以下、本発明の実施の形態につき、図面に� ��って具体的に説明する。
 本発明に係るコイル装置は、図1に示す如く リング状のコア(1)に3つのコイル(2)(2)(2)を巻� �して構成され、3つのコイル(2)(2)(2)には3相の 交流電流が供給されるものである。

 具体的には、コア(1)は、リング状の磁性芯� ��を合成樹脂製の被覆層で覆ったものであっ� ��、該コア(1)の外周面には、120度の位相差で3 つのリブ(11)(11)(11)が突設されており、これに よって3つの巻線領域が形成され、各巻線領� �にコイル(2)が巻装されている。
 各コイル(2)は、コア(1)の周囲に導線(21)を巻 回して形成される巻回部(22)と、該巻回部(22)� ��両端から突出する導線(21)によって形成され る一対のリード部(4)(5)とを具えている。
 図1に示すコイル装置は、図2に示す如く、� �コイル(2)の両リード部(4)(5)の先端部が基板(1 0)を貫通して、基板(10)上に実装される。

 ここで、各コイル(2)を形成している導線(21) は、図22(a)に示す如く断面長方形の平角線で� ��って、その高さ寸法Hは幅寸法Wよりも大き� �、互いに直交する方向の2つの断面二次モー� ��ントの間に大きな差を有している。
 各コイル(2)を形成している導線(21)は、図1� �如く、コア(1)の外周面に沿って導線(21)の幅� ��向に並べて繰り返し巻回されている。

 図1に示す如く、各コイル(2)には、一方の リード部(4)と巻回部(22)との間に、導線(21)を9 0度だけ捻った捻り部(3)が形成されており、� �リード部(4)(5)は、互いに90度だけ向きが異な っている。

 図3は、上記コイル装置の製造装置を表わ している。該製造装置は、導線(21)を送り出� �導線送り出し装置(100)と、該導線送り出し装 置(100)から送り出された導線(21)の先端部を所 定形状に成形する先端部成形装置(120)と、コ� ��(1)を保持しつつ該コア(1)をその中心軸回り� ��回転させることが可能なコア保持装置(130)� �、導線送り出し装置(100)から送り出される導 線(21)を屈曲させて螺旋状に塑性変形させつ� �、コア(1)の外周面に巻き付けるための成形� �置(110)とを具えている。

 導線送り出し装置(100)は、導線(21)が貫通� ��る入口導線ガイド(103)と出口導線ガイド(104) を具え、両導線ガイド(103)(104)間を延びる導� �(21)を把持すべき複数の導線チャック機構(102 )と、これらの導線チャック機構(102)を駆動し て導線(21)を一方向へ移動させる原動機構(101) とを具えている。

 先端部成形装置(120)は、図4に示す如く、出� ��導線ガイド(104)の出口側に配備された治具(1 23)と、出口導線ガイド(104)から送り出される� ��線(21)を治具(123)の外周面に沿って屈曲させ� ��ためのローラ(122)を具えた回動レバー(121)と を具えている。
 治具(123)には、導線(21)を収容すべき溝(126)� �凹設されており、図4に示す如く、出口導線� ��イド(104)から所定量だけ送り出された導線(2 1)の先端部を溝(126)に係合させた状態で、回� �レバー(121)を矢印の如く約90度だけ反時計方� ��に回転させることによって、導線(21)を断面 二次モーメントの大きな向きに約90度だけ屈� ��させることが出来る。

 又、先端部成形装置(120)には、図6に示す� ��く導線(21)の先端部(21a)を挟持することが可� ��な導線挟持部(125)を具えた捻りレバー(124)が 配備され、導線挟持部(125)によって導線(21)の 先端部(21a)を挟持した状態で、該捻りレバー( 124)を図5の如く軸Aを中心として90度だけ回動� ��せることによって、図7に示す如く、導線の 先端部(21a)を該先端部(21a)から後に続く導線� �分に対して90度だけ捻って、捻り部(3)を形成 することが可能である。

 更に、捻りレバー(124)の側部には、図8に� ��す導線折曲げ機構(140)が配備されている。� �導線折曲げ機構(140)は、図8及び図9の如く導� ��の先端部(21a)を把持した状態で、軸Bを中心� ��して100度~110度だけ回転することによって、 導線の先端部(21a)を途中で、断面二次モーメ� ��トの小さな向きに折り曲げることが可能で� ��る。

 図10に示す如く、成形装置(110)は成形ローラ (111)を具えている。該成形ローラ(111)は図23及 び図24に示す従来の成形部材(7)に相当し、該� ��形ローラ(111)に導線(21)を押し付けることに� ��って導線(21)を屈曲させつつコア(1)の外周面 に巻き付けるものである。
 図15及び図16に示す如く様に、成形ローラ(11 1)の外周面には、導線(21)を収容することが可 能な溝(112)が凹設されており、該溝(112)の底� �が成形面を構成する(図14参照)。

 上記製造装置を用いたコイル装置の製造� ��おいては、先ず、図4に示す如く出口導線ガ イド(104)から一定量だけ導線(21)が繰り出され た状態で、導線(21)の先端部(21a)を、先端部成 形装置(120)の治具(123)とローラ(122)との間に挟 み込んで、回動レバー(121)を矢印の如く約90� �だけ反時計方向に回転させる。これによっ� �、導線(21)の先端部(21a)を断面二次モーメン� �の大きな向きに約90度だけ屈曲させ、屈曲部 (21b)を形成する。

 次に、図5の如く回動レバー(121)を元の位� ��に戻すと共に、導線挟持部(125)を前進させ� �、図6及び図7に示す如く、導線挟持部(125)に� ��って導線(21)の先端部(21a)を挟持し、捻りレ� ��ー(124)を図7に示す軸Aを中心として90度だけ� ��動させる。これによって、導線の先端部(21a )を、該先端部(21a)から後に続く導線部分に対 して90度だけ捻って、捻り部(3)を形成する。

 続いて、図8及び図9の如く導線折曲げ機� �(140)によって導線の先端部(21a)を把持し、軸B を中心として100度~110度だけ回転することに� �って、導線の先端部(21a)を途中で、断面二次 モーメントの小さな向きに折り曲げる。これ によって、導線(21)の先端部(21a)には、捻り部 (3)よりも先端側に、折り曲げ部(21c)が形成さ� ��ることになる。

 尚、捻りレバー(124)の導線挟持部(125)によ って導線の先端部(21a)に捻り部(3)を形成した� ��、導線挟持部(125)によって該導線の先端部(2 1a)を把持したまま、該導線挟持部(125)を図8に 示す軸B回りに回転させることによって、折� �曲げ部(21c)を形成することも可能である。

 その後、図10に示す様に、先端部成形装置(1 20)を後退させる。これによって、導線(21)の� �端部(21a)から先端部成形装置(120)が離脱する� ��とになる。
 又、コア保持装置(130)にコア(1)を装着する� �これによって、コア(1)は、図15に示す如く各 リブ(11)がコア保持装置(130)によって保持され ることになる。

 そして、図11に示す様に、コア保持装置(1 30)を巻線位置まで前進させ、図12の如くコア( 1)の外周面に導線(21)の先端部(21a)を引っ掛け� ��。これによって、導線(21)の先端部(21a)を形� ��する屈曲部(21b)が、コア(1)の外側からコア(1 )の外周面に沿って約90度の角度範囲に巻き付 けられ、更に捻り部(3)がコア(1)の外周面に沿 って配置され、該捻り部(3)から先端側へ延び る折り曲げ部(21c)が、コア(1)の中央孔を貫通� ��て、屈曲部(21b)、捻り部(3)及び折り曲げ部(2 1c)から構成される先端部(21a)が、コア(1)の外� ��面に略180度の範囲に亘って巻き付けられる� ��とになる。

 その後、図13の如く成形装置(110)を巻線位 置まで前進させる。これによって、図14の如� ��成形ローラ(111)の回転中心Cがコア(1)の断面� ��中心Dと略同じ高さ位置に揃うことになる。 又、成形ローラ(111)の溝(112)に、図12に示す導 線(21)の屈曲部(21b)が収容されることになる。

 この状態で、図13に示す様に、導線送り出� �装置(100)を動作させて、該導線送り出し装置 (100)から一定速度で導線(21)を送り出すと共に 、コア保持装置(130)によってコア(1)をその中� ��軸回りに一定速度で回転させる。
 これによって、図14に示す如く出口導線ガ� �ド(104)から送り出される導線(21)が成形ロー� �(111)の外周面(溝(112)の底面)に押し付けられ� �屈曲し、コア(1)の外周面に巻き付けられる� �

 図15は、導線(21)の先端部(21a)がコア(1)の� �周面に引っ掛けられている状態を示し、こ� �状態から導線(21)を成形ローラ(111)へ向けて� �り出すと共に、コア(1)を時計方向に回転さ� �ると、図16の如く導線(21)はコア(1)の外周面� �螺旋状に巻き付けられることになる。この� �程で、導線(21)の捻り部(3)及び折り曲げ部(21b )は、コア(1)の外周面に沿っているので、図14 に示す様に、コア(1)の外周面と干渉すること なくコア(1)の周囲を回転することになる。

 導線(21)がコア(1)の外周面に所定の回数だけ 巻回されて、所定巻数の巻回部が形成される と、導線(21)の送り出しとコア(1)の回転を停� �させ、該巻回部から後に続く導線(21)を所定� ��位置で切断する。
 これによって、図17に示す如くコア(1)には� �コイル(2)を構成する巻回部(22)が形成される� ��共に、該巻回部(22)の両端から突出する先端 部(21a)と終端部(21d)が形成されることになる� �ここで、先端部(21a)は、屈曲部(21b)、捻り部( 3)及び折り曲げ部(21c)とから構成されて、コ� �(1)の外周面に巻き付けられている。

 引き続いて、コア(1)の他の2つの巻線領域に も同様の巻線工程を実施し、コア(1)に3つの� �イル(2)(2)(2)を巻装する。
 最後に、各コイル(2)について、図17に示す� �端部(21a)の形状を、折り曲げ部(21c)の向きが� ��端部(21d)と平行となる様に矯正する。これ� �よって、図18の如く、捻り部(3)よりも先端側 に一方のリード部(4)が形成されると共に、前 記終端部(21d)によって他方のリード部(5)が形� ��されることになる。
 この結果、図1に示すコイル装置が完成する 。

 上記コイル装置の製造方法によれば、図1 7及び図18に示す如く、コア(1)の外周面に巻き 付けられた導線の折り曲げ部(21c)を、コア(1)� ��外周面から離間する方向に塑性変形させて� ��先端部(21a)を略直線状に成形する工程で、� �折り曲げ部(21c)は、コア(1)の外周面に寝かせ た姿勢で該外周面に巻き付けられているので 、該折り曲げ部(21c)の変形には、導線の小さ� ��方の断面二次モーメントが関与することに� ��る。従って、該導線をコア(1)の外周面から� ��間する方向に変形させるために大きな力は� ��要であり、リード部(4)の成形が極めて容易� ��ある。

 尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に� ��らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲� ��で種々の変形が可能である。
 例えば、コア(1)の外周面に導線(21)の先端部 を巻き付ける工程は、捻り部(3)を形成した後 に限らず、捻り部(3)を形成する前に実施する ことも可能である。この場合、導線(21)の先� �部をコア(1)の外周面に寝かせた姿勢で該外� �面に巻き付けた後、前記先端部から後に続� �導線(21)を、前記先端部に対して90度若しく� �略90度だけ捻って、導線(21)に捻り部(3)を形� �する。

 又、図8及び図9に示す導線折曲げ機構(140)に よって導線の先端部(21a)を折り曲げる工程に� ��えて、導線の先端部(21a)をコア(1)の外周面� �沿うこととなる曲率で円弧状に屈曲させる� �程を採用することも可能である。
 この場合、巻回部(22)を形成するための巻線 工程の実施によって、導線の先端部(21a)は図1 9(a)の如くコア(1)の外周面に沿って巻き付け� �れることになる。この導線の先端部(21a)を略 直線状のリード部(4)に成形する工程では、例 えば図19(a)(b)に示す様に、コア(1)の外周面に� ��き付けられた先端部(21a)とコア(1)の外周面� �の間に、へら(6)を差し込むと共に、コア(1)� �矢印の方向に回動させることによって、先� �部(21a)をコア(1)の外周面から離間させて、略 直線状に変形させることが可能である。

 又、図20に示す如く、一方のリード部(4)� �みならず、他方のリード部(5)にも捻り部(31)� ��形成することにより、両リード部(4)(5)の向� ��を揃えることが出来る。更に必要に応じて� ��図21に示す如く基板(10)から突出する一対の� ��ード部(4)(5)の先端部にも、捻り部(40)(50)を� �成することが可能である。

 コイル(2)を形成する導線(21)としては、図 22(b)に示す如く断面形状が台形の台形線や、� ��22(c)に示す如く断面形状が楕円状の楕円線� �、種々の断面形状を有する導線(21)を用いる� ��とが可能である。