MANSER, Franz (Ramsenburgweg 22, Herisau, CH-9100, CH)
| PATENTANSPRÜCHE 1. Koaxialer Verbinderteil (1) mit einem Crundkörper an dem ein Flansch ausgebildet ist und einer am Flansch befestigten Spannhülse (28), welche eine ringförmige Basis (29) und an dieser federnd angeordnete Spannzungen (30) mit einer nach innen vorstehenden Rastkante (31) aufweist, die zum Verriegeln des ersten gegenüber einem zweiten, zum ersten korrespondierend ausgebildeten Verbinderteil dienen und einer Entriegelungshülse (33), welche die Spannhülse (28) umgibt und mit den Spannzungen (30) über eine Rampe (34) zusammenwirkt. 2. Verbinderteil (1) gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch innerhalb einer Aussenkontur (8) eines oberen Segmentes (6) des Grundkörpers (2) angeordnet ist. 3. Verbinderteil (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Crundkörper (2) eine Körpermittelachse (8) aufweist und dass der Flansch in einem Winkel von 90° oder parallel zu dieser angeordnet ist. 4. Verbinderteil (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Crundkörper (2) ein unteres Segment (5) aufweist, dessen Körpermittelachse (7) in einem Abstand (dx) seitlich versetzt zu einer Körpermittelachse (8) des oberen Segmentes (6) angeordnet ist. 5. Verbinderteil (1) gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Segment (5) innerhalb der Aussenkontur (8) des oberen Segmentes (6) angeordnet ist. 6. Verbinderteil (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (28) und/oder die Entriegelungshülse (33) als Blechformteil ausgestaltet sind. 7. Verbinderteil (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (28) und/oder die Entriegelungshülse (33) aus elektrisch leitendem Material bestehen oder elektrisch leitend beschichtet sind und in montiertem Zustand mit dem Crundkörper (2) elektrisch leitend in Kontakt stehen, so dass sie zur Abschirmung des Verbinderteils (1) dienen. 8. Verbinderteil (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Isolator eine Führungsfläche (27) aufweist, welche in wirkverbundenem Zustand als Führungsmittel (26) für den zweiten Verbinderteil dient. 9. Verbinderteil (1) gemäss Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (26) über den Crundkörper (2) vorsteht. 10. Verbinderteil (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenleiter (14) eine Klemmvorrichtung (22) mit einer Montageöffnung (24) und einer Sperrzunge (23) aufweist, welche zum effizienten Montieren eines Kabelinnenleiters (19) dienen. 11. Verbinderteil (1) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zum Innenleiter (14) eine Kontrollöffnung (38) angeordnet ist, die zur Kontrolle der korrekten Montage des Kabelinnenleiters (19) dient. 12. Verbinderteil (1) gemäss Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrollöffnung (38) durch den Crundkörper (2) und der Isolator (14) gebildet sind. 13. Koaxialer Steckverbinder mit einem ersten und einem zweiten Verbinderteil, wobei eines der Verbinderteile den vorangehenden Patentansprüchen entspricht. |
Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der koaxialen Steckverbinder.
Aus dem Stand der Technik sind koaxiale Steckverbinder bekannt. Diese dienen zur Übertragung von Signalen und von elektrischer Energie mit Frequenzen bis ca. 25 GHz. Die Verbinder bestehen aus einem männlichen und einem weiblichen Verbinderteil welche z.B. in Form von Kupplung und Stecker miteinander wirkverbindbar sind.
EP2053705A von derselben Anmelderin wurde 2009 publiziert und betrifft einen koaxialen Winkelstecker mit einem Gehäuse in dem ein erstes in einem dielektrischen Teil gelagertes erstes Kontaktstück angeordnet ist. Ein zweites Kontaktstück ist mit einem Kabel verbindbar und weist einen stiftförmigen Teil auf, der zum elektrischen und mechanischen Verbinden der beiden Kontaktstücke vorgesehen ist. Der stiftförmige Teil ist in eine Öffnung des ersten Kontaktstückes einführbar und in dieser Öffnung fixierbar. Das erste Kontaktstück ist im dielektrischen Teil wenigstens in einer Richtung schwimmend gelagert.
WO2010/049109 von der Fa. Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH wurde 2010 publiziert und betrifft einen HF-Winkelsteckverbinder mit einem Aussenleiterteil und einem Innenleiterteil. Das Innenleiterteil weist ein Befestigungselement zum mechanischen und elektrischen Verbinden mit einem Innenleiterteil eines Koaxialkabels auf. Das Aussenleiterteil weist ein kabelseitiges Ende auf, an dem das Koaxialkabel angeordnet ist. Das Aussenleiterteil weist eine Inspektionsöffnung auf, die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass nach einer Montage des Innenleiterteils das Befestigungselement des I nnenleiterteils durch die Inspektionsöffnung hindurch sichtbar ist. Ein Deckelteil, das einstückig mit dem Aussenleiterteil ausgebildet ist, dient zum Verschliessen der I nspektionsöffnung. Die I nspektionsöffnung ist an der Stirnseite des Aussenleiterteils ausgebildet. WO2009/100801 von der Fa. Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH wu rde 2009 publiziert u nd befasst sich mit einem Koaxialwinkelsteckverbinder. Das kabelseitige I nnenlei- terteil weist zwei Kontaktstege auf, die parallel zu einer Längsachse des kabelseitigen I nnen- leite rteils in einer Ebene senkrecht zu einer Längsachse des steckseitigen I nnenleiterteils voneinander beabstandet angeordnet sind.
WO2008/089587 von derselben Anmelderin wu rde 2008 pu bliziert u nd betrifft einen Steckverbinder mit einem Gehäuse, welches sich entlang einer in Steckrichtu ng liegenden Längsachse erstreckt u nd u nterteilt ist in einen elektrischen Verbindu ngsteil u nd eine neben dem elektrischen Verbindu ngsteil angeordnete Verriegelu ngsvorrichtung zu m lösbaren Verriegeln des Steckverbinders mit einem entsprechenden Gegenstück. Die Verriegelu ngsvorrichtu ng weist einen in einem Aufnahmerau m des Gehäuses u ntergebrachten Rastbügel auf. Bei diesem Steckverbinder wird ein besonders einfacher u nd kompakter Aufbau dadu rch erreicht, dass das Betätigu ngselement quer zu r Steckrichtu ng neben dem Rastbügel angeordnet ist und dass die Länge des Betätigungselements in Steckrichtung kleiner oder in etwa gleich der Länge des Rastbügels ist.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Verbinder weisen den Nachteil auf, dass sie in der Herstellu ng vergleichsweise kostspielig sind. Eine Aufgabe der Erfindu ng besteht darin, einen koaxialen Verbinder zu zeigen, welcher kostengü nstiger hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird du rch den in den u nabhängigen Patentansprüchen definierten Verbinder gelöst.
Eine Ausfü hru ngsform der Erfindu ng betrifft einen koaxialen Verbinder mit einem ersten koaxialen Verbinderteil (vom Typ QMA). Dieser weist eine Schnellverriegelu ng auf, mittels der die Wirkverbindu ng zwischen dem ersten u nd einem zweiten Verbinderteil einfach her- gestellt und wieder gelöst werden kann. Die Schnellverriegelung weist eine Spannhülse mit radial auslenkbaren, aus Metallblech geformten Spannzungen auf, welche jeweils eine nach innen vorstehende Rastkante aufweisen. In wirkverbundenem Zustand hintergreifen die Rastkanten eine am zweiten Verbinderteil angeordnete und nach aussen vorstehende Gegenkante und fixieren so den ersten gegenüber dem zweiten Verbinderteil.
Zum Entriegeln können die Spannzungen durch eine koaxial zu einer Verbinderachse um die Spannzungen angeordnete Entriegelungshülse gemeinsam entriegelt werden. Zu diesem Zweck weisen die Spannzungen eine Rampe auf, welche beim Entriegeln mit der Entriegelungshülse derart zusammenwirkt, respektive von dieser Hintergriffen wird, dass wenn die Spannhülse in Richtung der Verbinderachse gegenüber den Spannzungen verschoben wird, die Spannzungen radial nach aussen ausgelenkt werden und damit Entriegeln. Die Entriegelungshülse wird mit Vorteil ebenfalls aus Metallblech hergestellt.
Im Unterschied zum Stand der Technik weist der Verbinder ein speziell ausgestaltetes Gehäuse auf, das, trotz hervorragenden elektrischen Eigenschaften, kostengünstig hergestellt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass in einer ersten Ausführungsform das Gehäuse einen röhrenförmigen Grundkörper aufweist, an dem ein senkrecht (gewinkelter Verbinder) zu einer Achse des Grundkörpers angeordneter Flansch ausgebildet ist. Dieser ist so ausgestaltet, bzw. angeordnet, dass er nicht über einen Aussendurchmesser des Grundkörpers vorsteht, d.h. innerhalb der Aussenkontor des Grundkörpers angeordnet ist. Je nach Ausführungsform kann der Flansch auch parallel zur Achse des Gründkörpers angeordnet sein (gerader Verbinder). Der Flansch dient zum Anschliessen, bzw. Befestigen der Spannhülse gegenüber dem Grundkörper. In einer Ausführungsform ist die Spannhülse bevorzugter Weise als stanzgebogenes Blechteil gefertigt, das z.B. durch Verpressen, bzw. Stauchen auf dem Flansch befestigt wird. Je nach Anwendungsgebiet sind andere Befestigungsarten möglich. Der Flansch kann einen Hinterschnitt aufweisen, der mit der Spannhülse eine formschlüssige Verbindung ermöglicht. Die Spannhülse weist in der Regel eine aus Blech geformte ringförmige Basis auf, an welcher mehrere ebenfalls aus Blech geformte Spannzungen in axialer Richtung radial federnd vorstehend ausgebildet sind. Sofern die Spannhülse aus Blech geformt ist, kann die Basis unter Umständen seitlich geschlitzt ausgebildet sein.
Je nach Ausführungsform kann die Entriegelungshülse ebenfalls als stanzgebogenes Blechteil ausgestaltet sein, das zumindest bereichsweise, z.B. im Bereich der ringförmigen Basis der Spannhülse den Crundkörper, respektive die Basis der Spannhülse anliegend umgibt, so dass ein elektrisch leitender Kontakt resultiert. Ein Ziel besteht darin, dass die Spannhülse und die Entriegelungshülse im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Verbindern bei Bedarf aktiv zur Abschirmung des Verbinderinnenlebens herbeigezogen werden. Ferner können die Spannbacken und/oder die Entriegelungshülse einzeln oder in Kombination als elektrischer Aussenleiter dienen. Zu diesem Zweck sind die Elemente der Spannhülse und der Entriegelungshülse untereinander und/oder mit dem Crundkörper elektrisch leitend verbunden.
Je nach Ausführungsform und Anwendungsgebiet können die Spannhülse und/oder die Entriegelungshülse als Drehteile mittels spanabhebenden Verfahren (Decolletage) hergestellt werden. Allerdings bringt dies den Nachteil von höheren Kosten mit sich.
Bei Bedarf kann die Entriegelungshülse und die Spannzungen so ausgestaltet sein, dass die Entriegelungshülse gegenüber den Spannzungen in eine Verriegelungsposition gebracht werden kann, derart, dass eine radiale Bewegung der Spannzungen zumindest im Bereich der Rastkanten aktiv unterbunden wird. In diesem Fall wird durch Verschieben (z.B. Zurückziehen) der Entriegelungshülse gegenüber den Spannzungen zuerst die Blockierung der Spannzungen aufgehoben und diese anschliessend über die Rampen aktiv angehoben, so dass der zweite Verbinderteil gegenüber dem ersten Verbinderteil entriegelt wird. In einer Ausführungsform weist der Crundkörper einen stiftförmigen Innenleiter (verbinder- seitiger Innenleiter) auf, der gegenüber dem Aussenleiter in einem Isolator gelagert ist, das z.B. aus einem geeigneten dielektrischen Kunststoff besteht. Bei Bedarf kann der Isolator so ausgebildet sein, dass er nicht nur zur Lagerung des Innenleiters gegenüber dem Crundkörper dient, sondern gleichzeitig kupplungsseitig über den Crundkörper vorsteht und als mechanisches Führungsmittel, respektive als Anschlag des zweiten Verbinderteils gegenüber dem ersten Verbinderteil dient. Bei Bedarf kann das Führungsmittel als separates Teil ausgestaltet sein. Alternativ oder in Ergänzung kann der Crundkörper als Führungsmittel des zweiten gegenüber dem ersten Verbinderteil dienen.
In einer Ausführungsform ist der im Crundkörper angeordnete Innenleiter ebenfalls als Blechteil ausgestaltet, welches bevorzugt durch Stanzbiegen hergestellt und bei der Montage in den Isolator eingesetzt, respektive in diesen eingepresst wird.
Zur Befestigung eines kabelseitigen Innenleiters am stiftförmigen Innenleiter des ersten Verbinderteils kann der verbinderseitige Innenleiter eine Klemmvorrichtung aufweisen, in welcher der kabelseitige Innenleiter zur Wirkverbindung lösbar oder unlösbar geklemmt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Klemmvorrichtung eine Klemmzunge auf, welche im Innern einer Öffnung stehend so angeordnet ist, dass sie beim Einschieben des kabelseitigen Innenleiters in die Öffnung ausgelenkt und dadurch mit einer Aussenfläche des Innenleiters in Wirkverbindung tritt, derart, dass der Innenleiter in seitlicher Richtung elektrisch leitend gegen ein Widerlager gepresst und damit geklemmt wird. Gute Resultate werden mit drei Klemmpunkten erreicht.
Da die kabelseitigen Innenleiter unterschiedliche Durchmesser aufweisen können, wird in einer erfindungsgemässen Ausführungsform vorgesehen, dass ein kabelseitiger Innenleiter vor dem Einschieben in eine verbinderseitige Klemmvorrichtung, z.B. der vorgängig be- schriebenen Art, an seinem vorderen Ende im Durchmesser der Klemmvorrichtung angepasst wird. Zu diesem Zweck wir der Aussendurchmesser vorzugsweise durch ein nicht spanabhebendes Verfahren in seinem Durchmesser den Anforderungen der Klemmvorrichtung angepasst, derart, dass z.B. die elektrischen Eigenschaften des Innenleiter, insbesondere dessen Beschichtung nicht negativ beeinflusst werden.
In einer Ausführungsform betrifft die Erfindung einen Verbinderteil mit einem Crundkörper an dem an einer Fläche ein Flansch vorstehend ausgebildet ist. Am Flansch ist einen Spannhülse befestigt, welche eine ringförmige Basis und mehrere an dieser federnd angeordnete nach vorne überstehende Spannzungen aufweist. Die Spannzungen weisen eine nach innen vorstehende Rastkante auf, die zum Verriegeln des ersten gegenüber einem zweiten, zum ersten kompatibel ausgebildeten Verbinderteils dienen. Eine Entriegelungshülse, welche die Spannhülse umgibt wirkt mit den Spannzungen über eine Rampe zusammen und dient zu deren Entriegelung. Der Flansch ist mit Vorteil innerhalb einer Aussenkontur eines oberen, vorteilhafter Weise zylindrisch ausgebildeten Segmentes des Crundkörpers angeordnet. Dies wirkt sich positiv auf die Herstellbarkeit aus. In einer Ausführungsform weist der Crundkörper eine Körpermittelachse auf, zu der der Flansch in einem Winkel von 90° oder parallel dazu angeordnet ist. In einer Ausführungsform weist der Crundkörper ein unteres Segment auf, dessen Körpermittelachse in einem Abstand seitlich versetzt zu einer Körpermittelachse des oberen Segmentes angeordnet ist. Die Segmente sind mit Vorteil im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Das untere Segment ist mit Vorteil innerhalb der Aussenkontur des oberen Segmentes angeordnet. Die Spannhülse und/oder die Entriegelungshülse können als Blechformteil ausgestaltet sein. Die Spannhülse und/oder die Entriegelungshülse können aus elektrisch leitendem Material bestehen und/oder elektrisch leitend beschichtet sein, so dass sie in montiertem Zustand mit dem Crundkörper elektrisch leitend in Kontakt stehen, so dass sie damit zur Abschirmung des elektrischen Verbinderteils dienen. Ein Isolator, der zur Halterung eines Innenleiters dient, kann eine Führungsfläche aufweisen, welche in wirkver- bundenem Zustand als Führungsmittel für den zweiten Verbinderteil dient. Das Führungsmittel kann über den Crundkörper vorstehend ausgebildet sein und zur seitlichen Halterung des zweiten Verbinderteils, respektive als Anschlag in axialer Richtung dienen. Der erste Verbinderteil wird in der Regel mit einem zweiten Verbinderteil verwendet und ist somit Bestandteil eines koaxialen Steckverbinders mit einem ersten und einem zweiten Verbinderteil.
Anhand der nachfolgenden Figuren werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Verbinders in einer Vorderansicht;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung AA durch den Verbinder gemäss Figur 1;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung BB durch den Verbinder gemäss Figur 1 ;
Fig. 4 den Verbinder gemäss Figur 1 in einer Seitenansicht;
Fig. 5 den Verbinder gemäss Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 6 den Verbinder gemäss Figur 1 in einer Ansicht von unten;
Fig. 7 zeigt den Verbinder teilweise geschnitten von schräg hinten und oben;
Fig. 8 zeigt den Verbinder teilweise geschnitten von schräg vorne und oben
Fig. 9 zeigt zwei wirkverbundene Verbinderteile in einer Draufsicht;
Fig. 10 zeigt eine Schnittdarstellung durch die Verbinderteile gemäss Figur 9;
Fig. 11 eine zweite Ausführungsform eines ersten Verbinderteils;
Fig. 12 eine dritte Ausführungsform eines ersten Verbinderteils; Fig. 1 3 eine vierte Ausfü hru ngsform eines ersten Verbinderteils.
Sofern nichts anderes vermerkt ist, werden in den Figu ren sich entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt eine Vorderansicht eines erfindu ngsgemässen Verbinderteils 1 . Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellu ng entlang der Schnittlinie AA u nd Figur 3 eine Schnittdarstellu ng entlang der Schnittlinie BB des Verbinderteils 1 gemäss Figur 1 . Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des Verbinderteils 1 u nd Figur 5 zeigt den Verbinderteil 1 in einer perspektivischen Darstellu ng von schräg oben. Figur 6 zeigt den Verbinderteil 1 in einer Ansicht von u nten.
Die Figuren 7 u nd 8 zeigen den Verbinderteil 1 montiert auf einem Kabel 18. Der Verbinderteil 1 ist teilweise geschnitten dargestellt, so dass das I nnenleben sichtbar wird.
Beim dargestellten Verbinderteil 1 handelt es sich u m einen männlichen Verbinderteil. Dieser weist einen Cru ndkörper 2 auf, an dem seitlich ein Flansch 3 ü ber eine Flanschfläche 4 vorstehend ausgebildet ist. Der Flansch 3 weist eine Flanschachse 1 5 auf. Der Cru ndkörper 2 weist ein u nteres u nd ein oberes Segment 5, 6 auf, welche hier beide zylindrisch ausgebildet sind und die je eine Körpermittelachse 7, 8 aufweisen, die u m den Abstand dx zueinander versetzt angeordnet sind. Die Flanschachse 1 5 des Flansches 3 ist in einem Winkel von 90° zu den Körpermittelachsen 7, 8 angeordnet. Der Flansch 3 ist in der gezeigten Ausfü hrungsform komplett innerhalb der Aussenkontu r du rch eine gestrichelte Linie 9 des oberen Segmentes 6 dargestellt. Die Flanschfläche 4 ist zu diesem Zweck radial nach innen versetzt angeordnet. Der seitliche Versatz dx zwischen dem u nteren u nd dem oberen Segment 5, 6 begü nstigt die Anordnung des Flansches 3 innerhalb der Aussenkontu r 8 des oberen Segmentes 6. Das fü r die Herstellu ng des Verbinderteils 1 erforderliche Material wird du rch diese Ausgestaltu ng in positiven Sinne reduziert. Je nach Ausfü hru ngsform u nd Anwendu ngsgebiet können die Segmente 5, 6 andere Querschnitte aufweisen. Bei einer geraden Ausgestaltung des Verbinderteils 1 sind Achsen der Segmente 5, 6 und des Flansches 3 mit Vorteil konzentrisch angeordnet. Auch bei einer geraden Ausgestaltung des Verbinderteils 1 befindet sich der Flansch mit Vorteil komplett innerhalb der Aussenkontur des oberen Segmentes 6.
Wie in der Schnittdarstellung gemäss Figur 2 zu erkennen ist, weist der Crundkörper 2 eine erste und eine zweiten Bohrung 10, 11 auf. In der gezeigten Ausführungsform ist die erste Bohrung 10 konzentrisch zur ersten Körpermittelachse 7 und die zweite Bohrung konzentrisch zur Flanschachse 15 angeordnet. Die Bohrungen 10, 11 schneiden sich und bilden einen Innenraum 12 des Crundkörpers 2. Wie in der Schnittdarstellung gemäss Figur 3 zu erkennen ist, ist in die zweite Bohrung 11 ein Isolator (Dielektrikum) 13 eingesetzt. Der Isolator 13 dient zur Aufnahme eines stiftförmigen Innenleiters 14. Dieser wird von hinten in den Isolator 13 eingesetzt und dann gemeinsam mit diesem in den Crundkörper 2 einge- presst (andere Befestigungsarten sind unter Umständen möglich).
Der Isolator 13 weist im hinteren Bereich eine quer zu einer Isolatorlängsachse 15 verlaufende dritte Bohrung 16 auf, die in montiertem Zustand in etwa koaxial zur zweiten Bohrung 11 des Crundkörpers 2 angeordnet ist. Die dritte Bohrung 16 weist eine trichterförmige Öffnung 17 auf, welche die Montage eines Kabelinnenleiters 19 eines Kabels 18 (vgl. Figur 7) vereinfacht. Zur Befestigung des Kabels 18 dient in der gezeigten Ausführungsform eine Crimphülse 36, die in ungecrimpten Zustand in den Figuren 7 und 8 ersichtlich ist. Je nach Ausgestaltung sind andere Befestigungsarten möglich.
Der Innenleiter 14 ist in der gezeigten Ausführungsform als Blechstanzteil ausgestaltet und weist im hinteren Bereich eine Klemmvorrichtung 22 auf, die zum Klemmen des Kabelinnenleiters 19 dient. Die Klemmvorrichtung 22 weist eine in selbsthemmender Richtung angeordnete Sperrzunge 23. Diese ist in der gezeigten Ausführungsform einstückig am Innenlei- ter 14 angeformt und ragt ins Innere einer Montageöffnung 24 des Innenleiters 14 hinein. Wenn der Innenleiter 19 des Kabels 18 von der Seite her in die quer zur Innenleiterlängs- achse 15 verlaufende Montageöffnung 24 eingeschoben wird, wird die Sperrzunge 23 ausgelenkt, bis sie von der Seite her auf eine Aussenfläche 25 des Kabelinnenleiters 19 presst und diesen gegen ein ungewolltes Herausziehen aus der Montageöffnung 24 des Innenleiters 14 sichert.
Der Isolator 13 weist in der gezeigten Ausführungsform an seinem vorderen Ende eine Aufweitung 26 mit einer zylindrischen Innenfläche 27 auf. Diese dient in wirkverbundenem Zustand als Führungs- und Haltemittel, sowie als Anschlag in axialer Richtung für ein wirkverbundenes zweites Verbinderteil (nicht dargestellt). Durch die Aufweitung 26 wird der zweite gegenüber dem ersten Verbinderteil 1 insbesondere in seitlicher Richtung stabilisiert und ein ungewolltes Verkippen verhindert. In der gezeigten Ausführungsform ist die Aufweitung am vorderen Ende des Isolators 13 ausgebildet. Bei Bedarf kann das Führungsmittel 26 als separates Teil ausgestaltet sein, das nicht am Isolator 13 angeformt ist und z.B. aus einem leitenden Material besteht. In diesem Fall kann das Führungsmittel 26 als Aussenlei- ter dienen.
Wie unter anderem aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, ist auf dem Flansch 3 eine Spannhülse 28 befestigt. Diese weist eine ringförmige Basis 29 auf, an der federnde Spannzungen 30 vorstehend ausgebildet sind. Die Spannzungen 30 weisen eine nach innen vorstehende Rastkante 31 auf. Die Spannhülse 28 ist hier als stanzgebogenes Blechteil gefertigt, das z.B. durch Verpressen, bzw. Stauchen auf dem Flansch 3 befestigt wird. Je nach Anwendungsgebiet sind andere Befestigungsarten möglich. In der gezeigten Ausführungsform weist der Flansch 3 einen Hinterschnitt 32 auf, der mit der Spannhülse formschlüssig verbunden wird. Die ringförmige Basis 29 kann seitlich geschlitzt ausgebildet sein. Bei der Montage des dargestellten Verbinderteils 1 wird der Innenleiter 14 zuerst in den Isolator 13 eingesetzt und dann gemeinsam mit diesem bis zum durch die Aufweitung 26 gebildeten Anschlag in die zweite Bohrung 11 des Crundkörpers 2 eingeschoben. Anschliessend wird die Spannhülse 28 auf dem Flansch 3 montiert. Danach wird die Entriegelungshülse 33 auf die Spannhülse 28 aufgeschoben, bis die Rasthacken 37 einschappen.
Eine Entriegelungshülse 33 dient zum Entriegeln der Spannzungen 30. Je nach Ausführungsform kann die Entriegelungshülse 33 ebenfalls als stanzgebogenes Blechteil ausgestaltet sein, das zumindest bereichsweise, z.B. in Bereich der ringförmigen Basis der Spannhülse den Crundkörper 2, respektive die Basis 29 der Spannhülse 28 kontaktschlüssig umgibt. Bei Bedarf können die Spannhülse 28 und die Entriegelungshülse 33 zur Unterstützung der Abschirmung des Verbinderinnenlebens dienen. Ferner können die Spannzungen 30 und/oder die Entriegelungshülse 33 einzeln oder in Kombination als elektrischer Aussenlei- ter des ersten Verbinderteils 1 gegenüber einem, mit dem Ersten wirkverbindbaren zweiten koaxialen Verbinderteil (nicht weiter dargestellt) dienen.
Durch Verschieben der Entriegelungshülse 33 in -x-Richtung können die Spannzungen 30 gemeinsam entriegelt werden. Zu diesem Zweck weisen die Spannzungen 30 im Bereich des vorderen Endes eine Rampe 34 auf, welche beim Entriegeln mit einem nach innen gerichteten, die Rampen 34 hintergreifenden Rand 35 der Entriegelungshülse 33 derart zusammenwirkt, dass wenn die Entriegelungshülse 33 in Richtung der Verbinderachse (x-Richtung) gegenüber den Spannzungen 30 verschoben wird, die Spannzungen 30 radial nach aussen ausgelenkt werden und damit den zweiten Verbinderteil (nicht dargestellt) entriegeln.
Wie unter anderem aus den Figuren 7 und 8 hervorgeht, liegt die Entriegelungshülse 33 eng und elektrisch leitend an der auf dem Flansch 3 befestigten Spannhülse 28 an. Falls erforderlich können zwischen der Entriegelungshülse 33 und der Spannhülse 28 Mittel vorgesehen werden, welche die elektrische Leitfähigkeit erhöhen. Z.B. können an der Spannhül- se 28 und/oder der Entriegelungshülse 33 Federzungen ausgebildet sein, welche mit der gegenüberliegenden Hülse in Kontakt treten und die Leitfähigkeit erhöhen.
Zur Halterung der Entriegelungshülse 33, weist die Spannhülse 28 in der gezeigten Ausführungsform federnd ausgebildete Rasthacken 37 auf, welche nach schräg hinten abstehend ausgebildet sind. Die Rasthacken 37 sind so angeordnet, dass die Entriegelungshülse 33 bei der Montage auf die Spannhülse 28 aufgesetzt und über die Rasthacken 37 hinweg nach hinten geschoben werden kann. Die Rasthacken 37 werden dabei aufgrund der Entriegelungshülse kurz zusammengedrückt und spreizen sich danach im Innern der Entriegelungshülse 33 wieder auf. Die Entriegelungshülse 33 ist damit auf dem Verbinderteil 1 in axialer Richtung (x-Richtung) gesichert.
Der Innenleiter 14 weist im hinteren Bereich die Klemmvorrichtung 22 auf, welche ein effizientes Anschliessen des Kabelinnenleiters 19 am stiftförmigen Innenleiter 14 begünstigt. Die Klemmvorrichtung 22 ist am Innenleiter 14 angeformt und umfasst eine Montageöffnung 24 mit einem Durchmesser D, in welche der Innenleiter 19 des Kabels 18 eingeschoben werden kann. Die Sperrzunge 23 wird dabei ausgelenkt und presst den Kabelinnenleiter 19 anschliessend gegen eine gegenüberliegende Wandung der Montageöffnung 24. Die Sperrzunge 23 ist so angeordnet, dass sie selbstsperrend auf den Innenleiter 19 wirkt, so dass dieser nicht mehr ungewollt aus der Montageöffnung herausgezogen werden kann.
In der gezeigten Ausführungsform oberhalb des Innenleiters ist eine parallel zur Innenleiter- längsachse 15 angeordnete Kontrollöffnung 38 angebracht. Diese erstreckt sich durch den Crundkörper 2 und den Isolator 13 über die gesamte Länge des Verbinderteils 1. Dadurch besteht die Möglichkeit, optisch zu kontrollieren, ob der Kabelinnenleiter 19 richtig im Innenleiter 14 angeordnet ist. Zu diesem Zweck kann auf der einen Seite eine Lichtquelle posi- tioniert werden. Bei korrekter Montage des Kabelinnenleiter 1 9 ist diese auf der gegenü berliegenden Seite verdeckt.
Figur 9 zeigt einen erfindu ngsgemässen ersten Verbinderteil 1 wirkverbu nden mit einem weiblichen zweiten Verbinderteil 40 in einer Draufsicht. Figur 10 zeigt eine Schnittdarstellu ng du rch die beiden Verbinderteile 1 , 40 entlang der Schnittlinie CC aus Figur 9.
Bezüglich der Beschreibu ng des ersten Verbinderteils 1 , welcher dem ersten Verbinderteil 1 aus den Figu ren 1 bis 8 entspricht, wird auf die vorangehende Beschreibu ng verwiesen. Der zweite Verbinderteil 40 weist einen zweiten Aussenleiter 41 , der einen zweiten Isolator 42 umgibt in dem ein zweiter I nnenleiter 43 angeordnet ist. Ein nu r schematisch dargestelltes zweites Kabel 44 ist am zweiten Verbinderteil 40 in der ü blichen Art u nd Weise befestigt.
Der zweite Aussenleiter 41 , der gleichzeitig als Gehäuse des zweiten Verbinderteils 40 dient, weist an einer zylindrischen Aussenfläche 45 eine ringförmig umlaufende Cegenkante 46 auf, welche in wirkverbu ndenem Zustand von den Spannzu ngen 30 hintergriffen werden, so dass der zweite gegenü ber dem ersten Verbinderteil 40, 1 sicher gehalten wird. Du rch eine mit Bezug auf die Längsachse 1 5 schräge Ausgestaltu ng der Spannzu ngen 30, respektive der Rastkanten 31 , sowie der Cegenkante 46 kann erreicht werden, dass die beiden Verbinderteile 1 , 40 aktiv gegeneinander gezogen werden.
Das Gehäuse 41 des zweiten Verbinderteils 40 steckt mit seinem vorderen Ende im Führungsmittel 26 des ersten Verbinderteils 1 u nd wird seitlich du rch die hier zylindrische I nnenfläche 27 gestützt.
Figur 1 1 zeigt eine weitere Ausfü hru ngsform eines ersten Verbinderteils 1 , sowie axial beabstandet zu diesem ein zweites Verbinderteil 40 in einer perspektivischen Darstellu ng von schräg vorne u nd oben. Beide Verbinderteile 1 , 40 sind geschnitten dargestellt, so dass das Innenleben besser ersichtlich wird. Bezüglich der allgemeinen Beschreibung der Funktionsweise der Verbinderteile wird auf die vorangehenden Figuren und die dazugehörige Beschreibung verwiesen.
Im Unterschied zu dem in den Figuren 1 bis 10 gezeigten ersten Verbinderteil 1 weist der hier dargestellte erste Verbinderteil 1 eine Spannhülse 47 auf, welche nicht als Blechformteil ausgestaltet sind, sondern durch ein spanabhebendes Verfahren, z.B. Decolletage, hergestellt wurde. Je nach Anwendungsgebiet sind alternativ oder in Ergänzung andere Herstellungsarten, z.B. Druckguss, möglich. Die Spannhülse 47 weist eine ringförmige Basis 48 mit daran vorstehend ausgebildeten Spannzungen 49. Die Basis 48 der Spannhülse 47 ist auf dem Flansch 3 des Crundkörpers 2 des ersten Verbinderteils 1 befestigt. Die Spannhülse 47 wird von der Entriegelungshülse 33 umgeben. Die Spannzungen 49 weisen je eine Rastkante 50 auf. Die Spannzungen sind durch Schlitze 51 funktional voneinander getrennt.
Figur 12 zeigt eine dritte Ausführungsform eines ersten Verbinderteils 1 in einer perspektivischen Darstellung von schräg oben. Der Verbinderteil 1 ist teilweise geschnitten dargestellt, so dass sein Innenleben besser sichtbar wird. Bezüglich der allgemeinen Beschreibung der Funktionsweise des Verbinderteils wird auf die vorangehenden Ausführungen verwiesen.
Im Unterschied zu den ersten Verbinderteilen 1 gemäss den Figuren 1 bis 11 weist der hier gezeigte Verbinderteil 1 einen anders ausgestaltet ersten Isolator 13 auf, bei dem das Führungsmittel für den zweiten Verbinderteil (nicht näher dargestellt) nicht angeformt, sondern als separates Teil 52 ausgebildet ist. Das Führungsmittel 52 weist hier einen drehsymmetrische Ausgestaltung auf. Es wird mit Vorteil aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt und dient zum elektrischen Verbinden der Aussenleiter 2, 41 des ersten und des zweiten Verbinderteils 1, 40. In der gezeigten Ausführungsform wird das Führungsmittel 52 bei der Montage auf den Isolator 1 3 aufgesteckt u nd gemeinsam mit diesem und dem I nnenleiter 14 in den Cru ndkörper 2 eingebaut.
Figur 13 zeigt eine vierte Ausfü hru ngsform eines ersten Verbinderteils 1 in einer Darstellu ng von schräg vorne u nd oben. Der erste Verbinderteil 1 ist teilweise geschnitten dargestellt, so dass das I nnenleben besser sichtbar wird. Der Verbinderteil 1 weist im Prinzip den selben Aufbau auf wie der in den Figuren 1 bis 8 gezeigten Verbinderteil 1 . Aus diesem Gru nd wird für die allgemeine Erläuteru ng des Aufbaus und der Fu nktionsweise des Verbinderteils 1 auf die vorangehende Beschreibu ng verwiesen. Sich entsprechende Elemente weisen die selben Bezugszeichen auf.
Der Verbinderteil 1 gemäss Figur 13 u nterscheidet sich von dem in den Figuren 1 bis 8 gezeigten Verbinderteil primär in der Ausgestaltu ng der Spannhü lse 28. Diese ist ebenfalls als Blechformteil ausgebildet. Sie weist eine ringförmige Basis 29 auf, an der federnde Spannzu ngen 30 vorstehend ausgebildet sind. Die Spannzu ngen 30 weisen eine nach innen vorstehende Rastkante 31 auf, die du rch Stanzbiegen geformt wird, so dass die Rastkante 31 vergleichsweise scharf ausgebildet werden kann u nd damit in wirkverbu ndenem Zustand einen guten Halt eines zweiten Verbinderteils (nicht dargestellt) gewährleistet. Die Rastkanten 31 der gezeigten Ausfü hru ngsform weisen in Umfangsrichtu ng gesehen eine bogenförmige, konvex nach innen gerichtete Ausgestaltu ng auf, so dass sie in wirkverbu ndenem Zustand eine pu nktähnliche Auflage erzeugen. Andere Ausgestaltu ngen sind bei Bedarf möglich. Die Entriegelu ngshü lse 33 ist in dieser Ausfü hru ngsform als Drehteil ausgestaltet. Diese weist ebenfalls einen nach innen gerichteten Rand 35 auf, welcher beim Zu rückziehen der Entriegelu ngshü lse 33 die Spannzu ngen 30 nach aussen bewegt u nd so die Rastkanten 31 gegenü ber dem zweiten Verbinderteil entriegelt u nd dieses so frei gibt. Weitere Ausführungsformen ergeben sich für den Fachmann aus Kombinationen der gezeigten Ausführungsformen.
LISTE DER BEZUCSZEICHEN
1 Erster Verbinderteil (männlich) 24 Montageöffnung
2 Crundkörper 25 Aussenfläche (Innenleiter)
3 Flansch 26 Aufweitung / Führungsmittel
5 4 Flanschfläche 30 27 Zylindrische Innenfläche
5 unteres Segment 28 Spannhülse
6 oberes Segment 29 ringförmige Basis
7 erste Körpermittelachse (unteres 30 Spannzunge
Segment) 31 Rastkante
10 8 zweite Körpermittelachse (oberes 35 32 Hinterschnitt
Segment) 33 Entriegelungshülse
9 Aussen kontur 34 Rampe
10 Erste Bohrung (Crundkörper) 35 Rand (Entriegelungshülse)
11 Zweite Bohrung (Crundkörper) 36 Crimphülse
15 12 Innenraum (Crundkörper) 40 37 Rasthacken
13 Isolator 38 Kontrollöffnung
14 Innenleiter 39 [N/A]
15 Isolator-, resp. Innenleiterlängsachse 40 Zweiter Verbinderteil (weiblich)
16 Dritte Bohrung (Isolator) 41 Aussenleiter/ Gehäuse
20 17 Trichterförmige Öffnung 45 42 Zweiter Isolator
18 Erstes Kabel 43 Zweiter Innenleiter
19 Kabelinnenleiter (Kabel) 44 Zweites Kabel
20 Kabelaussenleiter (Kabel) 45 Aussenfläche
21 Dielektrikum (Kabel) 46 Cegenkante
25 22 Klemmvorrichtung 50 47 Spannhülse
23 Sperrzunge 48 Basis Spannzungen 51 Schlitz Raskante 52 Führungsmittel