Die Erfindung betrifft eine Verkokungsanlage nach dem Non-Recovery- Verfahren oder dem Heat-Recovery-Verfahren zur Herstellung von Koks aus Kohle. Eine hohe Durchsatzleistung ist für die Wirtschaftlichkeit einer Verkokungsanlage nach dem Non-Recovery-Verfahren oder dem Heat-Recovery-Verfahren, zusammen im folgenden als NR / HR bezeichnet, von besonderer Bedeutung. Dies vor allem deshalb, weil bei dieser Technologie infolge der geringfügigen Beeinflussbarkeit der Verbrennungsgasfreisetzung gegenüber der konventionellen Horizontalkammertechnik stets eine verlängerte Betriebszeit, sprich eine geringere Wirtschaftlichkeit anzusetzen ist. Die Geschwindigkeit dieser

Verkokungstechnologie kann nur dadurch beeinflusst werden, indem die Luft dem Prozess in mehreren Stufen gleichmäßig zugeführt und damit die Verbrennung optimiert wird.

In den letzten Jahren wurde daher eine Vielzahl von Verbesserungsvorschlägen unterbreitet, um die Primär- und Sekundärluftzuführung im Ober- und Unterofen zu vergleichmässigen und damit eine Flächenbeheizung der Kohle- / Kokscharge von oben und unten zu gewährleisten. Dadurch kann die Betriebszeit, die für die vollständige Verkokung der Kohlecharge erforderlich ist, verkürzt und die Wirtschaftlichkeit erhöht werden. Trotzdem stellen die gegenwärtigen Lösungen nur eine Annäherung an eine Flächenbeheizung dar, da Primärluft im Oberofen und Sekundärluft im Unterofen stets nur punktuell über die Ofengrundfläche zugeführt werden können.

Ein Beispiel für den Feuerfestaufbau im Unterofen ist in der Draufsicht in Fig. 1 vorgestellt. Das in der Brennkammer des Oberofens gebildete Rohgas-/ Abgasgemisch wird den Sohlkanälen im Unterofen in 2 bis 20 Downcomerkanälen je Ofen zugeführt. Dort wird es unter Zugabe von Verbrennungsluft vollständig verbrannt. Die dort erzeugte Wärme dient der Verkokung der Kohlecharge von unten, wodurch eine verkürzte Betriebszeit und eine hohe Leistung des Ofens gewährleistet. Im Unterofen wird hierzu über die Öffnungen an den Stirnseiten sogenannte Sekundärluft eingesaugt, die über ein verzweigtes Vertikalkanalsystem den eigentlichen Sohlkanalheizzügen zur Sekundärverbrennung der brennbaren Gase angeboten wird. Dabei entsteht in den Sohlkanälen eine Vielzahl von kurzen Einzelflammen. Die in diesen Sohlkanalheizzügen erzeugte Wärme wird dann vertikal über Wärmeleitvorgänge durch die Ofensohle der Kohlecharge zur Verkokung derselben zugeführt. Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass der Mehrkanalaufbau des Unterofens kaum mehr die Möglichkeit bietet, die Zahl der Sekundärluftstufen zu erhöhen und somit die Effizienz der Sekundärverbrennung zu steigern. Eine solche Lösung zöge auch einen unvertretbar hohen verfahrenstechnischen Mehraufwand an Kalibriervorgängen nach sich. Darüber hinaus ist es im Sinne eines umweltfreundlichen Ofenbetriebes erforderlich, die Stickoxid (NO _x ) - Emissionen der Industrieanlage so weit wie möglich zu reduzieren. Stickstoffoxide entstehen bei Verbrennungsvorgängen fossiler Brennstoffe wie z.B. Kohle in der Flamme und der umgebenden Hochtemperaturzone durch teilweise Oxidation des molekularen Stickstoffs der Verbrennungsluft sowie des im Brennstoff chemisch gebundenen Stickstoffs. Thermisch gebildetes NO als NO _x - Hauptbestandteil entsteht aus molekularem Stickstoff N ₂ in der Flamme durch Oxidation mit molekularem Sauerstoff bei Temperaturen >1300 ⁰ C. Da im NR / HR - Ofen Temperaturen bis ca. 145O ⁰ C auftreten können, sind technische Anstrengungen von Nöten, um diese thermische NO - Bildung und damit die Umweltbelastung zu reduzieren. In der folgenden Abbildung sind zusammenfassend die wichtigsten theoretischen Möglichkeiten der NO - Minderung angeführt:

• niedrige Gesamtluftzahl

• Luftstufung • NH3 - Eindüsung

• Dampf-Λ/Vassereindüsung

• Abgasrezirkulation

Um die beiden dargestellten Problematiken effizient und gemeinsam zu lösen, wird die verfahrenstechnische Maßnahme der Abgasrezirkulation in den Verbrennungskammern des NR / HR-Ofens vorgeschlagen. Dabei kann zum Einen eine interne Abgasrezirkulation im Sohlkanalsystem des Unterofen zur Anwendung kommen. Dabei wird ein Abgasteilstrom unmittelbar vor seiner endgültigen Evakuierung aus dem Ofen im Sohlkanal abgezweigt und über ein Kanalsystem oder eine oder mehrere Öffnungen stromaufwärts in den Sohlkanal zurückgeführt. Den Antrieb für die Abgasrezirkulation bildet der Druckunterschied zwischen dem stromaufwärts und dem stromabwärts befindlichen Sohlkanal, der eine Rückführung in den stromaufwärts befindlichen Kanal bewirkt. Der Druckunterschied erklärt sich aus der höheren Abgastemperatur und damit der geringeren Dichte im stromaufwärts gelegenen Sohlkanal.

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Diese Maßnahme bewirkt eine Verzögerung der Sekundärverbrennung, verlängert die Einzelflammen im Sohlkanal und fördert die Vergleichmäßigung der Ausbrandcharakteristik sowie die Wärmeentbindung im Unterofen. Darüber hinaus wird durch diese Maßnahme der Sauerstoffpartialdruck in den Sohlkanalheizzügen des Unterofens abgesenkt, woraus eine Reduzierung des thermisch gebildeten NOx-Abgasanteils resultiert. Dies ist darin begründet, dass infolge der Abgasbeimischung die Temperatur der Medien und damit die thermische NO-Bildung im Sohlkanal verringert wird.

Es ist aber auch möglich, dass Abgas erst im weiteren Strömungsverlauf, d.h. extern dem Kanalsystem des Ofens zu entnehmen und über ein Gebläse der Ofenkammer, den Downcomern oder dem Sohlkanalsystem im Unterofen zurückzuführen. In einer zwischengeschalteten verfahrenstechnischen Aufbereitungsstufe können dem Abgas weitere umweit- oder verfahrensbeeinträchtigende Bestandteile entzogen werden, bevor sie in den Ofen zurückgeführt werden.

Die Erfindung löst die Aufgabe mittels der in den Ansprüchen bezeichneten Merkmale. Sie wird in den Zeichnungen Fig. 1 bis Fig. 5 näher erläutert.

Fig. 1 zeigt das Sohlsystem von 2 nebeneinander angeodneten Koksöfen sowie die Gasströmungen Fig. 2a und Fig 2 b zeigen die Strömungsführungen und die Flammenbildung in den

Sohlkanälen nach dem Stand der Technik und im Vergleich dazu entsprechend der Erfindung. Fig. 3 zeigt eine weitere Draufsicht auf das Sohlsystem von 2 nebeneinander angeodneten Koksöfen Fig. 4 zeigt eine weitere Draufsicht auf das Sohlsystem von 2 nebeneinander angeodneten Koksöfen Fig. 5 zeigt eine weitere Frontansicht auf das Sohlsystem von 2 nebeneinander angeodneten Koksöfen

Fig 1 zeigt in Draufsicht und Frontansicht 2 nebeneinander angeordnete NR /HR-Öfen 1 und 2, Sekundärlufteinlässen 3, Sekundärluftauslässen 4 und Downcomern 5. Weiterhin sind die Sekundärluftkanäle 6, die im Boden integriert sind, zu sehen, sowie der Abgaskanal 7 sowie die inneren Sohlkanäle 8 und die äußeren Sohlkanäle 9.

Fig. 2a zeigt zeigt die Strömungsführungen und die Flammenbildung in den Sohlkanälen nach dem Stand der Technik. Hierbei kommt das Rohgas-Abgasgemisch des Oberofens aus den Downcomern 5 und verbrennt in den Flammen 11 und 12 mit der Luft aus den Sekundärluftaustritten 13 in den Sohlkanälen 8 und 9.

Im Vergleich dazu sind im erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung, wie in Fig. 2 b gezeigt, Einzelkreisstromöffnungen 10 vorgesehen, die ein Rückfließen des Abgases ermöglichen, wodurch sich die Geometrie der Flammen 11 und 12 verbessert und die erfindungsgemäßen Vorteile hinsichtlich der Schadstoffbildung einstellen.

In Fig. 3 ist ein Beispiel für eine Sohlkanalgeometrie mit einer Einzelöffnung 10 zur Erzeugung einer internen Abgasrezirkulation im Unterofen zu sehen.

In Fig. 4 ist ein Beispiel für eine Sohlkanalgeometrie mit zwei Einzelöffnungen 10 zur Erzeugung einer internen Abgasrezirkulation im Unterofen zu sehen.

In Fig. 5 sind 2 Beispiele für externe Abgasrückführungsmöglichkeiten zu sehen, bei denen Gebläse 14 jeweils für die Rückführung sorgen.