L'invention concerne un dispositif d'ancrage de coke pour une paroi d'une enceinte d'une unité de craquage catalytique fluide (FCC « Fluid Catalytic Cracking » en anglais). L'invention concerne également un cyclone de séparation mécanique de particules en suspension dans un fluide gazeux équipé des dispositifs d'ancrage de coke de l'invention, et un procédé de craquage catalytique fluide utilisant de tels dispositifs d'ancrage.

Dans une unité de craquage catalytique fluide, les cyclones sont utilisés pour séparer les particules de catalyseur des gaz circulants dans l'unité. Il s'agit d'appareils utilisant la force centrifuge pour réaliser une séparation mécanique des particules en suspension dans un gaz. Les cyclones comprennent une enceinte, généralement essentiellement cylindro-conique, conçue pour imposer une rotation rapide au gaz introduit dans l'enceinte, par exemple en faisant entrer le gaz tangentiellement à la circonférence de l'enceinte, au voisinage de la paroi. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules solides prises dans le vortex se déplacent vers la paroi, y perdent leur vitesse par frottement et tombent dans la partie inférieure de l'appareil, avant de sortir par l'apex du cône. Le gaz suit la paroi jusqu'au voisinage de l'apex, et une fois débarrassé des particules, remonte à la partie supérieure pour sortir par une conduite d'évacuation, laquelle fait en partie saillie à l'intérieur de l'enceinte.

Les cyclones utilisés dans une unité FCC présentent des parois métalliques, généralement en acier inoxydable, lesquelles sont en général recouvertes d'un revêtement destiné à les protéger principalement de l'érosion.

Dans certaines conditions d'utilisation, par exemple dans les réacteurs FCC, on observe la formation de coke sur la partie de la paroi de la conduite d'évacuation du fluide gazeux située à l'intérieur de l'enceinte, plus précisément sur la surface externe de cette paroi. Lors de cycles thermiques (arrêt/ démarrage d'unité), il arrive régulièrement que le coke se décroche et tombe dans la conduite d'évacuation des particules solides (généralement appelée dipleg). Ceci peut conduire au bouchage du dipleg et donc à des pertes importantes de particules solides, ce qui est particulièrement dommageable lorsque ces particules sont des particules de catalyseur. Il peut alors être nécessaire d'arrêter l'unité pour :

- déboucher les diplegs en retirant le coke et catalyseur qui y sont bloqués,

- retirer le coke qui est accroché sur le tube de sortie gaz des cyclones,

nettoyer une section de fractionnement située en aval du réacteur, vers laquelle des particules de catalyseur ont pu être envoyées.

Afin de limiter la chute du coke formé, il est connu de disposer des dispositifs d'ancrage sur la surface externe des conduites d'évacuation du fluide gazeux. Il s'agit d'éléments métalliques saillants (parfois appelés « bullnose » ou « coke anchor » en anglais), fixés sur la surface de la paroi, notamment sur le revêtement qui la recouvre, et sur lesquels le coke formé va s'accrocher. Ces éléments d'ancrage permettent de limiter la chute du coke, et, en cas de chute, de limiter la taille des morceaux de coke décrochés, réduisant ainsi les risques de bouchage du dipleg. Le document FR 2 910 342 Al décrit des dispositifs d'ancrage de ce type.

Il est également connu de limiter la formation du coke en créant une couche de gaz protectrice sur la surface externe de cette paroi. Ainsi, le document CN1330428C propose de doubler cette paroi avec une paroi externe poreuse et d'injecter du gaz au travers de la paroi poreuse afin de former un film sur la surface externe de la paroi. Néanmoins, la formation éventuelle de coke peut conduire au bouchage de certains pores de la paroi poreuse, au détriment de la formation de la couche de gaz protectrice. De plus, il n'est alors pas possible de recouvrir la paroi externe poreuse d'un revêtement de protection contre l'érosion, ce qui est indispensable dans une unité FCC.

L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d'ancrage de coke qui permette à la fois de réduire la formation de coke et de retenir le coke éventuellement formé.

A cet effet, un premier objet de l'invention concerne un dispositif d'ancrage de coke destiné à retenir le coke se formant sur une paroi d'une enceinte d'une unité de craquage cataly tique fluide, ledit dispositif d'ancrage comprenant un tube creux de longueur prédéterminée et un élément d'ancrage de coke solidaire de la surface externe du tube creux.

Il est ainsi possible de faire circuler un fluide gazeux au travers du tube creux ce qui peut permettre de former une couche de gaz à la surface d'une paroi, même si celle-ci est recouverte d'un revêtement de protection. En outre, la présence de l'élément d'ancrage assure la rétention du coke éventuellement formé.

Le dispositif d'ancrage selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

- l'élément d'ancrage est fixé sur la surface externe du tube creux par un assemblage en force, par clippage, vissage ou soudage. Il peut ainsi être amovible ou non. En particulier, notamment dans le cas d'une fixation par vissage, par exemple au moyen d'un filetage réalisé sur la surface externe du tube creux, il est possible de fixer l'élément d'ancrage à une position choisie sur le tube creux. On peut également envisager un élément d'ancrage réalisé d'une pièce avec le tube creux.

- l'élément d'ancrage comporte une partie de fixation fixée au tube creux et au moins un élément de rétention formant un angle aigu avec un axe longitudinal du tube creux. Cette configuration peut favoriser la rétention du coke sur une paroi, en particulier lorsque l'ouverture de l'angle est dirigée dans une direction opposée à la paroi.

- ledit au moins un élément de rétention est un fil métallique.

De préférence, deux éléments de rétention définissant un V sont solidaires de la partie de fixation.

Un autre objet de l'invention concerne un cyclone de séparation mécanique de particules en suspension dans un fluide gazeux, notamment destiné à une unité de craquage catalytique fluide, ledit cyclone comprenant les éléments suivants :

une enceinte de séparation, notamment conformée pour séparer les particules du fluide gazeux,

une première conduite débouchant à l'intérieur de l'enceinte pour l'amenée du fluide gazeux chargé en particules,

- une deuxième conduite destinée à l'évacuation du fluide gazeux, située en partie supérieure de l'enceinte et dont une extrémité inférieure est située à l'intérieur de l'enceinte, une troisième conduite destinée à l'évacuation des particules, située en partie inférieure de l'enceinte,

dans lequel, l'extrémité inférieure de la deuxième conduite présente une paroi double formée d'une paroi interne et d'une paroi externe définissant entre elles une chambre reliée à une conduite d'alimentation en fluide gazeux, la chambre étant en communication de fluide avec l'intérieur de l'enceinte via une multitude d'orifices traversant la paroi externe.

Ce cyclone comporte une pluralité de dispositifs d'ancrage selon l'invention, associés chacun à un orifice de la paroi externe, dans lequel chaque orifice est prolongé par un tube creux d'un dispositif d'ancrage s 'étendant à l'intérieur de l'enceinte.

La chambre est donc en communication de fluide avec l'intérieur de l'enceinte via la multitude d'orifices traversant la paroi externe et les tubes creux des dispositifs d'ancrage qui les prolongent.

Il est ainsi possible à la fois de créer un film de fluide gazeux à la surface de la paroi externe limitant la formation de coke et de fixer aux éléments d'ancrage le coke qui serait quand même formé, réduisant davantage les risques d'arrêt de l'unité à cause de la formation de coke.

Le cyclone selon l'invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

- chaque tube creux d'un dispositif d'ancrage s'étend sensiblement perpendiculairement ou perpendiculairement à la surface de la paroi externe,

- une extrémité de chaque tube creux d'un dispositif d'ancrage est insérée dans l'orifice qu'il prolonge, par exemple inséré en force,

- la paroi externe de la deuxième conduite est recouverte d'un revêtement de protection d'épaisseur prédéterminée, chaque tube creux d'un dispositif d'ancrage faisant saillie de la surface de la paroi externe d'une longueur suffisante pour traverser l'épaisseur du revêtement et l'élément d'ancrage étant fixé sur une partie du tube creux située en dehors du revêtement. Notamment, le revêtement de protection peut comprendre une structure d'ancrage alvéolaire solidaire de la paroi externe dont les alvéoles sont remplies de matériau composite, chaque orifice prolongé d'un tube creux étant alors situé à l'intérieur d'une alvéole, par exemple au centre de celle-ci. Lorsque les alvéoles sont hexagonales, un orifice prolongé d'un tube creux peut être prévu à l'intérieur d'une alvéole centrale de chaque groupe de sept alvéoles dans lequel six alvéoles partagent un côté avec une même alvéole centrale.

L'invention concerne également un réacteur de craquage catal tique comprenant au moins un cyclone selon l'invention.

Enfin, l'invention concerne un procédé de craquage catalytique fluide comprenant un réacteur selon l'invention, comprenant :

- une étape de traitement dans ledit réacteur d'une charge hydrocarbonée en présence de particules catalytiques à l'état fluidisé afin de former des effluents gazeux,

une étape de séparation des effluents gazeux produits et des particules catalytiques dans au moins un cyclone de séparation mécanique du réacteur au cours de laquelle on alimente la chambre de chaque cyclone avec un fluide gazeux qui est introduit dans l'enceinte du cyclone via les orifices de la paroi externe et les tubes creux des dispositifs d'ancrage.

De préférence, le fluide gazeux n'est pas susceptible de réagir dans les conditions réactionnelles. Il s'agit par exemple de vapeur d'eau ou d'un autre fluide.

L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels :

les figures la, lb et le représentent respectivement une vue de dessus et deux vues de côté à 90° l'une de l'autre d'un dispositif d'ancrage selon un mode de réalisation de l'invention ;

la figure 2 est une représentation schématique d'un cyclone ;

la figure 3 est une vue en coupe d'une paroi double de la conduite d'évacuation des gaz du cyclone représenté figure 2 selon un mode de réalisation ;

la figure 4 est une vue en coupe d'une paroi double de la conduite d'évacuation des gaz du cyclone représenté figure 2 selon un autre mode de réalisation ;

- la figure 5 est une vue de face, mise à plat, de la paroi externe de la paroi double de la conduite d'évacuation recouverte d'un revêtement ; la figure 6 est une vue de détail de la figure 5.

Dans la présente description, les termes « supérieur », « inférieur » font référence à une direction verticale, correspondant à la direction de la pesanteur, dans une position d'utilisation du cyclone. Dans cette position d'utilisation, l'axe longitudinal du cyclone est sensiblement vertical.

Par sensiblement horizontal, longitudinal ou vertical, on entend une direction/un plan formant un angle d'au plus ±20°, voire d'au plus 10° ou d'au plus 5°, avec une direction/un plan horizontal, longitudinal ou vertical.

Par sensiblement parallèle, perpendiculaire ou à angle droit, on entend une direction/un angle s'écartant d'au plus ±20°, voire d'au plus 10° ou d'au plus 5° d'une direction parallèle, perpendiculaire ou d'un angle droit.

Les figures la, lb, le représentent un dispositif d'ancrage de coke

10 selon un mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif d'ancrage 10 comprend un tube creux 101 de longueur prédéterminée et un élément d'ancrage de coke 102 solidaire de la surface externe 101a du tube creux 101.

La fixation d'un élément d'ancrage 102 à un tube creux 101 d'un dispositif d'ancrage 10 peut être obtenue par clippage, vissage ou soudage, ou encore par un assemblage en force. Dans le cas d'un vissage, la surface externe 101a de chaque tube creux 101 peut par exemple présenter un filetage sur lequel peut être enfilé un écrou 104, tel que visible sur les figures lb et le. Dans ce mode de réalisation, l'écrou 104 est solidaire de l'élément d'ancrage 102 auquel il peut être fixé par soudage. On comprend que l'élément d'ancrage 102 peut alors être enfilé avec son écrou 104 sur le tube creux 101 et positionné à la position souhaitée. La mise en place d'un autre écrou de l'autre côté de l'élément d'ancrage 102 par rapport à l'écrou 104 permet de fixer rigidement l'élément d'ancrage 102 à la position voulue lorsque l'écrou 104 repose sur une surface, tel qu'il sera décrit en référence aux figures 3 et 4. Il est possible de fixer l'élément d'ancrage 102 au tube creux 101 de la même manière si l'écrou 104 n'est pas solidaire de l'élément d'ancrage 102. A noter que l'écrou 104 (ou une rondelle d'appui ou autre) pourrait également être soudée au tube creux 101 pour retenir l'élément d'ancrage 102, ou encore, le filetage du tube creux pourrait ne pas s'étendre d'une extrémité à l'autre du tube creux.

L'invention n'est pas limitée à un mode de fixation particulier, pourvu que l'élément d'ancrage 102 puisse être fixé rigidement au tube creux sans gêner une circulation de fluide à l'intérieur du tube creux 101. On pourrait ainsi envisager que l'élément d'ancrage 102 soit lui- même fileté afin de coopérer avec un filetage réalisé sur la surface externe 101a du tube creux. Un emboîtement en force ou un clippage de l'élément d'ancrage 102 est également envisageable. Enfin, l'élément d'ancrage 102 et le tube creux 101 pourraient également être réalisés d'une seule pièce.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures la- le, l'élément d'ancrage 102 comporte une partie de fixation 102a fixée au tube creux 101 et au moins un élément de rétention formant un angle aigu avec un axe longitudinal 105 du tube creux 101.

Ici, deux éléments de rétention 102b, 102c sont prévus. Dans l'exemple représenté, la partie de fixation 102a s'étend dans un premier plan (perpendiculaire à l'axe longitudinal 105 du tube creux 101), les éléments de rétention 102b, 102c s'étendent dans un plan perpendiculaire au plan précédemment défini tel que visible figures la et le. Dans ce plan, qui est parallèle à l'axe longitudinal 105 du tube creux 101 , les éléments de rétention 102b, 102c sont symétriques par rapport à l'axe 105 et définissent une forme en V avec un angle de l'ordre de 60° (figure lb). La partie de fixation 102a épouse ici une partie de la périphérie du tube creux 101 (fig. la), mais elle pourrait aussi l'entourer entièrement.

L'élément d'ancrage 102 précédemment décrit est constitué d'un fil métallique. Il est donc très simple à réaliser. L'invention ne se limite cependant pas à ce type d'élément d'ancrage 102 et d'autres formes d'éléments de rétention pourraient être utilisées, par exemple en forme de languettes,... Un seul ou plus de deux éléments de rétention pourraient également être prévus.

La figure 2 représente schématiquement un cyclone 20 situé à l'intérieur d'un réacteur 50 (représentés schématiquement et non à l'échelle). Le cyclone 20 comprend :

une enceinte de séparation 201 , une première conduite d'entrée 202 débouchant dans l'enceinte 201 ,

une deuxième conduite de sortie de gaz 203 située en partie supérieure de l'enceinte 201 et

- une troisième conduite de sortie des particules 204 située en partie inférieure de l'enceinte 201.

L'enceinte de séparation 201 , généralement appelée corps du cyclone, est conformée pour séparer les particules du fluide gazeux. Elle est souvent cylindrique ou parfois cylindro-conique. Dans l'exemple représenté, l'enceinte de séparation 201 comprend une partie supérieure 201a cylindrique et une partie inférieure conique 201b.

L'extrémité inférieure de plus petit diamètre de cette partie inférieure conique 201b est reliée à la conduite sortie de particules 204, qui se présente sous la forme d'un tube s'étendant dans l'axe de symétrie X (ou axe longitudinal) de l'enceinte de séparation 201. Ce tube est souvent appelé « dipleg » ou encore « jambe ».

La conduite d'entrée 202 recevant le mélange gaz/ particules, parfois également appelée ouïe ou pavillon, est formée d'un tube disposé de manière à induire un mouvement circulaire au mélange entrant. Ainsi, la conduite d'entrée 202 peut être tangentielle par rapport à l'enceinte de séparation 201.

Sous l'effet de ce mouvement, les particules présentes dans le gaz entrant dans le cyclone tombent dans la partie inférieure conique 201b de l'enceinte de séparation 201 avant d'être évacuées par la conduite de sortie des particules 204. Le gaz sort quant à lui à l'extrémité supérieure du cyclone via la conduite de sortie de gaz 203, aussi appelée cheminée. Un pot à poussière 205 peut être disposé entre la partie inférieure conique 201b de l'enceinte de séparation 201 et la conduite de sortie des particules 204.

L'exemple décrit se réfère à un cyclone disposé verticalement.

L'invention ne se limite cependant pas à une telle disposition, ni à cette structure de cyclone.

L'extrémité inférieure 203a de la deuxième conduite 203 fait saillie à l'intérieur de l'enceinte de séparation 201. Cette extrémité inférieure 203a présente une paroi double 30 formée d'une paroi interne

301 et d'une paroi externe 302 définissant entre elles une chambre 303 reliée à une conduite 304 d'alimentation en fluide gazeux. Dans l'exemple, ces parois 301 et 302 sont concentriques. La structure de cette paroi double 30 est maintenant détaillée en référence aux figures 3 et 4.

La chambre 303 est en communication de fluide avec l'intérieur de l'enceinte 201 via une multitude d'orifices 305 traversant la paroi externe 302 et prolongés chacun par un tube creux 101 d'un dispositif d'ancrage 10, ce tube creux 101 s 'étendant à l'intérieur de l'enceinte 201.

Un élément d'ancrage 102 du dispositif d'ancrage 10 est en outre fixé sur chaque tube creux 101 du côté de l'enceinte 201. On note que chaque tube creux 101 fait saillie de la surface 306 de la paroi externe 302 d'une longueur prédéterminée, suffisante pour permettre la fixation de cet élément d'ancrage 102.

Dans les exemples représentés sur les figures 3 et 4, les orifices 305 et les tubes creux 101 présentent des axes de symétrie confondus. Ces axes sont en outre perpendiculaires à la surface 306 de la paroi externe 302. Dans ces exemples, les tubes creux 101 sont insérés à l'intérieur de l'orifice 305 qu'ils prolongent, par exemple en force. Ils peuvent être fixés à la paroi externe 302 par soudage ou tout autre moyen approprié. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce mode de réalisation et les tubes creux 101 pourraient être fixés à la surface 306 de la paroi externe 302 sur le pourtour de l'orifice 305. On pourrait envisager d'autres modes de réalisation, pourvu que la chambre 303 puisse être en communication de fluide avec l'intérieur de l'enceinte via les orifices 305 et leur tube creux de prolongement 101.

La longueur des tubes creux 101 en saillie de la surface 306 de la paroi externe 302 peut être identique pour chaque tube creux 101 ou non.

Afin de faciliter leur mise en place, les éléments d'ancrage 102 sont de préférence fixés sur une surface externe 101a de chaque tube creux 101 , par exemple tel que décrit plus haut en référence au dispositif d'ancrage 10.

Sur les figures 3 et 4, le dispositif d'ancrage 10 est similaire à celui décrit en référence aux figures la- le. L'invention n'est toutefois pas limitée à une forme particulière de dispositif d'ancrage pourvu que ce dernier comporte un tube creux et un élément d'ancrage de coke. On notera que les deux éléments de rétention 102b, 102c sont dirigés vers l'enceinte 201 lorsque la partie de fixation 102a de l'élément d'ancrage est solidarisée au tube creux 101. Autrement dit, l'angle aigu que forme chaque élément de rétention 102b, 102c avec l'axe 105 du tube creux est ouvert dans une direction opposée à la paroi externe 302.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, l'élément d'ancrage 102 est maintenu serré contre la surface 306 de la paroi externe 302 au moyen d'un écrou 106.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'élément d'ancrage 102 est maintenu sur le tube creux 101 au moyen de deux écrous 104, 106, l'élément d'ancrage 102 étant interposé entre ces écrous, dont l'un 104 repose sur une surface de la paroi externe et l'autre 106 est vissé de l'autre élément d'ancrage 102.

L'invention n'est pas limitée à un mode de fixation particulier pourvu que l'élément d'ancrage 102 puisse être fixé rigidement au tube creux 101 , sans gêner la communication de fluide entre la chambre 303 et l'enceinte 201. On notera qu'une fixation avec possibilité de réglage de la position de l'élément d'ancrage 102 par rapport au tube creux 101 permet d'utiliser un même dispositif d'ancrage pour diverses utilisations pour lesquelles il peut être souhaitable de ne pas positionner l'élément d'ancrage 102 à la même position par rapport au tube creux 101.

Dans l'exemple représenté sur la figure 4, la surface 306 de la paroi externe 302 est recouverte d'un revêtement 40 d'épaisseur prédéterminée. Ce revêtement 40 permet de protéger la paroi externe 302 de l'érosion. On notera que chaque tube creux 101 fait saillie de la surface 306 de la paroi externe 302 d'une longueur suffisante pour traverser l'épaisseur du revêtement 40 et permettre la fixation de l'élément d'ancrage 102 en dehors de ce revêtement 40. L'écrou 104 est ici en appui contre la surface 404 du revêtement. L'élément d'ancrage 102 pourrait néanmoins être directement en appui contre la surface 404, comme dans l'exemple représenté figure 3.

Dans cet exemple, le revêtement de protection 40 comprend une structure d'ancrage 401 de type alvéolaire solidaire de la paroi externe 306, dont les alvéoles sont remplies de matériau composite 402. La structure d'ancrage 401 est métallique et soudée à la paroi externe 302. Le matériau composite est de préférence un matériau résultant d'un assemblage d'au moins deux matériaux non miscibles possédant une forte capacité d'adhésion. De préférence, le matériau composite est un matériau de construction composite tel qu'un béton, en particulier un béton adapté à une utilisation dans une unité de craquage catalytique fluide.

Les figures 5 et 6 montrent la paroi 302 représentée à plat pour davantage de clarté, sur laquelle est fixée la structure d'ancrage 401 (le matériau composite n'est pas présent). Dans cet exemple, la structure d'ancrage alvéolaire 401 est du type en nid d'abeille, chaque alvéole 403 étant de forme hexagonale et entourée de six autres alvéoles également de forme hexagonale auxquelles elle est reliée par un côté. Ce type de structure d'ancrage 401 peut être acheté sous la dénomination commerciale Hexmesh®.

On notera que dans l'exemple représenté, un tube creux 101 équipé d'un élément d'ancrage 102 est situé dans l'alvéole 403 centrale de chaque groupe de sept alvéoles dans lequel six alvéoles partagent un côté avec une même alvéole centrale. Une répartition régulière des orifices 305 prolongés par un tube creux 101 pourvu d'un élément d'ancrage 102 est ainsi obtenu. Les dispositifs d'ancrage 10 sont de préférence situés au centre des alvéoles 403.

La présente invention n'est pas limitée à une répartition particulière et/ ou à un positionnement particulier des dispositifs d'ancrage par rapport à une structure d'ancrage 401 , ni à une forme particulière de structure d'ancrage 401. En particulier, tout type de structure d'ancrage peut être envisagé. On peut ainsi utiliser des bandes en forme de S, de K ou autre forme géométrique, s'étendant parallèlement à la paroi, ancrées dans la paroi par un pied de support perpendiculaire à la paroi. De telles bandes en forme de S ou de K sont également appelées « S bars » ou « K bars » en anglais et sont plutôt utilisées de manière isolée. Des structures d'ancrage en forme d'hexagone sont également utilisées de manière isolée pour un ancrage sur des surfaces à géométrie complexe. Il existe également des structures de type en nid d'abeille à alvéoles carrées formées de bandes reliées deux à deux par des tiges formant des axes de rotation (Flexmesh®).

Une position centrale d'un dispositif d'ancrage par rapport à une alvéole d'une structure alvéolaire peut faciliter la mise en place de la structure d'ancrage et/ou du dispositif d'ancrage. Une répartition régulière des dispositifs d'ancrage 10 peut favoriser l'obtention d'une couche de gaz régulière sur toute la surface externe de la double paroi 30 et/ ou favoriser la rétention du coke éventuellement formé.

Le cyclone selon l'invention est particulièrement bien adapté à une utilisation dans un réacteur de craquage cataly tique fluide, notamment dans une zone haute du réacteur dans laquelle on sépare les particules catalytiques des effluents gazeux. Dans ce cas, un fluide gazeux est injecté via la conduite 304 dans la chambre 303 afin de sortir de la paroi externe 302 via les tubes 101 et de balayer la surface 306 de la paroi externe ou la surface 404 du revêtement. Un balayage continu de gaz permet de limiter le bouchage des tubes 101 ainsi que la formation de coke. Lorsque du coke se forme néanmoins, il se fixe sur les éléments d'ancrage 102 ou, en cas de chute, l'arrangement des éléments d'ancrage limite la taille des morceaux de coke se décrochant afin de réduire le risque de bouchage de la sortie solide du cyclone.