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VERFäHREN ZUR HERSTELLUNG VON SCHIESSZIξLSCHEIBEN AUS TON DURCH KALTPRESSEN UND BEI NIEDRIGER TEMPERATUR BRENNEN

Die Erfindung gehört zur Keramikindustrie und das Endprodukt wird beim Schießsport verwendet. Das Produkt wird sowohl von Vereinssportlern als auch von Profi Sportlern bei Trainings als auch bei verschiedenen wettkämpfen bis hin zu den olympischen Spielen verwendet. Das Endprodukt dieser Methode ist umweltfreundlich und verringert die Umweltschäden, die durch Schießsport verursacht werden.

Von der technischen Seite sind die Zielscheiben aus synthetischem Harz bekannt, die umweltunfreundliche Inhaltstoffe beinhalten, und die Zielscheiben aus Ton, die nach der Methode der Kaltpressung, jedoch ohne Anwendung von der Methode des Niedrigtemperaturbrandes , hergestellt werden (WO9507245;USl9960612877 19960308). Der Nachteil der oben genannten nicht niedrigtemperaturgebrannten Zielscheiben liegt darin, dass sie den Anforderungen sowohl in mechanischer Härte als auch in der Brüchigkeit noch nicht entsprechen. Wenn man jedoch den Niedrigtemperaturbrand verwendet, entstehen im Ton Silikatverbindungen, wodurch die nötigen mechanischen Eigenschaften erreicht werden.

Die Eigenart des Produktes liegt in der Herstellung von Schießzielscheiben aus Ton nach der Methode der Kaltpressung und des Niedrigtemperaturbrandes, nach der die nötigen mechanischen Eigenschaften durch das Zusammenwirken der Kaltpressung und des Niedrigtemperaturbrandes erreicht werden. Das ziel der Erfindung ist die Herstellung von ökologisch sauberen und in der Umwelt sich zersetzenden Zielscheiben.

Auflistung der Zeichnungen:

Zeichnung 1. - die Zeichnung stellt die einzelnen schritte in der Reihenfolge dar, die bei der Herstellung der Erfindung notwendig sind

Zeichnung 2. - die Zeichnung zeigt das Profil und die Maße von der Zielscheibe, die von der internationalen Föderation für Schießsport festgelegt wurden

Beispiel von der Herstellung der Erfindung

Rohmaterial - als Rohmaterial wird der Naturstoff - Ton- verwendet. Abhängig vom Typ des Tones wird bei Bedarf für die „Verdünnung" des Tones natürliches Streumaterial beigefügt, und für Erreichung der richtigen Konsistenz Wasser hinzugefügt.

Vorverarbeitung des Rohmaterials - die Vorverarbeitung des Rohmaterials bedeutet die Verfeinerung des Naturton in KoIlergang und Walzmühlen, das sieben des natürlichen nichtplastischen Streumaterials (um die nicht passenden Teilchen zu entfernen), Hinzufügen vom Wasser und die zusammenmischung von vorhin genannten einzelnen Komponenten des Rohmaterials nach vorgegebenem Verhältnis.

Die Mischung des Rohmaterials - die Mischung des Rohmaterials ist von enormer Bedeutung, denn durch die Mischung wird die Homogenität des Rohmaterials gesichert, das wiederum als Grundlage für die Herstellung von gleichmäßig qualitativen Tonzielscheiben dient.

Die Lagerung - nach der mechanischen Mischung der Tonmasse wird die ganze Tonmasse in verdunkeltem Raum in Haufen gehäuft gelagert, wodurch die Konsistenz der Masse zusätzlich vereinheitlicht wird.

Das verdichten und die Dosierung der Tonmasse - das Verdichten und die Dosierung der Tonmasse findet durch die Schneckenpresse statt. Im Korpus der Presse befindet sich eine rotierende Schnecke, die durch eine konische öffnung die Tonmasse raus presst. Dadurch wird die Tonmasse gleichzeitig verdichtet. Vor der öffnung befindet sich eine Dosieranlage , die die Tonrohlinge nach gleichem Gewicht abwiegt, um die Dichtigkeit der Rohlinge zu erhöhen, kann man das vakuumierung auf der Schneckenpresse verwenden.

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Die Pressung - aus den vorabgewogenen Tonrohlingen werden die Schießziel- scheiben gepresst. Während des Pressvorganges bekommt das Rohmaterial die Form des Endproduktes, wobei bei Verwendung der 2 Phasen Pressung wird in der 1. Phase (unter Druck bis 100 bar.) dem Rohmaterial die Form des Produktes gegeben, in der 2. Phase (unter Druck über 200 bar.) wird dem Rohmaterial die Enddichtigkeit gegeben und die Reste des Rohmaterials vom fertigen Rohling entfernt.

Bei der Verwendung der 1 Phasen Pressung wird dem Produkt in einem Pressvorgang die Form gegeben und die Reste des Rohmaterials entfernt, unter Druck bis 600 bar..

Die Höhe des Druckes, anhand dessen die Pressung funktioniert, ist abhängig von der Feuchtigkeit der Tonmasse und von der Schnelligkeit der Pressung, um den Arbeitsformen den nötigen Druck zu geben, kann man verschiedene Presssysteme verwenden - mechanische Presse (Stanzpresse) oder mit Drehtischpresse ; mechanische Presse mit einem rotierenden Trommel, die auf dem Prinzip von „Malta Kreuz" beruht; hydraulische, pneumohydraulische (z. B. TOX Pressotechniks Powerpackage) und Pneumopresse. Bei der Pressung gilt die Regel - je höher der Druck auf die Formen ist, desto höhere mechanische Stärke das Produkt erreicht.

Die Behandlung der gestaltgebenden Formen (um das verkleben des Produktes mit den Formen zu verhindern) findet mit natürlichem Trennmittel statt, z. B. mit dem Pflanzenöl. Das Entfernen des Produktes aus der Form findet durch Pressluft statt.

Der Transport des Produktes von der Presse auf das Trocknungsband findet entweder durch mechanische „Pfoten" oder durch saugknöpfe statt. Bei dem Transport des Rohlings aus der Presse auf das Trocknungsband ist wichtig, dass der Rohling seine Form nicht verändert (es könnte z. B. ein sozusagen „Propeller" entstehen, der Rohling könnte ovale Form annehmen usw.).

Die Arbeitsformen - die Formen, die bei der Pressung der Lehmzielscheiben verwendet werden, sind unter der Berücksichtigung des schwindenden Rohmaterials während der Trocknung und des Niedrigtemperaturbrandes hergestellt, wobei bei dem Profil der Formen darauf geachtet wurde, dass das Endprodukt den Standards des ISSF entspricht.

Tabelle ( Zeichnung 2)

A - Gewicht 105g ± 5g

B - Durchmesser des Bodens 110mm ± lmm

C - Durchmesser des Ringes 95mm 0 98mm

D - Höhe insgesamt 25mm 0 26mm

E - Höhe des Bodens 11mm ± lmm

F - Höhe des Ringes 7mm ± lmm

G - Teiles Höhe 8mm ± lmm

H-- E und F Höhe zusammen 18mm ± lmm

Bei der Herstellung der Formen muss man beachten, dass im Profil der Form keine sozusagen „negative Ecken" sind, wodurch die fertig gepresste Zielscheibe an der Form kleben bleiben könnte. Ebenso wichtig ist eine möglichst genaue Zentrierung der Formen im Verhältnis zueinander. Dies gewähr leistet eine gleichmäßige Verteilung des Materials zwischen den Formen und dadurch eine gleichmäßige (im Gleichgewicht) Gewichtsverteilung bei der Zielscheibe. Das ist wiederum die Grundlage für eine stabile Fluglinie.

Die Trocknung - die Trocknung des Produktes findet in einem Tunneltrockenr mittels der erwärmten Luftzirkulation statt.

Wichtig ist dabei, dass die passende Geschwindigkeit und Temperatur bei der Luftzirkulation nach vorgegebenen werten gesichert wird, um Risse in dem Produkt oder seine Verformung zu verhindern. Bei dem Trocknungsvorgang verdampft das Wasser aus der Tonmasse und wenn das Produkt den Trocknungsraum verlässt, darf der Feuchtigkeitsgehalt des Produktes 2% nicht überschreiten. Dieser Feuchtigkeitsgehalt verhindert das zerfallen des Produktes bei schnellem Temperaturanstieg im Ofen.

Niedrigtemperaturbrand - das Regime und die zeit (bis 600 Minuten) von der Temperatur bei dem Niedrigtemperaturbrand hängt von der Form und des Materials des Produktes ab. Die Temperatur bei dem Niedrigtemperaturbrand beträgt bis 950° C. im Allgemeinen steigt die Eigentemperatur des Produktes im Brennofen nicht über 570-740 ⁰ C. Ab 500°C fängt die Bildung der Silikatteilchen in der Lehmmasse an. Das bedingt die Erhöhung der mechanischen stärke des Produktes,

Meetod Notepad die notwendig ist, um die mechanische Belastung auszuhalten, die von der Wurfmaschine auf die Tonzielscheibe ausgeübt wird. Andererseits ist aber die genannte Brenntemperatur zu niedrig, um das Produkt witterungsfest zu machen, weil das Wasseraufnahmevermögen der niedrigtemperaturgebrannten Tonmasse hoch ist. Dadurch zersetzt sie sich in der Natur, in dem Fall, wenn in die geometrische Form des Produktes die Zersetzung begünstigende innere radiale Spalte beigefügt wurden, kann man bei dem Niedngtemperaturbrand die Temperatur bis zu 1000°c verwenden. Das sichert eine größere Widerstandsfähigkeit des Produktes in der Wurfmaschine und gleichzeitig eine ausreichende Brüchigkeit bei der Verwendung der Standardmunition.

Das Temperaturregime bei dem Niedrigtemperaturbrand ist abhängig von den chemisch - physiRauschen Eigenscharten des Lehmes. Den Niedrigtemperaturbrand kann man sowohl in üblichen Keramiköfen als auch in Tunnelöfen durchführen. Als Energiequellen eignen sich Erdgas, verschieden ölprodukte als auch Stromenergie.