Beschichtungsanlagenbauteil , insbesondere Glockenteller , und entsprechendes Herstellungsverfahren

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsanlagenbauteil, insbesondere einen Glockenteller für einen Rotationszerstäuber, und ein entsprechendes Herstellungsverfahren.

In modernen Lackieranlagen zur Lackierung von Kraftfahrzeugkarosseriebauteilen werden als Applikationsgeräte meist Rotationszerstäuber eingesetzt, die einen schnell rotierenden Glockenteller aufweisen, der den zu applizierenden Lack aufgrund der auf den Lack wirkenden Zentrifugalkräfte absprüht und zerstäubt.

Zum einen wird bei der Konstruktion derartiger Glockenteller ein möglichst geringes Gewicht angestrebt, um die mechanischen Belastungen zu reduzieren, die der Glockenteller aufgrund der hohen Drehzahl auf die Lagereinheit bzw. die zum Antrieb dienende Druckluftturbine ausübt. Darüber hinaus ist ein möglichst geringes Gewicht des Glockentellers auch vor- teilhaft, um die beim Abbremsen und Beschleunigen des Glockentellers auftretenden Kräfte zu minimieren und dadurch die Gefahr eines unfallträchtigen Glockentellerabwurfes zu reduzieren .

Zum anderen muss bei der Konstruktion des Glockentellers eine ausreichende Drehzahlfestigkeit erreicht werden, so dass die verwendeten Materialien eine ausreichende Festigkeit aufweisen müssen. Die herkömmlichen Glockenteller bestehen deshalb meist aus Titan oder Aluminium, um eine ausreichende Festigkeit bei möglichst geringem Gewicht zu erreichen.

Weiterhin sind sogenannte Verbundglockenteller aus EP 1 317 962 Bl und DE 20 2007 015 115 Ul bekannt. Derartige Verbundglockenteller weisen eine Materialkombination aus einem leichten Material mit relativ geringer Festigkeit und einem schweren Material mit einer hohen Festigkeit auf, um einen Glockenteller mit möglichst geringem Gewicht und möglichst großer Festigkeit zu erreichen. Die Verbundglockenteller bestehen deshalb aus mehreren Bauteilen aus unterschiedlichen Materialien, wobei die verschiedenen Bauteile bei der Montage miteinander verbunden werden. Auch derartige Verbundglockenteller bilden jedoch noch keinen befriedigenden Kompromiss zwischen den Konstruktionszielen eines möglichst geringen Gewichts einerseits und einer möglichst großen Festigkeit andererseits .

Aus DE 44 39 924 Al, US 4 398 493 A, WO 90/01568 Al und US 5 c 249 554 A sind weitere Beschichtungen bekannt.

Der Vollständigkeit halber ist noch hinzuweisen auf herkömmliche Glockenteller, die eine reibungsmindernde Beschichtung oder eine verschleißmindernde Beschichtung aufweisen, wobei die Beschichtung jedoch keinen Einfluss auf das Gewicht und die mechanische Festigkeit des Glockentellers hat. Derartige Glockenteller mit einer verschleißmindernden bzw. reibungs- mindernden Beschichtung sind beispielsweise bekannt aus DE 101 12 854 Al und DE 10 2006 022 057 B3.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Glockenteller zu schaffen, der bei möglichst geringem Gewicht eine möglichst große mechanische Festigkeit aufweist. Weiter- hin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein geeignetes Herstellungsverfahren anzugeben.

Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemaßes Beschichtungs- anlagenbauteil und durch ein entsprechendes Herstellungsverfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelost.

Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, dass das Beschichtungsanlagenbauteil (z.B. ein Glockenteller) ei- nen formgebenden Grundkorper und ein Funktionselement aufweist, wobei das Funktionselement zur mechanischen Versteifung und/oder zur chemischen und/oder elektrischen und/oder zur tribologischen Funktionalisierung des Beschichtungsanla- genbauteils dient und aus einem Material mit einer größeren Massendichte besteht als der formgebende Grundkorper. Erfin- dungsgemaß ist nun als Besonderheit vorgesehen, dass das Funktionselement nicht als separates eigenständiges Bauteil des Glockentellers ausgebildet ist, sondern aus einer Be- schichtung besteht, die mindestens teilweise auf den Grund- korper aufgebracht und mit dem Grundkorper verbunden ist.

In einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist das schichtformige Funktionselement auf dem Grundkorper ein Versteifungselement, das aus einem Material besteht, das ge- genuber dem Material des Grundkorpers eine größere Massendichte und eine größere Festigkeit aufweist. Die Beschichtung auf dem Grundkorper hat hierbei also die Funktion, den Grundkorper und damit auch das fertige Beschichtungsanlagenbauteil mechanisch zu versteifen, was insbesondere bei einem Glocken- teller vorteilhaft ist, um die Drehzahlfestigkeit des Glockentellers zu erhohen. Hierbei besteht ein grundsatzlicher Unterschied gegenüber den eingangs erwähnten herkömmlichen Glockentellern mit einer reibungsmindernden bzw. verschleißmindernden Beschichtung, da diese herkömmlichen Beschichtun- gen die Steifigkeit des Glockentellers und damit die Drehzahlfestigkeit des Glockentellers nicht verbessern, sondern lediglich die Standzeit gegenüber abrasiven mechanischen Belastungen erhöhen. Bei dem erfindungsgemäßen Beschichtungsan- lagenbauteil (z.B. Glockenteller) erhöht die mechanisch versteifende Beschichtung also die Steifigkeit des Beschich- tungsanlagenbauteils wesentlich, so dass die Steifigkeit des Beschichtungsanlagenbauteils mit der mechanisch versteifenden Beschichtung den vorgegebenen Anforderungen genügt, wohinge- gen der Grundkörper allein ohne die versteifende Beschichtung den vorgegebenen Anforderungen nicht genügt.

Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass das Funktionselement nicht zur mechanischen Versteifung des Be- Schichtungsanlagenbauteils dient, sondern zur elektrischen Funktionalisierung des Beschichtungsanlagenbauteils. Beispielsweise kann die Beschichtung aus einem Material bestehen, das eine andere elektrische Leitfähigkeit aufweist als das Material des Grundkörpers.

Ferner besteht die Möglichkeit, dass das schichtförmige Funktionselement das Beschichtungsanlagenbauteil chemisch funkti- onalisiert. Hierzu kann die Beschichtung aus einem Material bestehen, das andere chemische Eigenschaften aufweist als das Material des formgebenden Grundkörpers.

Darüber hinaus besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, die vorstehend erwähnten erfindungsgemäßen Varianten der mechanischen Versteifung, der elektrischen Funktionali- sierung, der tribologischen und der chemischen Funktionalisierung miteinander zu kombinieren.

Bei der Beschichtung des Grundkörpers kann es sich beispielsweise um eine Metallbeschichtung, eine Keramikbeschichtung, eine Diamantkeramikbeschichtung, eine kohlenstoffhaltige Be- schichtung und/oder eine nanokristalline Beschichtung handeln, wie beispielsweise die nanokristalline Metallbeschich- tung, die von der Firma DuPont unter der Marke MetaFuse™ an- geboten wird. Weiterhin kann die Beschichtung aus organischen, anorganischen oder metallischen Substanzen oder einer Mischung daraus bestehen.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Beschichtung eine Schichtdicke auf, die im Bereich von wenigen Nanometern bis mehreren Millimetern liegen kann. Die Schichtdicke ist also vorzugsweise größer als lnm, 5nm, lOnm, lOOnm oder sogar größer als lmm. Weiterhin ist die Schichtdicke vorzugsweise kleiner als 5mm, 2mm, lmm, 500nm, 200nm oder sogar kleiner als lOOnm. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich der Schichtdicke der funktionalisierenden Beschichtung nicht auf die vorstehend genannten Wertebereiche beschränkt, sondern grundsätzlich auch mit anderen Schichtdicken realisierbar .

Weiterhin besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die funktionalisierende Beschichtung mehrere übereinan- derliegende Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften enthält. Beispielsweise kann die funktionalisierende Be- Schichtung eine verschleißmindernde Schicht, eine steifig- keitserhöhende Schicht, eine Antihaftschicht und/oder eine chemisch widerstandsfähige Schicht enthalten. Falls die funk- tionalisierende Beschichtung eine Antihaftschicht enthält, so ist es bevorzugt, wenn die Antihaftschicht einen Reibwert von weniger als 0,3, 0,2, 0,1 oder sogar weniger als 0,05 aufweist. Vorzugsweise liegt der Reibwert der Antihaftschicht im Bereich von 0,02-0,3, wobei sich die Reibwerte auf eine Messung beziehen, bei der im trockenen Zustand gegenüber Stahl gemessen wird. Ferner besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die Beschichtung einen Materialgradienten quer zum Schichtverlauf aufweist, so dass sich eine Materialeigenschaft in der Beschichtung entlang dem Materialgradienten verändert, d.h. quer zum Schichtverlauf. In einer Variante der Erfindung tritt der Materialgradient hierbei innerhalb mindestens einer der Schichten auf, so dass sich die Materialeigenschaften innerhalb der betreffenden Schicht ändern. In einer anderen Va- riante der Erfindung tritt der Materialgradient dagegen innerhalb der Beschichtung über mehrere Schichten hinweg auf, so dass sich die Materialeigenschaften in der Beschichtung über mehrere Schichten hinweg ändern. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, dass die Beschichtung und/oder die einzelnen Schichten der Beschichtung von innen nach außen zunehmend härter werden.

Darüber hinaus ist zu erwähnen, dass die funktionalisierende Beschichtung mindestens teilweise auf den Grundkörper aufge- bracht ist. Zum einen besteht also im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die gesamte Oberfläche des Grundkörpers mit der funktionalisierenden Beschichtung versehen ist. Zum anderen besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass die funktionalisierende Beschichtung nur auf einen Teil der Oberfläche des Grundkörpers aufgebracht ist.

Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, dass der Grundkörper einen Hohlraum aufweist, um beispielsweise das Gewicht des Grundkörpers zu reduzieren, wobei die funktionalisierende Beschichtung auf die Innenwand des Hohlraums des Grundkörpers aufgebracht sein kann.

Ferner besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die Beschichtung mit einem Dotierungsmittel dotiert ist, um ein Originalteil von einem Plagiat unterscheiden zu können. Dies ist u.a. sinnvoll, da ein Glockenteller sicherheitstechnische Anforderungen erfüllen muss. Die Dotierung von Schichten mit einem Dotierungsmittel ist aus der Halbleitertechnik bekannt und muss deshalb nicht näher beschrieben werden. Bei der Dotierung der Beschichtung besteht die Möglichkeit, dass alle Originalteile in gleicher Weise dotiert sind, so dass anhand der Dotierung eine Erkennung von Plagiaten möglich ist, ohne die einzelnen Originalteile voneinander unterschei- den zu können. Es besteht jedoch im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, dass im Rahmen der Dotierung eine individuelle Codierung der einzelnen Originalteile erfolgt, um später anhand der Codierung die einzelnen Originalteile individuell identifizieren zu können. Die Codierung der einzelnen Be- Schichtungsanlagenbauteile kann beispielsweise erfolgen, indem die Dotierungsstärke, der Dotierungsort und/oder das Dotierungsmittel variiert werden.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist bereits ersichtlich, dass es sich bei dem Beschichtungsanlagenbauteil vorzugsweise um ein im Betrieb rotierendes Applikationselement handelt, das ein Beschichtungsmittel auf ein zu beschichtendes Bauteil appliziert. Beispiele für derartige Applikationselemente sind Glockenteller und Sprühscheiben für Rotationszerstäuber.

Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Be- schichtungsanlagenbauteils ist jedoch nicht auf Applikationselemente beschränkt, sondern umfasst jegliche Bauteile von Beschichtungsanlagen, wie beispielsweise Farbwechsler, Zer- stäuberteile, Dosierpumpen und Roboterteile, um nur einige Beispiele zu nennen.

Der Grundkörper und die zur Versteifung vorgesehene Beschichtung sind hierbei vorzugsweise so konzipiert, dass der Grund- körper ohne die Beschichtung keine ausreichende Drehzahlfestigkeit aufweist, sondern nur im fertigen Zustand mit der Beschichtung.

Ferner ist zu erwähnen, dass der Grundkörper vorzugsweise aus Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff besteht, um ein möglichst geringes Gewicht des Grundkörpers zu erreichen. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich des Materials für den Grundkörper nicht auf Kunststoffe beschränkt, sondern auch mit anderen möglichst leichten Materialien realisierbar.

Die Erfindung ermöglicht die Realisierung eines relativ leichten Beschichtungsanlagenbauteils, das zusammen mit dem Grundkörper und dem Funktionselement eine durchschnittliche Massendichte aufweist, die im Bereich zwischen lg/cm ³ und 5g/cm ³ liegen kann.

Darüber hinaus weist das erfindungsgemäße Beschichtungsanla- genbauteil ein bestimmtes Festigkeitsverhältnis zwischen der mechanischen Festigkeit des Materials des Funktionselements einerseits und der Festigkeit des Materials des Grundkörpers andererseits auf, wobei das Material des Funktionselements in der Regel eine wesentliche größere Festigkeit aufweist als das Material des Grundkörpers. Vorzugsweise beträgt das Fes- tigkeitsverhältnis betreffend die Zugfestigkeit mindestens 1:4.

Weiterhin weist das erfindungsgemäße Beschichtungsanlagenbau- teil (z.B. Glockenteller) ein bestimmtes Massendichteverhält- nis zwischen der Massendichte des Materials des Funktionselements und der Massendichte des Materials des Grundkörpers auf, wobei das Material des Funktionselements in der Regel eine wesentlich größere Massendichte aufweist als das Materi- al des Grundkörpers. Vorzugsweise liegt das Massendichtever- hältnis im Bereich von 1:20-1:2.

Ferner weist das erfindungsgemäße Beschichtungsanlagenbauteil ein bestimmtes Dickenverhältnis zwischen der Materialstärke des Grundkörpers und der Schichtdicke der Beschichtung auf, wobei das Dickenverhältnis vorzugsweise im Bereich von 100.000:1 bis 1:1. Beispielsweise kann das Dickenverhältnis im Bereich 1:20 bis 1:2 liegen.

Darüber hinaus ist zu erwähnen, dass die Erfindung nicht auf einen einzelnen Glockenteller beschränkt ist, sondern auch einen Rotationszerstäuber mit einem erfindungsgemäßen Glockenteller umfasst.

Darüber hinaus umfasst die Erfindung auch eine Lackiervorrichtung, wie beispielsweise einen mehrachsigen Lackierroboter, der als Applikationsgerät einen Rotationszerstäuber mit dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Glockenteller aufweist.

Schließlich umfasst die Erfindung auch ein entsprechendes Herstellungsverfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Lackieranlagenbauteils, wobei im Rahmen des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens die funktionalisierende Beschichtung auf den Grundkörper aufgebracht wird.

Hierzu können verschiedene Verfahren eingesetzt werden, wie beispielsweise Lackieren, Tauchen, Plasma-Beschichten, chemi- sehe Gasphasenabscheidung (CVD: Chemical Vapor Deposition) , physikalische Dampfphasenabscheidung (PVD: £hysical Vapor Deposition) , plasma-unterstützte chemische Dampfphasenabscheidung (PACVD: JPlasma Assisted Chemical Vapor Deposition), stromlose Metallabscheidung oder Galvanisieren, wobei auch beliebige Kombinationen der vorstehend erwähnten Beschich- tungsverfahren möglich sind.

Darüber hinaus ist noch zu erwähnen, dass der Grundkörper beispielsweise durch ein Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellt werden kann, wie es beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung 10 2008 047 118.6 beschrieben ist.

Alternativ besteht die Möglichkeit, dass der Grundkörper durch ein Spritzgussverfahren oder durch ein spanendes Bearbeitungsverfahren hergestellt wird.

Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung auch den Einsatz nicht-lichtbeständiger Polymere (z.B. UV-vernetzender Polyme- re) , wie sie z.B. bei stereolithografischen Verfahren eingesetzt werden, da diese durch die Beschichtung komplett vor UV-Licht geschützt werden.

Ferner besteht auch die Möglichkeit, dass der Grundkörper aus einem Werkstoffmix besteht. Beispielsweise können Metallteile in dem Grundkörper enthalten sein, wobei die Metallteile beispielsweise eingeschraubt, eingegossen oder eingespritzt werden können. So kann es beispielsweise sinnvoll sein, dass die Verbindung zur Turbine aus einem metallischen Teil besteht.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Querschnittsansicht eines herkömmlichen Glockentellers im montierten Zustand an einem Rotationszerstäuber, Figur 2 eine Querschnittsansicht eines Teils eines erfindungsgemäßen Glockentellers mit einem gewichtsmindernden Hohlraum und einer mechanisch versteifenden Beschichtung,

Figur 3 eine Querschnittsansicht eines Teils eines erfindungsgemäßen Glockentellers in einem anderen Ausführungsbeispiel,

Figur 4 eine Querschnittsansicht eines Oberflächenbereichs eines erfindungsgemäßen Beschichtungsanlagenbauteils mit einem Grundkörper und einer einlagigen Beschichtung,

Figur 5 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 4 mit einer vierlagigen Beschichtung,

Figur 6 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 4 mit einer zweilagigen Beschichtung, sowie

Figur 7 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels von Figur 2.

Die Querschnittsansicht in Figur 1 zeigt einen herkömmlichen Glockenteller 1 im montierten Zustand an einem nur aus- schnittsweise dargestellten Rotationszerstäuber 2. Der Glockenteller 1 besteht herkömmlicherweise aus Titan oder Aluminium, um bei möglichst geringem Gewicht eine möglichst große Festigkeit und eine entsprechend hohe Drehzahlfestigkeit zu erreichen. Zur Gewichtsminimierung weist der Glockenteller 1 weiterhin einen Hohlraum 3 auf, der jedoch in Figur 1 nicht dargestellt ist.

Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines Teils eines erfindungsgemäßen Glockentellers 1, der teilweise mit dem vor- stehend beschriebenen und in Figur 1 dargestellten Glockenteller 1 übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen ver- wendet werden.

Eine Besonderheit dieses erfindungsgemäßen Glockentellers 1 besteht zunächst darin, dass der Glockenteller 1 einen formgebenden Grundkörper 4 aufweist der aus Kunststoff besteht und deshalb relativ leicht ist. Andererseits weist der Grundkörper 4 eine wesentlich geringere mechanische Festigkeit auf als der aus Aluminium oder Titan bestehende herkömmliche Glockenteller 1 gemäß Figur 1.

Zur Erreichung der erforderlichen mechanischen Festigkeit ist der Grundkörper 4 deshalb außen mit einer mechanisch versteifenden Beschichtung 5 versehen. Darüber hinaus ist zur mechanischen Versteifung des Glockentellers 1 auch die Innenwand des Hohlraums 3 mit einer mechanisch versteifenden Beschich- tung 6 versehen.

Die Beschichtungen 5, 6 bestehen in diesem Ausführungsbeispiel aus einer nanokristallinen Metallschicht mit einer Schichtdicke von 500μm.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 stimmt weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel überein, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass der Glockenteller 1 keinen Hohlraum 3 aufweist, sondern nur an der Außenseite mit der Beschichtung 5 versehen ist.

Die Querschnittsansicht in Figur 4 zeigt in schematisierter Form einen Grundkörper 7 eines Beschichtungsanlagenbauteils mit einer auf den Grundkörper 7 aufgebrachten einlagigen Beschichtung 8 zur Funktionalisierung des Beschichtungsanlagenbauteils. Bei der Beschichtung 8 handelt es sich auch in die- sem Ausführungsbeispiel um eine nanokristalline Metallschicht .

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 stimmt teilweise mit dem vorstehend beschriebenen und in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel überein, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden.

Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Beschichtung 8 nicht einlagig ist, sondern vier ü- bereinander liegende Schichten 8.1-8.4 aufweist. Die Schichten 8.1-8.4 weisen hierbei verschiedene Materialeigenschaften auf, so dass sich innerhalb der Beschichtung 8 ein Material- gradient von innen nach außen ausbildet. Beispielsweise kann die Festigkeit, die Härte und/oder die elektrische Leitfähigkeit in der Beschichtung 8 von innen nach außen zunehmen.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 stimmt wiederum weitge- hend mit den vorstehend beschriebenen und in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispielen überein, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Beschichtung 8 zweilagig ist und zwei Schichten 8.1, 8.2 aufweist, die übereinander liegen. Bei der außen liegen- den Schicht 8.1 handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel um eine Antihaftschicht , die wahlweise elektrisch leitfähig oder elektrisch nicht leitfähig ist. Die darunter liegende Schicht 8.2 ist dagegen eine nanokristalline Metallschicht oder eine andere elektrisch leitfähige Schicht.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 stimmt weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel überein, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden.

Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Innenwand des Hohlraums 3 nicht beschichtet ist.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.

Bezugs zeichenliste :

1 Glockenteller

2 Rotations Zerstäuber

3 Hohlraum

4 Grundkörper

5 Beschichtung

6 Beschichtung

7 Grundkörper

8 Beschichtung

8.1-8.4 Schichten