以下、本発明の実施の形態を図面に基づ� ��て説明する。

 [実施の形態1]
 (コイルの構成)
 図1は、本発明の実施の形態1にかかるコイ� �1の側面図である。図2は、図1に示すコイル1� ��平面図である。図3は、図1のE-E方向からボ� �ン2を示す図である。図4は、図1のF-F断面を� �明するための図である。なお、以下の説明� �は、図1の左を「左」、図1の右を「右」、図 1の上を「上」、図1の下を「下」、図1の紙面 手前を「前」、図1の紙面奥を「後(後ろ)」と する。

 実施の形態1のコイル1は、図1、図2に示す ように、絶縁性の樹脂材料で形成されるボビ ン2に導線3が巻回されて形成されたボビン付� ��コイルであり、DCソレノイドやステッピン� �モータ等の駆動用コイルとして使用される� �このコイル1は、ボビン2および導線3の他に� �図1~図4に示すように、導線3の先端部3aが接� �されるリード線6と、導線3の後端部3bが接続� ��れるリード線7と、コイル1の磁気回路を形� �するためのフレーム8と、導線3の外周側を覆 う外装テープ10とを備えている。なお、図1で は、フレーム8の図示を省略している。

 導線3は、銅等の導電性の線材が絶縁被膜 で覆われて形成された被覆線である。この導 線3は、ボビン2を構成する後述の胴部2bに巻� �されている。また、リード線6に接続される� ��線3の先端部3a、および、リード線7に接続さ れる導線3の後端部3bは、胴部2bの右端側から� ��き出されている。なお、以下では、先端部3 aおよび後端部3bをまとめて表す場合には、「 端部3a、3b」と表記する。

 リード線6、7は、先端側を除いて、絶縁� �膜で覆われている。リード線6、7の先端側の 絶縁被膜が除去された部分は、芯線が露出し た導通部6a、7aとなっている。図4に示すよう� ��、導通部6aには、先端部3aが直接巻回されて いる。導通部6aと先端部3aとは半田付けされ� �おり、リード線6の先端部に半田付け部12が� �成されている。また、導通部7aには、後端部 3bが直接巻回されている。導通部7aと後端部3b とは半田付けされており、リード線7の先端� �に半田付け部13が形成されている。

 ボビン2は、図3等に示すように、貫通孔2a が形成された鍔付の円筒状部材である。この ボビン2は、円筒状の胴部2bと、胴部2bの軸方� ��の一端部(左端部)に形成された円板状の第1� ��部2cと、胴部2bの軸方向の他端部(右端部)に� ��成された角板状の第2鍔部2dと、リード線6、 7の一部が収納されるリード線収納部2eとを備 えている。すなわち、胴部2bと第1鍔部2cと第2 鍔部2dとリード線収納部2eとが絶縁性の樹脂� �料によって一体で形成されている。なお、� �ビン2の形状は円筒形状には限定されず、角� ��形状であっても良い。また、第1鍔部2cは角� ��状に形成されても良いし、第2鍔部2dは円板� ��に形成されても良い。

 リード線収納部2eは、第2鍔部2dの外周面� �一体で形成されている。具体的には、角板� �の第2鍔部2dの上辺部分の略中心部分に、略� �方体状のリード線収納部2eが樹脂成型で一体 に形成されている。また、リード線収納部2e� ��、第2鍔部2dの上面からわずかに突出するよ� ��に、かつ、胴部2bの反対側(右側)へ突出する ように、第2鍔部2dの上辺部分に形成されてい る。

 リード線収納部2eには、リード線6の導通� ��6a側が収納されるリード線収納孔2fと、リー ド線7の導通部7a側が収納されるリード線収納 孔2gと、導線3の先端部3a側を引き回すための� ��内溝2hと、導線3の後端部3b側を引き回すた� �の案内溝2jと、後述のコイル1の製造工程に� �いて、導線3の端部3a、3bを仮固定するための 仮固定治具16(図6参照)が取り付けられる治具� ��付部2kが形成されている。

 リード線収納孔2f、2gは、前後方向に所定 の間隔をあけた状態で形成されている。また 、リード線収納孔2f、2gは、左右方向でリー� �線収納部2eを貫通するように形成されている 。すなわち、リード線収納孔2f、2gは、ボビ� �2の軸方向でリード線収納部2eを貫通するよ� �に直線状に形成されている。本形態では、� �4に示すように、リード線収納孔2f、2gは、リ ード線6、7の、絶縁被膜で覆われた部分の径� ��り若干大きな径の円形孔であり、左方向お� ��び右方向の両方向に向かってリード線6、7� �挿通可能となるように形成されている。

 なお、リード線収納孔2f、2gは、左方向ま たは右方向の一方向のみに向かってリード線 6、7が挿通可能となるように形成されても良� ��。この場合には、リード線収納孔2f、2gに、 たとえば、絶縁被膜の端部が当接する段部が 形成されれば良い。

 本形態では、図2等に示すように、右方向 に向かって、リード線6、7の先端部がリード� ��収納孔2f、2gに挿入されている。すなわち、 導通部6a、7aがリード線収納部2eの右端面側に 配置されるように、リード線6、7がリード線� ��納孔2f、2gに挿入されている。なお、左方向 に向かって、リード線6、7の先端部がリード� ��収納孔2f、2gに挿入されても良い。すなわち 、導通部6a、7aがリード線収納部2eの左端面側 に配置されるように、リード線6、7がリード� ��収納孔2f、2gに挿入されても良い。

 また、図4に示すように、半田付け部12、1 3は、リード線収納孔2f、2gの内部に配置され� ��いる。具体的には、リード線6、7の先端が� �ード線収納部2eの右端面から突出しないよう に、半田付け部12、13がリード線収納孔2f、2g� ��内部に配置されている。

 案内溝2h、2jは、図3に示すように、リー� �線収納部2eの上面から窪むように形成されて いる。この案内溝2h、2jは、前後方向に所定� �間隔をあけた状態で形成されている。具体� �には、リード線収納孔2f、2gよりも前後方向� ��外側に形成されている。また、案内溝2h、2j は、左右方向の全域にわたって、リード線収 納部2eの上面側に形成されている。

 なお、第2鍔部2dの左側面には、導線3の先 端部3aを引き回すための案内溝2mが形成され� �いる。具体的には、案内溝2mは、図3等に示� �ように、胴部2bの側方から上方向に向かって 、かつ、第2鍔部2dの左側面から窪むように形 成されている。また、案内溝2mは、案内溝2h� �連なるように形成されている。

 治具取付部2kは、リード線収納部2eの上面 から窪むように形成された治具取付溝2nと、� ��具取付溝2nの上方に突出するように形成さ� �た2個の治具取付片2pとから構成されている� �

 治具取付溝2nは、前後方向では、リード� �収納孔2f、2gの間に形成されている。具体的� ��は、リード線収納部2eの前後方向の略中心� �置に、治具取付溝2nが形成されている。また 、治具取付溝2nは、左右方向の全域にわたっ� ��、リード線収納部2eの上面側に形成されて� �る。さらに、治具取付溝2nは、上下方向では 、リード線収納孔2f、2gよりも若干上側に形� �されている。この治具取付溝2nには、コイル 1の製造工程で、ボビン2に導線3を巻回する際 に、後述の仮固定治具16が挿入される。

 2個の治具取付片2pはそれぞれ、治具取付� ��2nの開口部の縁から前後方向の内側へ突出� �るように形成されている。この治具取付片2p は、治具取付溝2nに挿入された仮固定治具16� �上面を押さえる機能を果たしている。

 上述のように、コイル1の製造工程でボビ ン2に導線3を巻回する際には、治具取付溝2n� �仮固定治具16が挿入される。また、コイル1� �完成した状態では、図2等に示すように、リ� ��ド線6、7を引き回すために、治具取付溝2nに リード線6、7の一部が配置されている。すな� ��ち、コイル1が完成した状態では、治具取付 溝2nは、リード線6、7の引き回しに利用され� �いる。

 本形態では、リード線収納孔2f、2gから左 方向に向かって引き出されたリード線6、7は� ��リード線収納部2eの左方で折り返されてい� �。リード線収納部2eの左方で折り返されたリ ード線6、7は、治具取付溝2n内を引き回され� �(通過して)右方向へ引き出されている。また 、リード線収納部2eの周囲には絶縁性の布テ� ��プ(図示省略)が巻回されている。この布テ� �プによって、治具取付溝2nを通過したリード 線6、7がリード線収納部2eに確実に固定され� �いる。

 なお、左方向に向かって、リード線6、7� �先端部がリード線収納孔2f、2gに挿入される� ��合には、リード線6、7は、リード線収納孔2f 、2gから右方向に向かって引き出され、リー� ��線収納部2eの右方で折り返される。また、� �の場合には、リード線収納部2eの右方で折り 返されたリード線6、7は、治具取付溝2n内を� �き回されて左方向へ引き出される。また、� �の場合には、リード線収納部2eから左方向へ 引き出されたリード線6、7は、絶縁性の布テ� ��プ等によって、コイル3の外周面(具体的に� �、外装テープ10の表面)に固定される。

 フレーム8は、磁性材料で形成された薄板 状部材であり、図2に示すように、略溝形状� �形成された第1フレーム8aと、平板状に形成� �れた第2フレーム8bとから構成されている。� �1フレーム8aと第2フレーム8bとは互いにカシ� �固定されている。具体的には、第1鍔部2cの� �側面に第2フレーム8bが当接し、第2鍔部2dの� �側面に第1フレーム8aが当接した状態で第1フ� ��ーム8aと第2フレーム8bとが互いに固定され� �いる。また、第1フレーム8aと第2フレーム8b� �が互いに固定されることで、フレーム8は、� ��ビン2に固定されている。このフレーム8に� �って、第1鍔部2cと第2鍔部2dとの間に磁気回� �が形成されている。

 外装テープ10は、絶縁性を有する材料(た� ��えば、絶縁性の布)で形成された薄いテープ である。この外装テープ10は、胴部2bに巻回� �れた導線3の全体を覆うように巻回されてい� ��。この外装テープ10は、導線3と、コイル1の 外部の部材との短絡を防止する機能を果たし ている。

 (コイルの製造方法)
 図5は、図1に示すコイル1の製造工程を示す� ��ローチャートである。図6は、図5に示す治� �取付工程S1でボビン2に取り付けられる仮固� �治具16を説明するための斜視図である。図7� �、図5に示す先端部仮固定工程S3後の状態を� �す部分平面図である。図8は、図5に示すリー ド線挿通工程S9後の状態を示す図である。図9 は、図5に示す半田付け工程S11前の状態を示� �図である。なお、図8および図9では、図4に� �示されたリード線収納部2eの断面に対応する 断面が図示されている。

 本形態のコイル1の製造工程では、ボビン 2に導線3を巻回する際に、仮固定治具16を利� �する。この仮固定治具16は、図6に示すよう� �、リード線収納部2eに固定される固定部17と� ��固定部17に回動可能に保持されるとともに� �線3の端部3a、3bが巻回されて仮固定される巻 回ピン18とを備えている。

 固定部17は、扁平な直方体状の部材であ� �。この固定部17は、治具取付溝2nに挿入可能� ��なるように形成されている。巻回ピン18は� �棒状の部材である。この巻回ピン18は、固定 部17に保持される保持部18aと、保持部18aの一� ��から略90°折れ曲がるように形成され導線3� �先端部3aが巻回される先端巻回部18bと、保持 部18aの他端から先端巻回部18bと同方向へ略90� �折れ曲がるように形成され導線3の後端部3b� �巻回される後端巻回部18cとから構成されて� �る。この巻回ピン18は、保持部18aを回転軸と して、固定部17に対して回動する。具体的に� ��、図7等に示すように、治具取付溝2nに固定� ��17が挿入された状態では、前後方向を回転� �の方向として、巻回ピン18は固定部17に対し� ��回動する。

 以下、コイル1の製造工程を説明する。

 図5のフローチャートで示すように、まず 、仮固定治具16をリード線収納部2eに取り付� �る(治具取付工程S1)。具体的には、図7に示す ように、巻回ピン18がリード線収納部2eの右� �に配置されるように、右方から治具取付溝2n に固定部17を挿入する。また、先端巻回部18b� ��後端巻回部18cとが上方向を向くように、巻� ��ピン18を回動させる。なお、治具取付工程S1 後には、図7に示すように、先端巻回部18bが� �内溝2hの右方に配置され、後端巻回部18cが案 内溝2jの右方に配置される。

 その後、図示を省略する自動巻線機の固� ��治具にボビン2を固定する(ボビン固定工程S2 )。具体的には、リード線収納部2eが上側に配 置されるように、ボビン2を固定する。その� �、図7に示すように、先端巻回部18bに導線3の 先端部3aを巻回して仮固定する(先端部仮固定 工程S3)。先端巻回部18bへの先端部3aの巻回は� ��動巻線機によって自動で行われる。

 その後、ボビン2の胴部2bに導線3を巻回す る(巻線工程S4)。巻線工程S4では、固定治具と ともに、ボビン2が回転する。また、巻線工� �S4では、胴部2bへの導線3の巻回は自動巻線機 によって自動で行われる。なお、胴部2bに導� ��3を巻回する際には、案内溝2h、2mを利用し� �導線3を先端巻回部18bから胴部2bへ案内する� �

 胴部2bへの導線3の巻回が終了すると、後� ��巻回部18cに導線3の後端部3bを巻回して仮固� ��する(後端部仮固定工程S5)。後端巻回部18cへ の後端部3bの巻回も、自動巻線機によって自� ��で行われる。なお、後端巻回部18cに後端部3 bを巻回する際には、案内溝2jを利用して後端 部3bを胴部2bから後端巻回部18cへ案内する。

 その後、仮固定治具16が取り付けられた� �態のボビン2を自動巻線機の固定治具から取� ��外す(ボビン取外し工程S6)。その後、胴部2b� ��巻回された導線3の外周面の全体を覆うよう に外装テープ10を巻回する(外装テープ巻回工 程S7)。この外装テープ巻回工程S7では、導線3 の外周面への外装テープ10の巻回は自動機に� ��って自動で行われる。

 その後、フレーム8をボビン2に固定する(� ��レーム固定工程S8)。具体的には、第2鍔部2d� ��右側面に第1フレーム8aが当接するまで、第1 フレーム8aを右方からボビン2に嵌め込み、そ の後、第1鍔部2cの左側面に第2フレーム8bを当 接させた状態で、第1フレーム8aと第2フレー� �8bとをカシメ固定する。フレーム固定工程S8� ��は、ボビン2へのフレーム8の固定は、自動� �によって行われる。

 その後、リード線6、7をリード線収納孔2f 、2gに挿通する(リード線挿通工程S8)。具体的 には、図8に示すように、導通部6a、7aがリー� ��線収納部2eの右端面から突出するように、� �方向に向かって、リード線6、7の先端部をリ ード線収納孔2f、2gに挿通する。

 その後、図9に示すように、先端巻回部18b に巻回された先端部3aを先端巻回部18bから取� ��外してリード線6の導通部6aに取り付けると� ��もに、後端巻回部18cに巻回された後端部3b� �後端巻回部18cから取り外してリード線7の導� ��部7aに取り付ける(導線端部取付工程S10)。こ の導線端部取付工程S10では、治具取付溝2nに� ��入された固定部17を右方向へ抜き取りなが� �、かつ、巻回ピン18を図6の反時計方向へ回� �させながら(すなわち、先端巻回部18bおよび� ��端巻回部18cを左側に倒しながら)、先端部3a� ��先端巻回部18bから抜き取り、後端部3bを後� �巻回部18cから抜き取る。また、その後、先� �部3aを導通部6aに挿通し、後端部3bを導通部6a に挿通する。なお、導線端部取付工程S10での 作業は人手によって行われる。また、本形態 では、導通部6a、7aには予め、予備半田がさ� �ている。

 その後、先端部3aと導通部6aを半田付けす るとともに、後端部3bと導通部7aを半田付け� �る(半田付け工程S11)。この半田付け工程S11で 、半田付け部12、13が形成される。また、こ� �半田付け工程S11で、導線3の絶縁被膜が破れ� ��導線3と導通部6a、7aとが電気的に導通する� �

 その後、リード線6、7を左側に引っ張っ� �、半田付け部12、13をリード線収納孔2f、2gに 収納する(収納工程S12)。具体的には、図4に示 すように、リード線6、7の右端がリード線収� ��部2eの右端から突出しないように、半田付� �部12、13をリード線収納孔2f、2gに収納する。

 その後、リード線6、7の引き回しを行う(� ��ード線引き回し工程S13)。具体的には、リー ド線収納孔2f、2gから左方向に向かって引き� �されたリード線6、7を、リード線収納部2eの� ��方で折り返し、その後、治具取付溝2n内に� �置して右方向へ引き出す。また、リード線� �き回し工程S13では、リード線6、7の引き回し を行った後に、リード線収納部2eの周囲に絶� ��性の布テープを巻回する。この布テープの� ��回が終わると、コイル1の製造工程が終了す る。

 (本形態の主な効果)
 以上説明したように、本形態では、第2鍔部 2dの外周面に一体で形成されたリード線収納� ��2eのリード線収納孔2f、2gに、リード線6、7� �導通部6a、7a側が収納されている。そのため� ��リード線収納部2eにおいて、ボビン2に対し� ��、リード線6、7の導通部6a、7a側を容易に位� ��決めし、固定することができる。その結果� ��コイル1の製造工程を簡素化することが可能 になる。

 また、本形態では、リード線収納孔2f、2g が、ボビン2の軸方向(すなわち、左右方向)に 形成されており、リード線6、7が、ボビン2の 軸方向に向かってリード線収納孔2f、2gに挿� �されている。そのため、上下方向でリード� �収納部2eを小型化することができる。したが って、上述の特許文献2に記載された折り曲� �作業を行わなくても、上下方向でコイル1を� ��型化することができる。すなわち、本形態� ��は、折り曲げ作業が不要となり、その結果� ��コイル1の製造工程を簡素化することができ る。

 本形態では、リード線収納部2eに形成さ� �た治具取付溝2nに、リード線6、7を引き回す� ��めに、リード線6、7の一部が配置されてい� �。そのため、別途、リード線6、7を引き回す ための構成を設けることなく、治具取付溝2n� ��用いてリード線6、7を引き回すことができ� �ため、コイル1の構成を簡素化することがで� ��る。

 本形態では、前後方向に所定の間隔をあ� ��た状態で形成されたリード線収納孔2f、2gに 、半田付け部12、13が収納されている。すな� �ち、半田付け部12、13は、絶縁性の樹脂材料� ��形成されたリード線収納部2eの内部に配置� �れている。そのため、半田付け部12と半田付 け部13との間の絶縁、および、半田付け部12� �13と導線3との間の絶縁を確実に行うことが� �きる。すなわち、半田付け部12と半田付け部 13との短絡、および、半田付け部12、13と導線 3との短絡を防止することができる。また、� �ード線収納部2eによって、半田付け部12、13� �外部の衝撃から保護することが可能になる� �

 本形態では、リード線収納部2eに、導通� �6a、7aに接続される前の導線3の端部3a、3bを� �固定するための仮固定治具16が取り付けられ る治具取付部2kが形成されている。また、先� ��部仮固定工程S3で、導線3の先端部3aを仮固� �治具16に仮固定するとともに、後端部仮固定 工程S5で、導線3の後端部3bを仮固定治具16に� �固定している。そのため、短納期で、ユー� �のニーズに応じた柔軟な対応が可能になる� �すなわち、フレーム固定工程S8後のものを在 庫として保管し、その後、ユーザからの注文 に応じたリード線6、7を選択して、リード線� ��通工程S9以降の工程を行うことができる。� �の結果、ユーザからの注文後には、リード� �挿通工程S9以降の工程を行えば良いため、短 納期で、ユーザのニーズに応じた柔軟な対応 が可能になる。

 また、本形態では、リード線収納孔2f、2g は、左右方向でリード線収納部2eを貫通する� ��うに形成されるとともに、左右方向の両方� ��に向かってリード線6、7が挿通可能となる� �うに形成されている。そのため、本形態の� �うに、リード線6、7を右方向に向かって引き 出すことができるとともに、リード線6、7を� ��方向に向かって引き出すこともできる。し� ��がって、短納期で、ユーザのニーズに応じ� ��柔軟な対応が可能になる。すなわち、フレ� ��ム固定工程S8後のものを在庫として保管し� �その後、ユーザからの注文に応じて、リー� �線6、7を右方向へ引き出すか左方向へ引き出 すかを決定して、リード線挿通工程S9以降の� ��程を行うことができる。その結果、ユーザ� ��らの注文後には、リード線挿通工程S9以降� �工程を行えば良いため、コイル1を短納期で� ��入することが可能となる。

 また、本形態では、リード線挿通工程S9� �りも前の工程である外装テープ巻回工程S7で 、仮固定治具16に導線3の端部3a、3bを仮固定� �た状態で、外装テープ10を巻回している。す なわち、リード線6、7が取り付けられていな� ��状態で、外装テープ10を巻回している。そ� �ため、リード線6、7が外装テープ10の巻回作� ��の支障にならない。したがって、外装テー� ��10の巻回作業を自動で行うことができ、外� �テープ10の巻回作業の作業効率を上げること ができる。また、フレーム固定工程S8におい� ��、リード線6、7が取り付けられていない状� �で、フレーム8をボビン2に固定している。そ のため、ボビン2へのフレーム8の固定を自動� ��行うことができ、フレーム8の固定作業の作 業効率を上げることができる。

 本形態では、導線端部取付工程S10で、治� ��取付溝2nに挿入された固定部17を右方向へ抜 き取りながら、かつ、巻回ピン18を回動させ� ��がら、先端部3aを先端巻回部18bから抜き取� �、後端部3bを後端巻回部18cから抜き取ってい る。そのため、仮固定された導線3の端部3a、 3bの取り外しが容易になる。すなわち、導線� ��部取付工程S10での作業を簡素化することが� ��きる。

 [実施の形態2]
 図10は、本発明の実施の形態2にかかるコイ� ��21の側面図である。図11は、図10に示すコイ� ��21の平面図である。図12は、図10のG-G方向か� ��ボビン22を示す図である。図13は、図10のH-H� ��面を説明するための図である。図14は、図10 に示すコイル21の製造工程の一部を説明する� ��めの図である。

 実施の形態2にかかるコイル21では、ボビ� ��22の構成が上述のボビン2の構成と相違する� ��具体的には、リード線収納部22eの構成が上� ��のリード線収納部2eの構成と相違する。し� �がって、以下では、この相違点を中心に実� �の形態2にかかるコイル21の構成およびその� �造方法を説明する。なお、図10~図14では、実 施の形態1と共通する構成については、同一� �符号を付している。また、以下の説明では� �実施の形態1と共通する構成については、そ� ��説明を簡略化または省略する。また、図10� �は、フレーム8の図示を省略している。

 実施の形態2のボビン22は、上述のボビン2 と同様に、貫通孔2aが形成された鍔付の円筒� ��部材である。このボビン22は、胴部2bと、胴 部2bの左端部に形成された第1鍔部2cと、胴部2 bの右端部に形成された第2鍔部2dと、リード� �6、7の一部が収納されるリード線収納部22eと を備えている。すなわち、胴部2bと第1鍔部2c� ��第2鍔部2dとリード線収納部22eとが絶縁性の� ��脂材料によって一体で形成されている。

 リード線収納部22eは、第2鍔部2dの外周面� ��一体で形成されている。具体的には、第2鍔 部2dの上辺部分の略中心部分に、ブロック状� ��リード線収納部22eが樹脂成型で一体に形成� ��れている。本形態のリード線収納部22eは、� ��11に示すように、上下方向から見た形状が� �T形状となるように形成されている。また、� ��ード線収納部22eは、第2鍔部2dの上面からわ� ��かに突出するように、かつ、胴部2bの反対� �(右側)へ突出するように、第2鍔部2dの上辺部 分に形成されている。

 リード線収納部22eには、リード線6の導通 部6a側が収納されるリード線収納孔22fと、リ� ��ド線7の導通部7a側が収納されるリード線収� ��孔22gと、導線3の先端部3a側を引き回すため� ��案内溝22hと、導線3の後端部3b側を引き回す� ��めの案内溝22jと、仮固定治具16が取り付け� �れる治具取付部22kが形成されている。なお� �治具取付部22kは、上述の治具取付溝2nと同様 に形成された治具取付溝22nと、上述の治具取 付片2pと同様に形成された治具取付片22pとか� ��構成されている。

 リード線収納孔22fは、図12等に示すよう� �、治具取付溝22nからリード線収納部22eの後� �面に向かってリード線収納部22eを貫通する� �うに形成されている。リード線収納孔22gは� �治具取付溝22nからリード線収納部22eの前端� �に向かってリード線収納部22eを貫通するよ� �に形成されている。すなわち、リード線収� �孔22f、22gは、ボビン22の軸中心から外周面に 向かう方向(すなわち、ボビン22の径方向)と� �ビン22の軸方向とに直交する方向である前後 方向に直線状に形成されている。また、リー ド線収納孔22f、22gは、リード線収納部22eの左 端側に形成されている。リード線収納孔2f、2 gと同様に、リード線収納孔22f、22gは、リー� �線6、7の、絶縁被膜で覆われた部分の径より 若干大きな径の円形孔である。

 本形態では、図11等に示すように、治具� �付溝22nからリード線収納部22eの後端面に向� �って、リード線6の先端部がリード線収納孔2 2fに挿入されている。すなわち、導通部6aが� �ード線収納部22eの後端面側に配置されるよ� �に、リード線6がリード線収納孔22fに挿入さ� ��ている。また、治具取付溝22nからリード線� ��納部22eの前端面に向かって、リード線7の先 端部がリード線収納孔22gに挿入されている。 すなわち、導通部7aがリード線収納部22eの前� ��面側に配置されるように、リード線7がリー ド線収納孔22gに挿入されている。

 また、図13に示すように、半田付け部12、 13は、リード線収納孔22f、22gの内部に配置さ� ��ている。具体的には、リード線6の先端がリ ード線収納部22eの後端面から突出しないよう に、半田付け部12がリード線収納孔22fの内部� ��配置され、リード線7の先端がリード線収納 部22eの前端面から突出しないように、半田付 け部13がリード線収納孔22gの内部に配置され� ��いる。

 案内溝22h、22jは、リード線収納部22eの左� ��面から窪むように形成されている。この案� ��溝22h、22jは、リード線収納孔22f、22gよりも� ��側に形成されている。また、案内溝22h、22j� ��、リード線収納部22eの前後方向の端部にそ� ��ぞれ形成されている。なお、第2鍔部2dの左� ��面には、上述の案内溝2mに相当する案内溝22 mが形成されている。この案内溝22mは、案内� �22hに連なるように形成されている。

 実施の形態1と同様に、コイル21が完成し� ��状態では、図11等に示すように、リード線6� ��7を引き回すために、治具取付溝22nにリード 線6、7の一部が配置されている。本形態では� ��リード線収納孔22fから前方向に向かって引� ��出されたリード線6は、治具取付溝22n内で右 方向に向かって略90°に折り曲げられている� �また、リード線収納孔22gから後ろ方向に向� �って引き出されたリード線7は、治具取付溝2 2n内で右方向に向かって略90°に折り曲げられ ている。治具取付溝22n内で略90°に折り曲げ� �れたリード線6、7は、治具取付溝2n内を引き� ��されて右方向へ引き出されている。

 なお、リード線収納孔22f、22gから引き出� ��れたリード線6、7は、治具取付溝22n内で左� �向に向かって略90°に折り曲げられ、左方向� ��引き出されても良い。この場合には、リー� ��線収納孔22f、22gは、リード線収納部22eの右� ��側に形成されることが好ましい。また、実� ��の形態1と同様に、リード線収納部22eの周囲 には絶縁性の布テープ(図示省略)が巻回され� ��おり、この布テープによって、治具取付溝2 2nを通過したリード線6、7がリード線収納部22 eに確実に固定されている。

 以上のように構成されたコイル21は、実� �の形態1のコイル1と同様の製造工程を経て製 造される。

 すなわち、まず、実施の形態1と同様に、 仮固定治具16をリード線収納部22eに取り付け� ��(治具取付工程S1)。この治具取付工程S1後に� ��、図14に示すように、先端巻回部18bがリー� �線収納部22eの後端面の右方に配置され、後� �巻回部18cがリード線収納部22eの前端面の右� �に配置される。なお、図14に示すように、実 施の形態2では、固定部17がリード線収納孔22f 、22gを塞がないように、固定部17を治具取付� ��22nに挿入する。

 その後、実施の形態1と同様に、自動巻線 機の固定治具にボビン22を固定する(ボビン固 定工程S2)。その後、先端巻回部18bに先端部3a� ��巻回して仮固定し(先端部仮固定工程S3)、胴 部2bに導線3を巻回する(巻線工程S4)。胴部2bに 導線3を巻回する際には、案内溝22h、22mを利� �して導線3を先端巻回部18bから胴部2bへ案内� �る。胴部2bへの導線3の巻回が終了すると、� �端巻回部18cに後端部3bを巻回して仮固定する (後端部仮固定工程S5)。後端巻回部18cに後端� �3bを巻回する際には、案内溝22jを利用して後 端部3bを胴部2bから後端巻回部18cへ案内する� �

 その後、仮固定治具16が取り付けられた� �態のボビン22を自動巻線機の固定治具から取 り外し(ボビン取外し工程S6)、胴部2bに巻回さ れた導線3の外周面の全体を覆うように外装� �ープ10を巻回する(外装テープ巻回工程S7)。� �の後、フレーム8をボビン22に固定する(フレ� ��ム固定工程S8)。

 その後、リード線6、7をリード線収納孔22 f、22gに挿通する(リード線挿通工程S8)。具体� ��には、図14に示すように、リード線6の導通� ��6aがリード線収納部22eの後端面から突出す� �ように、治具取付溝22nからリード線収納部22 eの後端面に向かって、リード線6の先端部を� ��ード線収納孔22fに挿通する。同様に、リー� ��線7の導通部7aがリード線収納部22eの前端面� ��ら突出するように、治具取付溝22nからリー� ��線収納部22eの前端面に向かって、リード線7 の先端部をリード線収納孔22gに挿通する。

 その後、実施の形態1と同様に、先端巻回 部18bに巻回された先端部3aを先端巻回部18bか� ��取り外して導通部6aに取り付けるとともに� �後端巻回部18cに巻回された後端部3bを後端巻 回部18cから取り外して導通部7aに取り付ける( 導線端部取付工程S10)。

 その後、先端部3aと導通部6aを半田付けす るとともに、後端部3bと導通部7aを半田付け� �る(半田付け工程S11)。その後、リード線6を� �側に引っ張って、半田付け部12をリード線収 納孔22fに収納し、リード線7を後側に引っ張� �て、半田付け部13をリード線収納孔22gに収納 する(収納工程S12)。具体的には、図13に示す� �うに、リード線6の先端がリード線収納部22e� ��後端面から突出しないように、また、リー� ��線7の先端がリード線収納部22eの前端面から 突出しないように、半田付け部12、13をリー� �線収納孔22f、22gに収納する。

 その後、リード線6、7の引き回しを行う(� ��ード線引き回し工程S13)。具体的には、治具 取付溝22nに向かって引き出されたリード線6� �7を、右方向に向かって略90°に折り曲げ、そ の後、治具取付溝22n内に配置して右方向へ引 き出す。また、リード線引き回し工程S13では 、リード線6、7の引き回しを行った後に、リ� ��ド線収納部22eの周囲に絶縁性の布テープを� ��回する。この布テープの巻回が終わると、� ��イル21の製造工程が終了する。

 以上のように、実施の形態2にかかるコイ ル21でも、実施の形態1のコイル1と同様の効� �を得ることができる。たとえば、本形態で� �、主な効果として実施の形態1と同様に以下� ��効果を得ることができる。

 本形態では、リード線収納孔22f、22gに、� ��ード線6、7の導通部6a、7a側が収納されてい� ��ため、リード線収納部22eにおいて、ボビン2 2に対して、リード線6、7の導通部6a、7a側を� �易に位置決めし、固定することができる。� �の結果、コイル21の製造工程を簡素化するこ とができる。また、本形態では、リード線収 納孔22f、22gが前後方向に直線状に形成されて おり、リード線6、7が前後方向でリード線収� ��孔22f、22gに挿入されているため、上下方向� ��リード線収納部22eを小型化することができ� ��。したがって、上述の特許文献2に記載され た折り曲げ作業を行わなくても、上下方向で コイル21を小型化することができる。すなわ� ��、本形態では、折り曲げ作業が不要となる� ��その結果、コイル21の製造工程を簡素化す� �ことができる。

 [他の実施の形態]
 上述した実施の形態1では、リード線6、7の� ��端がリード線収納部2eの右端面から突出し� �いように、半田付け部12、13がリード線収納� ��2f、2gに収納されている。また、上述した実 施の形態2では、リード線6の先端がリード線� ��納部22eの後端面から突出しないように、半� ��付け部12がリード線収納孔22fに収納され、� �ード線7の先端がリード線収納部22eの前端面� ��ら突出しないように、半田付け部13がリー� �線収納孔22gに収納されている。すなわち、� �田付け部12、13はリード線収納孔2f、2g、22f、 22gに完全に収納されている。この他にもたと えば、半田付け部12、13の一部がリード線収� �孔2f、2g、22f、22gに収納されなくても良い。

 また、上述した形態では、半田付け部12� �13がリード線収納孔2f、2g、22f、22gに収納さ� �ているが、半田付け部12、13は、リード線収� ��孔2f、2g、22f、22gに収納されなくても良い。 たとえば、図15に示すように、半田付け部13� �、リード線収納孔2gに収納されずに、リード 線収納部2eの左端面から突出していても良い� ��この場合には、コイル1、21の製造工程にお� ��て、収納工程S12を省略することができる。� ��た、この場合には、リード線引き回し工程S 13で、半田付け部12、13も絶縁性の布テープで 覆うように、リード線収納部2e、22eの周囲に� ��テープを巻回すれば良い。

 なお、上述した実施の形態1において、半 田付け部12、13がリード線収納孔2f、2gに収納� ��れない場合であって、かつ、リード線6、7� �、リード線収納孔2f、2gから右方向に向かっ� ��引き出され、リード線収納部2eの右方で折� �返され、治具取付溝2n内を引き回されて左方 向へ引き出される場合には、導通部6a、7aが� �上側に向かって折り曲げられていても良い� �また、この場合には、導通部6a、7aが左側に� ��かってそのまま突出しても良い。

 上述した実施の形態1では、治具取付溝2n� ��、上下方向において、リード線収納孔2f、2g よりも若干上側に形成されている。この他に もたとえば、図15に示すように、上下方向に� ��いて、治具取付溝2nがリード線収納孔2f、2g� ��同じ位置に形成されても良い。すなわち、� ��ード線6、7のリード線収納孔2f、2gへの収納� ��分と、リード線6、7の治具取付溝2nへの配置 部分とが同じ高さに並列に配置されても良い 。

 上述した実施の形態では、仮固定治具16� �端部3a、3bを仮固定している。この他にもた� ��えば、リード線収納部2e、22eあるいは第2鍔� ��2dに直接、テープ等で端部3a、3bを仮固定し� ��も良い。また、リード線収納部2e、22eに仮� �定用のピンを取り付けて、このピンに端部3a 、3bを巻回して仮固定しても良い。この場合� ��は、リード線収納部2e、22eに仮固定用のピ� �を挿入するピン挿入孔を形成しても良いし� �リード線収納孔2f、2g、22f、22gにピンを挿入� ��ても良い。リード線収納孔2f、2g、22f、22gに ピンを挿入する場合には、リード線挿通工程 S9以前に、リード線収納孔2f、2g、22f、22gから ピンを抜き取れば良い。また、この場合には 、実施の形態2において、リード線収納孔22f� �22gに1本のピンを挿入しても良い。

 なお、仮固定用のピンに、端部3a、3bを巻 回する場合には、仮固定用のピンとリード線 6、7の導通部6a、7aとを半田付けしても良い。 すなわち、仮固定用のピンから端部3a、3bを� �り外すことなく、仮固定用のピンと導通部6a 、7aとを半田付けしても良い。

 上述した形態では、治具取付部2k、22kが� �ード線収納部2e、22eに形成されている。この 他にもたとえば、リード線収納部2e、22eの形� ��箇所以外の第2鍔部2dの所定箇所に治具取付� ��が形成されても良い。

 上述した形態では、リード線挿通工程S9� �前に、フレーム固定工程S8を行っているが、 フレーム固定工程S8は、リード線挿通工程S9� �降に行っても良い。たとえば、リード線引� �回し工程S13の後にフレーム固定工程S8を行っ ても良い。

 上述した形態では、先端部仮固定工程S3� �おいて、先端巻回部18bへの先端部3aの巻回が 自動巻線機によって自動で行われ、後端部仮 固定工程S5において、後端巻回部18cへの後端� ��3bの巻回が自動巻線機によって自動で行わ� �ている。この他にもたとえば、先端巻回部18 bへの先端部3aの巻回および後端巻回部18cへの 後端部3bの巻回が手作業で行われても良い。

 上述した形態では、収納工程S12で、半田� ��け部12、13をそのままリード線収納孔2f、2g� �22f、22gに収納している。この他にもたとえ� �、収納工程S12で、半田付け部12、13に接着剤( たとえば、樹脂系の接着剤)を塗布するとと� �に、接着剤が硬化する前に、半田付け部12、 13をリード線収納孔2f、2g、22f、22gに収納して も良い。この場合には、接着剤がリード線収 納孔2f、2g、22f、22gの内部で硬化するため、� �ード線収納部2e、22eの強度を高めることがで きる。また、リード線6、7の抜け強度を高め� ��ことができる。

 上述した実施の形態2では、リード線収納 部22eは、図11に示すように、上下方向から見� ��形状が略T形状となるように形成されており 、リード線収納部22eの一部が第2鍔部2dよりも 右側へ突出している。この他にもたとえば、 図16に示すように、第2鍔部2dの上面に形成さ� ��、溝部32nの前後方向両側に配置される2個の 略直方体状のブロックからリード線収納部32e が構成されても良い。すなわち、リード線収 納部32eの一部が第2鍔部2dよりも右側へほとん ど突出しない(または、全く突出しない)よう� ��、リード線収納部32eが形成されても良い。� ��の場合、リード線収納部32eには、リード線6 の導通部6a側が収納されるリード線収納孔32f� ��、リード線7の導通部7a側が収納されるリー� ��線収納孔32gとが形成されている。また、溝� ��32nを利用して、リード線6、7は引き回され� �。なお、この場合には、仮固定治具16を使用 せずに、リード線収納孔32f、32gに仮固定用の ピンを固定し、このピンに端部3a、3bを巻回� �て仮固定するのが好ましい。