配煤系统及该配煤系统中使用的给煤机 技术领域 本发明涉及一种配煤系统， 更详细地说， 涉及按照设计好的配煤方案混 合不同种类的原煤来精确地配制符合电厂要求 的配煤的配煤系统， 以及在配 煤系统中使用的给煤机。 背景技术 目前， 中国各地建设有数量很多的火力发电厂， 但是， 各个电厂对煤质 及用煤种类的要求各不相同。 如果使用不符合火力发电厂要求的煤， 会导致 发电厂的锅炉运行不稳定、 燃烧效率下降， 使得能耗增加、 污染物排放严重， 对锅炉的运行及维护， 进而电厂的经济效益造成较大影响， 有时会对环境造 成严重的破坏。 为此， 已经研发出了 艮多种配煤系统。 例如， 专利文献 1 (中国实用新型专利公告第 CN2249127号 )公开了一 种烧结外配煤粉配加比例控制装置。 其具体结构如图 1所示， 包括： 造球机 1； 设在该造球机 1下方的生球转运皮带 13 , 用于传送由造球机 1制造的生 球； 漏斗形生球緩冲料仓 2, 设在生球转运皮带 13的下方； 给料机 3 , 安装 在生球緩冲料仓 2的底部； 变频调速机， 用于控制给料机 3的下料量； 皮带 秤 5 , 设在给料机 3的下方， 用于秤量下落到该皮带秤 5上的生球的重量； 比值调节器 11 , 同皮带秤 5和变频调速电机 4相连接， 接收来自皮带秤 5的 秤量信号， 根据该秤量信号与内部设定值的比较结果来调 节给料机 2的生球 下料量。 另外， 还设有煤粉仓 6, 在煤粉仓 6的下部设有煤粉给煤机 7和煤 粉秤量皮带秤 9, 煤粉给煤机 7具有变频调速电机 8 , 该变频调速电机 8和 煤粉秤量皮带秤 9同比值调节器 11相连， 比值调节器 11可以控制煤粉给煤 机 7的变频调速电机 8来控制煤粉的下料量。 根据上述结构， 通过比值调节器对给煤机的变频调速电机的控 制， 可以 调节生球和煤粉的配比。 但是， 该配煤装置结构简单， 无法实现精细化的配 煤作业。 发明内容 本发明是为了解决现有技术中的上述问题而做 出的， 其目的在于提供一 种配煤系统， 能够按照设计好的配煤方案， 精确地混合不同种类的原煤来制 造符合电厂要求的配煤。 本发明还提供一种配煤系统中使用的给煤机。 为了实现上述目的， 本发明提供了一种配煤系统， 其包括： 多个原煤筒 仓， 在各个原煤筒仓中分别存放有不同种类的原煤 ； 给煤机， 沿着所述原煤 筒仓的轴线方向设置在所述各个原煤筒仓的下 部， 该给煤机具备： 外壳， 具 有倒置的圆锥台形状， 且上部开放， 在下部设有平板状的底板； 圆形的出煤 口， 设于所述底板的中央部； 分煤器， 具有圆锥体形状， 设于所述给煤机的 上侧， 设置在固定安装于所述外壳上的杆状支架上， 使得从所述原煤筒仓下 落的原煤沿着锥形表面均匀滑落到所述出煤口 附近； 以及刮刀， 具有沿着平 板状的所述底板延伸的曲线形状， 并且设置在从所述出煤口伸进来的可旋转 的固定支架上， 当所述刮刀旋转时， 用于把所述给煤机中的原煤刮落到所述 出煤口中； 本配煤系统还包括： 筒仓下皮带秤， 在所述各个原煤筒仓的下部 分别设置一个， 承载通过所述给煤机下落的原煤， 并且计算原煤下落量， 根 据所述原煤下落量对所述给煤机进行反馈控制 ,以便精确地控制原煤下落量； 配煤传送带， 混合承载从所述各个筒仓下皮带秤上落下的各 种原煤， 并且将 混合后的配煤传送到指定的堆煤场所进行混煤 ； 配煤控制装置， 对所述配煤 系统的各构成部进行控制。 此外， 优选的结构是， 还包括可逆式行走车， 设置在所述多个原煤筒仓 的上方， 可以在所述各原煤筒仓的上方移动或停止， 接收通过原煤传送带从 地上传送来的各种原煤， 并且将该原煤装载到相对应的原煤筒仓中。 另外， 优选的结构是， 还包括： 喷淋除尘装置， 设置在所述各传送带上， 在煤的传送过程中， 通过喷淋方式抑制原煤及配煤扬尘的产生。 此外， 优选的结构是， 还包括： 配煤方案确定部， 居电厂对煤质的指 标要求， 进行原煤的煤质分析， 确定优化的配煤方案。 另外， 优选的结构是， 所述配煤方案确定部在确定了配煤方案之后， 进 行小规模混配， 然后进行试烧， 根据试烧结果对所述配煤方案进行修正。 再者， 也可以是， 所述配煤控制装置包括可编程控制器件而构成 。 本发明提供了一种配煤系统中使用的给煤机， 该给煤机具备： 外壳， 具 有倒置的圆锥台形状， 且上部开放， 在下部设有平板状的底板； 圆形的出煤 口， 设于所述底板的中央部； 分煤器， 具有圆锥体形状， 设于所述给煤机的 上侧， 设置在固定安装于所述外壳上的杆状支架上， 使得从所述原煤筒仓下 落的原煤沿着锥形表面均匀滑落到所述给煤机 的内部周边； 以及刮刀， 具有 沿着平板状的所述底板延伸的曲线形状， 并且设置在从所述出煤口伸进来的 可旋转的固定支架上， 当所述刮刀旋转时， 用于把所述给煤机中的原煤刮落 到所述出煤口中。 根据具有上述结构的配煤系统， 由于使用具有曲线型刮刀的给煤机进行 配煤， 因此能够精确地控制原煤的配比。 再者， 由于给煤机沿着原煤筒仓的 轴线方向设置在原煤筒仓的下侧， 因此不需要增大筒仓的体积， 使得整个配 煤系统的结构紧凑。 附图说明 通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的 内容， 并且随着对本发明 的更全面理解， 本发明的其他目的及结果将更加明白及易于理 解。 图 1是表示现有技术涉及的配煤装置的具体结构� �示意图。 图 2是表示本发明涉及的配煤系统的具体结构的� �意图。 图 3是表示本发明涉及的配煤系统使用的悬浮式� �煤筒仓的示意图。 图 4是表示本发明涉及的配煤系统中使用的给煤� �具体结构的立体示意 图。 图 5是表示该给煤机具备的刮刀的具体结构的俯� �图。 具体实施方式 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发 明的优选实施方式作进一步详细描述。 首先， 参照图 2详细介绍本发明涉及的配煤系统的整体结构� � 如该图所 示， 该配煤系统包括并排设置的 6个原煤筒仓 T 1 ~ T6 , 该原煤筒仓 T 1 ~ T6 中分别装有一种原煤。 在该 6个原煤筒仓 Tl ~ T6的上方， 设有随着未图示 的可逆式行走车可水平移动的第二原煤传送带 P2, 在该第二原煤传送带 P2 的一端连接有将地上堆积的各种原煤提升传送 到该第二原煤传送带 P2 上的 第一原煤传送带 Pl。所述可逆式行走车受到未图示的配煤控制� ��置的驱动控 制， 能够在所述 6个原煤筒仓 Tl ~ T6之间移动或者停止在某个原煤筒仓的 上方， 并且通过第二原煤传送带 P2的滚动将通过第一原煤传送带 P1提升上 来的各种原煤装载到对应的原煤筒仓中。 在所述原煤筒仓 T1 ~ T6的下端部， 沿着所述原煤筒仓的轴线方向分别 设置有给煤机 Ε1 ~ Ε6, 用于控制筒仓中的原煤的下落量。该给煤机的 具体结 构将在后面详细描述。 在各给煤机 El ~ Ε6的下方分别设有筒仓下皮带秤 CI ~ C6,分别用于秤 量从原煤筒仓 Tl ~ T6经由各给煤机 El ~ E6下落的原煤重量， 并且， 分别从 该筒仓下皮带秤 CI ~ C6输出的重量信号被输送至未图示的配煤控制� ��置， 该配煤控制装置根据接收到的重量信号控制在 各原煤筒仓的下端部设置的给 煤机， 以便控制原煤下落量。 这些筒仓下皮带秤 CI ~ C6的皮带可以循环滚 动， 从而使落在筒仓下皮带秤 CI ~ C6上的原煤继续下落至下述的配煤传送 带 P3上。 此外， 配煤传送带 P3 的长度较长， 设置在所述筒仓下皮带秤 C1 ~ C6 的下方， 能够承载从所述 6个筒仓下皮带秤 CI ~ C6上下落的各种原煤。 然 后， 通过该配煤传送带 P3 的循环滚动， 将按照配煤方案^载的各种原煤输 送到规定的堆煤场所， 成为符合预先设定的配煤比例的配煤。 图 3 示出该配煤系统中使用的悬浮式原煤筒仓的配 置， 6 个原煤筒仓 Tl ~ T6并列设置在一起， 在各个原煤筒仓 Tl ~ T6的下方分别设有给煤机， 在各个原煤筒仓 Tl ~ T6的上方设有可逆式行走车和第二原煤传送带� �� 接着，说明在上述结构的配煤系统中设置的给 煤机 El ~ Ε6的具体结构。 图 4是表示本发明涉及的配煤系统中使用的给煤� � Ε 1 的具体结构的立体示 意图。 由于在各原煤筒仓中设置的给煤机 El ~ Ε6 的结构基本相同， 在此以 给煤机 E1为例说明其结构。 如图 4所示， 给煤机 E1包括： 夕卜壳 30, 具有倒 置的圆锥台形状， 且上部开放， 在下部设有平板状的底板 35; 圆形的出煤口 34, 设于所述底板 35的中央部； 分煤器 31 , 具有圆锥体形状， 设于给煤机 E1的上侧， 设置在固定安装于外壳 30上的杆状支架 32上， 使得从原煤筒仓 T1下落的原煤沿着锥形表面均匀滑落到给煤机� ��内部周边， 其中， 该分煤器 31的底部直径应小于所述外壳 30的底板直径的一半； 以及刮刀 33 , 具有沿 着平板状的底板 35延伸的曲线形状， 并且设置在从出煤口 34伸进来的可旋 转的固定支架上， 当刮刀 33旋转时， 用于把给煤机 E1 中的原煤刮落到出煤 口 34中。 图 5是表示本发明涉及的给煤机中的刮刀 33 的具体形状的俯视图。 如 该图所示， 所述刮刀 33的一端固定在从所述出煤口 34伸出的可旋转的固定 架上， 另一端经由曲线部延伸至底板 35的外边缘部， 并且， 该刮刀 33可通 过受到未图示的驱动机构控制的所述可旋转固 定架进行变速旋转， 从而将下 落到给煤机 E1的底板 35上的原煤刮落到出煤口 34处。 通过控制刮刀 33的 旋转速度， 可以调节从出煤口 34 落下的原煤的下落量。 本实施方式的刮刀 33 是将固定在可旋转固定架上的第一刮刀片和位 于外侧的第二刮刀片固定 连接成一体的结构， 但刮刀的结构不限于此， 也可以是所述刮刀由一体构成 的刮刀片构成。 根据该刮刀 33 的结构， 通过刮刀的旋转， 可以将落在给煤 机的底板 35上的底层原煤刮落到出煤口 34处。 此外， 通过调节刮刀 33的 转速， 可以控制在单位时间内从给煤机的出煤口 34 落下的原煤下落量， 以 便控制下落到配煤传送带 P3上的各原煤的比例。 另外， 在第一原煤传送带 P1 下方的某个位置设有未图示的除铁器， 用 于除去包含在原煤中的铁屑、 铁块等， 实现原煤的净化。 此外， 在第一原煤 传送带 P1 下方的某个位置还可以设置皮带秤， 用于测量进入原煤筒仓的原 煤重量。 再者， 在各个传送皮带机上可以设置喷淋除尘装置， 以便减少在煤传送 过程中产生的煤尘， 利于保护周边环境。 另外， 在本发明的配煤系统中还可 以设有配煤方案确定部（未图示）， 居各电厂对煤质的指标要求， 进行原煤 的煤质分析， 确定优化的配煤方案。 而且， 在确定了上述优化的配煤方案之 后， 还可以在该配煤方案确定部进行小规模配煤， 然后进行试烧， 根据试烧 结果对上述配煤方案进行爹正。 此外， 对配煤系统的各构成部的动作进行控制的控制 装置可以由可编程 控制器 （ PROGRAMMABLE CONTROLLER, PLC )构成， 其可以对整个配 煤系统的现场设备检测、 控制 （或信号连锁）， 完成各流程的流程顺序启动、 顺序停止、 故障停机、 皮带速度控制、 配煤 PID调节等进行控制， 同时也能 够实时反映现场输煤、 储煤、 配煤作业量、 显示设备状态、 筒仓情况等信息。 下面， 参照图 2说明本发明涉及的配煤系统的作业流程。 首先， 未图示的配煤方案确定部根据各电厂对煤质的 指标要求， 进行原 煤的煤质分析， 确定优化的配煤方案。 而且， 在确定了上述优化的配煤方案 之后， 还可以在该配煤方案确定部进行小规模配煤， 然后进行试烧， 根据试 烧结果对上述配煤方案进行 4爹正。 然后， 居上述确定的配煤方案，配煤控制装置驱动第 一原煤传送带 P1 , 将堆在各煤场的原煤依次提升传送至设于原煤 筒仓 T1 ~ T6上方的第二原煤 传送带 Ρ2上。 在第一原煤传送带 P1传送各种原煤的过程中， 设于该第一原 煤传送带 P1 下方的未图示的除铁器， 会去除原煤中包含的铁块、 铁屑等， 从而净化原煤。 而且， 设在设于该第一原煤传送带 P1 下方的皮带秤可以秤 量输送的原煤重量， 根据秤量出的原煤重量， 控制该第一原煤传送带 P1 的 传送动作。 其次， 受到配煤控制装置的驱动控制的可逆式行走车 移动到与该原煤种 类对应的原煤筒仓上方并停止， 此时第二原煤传送带 Ρ2 滚动， 将原煤装到 对应的原煤筒仓中。 如此反复， 将各种原煤依次装载到各自对应的原煤筒仓 中。 之后，根据已确定的配煤方案决定各原煤筒仓 Tl ~ Τ6中的原煤下落量。 由于原煤下落量同给煤机 El ~ Ε6中的刮刀 33的转速有关， 也可以是， 决定 与各原煤配比相对应的刮刀 33的转速。 通过刮刀 33的旋转， 使规定量的原 煤筒仓中的原煤下落到设于筒仓下方的筒仓下 皮带秤 CI ~ C6上。 或者， 也 可以是， 筒仓下皮带秤 CI ~ C6秤量下落的原煤重量， 根据秤量出的原煤重 量控制刮刀 33的转速， 从而调节原煤比例。 当筒仓下皮带秤 CI ~ C6秤量到符合配煤方案的原煤重量时， 停止刮刀 33的转动， 然后， 筒舱下皮带秤 C1 ~ C6具备的传送皮带滚动， 使各筒仓下 皮带秤 CI ~ C6承载的原煤下落到设于这些筒仓下皮带秤 CI ~ C6下方的配 煤传送带 P3上。 然后， 长度较长的配煤传送带 P2 将承载的各原煤传送到规定的堆煤场 并使其落下， 从而混合成符合已确定配煤方案的配煤。 该配煤系统的配煤作业并不是通过执行一次上 述步骤就能完成， 有时会 根据需要的配煤量， 要循环执行多次如上所述的配煤步骤才能完成 。 在上述说明中， 描述了设置 6个原煤筒仓的配煤系统， 但是， 由于每个 原煤筒仓中只装载一种原煤， 因此原煤筒仓的数量与配煤所使用的原煤种类 相对应， 因此， 该筒仓数量也可以是 6个以外的数。 通过如上所述的配煤系统， 由于设置了带有刮刀的给煤机， 可以达到不 堵煤， 均衡给料， 调节特性从零到最大连续调节， 因此能够实现精确的配煤 作业。 再者， 由于给煤机是沿着原煤筒仓的轴线方向设置在 所述原煤筒仓的 下端部， 因此不需要增大筒仓部分的体积， 使得配煤系统的结构紧凑。 虽然上面针对配煤系统本发明的具体实施方式 ， 但是， 在本发明的上述 教导下，本领 i或技术人员可以在上述实施方式的基础上进� �各种改进和变形 , 而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内 。 本领域技术人员应该明白， 上面的具体描述只是为了解释本发明的目的， 并非用于限制本发明。 本发明 的保护范围由权利要求及其等同物限定。