| JP2011042004 | ROBOT CABLE HAVING DISCONNECTION PREDICTING FUNCTION |
| JP3589320 | ELEVATOR CABLE |
| JP2009266846 | FLEXIBLE WIRING UNIT, AND ELECTRONIC DEVICE |
MONTES VALDEZ, Sergio, Arturo (Lago Maracaibo 6918, Fracc. Lagos del BosqueC.P, Monterrey Nuevo León, 64890, MX)
RANC GÓMEZ, José (Privada 3 #24, Col. La BarrancaC.P, San Pedro Garza García Nuevo León, 66240, MX)
LÓPEZ GONZÁLEZ, Héctor, Ricardo (Ballico 1032, Col. PraderasC.P, Saltillo Coahuila, 25295, MX)
REEKER MARTINEZ, Walter, Hugh (Jalisco 316A, Col. IndependenciaC.P, Monterrey Nuevo León, 64720, MX)
MURGA GONZÁLEZ, Patricio, Gerardo (Río Támesis 114, Col. RomaC.P, Monterrey Nuevo León, 64700, MX)
MONTES VALDEZ, Sergio, Arturo (Lago Maracaibo 6918, Fracc. Lagos del BosqueC.P, Monterrey Nuevo León, 64890, MX)
RANC GÓMEZ, José (Privada 3 #24, Col. La BarrancaC.P, San Pedro Garza García Nuevo León, 66240, MX)
LÓPEZ GONZÁLEZ, Héctor, Ricardo (Ballico 1032, Col. PraderasC.P, Saltillo Coahuila, 25295, MX)
REEKER MARTINEZ, Walter, Hugh (Jalisco 316A, Col. IndependenciaC.P, Monterrey Nuevo León, 64720, MX)
REIVIN DICACION ES
1. Un cable coaxial de bajo coeficiente de fricción superficial, dicho cable coaxial comprende: un conductor central; un aislamiento que envuelve a dicho conductor central; un blindaje que rodea a dicho aislamiento; una primera cubierta que envuelve a dicho blindaje; y una segunda cubierta que envuelve a dicha primera cubierta; en donde dicho cable coaxial se caracteriza porque dicha segunda cubierta incorpora al menos un agente lubricante que migra hacia Ia superficie externa de dicho cable coaxial; y porque dicha primera cubierta impide que dicho agente lubricante migre hacia dicho blindaje.
2. El cable coaxial de Ia reivindicación 1, en donde dicho conductor central se caracteriza por estar formado por uno o más conductores.
3. El cable coaxial de Ia reivindicación 1, en donde dicho aislamiento se caracteriza por comprender una o más capas dieléctricas de materiales plásticos.
4. El cable coaxial de Ia reivindicación 1, en donde dicho blindaje se caracteriza por incluir una o más cintas metalizadas y/o una o más mallas metálicas.
5. El cable coaxial de Ia reivindicación 1, en donde dicha primera cubierta además se caracteriza por comprender una o más capas de materiales plásticos.
6. El cable coaxial de Ia reivindicación 1, en donde dicha segunda cubierta además se caracteriza por tener un espesor mucho menor que el espesor de dicha primera cubierta.
7. El cable coaxial de Ia reivindicación 6, en donde el espesor de dicha primera cubierta tiene un alcance de 0.5 mm a 1.1 mm.
8. El cable coaxial de Ia reivindicación 6, en donde el espesor de dicha segunda cubierta tiene un alcance de 0.05 mm a 0.25 mm.
9. El cable coaxial de Ia reivindicación 1, en donde dicha segunda cubierta además se caracteriza por comprender material plástico mezclado con dicho agente lubricante.
10. El cable coaxial de Ia reivindicación 1, en donde dicho agente lubricante es una o más amidas de ácido graso seleccionada del grupo que consiste de oleamida, erucamida, caprilamida, capramida, lauramida, palmitamida, estearamida, linoleamida, miristamida y sus mezclas.
11. El cable coaxial de Ia reivindicación 1, en donde dicho agente lubricante tiene un alcance de 0.25 % en peso a 1.0 % en peso en relación a Ia composición final para formar dicha segunda cubierta.
12. Un método de fabricación de un cable coaxial de bajo coeficiente de fricción superficial, el método comprende los pasos de: extrudir un aislamiento alrededor de un conductor central; envolver a dicho aislamiento con un blindaje; extrudir una primera cubierta alrededor de dicho blindaje; y co-extrudir una segunda cubierta alrededor de dicha primera cubierta; en donde dicho método se caracteriza porque dicha segunda cubierta incorpora al menos un agente lubricante que migra hacia Ia superficie externa de dicho cable coaxial; y porque dicha primera cubierta impide que dicho agente lubricante migre hacia dicho blindaje.
13. El método de Ia reivindicación 12, en donde dicho conductor central se caracteriza por estar formado por uno o más conductores.
14. El método de Ia reivindicación 12, en donde dicho aislamiento se caracteriza por comprender una o más capas dieléctricas de materiales plásticos.
15. El método de Ia reivindicación 12, en donde dicho blindaje se caracteriza por incluir una o más cintas metalizadas y/o una o más mallas metálicas.
16. El método de Ia reivindicación 12, en donde dicha primera cubierta además se caracteriza por comprender una o más capas de materiales plásticos.
17. El método de Ia reivindicación 12, en donde el paso de co-extrudir una segunda cubierta alrededor dicha primera cubierta se caracteriza porque dicha segunda cubierta es extrudida con un espesor mucho menor que el espesor de dicha primera cubierta.
18. El método de Ia reivindicación 17, en donde el espesor de dicha primera cubierta tiene un alcance de 0.5 mm a 1.1 mm.
19. El método de Ia reivindicación 17, en donde el espesor de dicha segunda cubierta tiene un alcance de 0.05 mm a 0.25 mm.
20. El método de Ia reivindicación 12, en donde dicha segunda cubierta además se caracteriza por comprender al menos un material plástico mezclado con el dicho agente lubricante.
21. El método de Ia reivindicación 12, en donde dicho agente lubricante es una o más amidas de ácido graso seleccionada del grupo que consiste de oleamida, erucamida, caprilamida, capramida, lauramida, palmitamida, estearamida, linoleamida, miristamida y sus mezclas.
22. El método de Ia reivindicación 12, en donde dicho agente lubricante tiene un alcance de 0.25 % en peso a 1.0 % en peso en relación a Ia composición final para formar dicha segunda cubierta. |
CABLE COAXIAL DE BAJO COEFICIENTE DE FRICCIóN SUPERFICIAL Y MéTODO DE FABRICACIóN DEL MISMO
CAMPO TéCNICO DE LA INVENCIóN
Esta invención se refiere al campo de los cables coaxiales y de una manera más precisa, a un cable coaxial de bajo coeficiente de fricción superficial que cuenta con una cubierta que incorpora al menos un agente lubricante que migra a su superficie externa, y así mismo se refiere a un método de fabricación de dicho cable coaxial.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN
Actualmente un típico cable coaxial es usado para transmitir señales de alta frecuencia, tales como señales de datos, voz y televisión, ésta última comúnmente conocida como televisión por cable (CATV). El cable coaxial está formado generalmente por un conductor central, un aislamiento, un blindaje o conductor exterior y por una cubierta exterior.
El conductor central puede estar formado por un alambre o cable, hecho comúnmente de cobre, aluminio, acero recubierto con aluminio o cobre; y que a su vez está recubierto con un aislamiento, hecho generalmente de una o varias capas dieléctricas de material plástico a base de polietileno, o mezclas de polietilenos, sólido o espumado.
A su vez el aislamiento está rodeado por un blindaje o conductor exterior formado comúnmente por una cinta metalizada y por una malla metálica. La cinta metalizada es aplicada en forma helicoidal o longitudinal y está formada substancialmente por una laminilla delgada de aluminio adherida a una capa de
polímero; mientras que Ia malla metálica está formada normalmente por una pluralidad de hilos metálicos delgados de cobre, aluminio o estañados aplicados en forma helicoidal o como malla trenzada. El blindaje o conductor exterior además de servir como un conductor eléctrico, también sirve como una pantalla protectora de cable coaxial contra Ia pérdida o dispersión de radiación de Ia radio frecuencia transmitida.
La cubierta exterior cumple las funciones de protección mecánica contra el medio exterior. Generalmente se utilizan cubiertas a base de policloruro de vinilo (PVC) debido a sus excelentes propiedades de resistencia al medio ambiente, luz solar, agentes químicos, a Ia propagación de Ia flama y a Ia humedad. También es bien reconocido que Ia cubierta exterior además de proporcionar protección mecánica al cable coaxial contra el medio exterior, también proporciona rigidez mecánica al blindaje o conductor exterior con el objeto de mantener a los hilos metálicos de Ia malla metálica, así como Ia misma malla metálica y Ia cubierta metalizada en contacto eléctrico en forma uniforme a Io largo de Ia longitud del cable coaxial.
Sin embargo, Ia cubierta exterior cuenta, por Io general, con un alto coeficiente de fricción que provoca problemas durante la instalación del cable coaxial. La forma y Ia composición de Ia superficie externa de Ia cubierta del cable coaxial determina Ia facilidad con Ia que el cable coaxial se puede empujar o jalar a través y en contacto con otra superficie, tal como, por ejemplo, Ia superficie externa de Ia cubierta de otro cable o Ia superficie de Ia pared interna de un conducto en el que está o estará instalado el cable coaxial. Frecuentemente, un cable coaxial está instalado en un conducto, tal como un tubo, que puede contener o no otros cables, tales como cables coaxiales, cables de fibra óptica o cables de energía eléctrica.
La fricción entre un cable coaxial y otra superficie que el cable coaxial contacta se resiste al movimiento del cable coaxial y sujeta el cable coaxial, o sus componentes internos, para tensarse al mover el cable coaxial respecto a Ia superficie. El valor de Ia tensión que se impone sobre el cable coaxial aumenta al aumentar Ia longitud del cable que esté sometido a fricción. La tensión sobre el cable coaxial generada por Ia fricción puede provocar daños a Ia rigidez e integridad mecánica del cable o perjudicar los componentes del cable coaxial perjudicando sus cualidades eléctrico-dieléctricas del mismo. Por ejemplo, si se aplica una fuerza de tracción demasiado grande a un cable coaxial durante su instalación como resultado de Ia fricción que se produce a Io largo de un largo tramo del cable coaxial que se estira sobre otra superficie, el cable coaxial puede estirarse más allá de una extensión permisible. Esta elongación indebida puede provocar roturas o fracturas, tanto en el conductor central, aislamientos, blindaje o conductor externo y en Ia misma cubierta externa que dañan de manera severa Ia capacidad eléctrica, dieléctrica y mecánica del mismo.
A fin de superar el inconveniente antes descrito, es común que el cable coaxial, antes de su instalación, sea impregnado de vaselina o algún otro lubricante con el propósito de disminuir el coeficiente de fricción del mismo y por ende facilitar su instalación dentro de conductos o secciones internas. Ver, por ejemplo, las patentes estadounidenses US-3, 565,213 y US-4,063,617, que describen procedimientos de lubricación de un cable al estirar del cable en un conducto. Una lubricación impropia o inadecuada del cable o del tubo puede producir daños en el cable cuando se estira del cable contra Ia superficie más interna del tubo durante o después de Ia instalación.
Otro ejemplo de esta aplicación, Io encontramos descrito por William Alexander en Ia patente estadounidense US-4,378,299, en Ia que se describe una composición de lubricante para cable eléctrico que incluye una solución acuosa de 1 % a 4 % de un
derivado de celulosa soluble en agua, tal como carboximetil celulosa, y de 0.5 % a 2 % de poliacrilamida. El lubricante puede estar presentado en forma líquida o en gel.
La aplicación de un lubricante sobre un cable o un tubo en el que se va a instalar el cable coaxial, en el momento de Ia instalación, no es siempre, sin embargo, un procedimiento simple, barato y conveniente. Por ejemplo, las condiciones ambientales presentes en Ia instalación pueden ser severas. Además, Ia mano de obra y el equipo adicional requeridos para aplicar el lubricante pueden ser costosos. Aunado a que todo el procedimiento de lubricación puede consumir mucho tiempo.
Actualmente, muchos de los lubricantes conocidos que se aplican a un cable en un lugar de instalación están hechos de grasa, aceite o un material similar al gel, cuya aplicación en exceso puede provocar que permanezca un residuo sucio y pesado de lubricante sobre Ia cubierta del cable. Este residuo sucio puede impedir Ia posterior manipulación, y las operaciones para obtener acceso a los componentes internos del cable, así como propiciar fallas en las cualidades eléctricas, dieléctricas y mecánicas del mismo.
De una manera complementaria, también se usan guías de pequeño diámetro, un extremo de los cuales se inserta a través del conducto a través de Ia que ha de pasar el cable, y el otro se fija al extremo del cable que se ha de insertar en el conducto. De esta manera una vez que ha salido Ia guía en el lugar deseado, se estira hasta que el extremo del cable aparece otra vez después de haber pasado a través de toda Ia sección. La desventaja en el uso de esta guía es que si el cable coaxial llega tensarse en Ia superficie interna del conducto, durante un tirón fuerte, es posible que se pueda provocar roturas o fracturas, tanto en el conductor central, aislamientos, blindaje o conductor externo y en Ia misma cubierta externa que dañan de manera severa Ia capacidad eléctrica, dieléctrica y mecánica del mismo.
Otra solución actual es proveer un cable cuya cubierta externa tenga un bajo coeficiente de fricción al agregar aditivos o agentes lubricantes en su composición. Ejemplos de estas aplicaciones las encontramos descritas en los siguientes documentos de patente:
Nobuhiro Fujio y Akihiro Ishihara, en Ia patente japonesa JP-9251811, describen una composición de resina para cubierta de cable que tiene excelente flexibilidad y bajo coeficiente de fricción. La composición de resina incluye de 0.2 partes por peso a 3 partes por peso de una amida alifática y de 55 partes por peso a 90 partes por peso de un plastificante liquido con respecto a 100 partes por peso de cualquier resina, por ejemplo PVC. En un caso en particular se emplea erucilamida.
Henry Williamson Harcourt Robinson, en las patentes británicas GB-1175059, GB-1175060 y GB-1230189, describe un cable eléctrico de baja fricción que tiene una cubierta compuesta de al menos una poliolefina y un agente lubricante, tal que Ia poliolefina puede ser un polímero o copolímero de etileno, propileno o butileno, mientras que el agente lubricante puede ser una amida de ácido graso como, por ejemplo, caprilamida, capramida, lauramida, miristamida, palmitamida, estereamida, oleamida, linoleamida y erucamida.
Jean Pierre BoniceL y Olver Tatat, en Ia publicación de patente europea EP- 0905717, describen un dispositivo para recubrir un cable con un lubricante sólido, en el que una película de lubricante se deposita sobre una cubierta extrudida mediante pulverización en Ia fase de plasma (rociado).
KyIe Cope y Tareq Hanque, en Ia publicación de patente europea EP-0949635, describen un cable prelubricado y su procedimiento de fabricación. El cable está
provisto de un recubrimiento externo y tiene una capa de recubrimiento lubricante no adhesiva que se adhiere a Ia superficie más externa de Ia cubierta extema. La capa de recubrimiento lubricante es de una agente de desmoldeo organo-polisiloxano, tal como el polialquilsiloxano.
Randy D. Kummer y otros, en las publicaciones de solicitudes de patente estadounidenses US-20060065427, US-20060065428, US-20060065430, US- 20060068085, US-20060068086 y US-20060088657, describen el uso de agentes lubricantes, como Ia oleamida y erucamida, en Ia composición de las cubiertas para cable y sus procedimientos de aplicación durante el proceso de fabricación del cable, ya sea en mezcla con los demás componentes de Ia cubierta o por medio de su aplicación a través de las etapas de conformación de Ia cubierta o por medio de rociado.
Las propuestas anteriormente descritas de contar con un cable cuya cubierta externa incorpore en su composición algún tipo lubricante implica una desventaja para el caso de un cable coaxial, pues dicho lubricante puede migrar hacia los componentes internos del cable coaxial y por tanto propiciar fallas en las cualidades eléctricas, dieléctricas y mecánicas del mismo. Por ejemplo, en el caso que el lubricante migre de Ia cubierta exterior al blindaje o conductor externo, implica que Ia rigidez mecánica entre ambas capas se pierda propiciando que dicho blindaje pierda contacto eléctrico y que Ia misma cubierta externa tienda a corrugarse o a deslizarse del mismo cable, dificultando Ia aplicación del conector.
Por Io tanto, existe Ia necesidad de ofrecer un cable coaxial, en particular un cable coaxial para CATV, de bajo coeficiente de fricción superficial que cuente con una cubierta externa que incorpore al menos un agente lubricante que migre a su superficie, y que cuente con una cubierta intermedia que impida que dicho agente
lubricante migre hacia los componentes interiores del cable coaxial, de tal manera que Ia composición lubricante de Ia cubierta externa mantenga un alto grado de lubricación, sin residuos excesivos, en Ia superficie de Ia cubierta externa durante un largo periodo de tiempo, incluyendo el periodo de tiempo posterior a Ia instalación del cable coaxial en el interior de un conducto; que permita Ia aplicación de conectores; que sea una cubierta que pueda soportar el desgaste asociado con las cargas abrasivas experimentadas de manera ordinaria por un cable coaxial; que no sea inflamable; que permita Ia impresión sobra Ia superficie de Ia cubierta externa de un patrón de código y que continué teniendo las cualidades anteriores después de someterse a un amplio alcance de temperaturas y a condiciones de humedad.
SUMARIO DE LA INVENCIóN
En vista de Io anteriormente descrito y con el propósito de dar solución a las limitantes encontradas, es objeto de Ia invención ofrecer un cable coaxial de bajo coeficiente de fricción superficial, dicho cable coaxial cuenta con un conductor central; un aislamiento que envuelve al conductor central; un blindaje que rodea al aislamiento; una primera cubierta que envuelve al blindaje; y una segunda cubierta que envuelve a Ia primera cubierta; tal que Ia segunda cubierta incorpora al menos un agente lubricante que migra hacia Ia superficie externa del cable coaxial; y Ia primera cubierta impide que el agente lubricante migre hacia el blindaje.
Finalmente es objeto de Ia invención ofrecer un método de fabricación de un cable coaxial de bajo coeficiente de fricción superficial, el método cuenta con los pasos de extrudir un aislamiento alrededor de un conductor central; envolver el aislamiento con un blindaje; extrudir una primera cubierta alrededor del blindaje; y co-extrudir una segunda cubierta alrededor de Ia primera cubierta; tal que Ia segunda cubierta incorpora al menos un agente lubricante que migra hacia Ia superficie externa del
cable coaxial; y Ia primera cubierta impide que el agente lubricante migre hacia el blindaje.
DESCRIPCIóN BREVE DE LAS FIGURAS
Los detalles característicos de Ia invención, se describen en los siguientes párrafos en conjunto con las figuras que Io acompañan, los cuales son con el propósito de definir al invento pero sin limitar el alcance de éste.
Figura 1 ilustra una vista en perspectiva en corte de un cable coaxial de acuerdo al invento.
Figura 2 ilustra un diagrama de bloques de un método de fabricación de un cable coaxial de acuerdo al invento.
DESCRIPCIóN DETALLADA DE LA INVENCIóN
Con referencia a Ia Figura 1, se muestra un cable coaxial 10 formado generalmente por un conductor central 20, un aislamiento 30, un blindaje 40 (también conocido como conductor exterior), una primera cubierta 70 y una segunda cubierta 80.
El conductor central 20 está formado por un alambre o cable metálico que a su vez está rodeado por el aislamiento 30 envolvente, hecho generalmente de una o más capas dieléctricas de uno o más materiales plásticos a base de polietileno u otro material dieléctrico.
A su vez el aislamiento 30 está rodeado por el blindaje 40 que está formado generalmente por una o más cintas metalizadas 50 y por una o más mallas metálicas 60. La cinta metalizada 50 está aplicada en forma helicoidal o longitudinal y está formada substancialmente por una laminilla delgada de aluminio adherida a una capa de polímero; mientras que Ia malla metálica 60 está formada normalmente por una pluralidad de hilos metálicos delgados aplicados en forma helicoidal o como malla trenzada.
La primera cubierta 70, que envuelve al blindaje 40, protege mecánicamente al cable coaxial 10 contra el medio exterior y mantiene Ia rigidez mecánica del mismo y sirve como barrera protectora que impide que Ia composición lubricante, que más adelante se describe, migre al interior del cable coaxial 10 a fin de evitar daños en las cualidades eléctricas, dieléctricas y mecánicas en el mismo. La primera cubierta 70 está generalmente hecha de una o más capas de material plástico a base de polímeros como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilo con vinil acetato, copolímeros de etileno con una alfa-olefina o con un éster saturado, fluoropolímeros, polímeros clorados, policloruro de vinilideno, poliamidas, polímeros acrílicos, poliésteres, polímeros hidrocarbonados iónicos y sus mezclas.
En forma envolvente a Ia primera cubierta exterior 70 se encuentra una segunda cubierta 80 que cuenta con un bajo coeficiente de fricción al incorporar una agente lubricante que migra hacia Ia superficie de dicha cubierta. Dicho agente lubricante está incorporado al material plástico a base de polímeros como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilo con vinil acetato, copolímeros de etileno con una alfa-olefina o con un éster saturado, fluoropolímeros, polímeros clorados, policloruro de vinilideno, poliamidas, polímeros acrílicos, poliésteres,. polímeros hidrocarbonados iónicos y sus mezclas.
EI bajo coeficiente de fricción en Ia superficie de Ia segunda cubierta 80 es el resultado de Ia migración del agente lubricante hacia Ia superficie de dicha cubierta debido a Ia incompatibilidad definida entre el agente lubricante y el polímero empleado en Ia composición de Ia cubierta. La velocidad de migración del agente lubricante hacia
Ia superficie es por Io general definida por Ia longitud de Ia cadena de los agentes lubricantes (compatibilidad con el polímero) y por las características del polímero, entre ellas su cristalinidad. Entre más grande es Ia cadena del agente lubricante
(mayor número de átomos de carbono) más compatible es con el polímero y más lenta es Ia migración hacia Ia superficie.
Entre los agentes lubricantes preferentemente empleados en el invento, tenemos aquellos a base de amidas de ácido graso como, por ejemplo, oleamida, erucamida, caprilamida, capramida, lauramida, palmitamida, estearamida, linoleamida, miristamida y sus mezclas. Más preferentemente oleamida y erucamida dentro de un alcance de 0.25 % en peso a 1.0 % en peso en relación a Ia composición final para formar dicha segunda cubierta 80. Está reportado en Ia literatura que Ia oleamida migra más rápido que Ia erucamida, pero ésta última resulta ser térmicamente más estable y más resistente a Ia oxidación y crea pocos residuos volátiles durante su procesamiento, Io que significa que Ia erucamida resulta ser más adecuada para procesos cuyas etapas incluyan el manejo de altas temperaturas.
Una característica de Ia segunda cubierta 80 es. que debe contar con un espesor mucho menor que el espesor de Ia primera cubierta 70, a fin de que Ia mayor cantidad de agente lubricante incorporado en Ia segunda cubierta 80 sólo tienda a migrar hacia Ia superficie externa y que aquella cantidad de agente lubricante que llegue a migrar hacia Ia superficie interna en contacto con Ia primera cubierta 70 se disipe en esta cubierta, sin que llegue a migrar posteriormente hacia el blindaje. La
primera cubierta tiene un espesor preferentemente en un alcance de 0.5 mm a 1.1 mm; mientras que Ia segunda cubierta cuenta con un espesor preferentemente en un alcance de 0.05 mm a 0.25 mm.
La segunda cubierta 80 puede tener sobre su superficie un primer patrón de código (no mostrado) impreso, formado por una secuencia a base de caracteres, símbolos, números, patrones visuales a base de colores y/o combinaciones de todos estos y que en conjunto sirven para identificar, por ejemplo, el tipo de cable coaxial, sus características físicas y eléctricas, Ia compañía manufacturera del mismo, Ia compañía propietaria y proveedora de señales de CATV, entre otros datos. Este patrón de código impreso no sé ve afectado por el agente lubricante que migra hacia Ia superficie de Ia cubierta 80.
A fin de corroborar las realizaciones del invento, se fabricaron, primeramente muestras de cable coaxial para CATV tipo RG-59 teniendo una sola cubierta hecha a base de PVC, a Ia cual se adicionaron cantidades crecientes de oleamida. Para determinar Ia facilidad de instalación de dicho cable coaxial, se midió Ia fuerza de tensión ejercida sobre cada una de las muestras de dicho cable que se hicieron pasar, a una velocidad de 600 mm/min, a través de un conducto de polietileno comercial de 0.8 m de longitud y con un codo de 90° colocado a Ia mitad de dicha longitud. Cabe mencionar que Ia fuerza de tensión, medida para cada muestra, corresponde a Ia fuerza necesaria para jalar al cable coaxial a fin de hacerlo pasar a través del conducto de polietileno. Estas mediciones se hicieron por medio de una máquina de tensión universal provista de una celda de carga. Para cada muestra, se realizaron un total de 25 determinaciones.
En Ia Tabla 1 se ilustran las características y resultado obtenidos de las muestras de cable coaxial tipo RG-59 con una sola cubierta, en Ia cual se observa que
al incrementarse Ia cantidad de oleamida, Ia fuerza de tensión disminuye, por ejemplo, cuando Ia concentración de oleamida es de 0.5 % en peso de Ia cubierta el efecto es sólo marginal; mientras que cuando Ia concentración es del 1 % Ia fricción se reduce considerablemente. Sin embargo, se encontró que cuando se trató de instalar un conector, de aquellos utilizados para unir el cable coaxial a un aparato de televisión, el cable coaxial de Ia muestra, con Ia cubierta conteniendo el 1 % en peso de oleamida, no pudo conectarse satisfactoriamente al conector, pues se encontró que Ia cubierta no mostró adherencia alguna con el blindaje debido a que Ia oleamida había migrado hacia éste.
Tabla 1
En base a los resultados anteriormente descritos, se procedió a fabricar una serie de muestras de cable coaxial con una primera cubierta consistente en un compuesto de cloruro de polivinilo flexible apropiado para el uso en cubiertas de los cables coaxiales de Ia invención. Encima de Ia primera cubierta se colocó una segunda cubierta, consistente en el mismo material de Ia primera cubierta, pero que contenía varias concentraciones de al menos un agente lubricante. Los agentes lubricantes contemplados en el estudio son oleamida y erucamida. Aunado a esto, también se varió sistemáticamente el espesor de Ia segunda cubierta. Las resultados obtenidos de las estas muestras se ilustran en Ia Tabla 2.
(a) Oleamida, (b) Erucamida
Tabla 2
Dentro de los primeros siete días transcurridos desde Ia fabricación de las muestras de Ia Tabla 2, se procedió a medir Ia fuerza de tensión, usando el procedimiento descrito anteriormente. La Tabla 3 ilustra los resultados de Ia fuerza de tensión promedio y desviación estándar obtenida para cada muestra para las 25 determinaciones.
Tabla 3
Como puede observarse en Ia Tabla 3, Ia erucamida es más efectiva en Ia reducción de Ia fuerza de tensión a Ia vez que una concentración mayor de Ia misma tiende a reducir más aun Ia fricción entre Ia superficie externa de Ia segunda cubierta del cable y Ia superficie interna del conducto de polietileno.
Con el objeto de determinar Ia velocidad de migración de los agentes lubricantes contemplados, se procedió a realizar estudios de simulación de almacenamiento en varias condiciones de temperatura. Las muestras E, H y J fueron almacenadas en un cuarto frío, cuya temperatura se mantuvo a 15 0 C, a temperatura ambiente (23 0 C) y en un cuarto caliente con una temperatura controlada de 36 0 C. Después de 2 meses en estas condiciones, las muestras fueron retiradas, acondicionadas a temperatura ambiente por 24 horas para posteriormente probar Ia fuerza de tensión.
Los resultados de las muestras E, H y J, en las condiciones mencionadas, son ilustrados en Ia Tabla 4, los cuales indican que después de dos meses en condiciones muy variadas de temperatura, las muestras reflejan muy poca variación en su fuerza de tensión. Hay una pequeña tendencia de Ia fuerza de tensión a aumentar con Ia temperatura de almacenamiento Io que indicaría que a condiciones de temperaturas bajas tendrían una pequeña influencia en reducir el coeficiente de fricción del material de Ia segunda cubierta, mientras que el efecto contrario, también pequeño en magnitud, se presentaría a temperaturas mayores a Ia ambiente. Esto pudiera explicarse como sigue, a temperaturas mayores Ia solubilidad de los agentes lubricantes aumenta y por tanto Ia velocidad de migración disminuye; mientras que a temperaturas menores Ia velocidad de migración aumenta como resultado de una falta de solubilidad. Además, las muestras de Ia Tabla 4 se conectaron satisfactoriamente después de 2 meses de acondicionamiento.
Tabla 4
Para demostrar que el cable coaxial de Ia invención tiene propiedades de deslizamiento estables y que Ia migración de Ia segunda cubierta no provoca problemas de adherencia de Ia superficie interior de Ia primera cubierta con el blindaje, se seleccionaron las muestras D, F, G, H y J para realizar un estudio de fuerza de tensión y de conexión después de 2 meses de almacenaje a temperatura ambiente. Los resultados, mostrados en Ia Tabla 5, indican que las mediciones de Ia fuerza de tensión a 0 y 2 meses de almacenamiento son comparables. Cabe mencionar que dichas muestras se conectaron satisfactoriamente después de 2 meses de fabricadas y acondicionadas a temperatura ambiente. Esto significa que Ia facilidad de deslizamiento de Ia segunda cubierta permanece estable con el tiempo independientemente del agente lubricante y espesor de Ia segunda cubierta.
Tabla 5
Cambiando ahora a Ia Figura 2, se muestra un diagrama de bloques de un método de fabricación del cable coaxial de acuerdo al invento. El método inicia en el paso 1OO al aplicar un aislamiento sobre un conductor por medio de extrusión; procediéndose, en el paso 110, a envolver al aislamiento con un blindaje, tal que el blindaje consiste en envolver primeramente el aislamiento con una cinta metalizada, para luego envolver Ia cinta metalizada con una malla metálica; en el paso 120, por
medio de extrusión, el blindaje es envuelto con un primera cubierta; inmediatamente el paso 140 se aplica una segunda cubierta por medio de una etapa de co-extrusión sobre Ia primera cubierta, de tal manera que Ia segunda cubierta incorpora un agente lubricante que previamente fue mezclado, en el paso 130, con Ia composición plástica para formarla. La segunda cubierta es co-extrudida a Ia primera cubierta con un espesor mucho menor que el espesor de Ia primera cubierta. Finalmente y de manera opcional se aplica, por un proceso de impresión, en el paso 150, un patrón de código sobre Ia superficie de Ia segunda cubierta.
Basado en las realizaciones descritas anteriormente, se contempla que las modificaciones a estas realizaciones descritas, así como las realizaciones alternativas serán considerados evidentes para una persona experta en el arte de Ia técnica bajo Ia presente descripción. Es por Io tanto, contemplado que las reivindicaciones abarcan dichas modificaciones y alternativas que estén dentro del alcance del presente invento o sus equivalentes.
Next Patent: A COLD WATER CIRCULATION COOLING SYSTEM