 状散气装置的锥斗角度为 60° -150° (锥斗角度为过轴的截面与锥斗表 面的两条交线之间的角度)。 其具体可根据不同的物料, 选择不同的锥斗 角度, 如 CFB粉煤灰采用 90° 的锥斗角度。

根据本发明的另一具体实施方式, 供气装置连接有一条或多条第二 气体管道, 该第二气体管道通向分配装置内或连接到分配 管道。 例如该 第二气体管道可为一条, 通向分配装置内; 也可为多条, 分别连接到每 条分配管道。 这样, 可通过气体驱动位于分配装置内的粉煤灰颗粒 加速 通过分配管道进入筒体, 进而提高浮选的效率。 相对于现有技术中以文 丘里管产生的负压驱动分配装置中的物料向下 流动的技术方案, 通过气 体管道输送高压气体既可以降低能耗, 又可以根据物料的多少及粘稠度 调节气体压力, 进而提高产品精度。

根据本发明的另一具体实施方式, 浮选分离设备还包括位于浮选分 离设备的筒壁或散气装置上的物理分离装置。 通过设置物理分离装置, 有效地打破碳颗粒与灰分之间的结合, 大大提高了碳的浮选率。 该物理 分离装置具体可为超声分离装置或超声破散装 置, 通过发射超声波提高 碳颗粒和灰分的剥离, 例如, 形成粒度达一万目的超细的碳颗粒。 具体 而言, 该超声分离装置或超声破散装置包括超声波发 射器及配套的辅助 装置。

根据本发明的另一具体实施方式, 筒体包括位于上部的较细的第一 浮选段和位于下部的较粗的第二浮选段, 溢流收集段位于第一浮选段的 外部, 且溢流收集段的底端低于第一浮选段的顶端, 用于收集从浮选段 溢流出的颗粒物。 例如, 溢流收集段可为底板上有孔的圓柱形容器, 第 一浮选段的顶端从其底板上的孔穿出, 这样, 浮选段内浮选出的颗粒物 不断地向上堆积, 就越过浮选段的筒壁流进溢流收集段内; 又如, 第一 浮选段的顶部外壁上设有溢流孔或溢流管, 溢流收集段为位于该溢流孔 或溢流管下方的容器。 具体而言, 第一浮选段和所述第二浮选段之间设 有用作过渡区域的扩散锥体段, 该扩散锥体段位于底层浮选板的上方, 具体可位于两层浮选板之间, 例如位于底层浮选板和与其相邻的上一层 浮选板之间。 通过设置扩散锥体段, 使浮选分离设备增加了反射面, 进 而使自下方沖上来的气泡速度减緩并调整其运 动方向, 这样做的优点在 于: 1、 通过反射加剧气泡的紊流运动效果; 2、 避免气泡沿着筒壁沖向 浮选分离设备的顶部而使顶部的溢流面不够平 整。

根据本发明的另一具体实施方式, 尾灰出口连接有尾灰管道, 该尾 灰管道直接或间接通向分配装置, 以使尾灰重新进入浮选分离设备进行 浮选, 从而提高粉煤灰的浮选率。

根据本发明的另一具体实施方式, 浮选分离设备还包括储料装置, 该储料装置的下部或底端设有送料管道, 该送料管道通向分配装置。 待 浮选的粉煤灰在储料装置里添加浮选剂等化学 药剂, 然后经位于储料装 置的下部或底端的送料管道进入分配装置。储 料装置内可设有搅拌装置, 用于将粉煤灰原料浆和浮选剂充分搅拌。 在该实施方式中, 尾灰管道可 连接到储料装置。 因为从尾灰管道出来的物料继续进行浮选时, 通常需 要添加浮选剂等化学药剂, 而在分配装置中不便于添加或添加时控制不 好比例, 返回储料装置能够很好地解决这个问题。 另外, 尾灰出口和储 料装置之间可设有尾灰箱 (利用尾灰调节浮选分离设备内的液面高度) , 尾灰管道先从尾灰出口连接到尾灰箱, 再从尾灰箱通向储料装置。 送料 管道上设有渣浆泵, 用于将储料装置内的物料泵送到分配装置内。

根据本发明的另一具体实施方式, 尾灰管道的末端的高度位于顶层 浮选板之上, 且该尾灰管道的末端设有液面调节装置, 用于调节尾灰管 道的末端的高度, 从而调节浮选分离设备内的液面高度。

根据本发明的另一具体实施方式, 筒体为圓筒或方筒。 方筒的拐角 处能形成反射, 而圓筒内的颗粒及气泡的分布更加均匀。 另外, 筒体内 尾灰收集段的上方可以设置过滤板, 以减緩物料的下行速度。 与现有技术相比, 由于本发明中向上吹送气泡及颗粒的气体呈紊 流 状态, 因而浮选的效果更好, 浮选率更高。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明 图 1是本发明粉煤灰浮选工艺的流程图;

图 2是实现本发明方法的一级浮选的浮选分离设 的实施例沿着其 中轴线的纵向截面的结构示意图;

图 3是实现本发明方法的二级浮选的浮选分离系 的实施例沿着其 中轴线的纵向截面的结构示意图; 具体实施方式

如图 1所示, 本发明的粉煤灰浮选工艺, 包括如下步骤:

① 向粉煤灰原料中加入浮选剂, 形成第一混合物料;

② 在浮选设备中使步骤①中所得的第一混合物料 从上部下落;

③ 在浮选设备中形成向上吹送的气体,该气体与 步骤②中落下的第 一混合物料形成逆流接触,而且该气体在向上 运动的过程中呈紊流状态;

④ 收集步骤③中向上通过浮选设备之浮选板的颗 粒物;

⑤ 向步骤④中所得的颗粒物加入浮选剂, 形成第二混合物料;

⑥ 在浮选设备中使步骤⑤中所得的第二混合物料 从上部下落;

⑦ 在浮选设备中形成向上吹送的气体,该气体与 步骤⑥中落下的第 二混合物料形成逆流接触, 而且该气体在向上运动的过程中呈紊流 状态;

⑧ 收集步骤⑦中向上通过浮选设备之浮选板的颗 粒物。

图 2所示为实现一级浮选的粉煤灰浮选分离设备 具体实施例, 其 包括: 储料装置 1、 分配装置 2、 竖直设置的方筒体 3、 锥斗状散气装置 4、 多层浮选板 5、 供气装置 6、 物理分离装置如超声分离装置 8、 尾灰 箱 10 (利用尾灰调节塔内液面高度)、 过滤板 9、 溢流收集段 301、 尾灰 收集段 305。

竖直设置的方筒体 3可分为三部分, 从上到下依次为: 第一浮选段 302、 扩散锥体段 303、 第二浮选段 304。 其中, 第一浮选段 302较细, 其内设有一层浮选板 5。 第二浮选段 304较粗, 其内设有锥斗状散气装 置 4和一层浮选板 5。 扩散锥体段 303位于第一浮选段 302和第二浮选 段 304之间, 为尖端向上的锥斗状的过渡区域。

溢流收集段 301位于第一浮选段 302的外部, 且第一浮选段 302的 顶端位于溢流收集段 301的顶端和底端之间; 另外, 溢流收集段 301的 底端设有出料口 309。

尾灰收集段 305为尖端向下的锥斗状, 且其底部尖端处设有尾灰出 口 306 , 尾灰出口 306连接有尾灰管道 307 , 尾灰管道 307上设有渣浆泵 308。 在第二浮选段 304和尾灰收集段 305之间设有过滤板 9。

散气装置 4为尖端向上的锥斗状, 其锥斗角度为 120° , 其锥面上 设有多个气孔 401 ; 其位于第二浮选段 304 内, 且位于锥斗状尾灰收集 段 305上方。 散气装置 4上设有多个超声分离装置 8。

间隔设置的多层(例如两层)浮选板 5分别位于第一浮选段 302和 第二浮选段 304内, 其中底层浮选板 5位于锥斗状散气装置 4的上方。

分配装置 2位于溢流收集段 301上方, 为下部设置有多条(例如 8 条)分配管道 201的容器。 分配管道 201的末端位于第二浮选段 304之 内、 锥斗状散气装置 4和底层浮选板 5之间。

储料装置 1 内设有搅拌装置 101 , 用于将粉煤灰原料浆和浮选剂充 分搅拌。 尾灰管道 307先从尾灰出口 306连接到尾灰箱 10 , 再从尾灰箱 10通向储料装置 1 ; 储料装置 1的下部设有送料管道 102 , 送料管道 102 上设有渣浆泵 103 , 该送料管道 102通向分配装置 2。

供气装置 6连接第一气体管道 601及第二气体管道 602 ; 其中, 第 一气体管道 601与锥斗状散气装置 4上的多个气孔 401连通, 第二气体 管道 602通向分配装置 2。 图 3所示为实现二级浮选的粉煤灰浮选分离系统 具体实施例, 其 在第一级浮选分离设备的基础上加入第二级浮 选分离设备。 第二浮选分 离设备包括: 储料装置 、 分配装置 2, 、 竖直设置的方筒体 3, 、 锥 斗状反射散气装置 4, 、 多层浮选板 5, 、 供气装置 6, 、 物理分离装置 如超声波分离装置 8, 、 过滤板 9, 、 尾灰箱 10, 、 溢流收集段 301, 、 尾灰收集段 305, 。

竖直设置的方筒体 3, 可分为三部分, 从上到下依次为: 第一浮选 段 302, 、扩散锥体段 303, 、第二浮选段 304, 。其中,第一浮选段 302, 较细, 其内设有一层浮选板 5, 。 第二浮选段 304, 较粗, 其内设有散气 装置 4 ' 和一层浮选板 5 ' 。 扩散锥体段 303 ' 位于第一浮选段 302 ' 和 第二浮选段 304, 之间, 为尖端向上的锥斗状的过渡区域。

溢流收集段 301, 位于第一浮选段 302, 的外部, 且第一浮选段 302, 的顶端位于溢流收集段 301, 的顶端和底端之间; 另外, 溢流收集 段 301, 的底端设有出料口 309, 。

尾灰收集段 305, 为尖端向下的锥斗状, 且其底部尖端处设有尾灰 出口 306, , 尾灰出口 306, 连接有尾灰管道 307, , 尾灰管道 307, 上 设有渣浆泵 308, 。 在第二浮选段 304, 和尾灰收集段 305, 之间设有过 滤板 9, 。

散气装置 4, 为尖端向上的锥斗状, 其锥斗角度为 120° , 其锥面上 设有多个气孔 401, ; 其位于第二浮选段 304, 内, 且位于锥斗状尾灰收 集段 305, 上方。 散气装置 4 ' 上设有多个超声分离装置 8, 。

间隔设置的多层(例如两层)浮选板 5, 分别位于第一浮选段 302, 和第二浮选段 304 ' 内, 其中底层的浮选板 5 ' 位于锥斗状散气装置 4 ' 的上方。

分配装置 2, 位于溢流收集段 301, 上方, 为下部设置有多条(例如 8 条)分配管道 201, 的容器。 分配管道 201, 的末端位于第二浮选段 304, 之内、 锥斗状散气装置 4, 和底层浮选板 5, 之间。

第一浮选分离设备的出料口 309连接出料管道 701 , 出料管道 701 上设有渣浆泵 702。 出料管道 701 的另一端连接第二浮选分离设备的储 料装置 。 储料装置 内设有搅拌装置 10 , 用于将粉煤灰原料浆 和浮选剂充分搅拌。 尾灰管道 307 ' 先从尾灰出口 306 ' 连接到尾灰箱 10, , 再从尾灰箱 10, 通向储料装置 Γ ; 储料装置 Γ 的下部设有送 料管道 102, , 送料管道 102, 上设有渣浆泵 103, , 该送料管道 102, 通向分配装置 2, 。

供气装置 6, 连接第一气体管道 601, 及第二气体管道 602, ;其中, 第一气体管道 601, 与锥斗状散气装置 4, 上的多个气孔 401, 连通, 第 二气体管道 602, 通向分配装置 2, 。 虽然本发明以较佳实施例揭露如上, 但并非用以限定本发明实施的 范围。 任何本领域的普通技术人员, 在不脱离本发明的发明范围内, 当 可作些许的改进, 即凡是依照本发明所做的同等改进, 应为本发明的发 明范围所涵盖。