技术领域

本发明涉及机械技术领域， 尤其涉及一种编码旋钮及编码旋钮的制造方 法。 背景技术

在消费电子设备、 通讯设备等多种设备中均会使用到编码旋钮。

例如便携式中转台属于数模兼容的高端产品， 其应用场景包含背负、挂墙、 车载等多种场合，做为一款专业无线通讯设备 必须要具有优良的三防性能。在 其中就会使用到编码旋钮。

编码旋钮包括： 旋钮帽和旋钮轴， 旋钮帽为手持部分， 旋钮轴与旋钮帽固 定连接，旋钮轴用于与设备的转轴固定连接， 操作人员可以手持旋钮帽转动编 码旋钮，从而带动旋钮轴以及设备的转轴转动 。通常旋钮帽和旋钮轴是一体成 型的。

如图 1所示为编码旋钮的一个示例，该编码旋钮采� �双色成型结构（即两 种材料制成）， 一般可以使用： 聚碳酸酯 （ Polycarbonate, PC )和热塑性聚 氨酯树脂（Thermoplastic polyurethanes, TPU ); 其中 PC硬胶为 TPU为软 胶。 如图 1 中 1 00和 300所示位置为硬胶， 200所示部分为软胶。 软胶位于 旋钮帽， 可以增强手感并有防滑效果。 旋钮轴 300 采用硬胶则可以在与设备 转轴固定， 在编码旋钮转动时提供足够的强度带动设备转 轴转动。

发明人在实现本发明的过程中发现： 编码旋钮受到撞击时， 容易破损并且 造成设备的转轴损坏。 发明内容

本发明的实施例提供了一种编码旋钮及编码旋 钮的制造方法，可以提升编 码旋钮抗撞击性能， 并减小设备转轴受到的沖击。

一种编码旋钮， 包括： 硬胶的旋钮帽 1001和硬胶的旋钮轴 1002,

所述旋钮轴 1002内部与器件轴平行方向上具有镂空部 1003 , 所述镂空部 1003开口方向在所述旋钮帽 1001—侧；

在所述镂空部 1003填充有软胶 1004。

一种编码旋钮的制造方法， 包括：

采用硬胶注塑工艺制作硬胶的旋钮帽和硬胶的 旋钮轴；所述旋钮轴内部与 器件轴平行方向上具有镂空部， 所述镂空部开口方向在所述旋钮帽一侧； 采用软胶注塑工艺在所述镂空部填充软胶。

由上述的技术方案可以看出， 本发明实施例当旋编码钮受到正向沖击时， 编码旋钮顶部软胶先接触，緩沖一部分沖力， 余力可以通过编码旋钮外缘硬胶 直接传到面壳上， 可以提升编码旋钮抗撞击性能。 器件轴顶端与旋钮帽有足够 的空间， 即使旋钮变形也不会损伤器件轴。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案 ，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作筒要介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的 一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲 ，在不付出创造性劳动性的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1为现有技术编码旋钮结构示意图；

图 2A为本发明实施例编码旋钮剖面结构示意图；

图 2B为本发明实施例编码旋钮剖面结构示意图；

图 3为本发明实施例旋钮帽结构示意图；

图 4为本发明实施例编码旋钮安装后的结构示意� �；

图 5为本发明实施例编码旋钮安装后的结构示意� �；

图 6为本发明实施例编码旋钮的制造方法流程示� �图。 具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清 楚， 下面将结合附图对本发 明作进一步地详细描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例 ， 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例 ， 都属于本发明保护的范围。 本发明实施例提供了一种编码旋钮， 如图 2A和 2B所示， 包括： 硬胶的旋钮帽 1001和硬胶的旋钮轴 1002；

上述旋钮轴 1002内部与器件轴平行方向上具有镂空部 1003 , 上述镂空部 1003开口方向在上述旋钮帽 1001—侧； 在上述镂空部 1003填充有软胶 1004。

当旋编码钮受到正向沖击时，编码旋钮顶部软 胶先接触，緩沖一部分沖力， 余力可以通过编码旋钮外缘硬胶直接传到面壳 上，可以提升编码旋钮抗撞击性 能。 器件轴顶端与旋钮帽有足够的空间， 即使旋钮变形也不会损伤器件轴。

优选地， 如图 3所示， 上述镂空部 1003将旋钮轴 1002分为外圏和内圏， 上 述内圏为与器件轴固定连接部，远离器件轴的 一侧为外圏； 上述内圏厚度大于 上述外圏厚度。 编码旋钮的外圏设计成薄壁的镂空结构， 外圏起保护功能， 内 圏起固定器件轴的作用。两者通过薄壁相连， 即可将旋转的扭力传递到器件上， 实现其旋动的方式， 又可依靠薄壁可变形的特性， 将沖击力分散緩解， 起到保 护器件的作用。

可选地， 上述镂空部 1003截面间隙大于或等于 0.5毫米。 为了保证编码旋 钮作动顺畅， 与面壳壁预留足够的间隙。 当受到横向沖击时， 编码旋钮会向面 壳壁移动。将大部分的沖力传导到面壳上。 由于编码旋钮外圏与内圏通过镂空 式薄壁相连， 薄壁的变形可吸收外圏的位移量，使沖击力不 会直接传递到器件 上。

可选地， 上述镂空部 1003为套啤结构的镂空部 1003; 上述镂空部 1003填充 为套啤式连接，软胶 1004填充在上述套啤结构的镂空部 1003。软硬胶通过套啤 的方式相结合防止剥离。

进一步地，上述镂空部 1003具有穿插结构。软硬胶通过套啤的方式相� �合, 且相互之间设计穿插结构防止剥离。 凹槽 1005的开口方向在上述旋钮轴 1002与器件轴连接的一侧。 如图 4所示， 设 备的面壳 2001可以卡在上述凹槽 1005 , 器件轴 2002与上述旋钮轴 1002固定连 接。

优选地， 如图 5所示， 可一并参阅图 4, 上述旋钮帽 1001靠近上述凹槽的一 端为圓弧状。 圓弧所在部分如图 5中圓圏部分以及箭头指向的圓圏放大部分所 示。

本发明实施提供的编码旋钮结构具有以下特点 ： 1、 间隙大于 0.5mm, 可 以有效的避免受沖击时候塑性变形； 2、编码旋钮与上盖接触面设计成小圓弧， 保证接触面很小， 并且与面壳间的空隙留的足够大，保证旋钮帽 和面壳的摩擦 足够小， 在受沖击的时候减少伤害。 3、 编码旋钮采用软硬胶成型。 结构方案 保证了尽量使软胶受力， 相应减少硬胶受力及对开关轴的沖击。 4、 编码旋钮 的外圏与内圏之间设计成薄壁镂空结构。采用 软硬胶注塑工艺、软硬胶穿插结 构设计、 触点接触减小摩擦力、硬胶部分设计成薄壁镂 空结构， 设计大间隙通 过塑性变形緩解应力的方案保证防跌落损坏， 结构件少装配筒单方便。

本发明实施例还提供了一种编码旋钮的制造方 法， 如图 6所示， 并请一并 参阅图 2A、 图 2B、 图 3、 图 4以及图 5 , 包括：

6001 : 采用硬胶注塑工艺制作硬胶的旋钮帽和硬胶的 旋钮轴； 上述旋钮轴 内部与器件轴平行方向上具有镂空部， 上述镂空部开口方向在上述旋钮帽一 侧；

6002: 采用软胶注塑工艺在上述镂空部填充软胶。

优选地， 上述镂空部将旋钮轴分为外圏和内圏， 上述内圏为与器件轴固定 连接部， 远离器件轴的一侧为外圏； 上述内圏厚度大于上述外圏厚度。

优选地， 上述镂空部为套啤结构的镂空部； 在上述镂空部填充软胶包括： 软胶填充在上述套啤结构的镂空部。

进一步地， 上述方法还包括： 在上述镂空部设置穿插结构。

进一步地， 上述方法还包括： 在上述硬胶的旋钮帽与硬胶的旋钮轴之间设 置凹槽， 凹槽的开口方向在上述旋钮轴与器件轴连接的 一侧。

进一步地， 上述方法还包括： 将上述旋钮帽靠近上述凹槽的一端设置为圓 弧状。

本发明实施制造的编码旋钮结构具有以下特点 ： 1、 间隙大于 0.5mm, 可 以有效的避免受沖击时候塑性变形； 2、编码旋钮与上盖接触面设计成小圓弧， 保证接触面很小， 并且与面壳间的空隙留的足够大，保证旋钮帽 和面壳的摩擦 足够小， 在受沖击的时候减少伤害。 3、 编码旋钮采用软硬胶成型。 结构方案 保证了尽量使软胶受力， 相应减少硬胶受力及对开关轴的沖击。 4、 编码旋钮 的外圏与内圏之间设计成薄壁镂空结构。采用 软硬胶注塑工艺、软硬胶穿插结 构设计、 触点接触减小摩擦力、硬胶部分设计成薄壁镂 空结构， 设计大间隙通 过塑性变形緩解应力的方案保证防跌落损坏， 结构件少装配筒单方便。

以上实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式 ，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在 本发明揭露的技术范围内， 可轻 易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保 护范围应该以权利要求的保护范围为准。